CN116879099B - 一种轧辊的磨损性能测试方法及测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧辊设备技术领域，尤其提供一种轧辊的磨损性能测试方法及测试装置。该轧辊的磨损性能测试装置包括工作台、驱动检测组件、遮挡组件、支撑检测组件、若干个磨损检测组件与水冷组件，工作台固定安装于地面上，工作台的顶部开设有空槽，本案通过转动的试样轧辊与若干个磨损测试件进行摩擦，起到磨损测试件对试样轧辊进行磨损的效果，操作人员通过压力传感器的压力数值的变动测试试样轧辊的磨损程度，从而起到对试样轧辊的磨损性能的测试效果。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊设备技术领域，尤其涉及一种轧辊的磨损性能测试方法及测试装置。
背景技术
轧辊是一种用于金属加工和物料压制的工具，它通常是圆柱形的，并在一端或两端都有轴承支撑，轧辊通常安装在轧机中，通过施加压力和摩擦力来改变金属或物料的形状和厚度，轧辊是轧钢生产机械设备中的关键部件，轧辊的使用寿命已成为决定生产成本、生产效率及劳动强度的重要因素之一，在影响轧辊使用寿命的所有因素中，轧辊的耐磨性是最为关键的因素，轧辊的工作层被磨损殆尽是其主要失效方式。目前，轧辊的磨损性能测试的精度较低。
发明内容
基于此，有必要提供一种轧辊的磨损性能测试方法及测试装置，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轧辊的磨损性能测试装置，包括工作台、驱动检测组件、遮挡组件、支撑检测组件、若干个磨损检测组件与水冷组件，工作台固定安装于地面上，工作台的顶部开设有空槽，驱动检测组件安装于工作台顶部的一端，遮挡组件固定安装于驱动检测组件的顶部，支撑检测组件包括竖直支撑柱与横向支撑柱，竖直支撑柱固定安装于工作台的顶部，且位于空槽远离驱动检测组件的一侧，横向支撑柱固定安装于竖直支撑柱顶部，若干个磨损检测组件固定安装于竖直支撑柱朝向驱动检测组件一侧壁的下部，且磨损检测组件位于空槽的上方，水冷组件固定安装于横向支撑柱的底部靠近竖直支撑柱的一侧，且水冷组件位于磨损检测组件的上方。
优选地，驱动检测组件包括驱动气缸、驱动连接板、两个驱动连接臂、试样轧辊与变速驱动电机，驱动气缸固定安装于工作台顶部的一端，驱动连接板固定安装于驱动气缸的输出端上，且驱动连接板滑动设置于工作台的顶部，两个驱动连接臂对称安装于驱动连接板的两端，试样轧辊的两端分别转动安装于两个驱动连接臂远离驱动连接板的一端，且试样轧辊位于两个驱动连接臂之间，变速驱动电机固定安装于其中一个驱动连接臂远离驱动连接板的一端，且变速驱动电机的输出端贯穿驱动连接臂与试样轧辊的一端连接。
优选地，遮挡组件包括移动支撑板、移动遮挡板与若干个清扫载盒，移动支撑板固定安装于驱动连接板的顶部，移动遮挡板固定安装于移动支撑板的顶部，移动遮挡板的顶部开设有遮挡凹槽，遮挡凹槽的底部等距离开设有若干个清扫收容槽，若干个清扫载盒可拆卸安装于若干个清扫收容槽内，遮挡凹槽的底部还开设有方形凹槽，且方形凹槽位于清扫收容槽远离横向支撑柱的一侧。
优选地，清扫载盒包括收集盒体、若干个连接横杆、若干个清扫连接板与若干个清扫柔性刷，收集盒体的顶部开设有收集腔，若干个连接横杆等距离间隔安装于收集腔的顶部，且连接横杆的长度方向与驱动气缸的输出方向相互垂直，若干个清扫连接板分别转动通过扭簧转动安装于若干个连接横杆的顶部，若干个清扫柔性刷分别固定安装于若干个清扫连接板的顶部。
优选地，支撑检测组件还包括表面检测件、清理连接板、两个清理气囊与若干个斜刮板，表面检测件固定安装于横向支撑柱底部远离竖直支撑柱的一侧，清理连接板固定安装于横向支撑柱的底部，且位于表面检测件靠近竖直支撑柱的一侧，两个清理气囊固定安装于清理连接板的两侧，清理连接板开设有贯穿靠近两个清理气囊的两个侧壁的清理通槽，且清理通槽与两个清理气囊的内部连通，若干个斜刮板固定安装于清理连接板的底部，清理连接板的底部开设有若干个清理通孔，且清理通孔的顶部与清理通槽的底部连通。
优选地，磨损检测组件包括磨损检测壳体、磨损安装弹簧、磨损安装块、磨损测试件、磨损移动块、磨损封堵块与喷头，磨损检测壳体固定安装于竖直支撑柱朝向试样轧辊一侧壁的底部，磨损检测壳体靠近竖直支撑柱的一端开设有方形活动腔，竖直支撑柱的侧壁上嵌入安装有若干个与方形活动腔对应的压力传感器，磨损安装弹簧固定安装于压力传感器上，且磨损安装弹簧位于方形活动腔内，磨损安装块固定安装于磨损安装弹簧远离压力传感器的一端，且磨损安装块滑动设置于方形活动腔内，方形活动腔远离压力传感器的侧壁上开设有活动圆孔，磨损测试件螺纹安装于磨损安装块的一端，且磨损测试件部分滑动设置于活动圆孔内，方形活动腔的顶部开设有磨损移动槽，磨损移动块固定安装于磨损安装块的顶部，且磨损移动块滑动设置于磨损移动槽内，磨损检测壳体远离竖直支撑柱的一端开设有出水通槽，且出水通槽的底部与磨损移动槽的顶部连通，磨损封堵块固定安装于磨损移动块的顶部，且磨损封堵块滑动设置于出水通槽内，喷头固定安装于出水通槽远离竖直支撑柱的一端，出水通槽的顶部开设有封堵槽。
优选地，磨损检测组件还包括加热器与两个加热块，加热器固定安装于磨损检测壳体的底部，两个加热块嵌入安装于磨损检测壳体内，且抵持于磨损测试件的两侧，加热器用于对两个加热块进行加热。
优选地，水冷组件包括储水箱、若干个竖直导流管、若干个通过水箱、若干个切换复位弹簧、两个切换滑动块、切换滑动板、两个抵持移动杆与两个限位方套，储水箱固定安装于横向支撑柱的底部靠近竖直支撑柱的一侧，若干个竖直导流管均固定安装于储水箱的底部，且竖直导流管的顶部与储水箱内部连通，若干个通过水箱分别固定安装于若干个磨损检测壳体的顶部，且竖直导流管的底部与通过水箱内部连通，若干个切换复位弹簧固定安装于储水箱靠近竖直支撑柱一侧的内侧壁，储水箱内侧壁的中部开设有两个切换滑槽，两个切换滑动块分别滑动设置于两个切换滑槽内，切换滑动板固定安装于若干个切换复位弹簧远离竖直支撑柱的一端，且切换滑动板的两侧与两个切换滑动块固定连接，储水箱远离竖直支撑柱的一侧壁上开设有两个方形抵持槽，抵持移动杆的一端固定安装于切换滑动板上，另一端通过方形抵持槽向储水箱外侧延伸，抵持移动杆滑动设置于方形抵持槽，限位方套为“回”字形，两个限位方套分别固定安装于两个抵持移动杆的外侧壁上，且限位方套与储水箱远离竖直支撑柱一侧的内侧壁抵持。
优选地，驱动连接板靠近试样轧辊的一侧固定安装有若干个安装连接杆，若干个安装连接杆的位置与若干个磨损测试件相对应，安装连接杆远离驱动连接板的一端固定安装有距离传感器，储水箱的一侧壁上连接有两个补水管，两个补水管用于补充切换滑动板两侧的液体。
本发明还提供一种轧辊的磨损性能测试方法，应用如上所述的轧辊的磨损性能测试装置，包括以下步骤：
步骤一：操作人员启动变速驱动电机，通过表面检测件对试样轧辊进行表面检测。
步骤二：启动驱动气缸，使得试样轧辊朝磨损测试件的方向移动，试样轧辊与磨损测试件相互抵持，压缩磨损安装弹簧，操作人员记录压力传感器产生的压力数值，提高变速驱动电机的转速。
步骤三：利用压力传感器产生的压力数值与距离传感器数值的变动测试试样轧辊磨损性能。
步骤四：控制驱动气缸，使得试样轧辊朝远离磨损测试件的方向移动，降低变速驱动电机的转速，通过表面检测件对磨损测试后的试样轧辊进行表面检测。
本发明相比于现有技术的有益效果是：
1. 磨损安装弹簧的弹力能够使得磨损测试件的端部抵持试样轧辊，转动的试样轧辊与若干个磨损测试件进行摩擦，起到磨损测试件对试样轧辊进行磨损的效果，操作人员观察压力传感器的压力数值的变动，若压力传感器的数值变小的程度较大，那么试样轧辊被磨损的程度较大，若压力传感器的数值变小的程度较小，那么试样轧辊被磨损的程度较小，从而起到对试样轧辊的磨损性能的测试效果。
2. 操作人员能够更换磨损测试件来测试不同材质，测试试样轧辊在不同材质的磨损性能，提高了测试的多样性与准确性；距离传感器能够测试距离传感器与试样轧辊之间的距离，从而使得能够进一步的对试样轧辊进行检测，当试样轧辊被磨损测试件磨损凹陷时，距离传感器与试样轧辊之间的距离增大，磨损的程度越大，距离传感器测试出来的数值越大，操作人员能够通过距离传感器直观的观察出试样轧辊的磨损程度，从而更好的对试样轧辊的磨损性能进行检测。
3. 当试样轧辊向驱动气缸的方向移动到最大距离时正好位于表面检测件的下方，随后变速驱动电机以较慢的速度进行转动，使得试样轧辊以较慢的速度进行转动，从而方便表面检测件对磨损了一定时间后的试样轧辊进行表面检测，并与磨损前的试样轧辊进行对比，使得操作人员能够更好的测试出试样轧辊的磨损性能，提高了磨损性能测试的精确性。
4. 通过加热块与磨损测试件相互贴合，从而使得磨损测试件进行加热，提高磨损测试件的温度，能够模仿试样轧辊在对工件进行加工时工件的温度，使得测试过程中的环境与试样轧辊使用的场景更接近，从而提高测试出来的准确性。
5. 若干个清扫柔性刷能够对表面检测件的底部进行清扫，减少表面检测件底部附着的灰尘，防止表面检测件底部附着的灰尘影响到检测效果，当清扫载盒移动到斜刮板的下方时，斜刮板能够使得清扫连接板轻微倾斜，斜刮板能够将清扫柔性刷清扫附着的灰尘刮落到收集腔内，从而使得灰尘都汇集在收集腔内，收集腔收集了较多的灰尘时能够将其拆除清理更换，提高了清理的便捷性，收集腔内添加少量的油，使得灰尘更容易附着在收集腔的底部，还能够防止收集腔内收集的灰尘随处飘动。
6. 磨损测试件刚开始被抵持时，能够利用水将磨损测试件的端部与试样轧辊的表面进行冲洗，减少磨损测试件与试样轧辊表面的灰尘，防止其影响磨损的过程，被抵持到一定程度使得切换滑动板的底部越过竖直导流管的顶部时，喷头喷出的液体为冷却液，模拟试样轧辊在使用加工时一边进行加工一边利用冷却液降温的场景，从而使得测试出来的数据更加准确与可靠。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图2为本发明一实施例的剖面结构示意图。
图3为本发明一实施例的部分支撑检测组件的结构示意图。
图4为本发明一实施例的切换滑动块与切换滑动板的结构示意图。
图5为图2中A处的局部放大图。
图6为图2中B处的局部放大图。
图7为图2中C处的局部放大图。
图中：10、工作台；20、驱动检测组件；30、遮挡组件；40、支撑检测组件；50、磨损检测组件；60、水冷组件；11、空槽；41、竖直支撑柱；42、横向支撑柱；21、驱动气缸；22、驱动连接板；23、驱动连接臂；24、试样轧辊；25、变速驱动电机；31、移动支撑板；32、移动遮挡板；33、清扫载盒；321、遮挡凹槽；322、清扫收容槽；323、方形凹槽；331、收集盒体；332、连接横杆；333、清扫连接板；334、清扫柔性刷；335、收集腔；43、表面检测件；44、清理连接板；45、清理气囊；46、斜刮板；441、清理通槽；442、清理通孔；51、磨损检测壳体；52、磨损安装弹簧；53、磨损安装块；54、磨损测试件；55、磨损移动块；56、磨损封堵块；57、喷头；511、方形活动腔；411、压力传感器；512、活动圆孔；513、磨损移动槽；514、出水通槽；515、封堵槽；58、加热器；61、储水箱；62、竖直导流管；63、通过水箱；64、切换复位弹簧；65、切换滑动块；66、切换滑动板；67、抵持移动杆；68、限位方套；611、切换滑槽；221、安装连接杆；222、距离传感器；613、补水管。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种轧辊的磨损性能测试装置，如图1至图7所示，包括工作台10、驱动检测组件20、遮挡组件30、支撑检测组件40、若干个磨损检测组件50与水冷组件60，工作台10固定安装于地面上，工作台10的顶部开设有空槽11，驱动检测组件20安装于工作台10顶部的一端，遮挡组件30固定安装于驱动检测组件20的顶部，支撑检测组件40包括竖直支撑柱41与横向支撑柱42，竖直支撑柱41固定安装于工作台10的顶部，且位于空槽11远离驱动检测组件20的一侧，横向支撑柱42固定安装于竖直支撑柱41顶部，若干个磨损检测组件50固定安装于竖直支撑柱41朝向驱动检测组件20一侧壁的下部，且磨损检测组件50位于空槽11的上方，水冷组件60固定安装于横向支撑柱42的底部靠近竖直支撑柱41的一侧，且水冷组件60位于磨损检测组件50的上方。
驱动检测组件20包括驱动气缸21、驱动连接板22、两个驱动连接臂23、试样轧辊24与变速驱动电机25，驱动气缸21固定安装于工作台10顶部的一端，驱动连接板22固定安装于驱动气缸21的输出端上，且驱动连接板22滑动设置于工作台10的顶部，两个驱动连接臂23对称安装于驱动连接板22的两端，试样轧辊24的两端分别转动安装于两个驱动连接臂23远离驱动连接板22的一端，且试样轧辊24位于两个驱动连接臂23之间，变速驱动电机25固定安装于其中一个驱动连接臂23远离驱动连接板22的一端，且变速驱动电机25的输出端贯穿驱动连接臂23与试样轧辊24的一端连接。
遮挡组件30包括移动支撑板31、移动遮挡板32与若干个清扫载盒33，移动支撑板31固定安装于驱动连接板22的顶部，移动遮挡板32固定安装于移动支撑板31的顶部，移动遮挡板32的顶部开设有遮挡凹槽321，遮挡凹槽321的底部等距离开设有若干个清扫收容槽322，若干个清扫载盒33可拆卸安装于若干个清扫收容槽322内，遮挡凹槽321的底部还开设有方形凹槽323，且方形凹槽323位于清扫收容槽322远离横向支撑柱42的一侧。
清扫载盒33包括收集盒体331、若干个连接横杆332、若干个清扫连接板333与若干个清扫柔性刷334，收集盒体331的顶部开设有收集腔335，若干个连接横杆332等距离间隔安装于收集腔335的顶部，且连接横杆332的长度方向与驱动气缸21的输出方向相互垂直，若干个清扫连接板333分别转动通过扭簧转动安装于若干个连接横杆332的顶部，若干个清扫柔性刷334分别固定安装于若干个清扫连接板333的顶部。
支撑检测组件40还包括表面检测件43、清理连接板44、两个清理气囊45与若干个斜刮板46，表面检测件43固定安装于横向支撑柱42底部远离竖直支撑柱41的一侧，清理连接板44固定安装于横向支撑柱42的底部，且位于表面检测件43靠近竖直支撑柱41的一侧，两个清理气囊45固定安装于清理连接板44的两侧，清理连接板44开设有贯穿靠近两个清理气囊45的两个侧壁的清理通槽441，且清理通槽441与两个清理气囊45的内部连通，若干个斜刮板46固定安装于清理连接板44的底部，清理连接板44的底部开设有若干个清理通孔442，且清理通孔442的顶部与清理通槽441的底部连通。
磨损检测组件50包括磨损检测壳体51、磨损安装弹簧52、磨损安装块53、磨损测试件54、磨损移动块55、磨损封堵块56与喷头57，磨损检测壳体51固定安装于竖直支撑柱41朝向试样轧辊24一侧壁的底部，磨损检测壳体51靠近竖直支撑柱41的一端开设有方形活动腔511，竖直支撑柱41的侧壁上嵌入安装有若干个与方形活动腔511对应的压力传感器411，磨损安装弹簧52固定安装于压力传感器411上，且磨损安装弹簧52位于方形活动腔511内，磨损安装块53固定安装于磨损安装弹簧52远离压力传感器411的一端，且磨损安装块53滑动设置于方形活动腔511内，方形活动腔511远离压力传感器411的侧壁上开设有活动圆孔512，磨损测试件54螺纹安装于磨损安装块53的一端，且磨损测试件54部分滑动设置于活动圆孔512内，方形活动腔511的顶部开设有磨损移动槽513，磨损移动块55固定安装于磨损安装块53的顶部，且磨损移动块55滑动设置于磨损移动槽513内，磨损检测壳体51远离竖直支撑柱41的一端开设有出水通槽514，且出水通槽514的底部与磨损移动槽513的顶部连通，磨损封堵块56固定安装于磨损移动块55的顶部，且磨损封堵块56滑动设置于出水通槽514内，喷头57固定安装于出水通槽514远离竖直支撑柱41的一端，出水通槽514的顶部开设有封堵槽515。
磨损检测组件50还包括加热器58与两个加热块，加热器58固定安装于磨损检测壳体51的底部，两个加热块嵌入安装于磨损检测壳体51内，且抵持于磨损测试件54的两侧，加热器58用于对两个加热块进行加热。
水冷组件60包括储水箱61、若干个竖直导流管62、若干个通过水箱63、若干个切换复位弹簧64、两个切换滑动块65、切换滑动板66、两个抵持移动杆67与两个限位方套68，储水箱61固定安装于横向支撑柱42的底部靠近竖直支撑柱41的一侧，若干个竖直导流管62均固定安装于储水箱61的底部，且竖直导流管62的顶部与储水箱61内部连通，若干个通过水箱63分别固定安装于若干个磨损检测壳体51的顶部，且竖直导流管62的底部与通过水箱63内部连通，若干个切换复位弹簧64固定安装于储水箱61靠近竖直支撑柱41一侧的内侧壁，储水箱61内侧壁的中部开设有两个切换滑槽611，两个切换滑动块65分别滑动设置于两个切换滑槽611内，切换滑动板66固定安装于若干个切换复位弹簧64远离竖直支撑柱41的一端，且切换滑动板66的两侧与两个切换滑动块65固定连接，储水箱61远离竖直支撑柱41的一侧壁上开设有两个方形抵持槽，抵持移动杆67的一端固定安装于切换滑动板66上，另一端通过方形抵持槽向储水箱61外侧延伸，抵持移动杆67滑动设置于方形抵持槽，限位方套68为“回”字形，两个限位方套68分别固定安装于两个抵持移动杆67的外侧壁上，且限位方套68与储水箱61远离竖直支撑柱41一侧的内侧壁抵持。
驱动连接板22靠近试样轧辊24的一侧固定安装有若干个安装连接杆221，若干个安装连接杆221的位置与若干个磨损测试件54相对应，安装连接杆221远离驱动连接板22的一端固定安装有距离传感器222，储水箱61的一侧壁上连接有两个补水管613，两个补水管613用于补充切换滑动板66两侧的液体。
还提供一种轧辊的磨损性能测试方法，应用上所述的轧辊的磨损性能测试装置，包括以下步骤：
步骤一：操作人员启动变速驱动电机25，通过表面检测件43对试样轧辊24进行表面检测；
步骤二：启动驱动气缸21，使得试样轧辊24朝磨损测试件54的方向移动，试样轧辊24与磨损测试件54相互抵持，压缩磨损安装弹簧52，操作人员记录压力传感器411产生的压力数值，提高变速驱动电机25的转速；
步骤三：利用压力传感器411产生的压力数值与距离传感器222数值的变动测试试样轧辊24磨损性能；
步骤四：控制驱动气缸21，使得试样轧辊24朝远离磨损测试件54的方向移动，降低变速驱动电机25的转速，通过表面检测件43对磨损测试后的试样轧辊24进行表面检测。
在一实施例中，操作人员将试样轧辊24的两端分别转动安装于两个驱动连接臂23远离驱动连接板22的一端，且将变速驱动电机25的输出端固定安装于试样轧辊24的一端上，使得变速驱动电机25旋转时能够带动试样轧辊24进行旋转，变速驱动电机25以较慢的速度进行旋转，然后通过表面检测件43对试样轧辊24进行表面检测，检测试样轧辊24在未进行磨损工序时的表面状态，为后续磨损之后的试样轧辊24提供对照，确定其表面的磨损程度。
待试样轧辊24的初始表面检测完毕后启动驱动气缸21，驱动气缸21带动驱动连接板22向远离驱动气缸21的方向进行移动，驱动连接板22带动两个驱动连接臂23向远离驱动气缸21的方向进行移动，两个驱动连接臂23带动试样轧辊24向远离驱动气缸21的方向进行移动，使得试样轧辊24靠近磨损测试件54，试样轧辊24抵持磨损测试件54进一步进行移动，使得磨损测试件54压缩磨损安装弹簧52，磨损安装弹簧52被压缩产生弹力，操作人员能够观察到压力传感器411的压力，当试样轧辊24移动到最大距离时停止运行驱动气缸21，这时压力传感器411产生的压力最大，随后提高变速驱动电机25的转速，使得试样轧辊24以较快的速度进行旋转，磨损安装弹簧52的弹力能够使得磨损测试件54的端部抵持试样轧辊24，转动的试样轧辊24与若干个磨损测试件54进行摩擦，起到磨损测试件54对试样轧辊24进行磨损的效果，操作人员观察压力传感器411的压力数值的变动，若压力传感器411的数值变小的程度较大，那么试样轧辊24被磨损的程度较大，若压力传感器411的数值变小的程度较小，那么试样轧辊24被磨损的程度较小，从而起到对试样轧辊24的磨损性能的检测效果。
磨损测试件54通过螺纹安装于磨损安装块53的端部，且磨损测试件54远离磨损安装块53的端部为更换端部，更换端部的材质可以是金属、纤维或塑料等，操作人员能够更换磨损测试件54来测试不同材质，测试试样轧辊24在不同材质的磨损性能，提高了测试的多样性与准确性。
在一实施例中，驱动连接板22远离驱动气缸21的一侧壁上固定安装有安装连接杆221，安装连接杆221远离驱动连接板22的一端固定安装有距离传感器222，距离传感器222能够测试距离传感器222与试样轧辊24之间的距离，从而使得能够进一步的对试样轧辊24进行检测，当试样轧辊24被磨损测试件54磨损凹陷时，距离传感器222与试样轧辊24之间的距离增大，磨损的程度越大，距离传感器222测试出来的数值越大，操作人员能够通过距离传感器222直观的观察出试样轧辊24的磨损程度，从而更好的对试样轧辊24的磨损性能进行检测。
在一实施例中，当试样轧辊24与磨损测试件54磨损一定时间后，启动驱动气缸21，驱动气缸21带动驱动连接板22向驱动气缸21的方向进行移动，驱动连接板22带动两个驱动连接臂23向驱动气缸21的方向进行移动，两个驱动连接臂23带动试样轧辊24向驱动气缸21的方向进行移动，当试样轧辊24向驱动气缸21的方向移动到最大距离时正好位于表面检测件43的下方，随后变速驱动电机25以较慢的速度进行转动，使得试样轧辊24以较慢的速度进行转动，从而方便表面检测件43对磨损了一定时间后的试样轧辊24进行表面检测，并与磨损前的试样轧辊24进行对比，使得操作人员能够更好的测试出试样轧辊24的磨损性能，提高了磨损性能测试的精确性。
在另一实施例中，磨损检测壳体51的底部还设置有加热器58，启动加热器58能够对两个加热块进行加热，而加热块与磨损测试件54相互贴合，从而使得磨损测试件54进行加热，提高磨损测试件54的温度，能够模仿试样轧辊24在对工件进行加工时工件的温度，使得测试过程中的环境与试样轧辊24使用的场景更接近，从而提高测试出来的准确性。
在一实施例中，当驱动气缸21带动驱动连接板22向驱动气缸21的方向进行移动时，驱动连接板22能够带动移动支撑板31向远离驱动气缸21的方向进行移动，移动支撑板31能够带动移动遮挡板32向远离驱动气缸21的方向进行移动，移动遮挡板32移动能够通过遮挡凹槽321对表面检测件43进行遮挡，且若干个清扫载盒33能够依次经过表面检测件43的下方，当清扫载盒33经过表面检测件43的下方时，若干个清扫柔性刷334能够对表面检测件43的底部进行清扫，减少表面检测件43底部附着的灰尘，防止表面检测件43底部附着的灰尘影响到检测效果，当清扫载盒33移动到斜刮板46的下方时，斜刮板46能够使得清扫连接板333轻微倾斜，斜刮板46能够将清扫柔性刷334清扫附着的灰尘刮落到收集腔335内，从而使得灰尘都汇集在收集腔335内，收集腔335收集了较多的灰尘时能够将其拆除清理更换，提高了清理的便捷性，收集腔335内添加少量的油，使得灰尘更容易附着在收集腔335的底部，还能够防止收集腔335内收集的灰尘随处飘动。
当移动遮挡板32向远离驱动气缸21的方向进行移动时，遮挡凹槽321的两个侧壁能够挤压清理气囊45，清理气囊45被压缩使得清理气囊45内的气体进入到清理通槽441内，清理通槽441内的气体通过清理通孔442向下吹动，能够减少灰尘附着在斜刮板46上，向下吹出能够将清扫柔性刷334上的灰尘向下吹动，使得灰尘更容易进入到收集腔335内，当移动遮挡板32移动到最大距离时，表面检测件43正好位于方形凹槽323的上方，能够防止磨损试样轧辊24在磨损的过程中产生的灰尘倒出飘扬落在表面检测件43底部的情况发生，且通过清理气囊45能够对磨损中的试样轧辊24产生的振动起到一定的缓冲作用。
在一实施例中，试样轧辊24抵持磨损测试件54进一步进行移动时，磨损测试件54能够带动磨损安装块53向压力传感器411的方向进行移动，磨损安装块53能够带动磨损移动块55向靠近竖直支撑柱41的方向进行移动，磨损移动块55能够带动磨损封堵块56向靠近竖直支撑柱41的方向进行移动，从而使得封堵槽515不再被堵，通过水箱63内的液体通过封堵槽515进入到出水通槽514内，随后通过喷头57喷出，对试样轧辊24进行降温，还能够防止磨损产生的灰尘以及碎屑飞溅的情况。
在一实施例中，当移动遮挡板32向远离驱动气缸21的方向进行移动时，移动遮挡板32会抵持两个抵持移动杆67进行移动，两个抵持移动杆67能够带动切换滑动板66进行移动，切换滑动板66能够使得两个切换滑动块65分别在两个切换滑槽611内滑动，当切换滑动板66的底部未越过竖直导流管62的顶部时，喷头57喷出的液体为切换滑动板66右侧的液体，当切换滑动板66的底部越过竖直导流管62的顶部时，喷头57喷出的液体为切换滑动板66左侧的液体，一般切换滑动板66右侧的液体为水，切换滑动板66左侧的液体为冷却液，磨损测试件54刚开始被抵持时，能够利用水将磨损测试件54的端部与试样轧辊24的表面进行冲洗，减少磨损测试件54与试样轧辊24表面的灰尘，防止其影响磨损的过程，被抵持到一定程度使得切换滑动板66的底部越过竖直导流管62的顶部时，喷头57喷出的液体为冷却液，模拟试样轧辊24在使用加工时一边进行加工一边利用冷却液降温的场景，从而使得测试出来的数据更加准确与可靠。
在安装时，驱动气缸21固定安装在工作台10顶部的一端，驱动连接板22固定安装在驱动气缸21的输出端上，两个驱动连接臂23对称安装在驱动连接板22的两端，试样轧辊24的两端分别转动安装在两个驱动连接臂23远离驱动连接板22的一端，变速驱动电机25固定安装在其中一个驱动连接臂23远离驱动连接板22的一端，移动支撑板31固定安装在驱动连接板22的顶部，移动遮挡板32固定安装在移动支撑板31的顶部，若干个清扫载盒33可拆卸安装在若干个清扫收容槽322内，若干个连接横杆332等距离间隔安装在收集腔335的顶部，若干个清扫连接板333分别转动通过扭簧转动安装在若干个连接横杆332的顶部，若干个清扫柔性刷334分别固定安装在若干个清扫连接板333的顶部。
表面检测件43固定安装在横向支撑柱42底部远离竖直支撑柱41的一侧，清理连接板44固定安装在横向支撑柱42的底部，两个清理气囊45固定安装在清理连接板44的两侧，若干个斜刮板46固定安装在清理连接板44的底部，磨损检测壳体51固定安装在竖直支撑柱41朝向试样轧辊24一侧壁的底部，磨损安装弹簧52固定安装在压力传感器411上，磨损安装块53固定安装在磨损安装弹簧52远离压力传感器411的一端，磨损测试件54螺纹安装在磨损安装块53的一端，磨损移动块55固定安装在磨损安装块53的顶部，磨损封堵块56固定安装在磨损移动块55的顶部，喷头57固定安装在出水通槽514远离竖直支撑柱41的一端，加热器58固定安装在磨损检测壳体51的底部，两个加热块嵌入安装在磨损检测壳体51内，储水箱61固定安装在横向支撑柱42的底部靠近竖直支撑柱41的一侧，若干个竖直导流管62均固定安装在储水箱61的底部，若干个通过水箱63分别固定安装在若干个磨损检测壳体51的顶部，若干个切换复位弹簧64固定安装在储水箱61靠近竖直支撑柱41一侧的内侧壁，两个切换滑动块65分别滑动设置于两个切换滑槽611内，切换滑动板66固定安装在若干个切换复位弹簧64远离竖直支撑柱41的一端，抵持移动杆67的一端固定安装在切换滑动板66上，两个限位方套68分别固定安装在两个抵持移动杆67的外侧壁上。
1. 磨损安装弹簧52的弹力能够使得磨损测试件54的端部抵持试样轧辊24，转动的试样轧辊24与若干个磨损测试件54进行摩擦，起到磨损测试件54对试样轧辊24进行磨损的效果，操作人员观察压力传感器411的压力数值的变动，若压力传感器411的数值变小的程度较大，那么试样轧辊24被磨损的程度较大，若压力传感器411的数值变小的程度较小，那么试样轧辊24被磨损的程度较小，从而起到对试样轧辊24的磨损性能的检测效果。
2. 操作人员能够更换磨损测试件54来测试不同材质，测试试样轧辊24在不同材质的磨损性能，提高了测试的多样性与准确性；距离传感器222能够测试距离传感器222与试样轧辊24之间的距离，从而使得能够进一步的对试样轧辊24进行检测，当试样轧辊24被磨损测试件54磨损凹陷时，距离传感器222与试样轧辊24之间的距离增大，磨损的程度越大，距离传感器222测试出来的数值越大，操作人员能够通过距离传感器222直观的观察出试样轧辊24的磨损程度，从而更好的对试样轧辊24的磨损性能进行检测。
3. 当试样轧辊24向驱动气缸21的方向移动到最大距离时正好位于表面检测件43的下方，随后变速驱动电机25以较慢的速度进行转动，使得试样轧辊24以较慢的速度进行转动，从而方便表面检测件43对磨损了一定时间后的试样轧辊24进行表面检测，并与磨损前的试样轧辊24进行对比，使得操作人员能够更好的测试出试样轧辊24的磨损性能，提高了磨损性能测试的精确性。
4. 通过加热块与磨损测试件54相互贴合，从而使得磨损测试件54进行加热，提高磨损测试件54的温度，能够模仿试样轧辊24在对工件进行加工时工件的温度，使得测试过程中的环境与试样轧辊24使用的场景更接近，从而提高测试出来的准确性。
5. 若干个清扫柔性刷334能够对表面检测件43的底部进行清扫，减少表面检测件43底部附着的灰尘，防止表面检测件43底部附着的灰尘影响到检测效果，当清扫载盒33移动到斜刮板46的下方时，斜刮板46能够使得清扫连接板333轻微倾斜，斜刮板46能够将清扫柔性刷334清扫附着的灰尘刮落到收集腔335内，从而使得灰尘都汇集在收集腔335内，收集腔335收集了较多的灰尘时能够将其拆除清理更换，提高了清理的便捷性，收集腔335内添加少量的油，使得灰尘更容易附着在收集腔335的底部，还能够防止收集腔335内收集的灰尘随处飘动。
6. 磨损测试件54刚开始被抵持时，能够利用水将磨损测试件54的端部与试样轧辊24的表面进行冲洗，减少磨损测试件54与试样轧辊24表面的灰尘，防止其影响磨损的过程，被抵持到一定程度使得切换滑动板66的底部越过竖直导流管62的顶部时，喷头57喷出的液体为冷却液，模拟试样轧辊24在使用加工时一边进行加工一边利用冷却液降温的场景，从而使得测试出来的数据更加准确与可靠。
上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的防护范围。因此，本发明专利的防护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种轧辊的磨损性能测试装置，其特征在于，包括工作台（10）、驱动检测组件（20）、遮挡组件（30）、支撑检测组件（40）、若干个磨损检测组件（50）与水冷组件（60），工作台（10）固定安装于地面上，工作台（10）的顶部开设有空槽（11），驱动检测组件（20）安装于工作台（10）顶部的一端，遮挡组件（30）固定安装于驱动检测组件（20）的顶部，支撑检测组件（40）包括竖直支撑柱（41）与横向支撑柱（42），竖直支撑柱（41）固定安装于工作台（10）的顶部，且位于空槽（11）远离驱动检测组件（20）的一侧，横向支撑柱（42）固定安装于竖直支撑柱（41）顶部，若干个磨损检测组件（50）固定安装于竖直支撑柱（41）朝向驱动检测组件（20）一侧壁的下部，且磨损检测组件（50）位于空槽（11）的上方，水冷组件（60）固定安装于横向支撑柱（42）的底部靠近竖直支撑柱（41）的一侧，且水冷组件（60）位于磨损检测组件（50）的上方，驱动检测组件（20）包括驱动气缸（21）、驱动连接板（22）、两个驱动连接臂（23）、试样轧辊（24）与变速驱动电机（25），驱动气缸（21）固定安装于工作台（10）顶部的一端，驱动连接板（22）固定安装于驱动气缸（21）的输出端上，且驱动连接板（22）滑动设置于工作台（10）的顶部，两个驱动连接臂（23）对称安装于驱动连接板（22）的两端，试样轧辊（24）的两端分别转动安装于两个驱动连接臂（23）远离驱动连接板（22）的一端，且试样轧辊（24）位于两个驱动连接臂（23）之间，变速驱动电机（25）固定安装于其中一个驱动连接臂（23）远离驱动连接板（22）的一端，且变速驱动电机（25）的输出端贯穿驱动连接臂（23）与试样轧辊（24）的一端连接，遮挡组件（30）包括移动支撑板（31）、移动遮挡板（32）与若干个清扫载盒（33），移动支撑板（31）固定安装于驱动连接板（22）的顶部，移动遮挡板（32）固定安装于移动支撑板（31）的顶部，移动遮挡板（32）的顶部开设有遮挡凹槽（321），遮挡凹槽（321）的底部等距离开设有若干个清扫收容槽（322），若干个清扫载盒（33）可拆卸安装于若干个清扫收容槽（322）内，遮挡凹槽（321）的底部还开设有方形凹槽（323），且方形凹槽（323）位于清扫收容槽（322）远离横向支撑柱（42）的一侧，清扫载盒（33）包括收集盒体（331）、若干个连接横杆（332）、若干个清扫连接板（333）与若干个清扫柔性刷（334），收集盒体（331）的顶部开设有收集腔（335），若干个连接横杆（332）等距离间隔安装于收集腔（335）的顶部，且连接横杆（332）的长度方向与驱动气缸（21）的输出方向相互垂直，若干个清扫连接板（333）分别转动通过扭簧转动安装于若干个连接横杆（332）的顶部，若干个清扫柔性刷（334）分别固定安装于若干个清扫连接板（333）的顶部，支撑检测组件（40）还包括表面检测件（43）、清理连接板（44）、两个清理气囊（45）与若干个斜刮板（46），表面检测件（43）固定安装于横向支撑柱（42）底部远离竖直支撑柱（41）的一侧，清理连接板（44）固定安装于横向支撑柱（42）的底部，且位于表面检测件（43）靠近竖直支撑柱（41）的一侧，两个清理气囊（45）固定安装于清理连接板（44）的两侧，清理连接板（44）开设有贯穿靠近两个清理气囊（45）的两个侧壁的清理通槽（441），且清理通槽（441）与两个清理气囊（45）的内部连通，若干个斜刮板（46）固定安装于清理连接板（44）的底部，清理连接板（44）的底部开设有若干个清理通孔（442），且清理通孔（442）的顶部与清理通槽（441）的底部连通，磨损检测组件（50）包括磨损检测壳体（51）、磨损安装弹簧（52）、磨损安装块（53）、磨损测试件（54）、磨损移动块（55）、磨损封堵块（56）与喷头（57），磨损检测壳体（51）固定安装于竖直支撑柱（41）朝向试样轧辊（24）一侧壁的底部，磨损检测壳体（51）靠近竖直支撑柱（41）的一端开设有方形活动腔（511），竖直支撑柱（41）的侧壁上嵌入安装有若干个与方形活动腔（511）对应的压力传感器（411），磨损安装弹簧（52）固定安装于压力传感器（411）上，且磨损安装弹簧（52）位于方形活动腔（511）内，磨损安装块（53）固定安装于磨损安装弹簧（52）远离压力传感器（411）的一端，且磨损安装块（53）滑动设置于方形活动腔（511）内，方形活动腔（511）远离压力传感器（411）的侧壁上开设有活动圆孔（512），磨损测试件（54）螺纹安装于磨损安装块（53）的一端，且磨损测试件（54）部分滑动设置于活动圆孔（512）内，方形活动腔（511）的顶部开设有磨损移动槽（513），磨损移动块（55）固定安装于磨损安装块（53）的顶部，且磨损移动块（55）滑动设置于磨损移动槽（513）内，磨损检测壳体（51）远离竖直支撑柱（41）的一端开设有出水通槽（514），且出水通槽（514）的底部与磨损移动槽（513）的顶部连通，磨损封堵块（56）固定安装于磨损移动块（55）的顶部，且磨损封堵块（56）滑动设置于出水通槽（514）内，喷头（57）固定安装于出水通槽（514）远离竖直支撑柱（41）的一端，出水通槽（514）的顶部开设有封堵槽（515）。
2.根据权利要求1所述的轧辊的磨损性能测试装置，其特征在于，磨损检测组件（50）还包括加热器（58）与两个加热块，加热器（58）固定安装于磨损检测壳体（51）的底部，两个加热块嵌入安装于磨损检测壳体（51）内，且抵持于磨损测试件（54）的两侧，加热器（58）用于对两个加热块进行加热。
3.根据权利要求2所述的轧辊的磨损性能测试装置，其特征在于，水冷组件（60）包括储水箱（61）、若干个竖直导流管（62）、若干个通过水箱（63）、若干个切换复位弹簧（64）、两个切换滑动块（65）、切换滑动板（66）、两个抵持移动杆（67）与两个限位方套（68），储水箱（61）固定安装于横向支撑柱（42）的底部靠近竖直支撑柱（41）的一侧，若干个竖直导流管（62）均固定安装于储水箱（61）的底部，且竖直导流管（62）的顶部与储水箱（61）内部连通，若干个通过水箱（63）分别固定安装于若干个磨损检测壳体（51）的顶部，且竖直导流管（62）的底部与通过水箱（63）内部连通，若干个切换复位弹簧（64）固定安装于储水箱（61）靠近竖直支撑柱（41）一侧的内侧壁，储水箱（61）内侧壁的中部开设有两个切换滑槽（611），两个切换滑动块（65）分别滑动设置于两个切换滑槽（611）内，切换滑动板（66）固定安装于若干个切换复位弹簧（64）远离竖直支撑柱（41）的一端，且切换滑动板（66）的两侧与两个切换滑动块（65）固定连接，储水箱（61）远离竖直支撑柱（41）的一侧壁上开设有两个方形抵持槽，抵持移动杆（67）的一端固定安装于切换滑动板（66）上，另一端通过方形抵持槽向储水箱（61）外侧延伸，抵持移动杆（67）滑动设置于方形抵持槽，限位方套（68）为“回”字形，两个限位方套（68）分别固定安装于两个抵持移动杆（67）的外侧壁上，且限位方套（68）与储水箱（61）远离竖直支撑柱（41）一侧的内侧壁抵持。
4.根据权利要求3所述的轧辊的磨损性能测试装置，其特征在于，驱动连接板（22）靠近试样轧辊（24）的一侧固定安装有若干个安装连接杆（221），若干个安装连接杆（221）的位置与若干个磨损测试件（54）相对应，安装连接杆（221）远离驱动连接板（22）的一端固定安装有距离传感器（222），储水箱（61）的一侧壁上连接有两个补水管（613），两个补水管（613）用于补充切换滑动板（66）两侧的液体。
5.一种轧辊的磨损性能测试方法，应用如权利要求4所述的轧辊的磨损性能测试装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：操作人员启动变速驱动电机（25），通过表面检测件（43）对试样轧辊（24）进行表面检测；
步骤二：启动驱动气缸（21），使得试样轧辊（24）朝磨损测试件（54）的方向移动，试样轧辊（24）与磨损测试件（54）相互抵持，压缩磨损安装弹簧（52），操作人员记录压力传感器（411）产生的压力数值，提高变速驱动电机（25）的转速；
步骤三：利用压力传感器（411）产生的压力数值与距离传感器（222）数值的变动测试试样轧辊（24）磨损性能；
步骤四：控制驱动气缸（21），使得试样轧辊（24）朝远离磨损测试件（54）的方向移动，降低变速驱动电机（25）的转速，通过表面检测件（43）对磨损测试后的试样轧辊（24）进行表面检测。
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