CN202420999U - 一种磨损试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨损试验机，包括工作台，工作台上设置有相对转动的加载转轴和轧制转轴，加载转轴通过加载座上设置的轴承转动装配在加载座上，加载座在靠近和远离轧制转轴的方向上导向移动装配在工作台上，工作台上设置有用于驱动加载座移动的加载装置，所述的加载装置包括与加载座固定装配的测力板，以及通过双头螺栓与测力板平行连接设置的相对于测力板导向移动的压簧板，测力板与压簧板之间设置有套设在双头螺栓的外周上的弹簧，弹簧的一端与测力板内侧顶触，弹性件的另一端与压簧板的内侧顶触，工作台上转动装配有旋入到压簧板上用于驱动压簧板移动的丝杠，丝杠位于压簧板外侧的一端上设置有用于旋转丝杠的旋转装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于对轧辊零件的材料进行磨损试验的磨损试验机。
背景技术
一般轧辊模拟试验机大多如中国专利公告号为CN102207438A，公告日为2011年10月5日，名称为‘一种转动摩擦磨损试验机’说明书中公开了一种转动摩擦磨损试验机，包括工作台，工作台上设置有相对转动的两个用于装配试样的转轴，其中一个转轴为加载转轴，另一个转轴为轧制转轴，加载转轴通过加载座上设置的轴承转动装配在加载座上，加载座在靠近和远离轧制转轴的方向上导向移动装配在工作台上，工作台上设置有用于驱动加载座移动的加载装置，所述的加载装置包括设置在加载座上用于拉动加载座移动的绳索，工作台上设置有用于将绳索由水平方向换至竖直方向的换向导轮，绳索的另一端悬挂有加载砝码，这种通过砝码加载的加载装置虽然能够保证轧件之间恒定的载荷作用，但由于要采用砝码施力，既不能实现连续加载，而且加载压力也比较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够连续平稳加载轧制力的磨损试验机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种磨损试验机，包括工作台，工作台上设置有相对转动的两个用于装配试样的转轴，其中一个转轴为加载转轴，另一个转轴为轧制转轴，加载转轴通过加载座上设置的轴承转动装配在加载座上，加载座在靠近和远离轧制转轴的方向上导向移动装配在工作台上，工作台上设置有用于驱动加载座移动的加载装置，所述的加载装置包括与加载座固定装配的测力板，以及通过双头螺栓与测力板平行连接设置的相对于测力板导向移动的压簧板，测力板与压簧板之间设置有套设在双头螺栓的外周上的弹簧，弹簧的一端与测力板内侧顶触，弹性件的另一端与压簧板的内侧顶触，工作台上转动装配有旋入到压簧板上用于驱动压簧板移动的丝杠，丝杠位于压簧板外侧的一端上设置有用于旋转丝杠的旋转装置。
弹簧的内周面与双头螺栓的外周面之间于压簧板的内侧和测力板的内侧分别固设有一段套筒。
所述的压簧板与测力板均为正方形板，所述的双头螺母为设置在正方形板四个角上的四根，所述的弹簧为分别套设在四个双头螺母上的四根，所述的丝杠旋设在压簧板的中心处。
测力板通过与加载座上的轴承的外圈的外周面固定连接而固定装配在加载座上。
所述的丝杠通过其两端设置的轴承座转动转配在工作台上，轴承座的下端固定设置在工作台上。
所述的压簧板的中心位置止旋装配有丝杠套，丝杠通过旋入到丝杠套内而旋设在压簧板上。
所述的旋转装置为丝杠上设置的手柄。
所述的测力板上沿中心线两边对称设置有压力传感器。
本实用新型的一种磨损试验机，采用弹簧作为加载机构，只需通过旋转丝杠，使压簧板移动以压缩弹簧推动测力板带动加载转轴向靠近轧制转轴移动，实现轧制力的施加，不需另作其它部件，不需要现有技术中通过增加砝码的方式加载，本实用新型能够连续平稳的施力，加载方便。
进一步，设置的套筒，避免了由于弹簧在双头螺栓上径向移动太大造成施压不均匀。
进一步，丝杠设置手柄旋转方便。
进一步，设置成四组弹簧加载，能够加载较大的轧制力。
进一步，丝杠设置在压簧板的中心处，进一步使压簧板施加的压力均匀。
进一步，设置的压力传感器，方便的测出弹簧施加的压力。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
图2是图1的AA视图。
具体实施方式
一种磨损试验机的实施例，如图1、2所示，工作台1，工作台1上设置有相对转动的两个用于装配试样的转轴，其中一个转轴为加载转轴3，另一个转轴为轧制转轴2，工作台1上设置有分别驱动轧制转轴2和加载转轴3转动的轧制转轴驱动电机15和加载转轴驱动电机16，以及用于测量磨损数据的测量装置，轧制转轴驱动电机15为调速电机，调速电机与轧制转轴2之间连接有轧制转轴换向减速器24，加载转轴3与加载转轴驱动电机16之间连接设置有加载转轴换向减速器23，加载转轴3与加载转轴换向减速器23之间通过万向节联轴器17连接，加载转轴3通过加载座25上设置的轴承26转动装配在加载座25上，加载座25通过其底部设置的燕尾槽滑轨与工作台1上设置的滑块滑动配合在靠近和远离轧制转轴的方向上导向移动装配在工作台1上，工作台1上设置有用于驱动加载座25移动的加载装置，加载装置包括与加载座25上的轴承26的外圈的外周面固定连接而固定装配在加载座25上的四方形测力板4，以及通过四根双头螺栓5与测力板4平行连接设置的相对于测力板4导向移动的四方形压簧板6，四根双头螺栓5分别连接在测力板4与压簧板6的四角上，测力板4与压簧板6之间设置有分别套设在四根双头螺栓5的外周上的四根弹簧7，弹簧7的一端与测力板4内侧顶触，弹簧7的另一端与压簧板6的内侧顶触，弹簧7的内周面与对应的双头螺栓5的外周面之间于压簧板的内侧和测力板的内侧分别固设有一段套筒8，压簧板6的中心位置设置有通孔，通孔内通过销止旋装配有丝杠套10，工作台1上转动装配有旋入到压簧板6上的丝杠套内的用于驱动压簧板6移动的丝杠9，丝杠9通过其两端设置的轴承座11转动转配到工作台1上，轴承座11的下端固定设置在工作台1上，丝杠9位于压簧板6外侧的一端上设置有用于旋转丝杠的旋转装置，旋转装置为手柄12，测量装置包括对称设置在测力板4上沿中心线两边的压力传感器13及设置在轧制转轴上的扭矩传感器14。
上述实施例在使用时，将环形小试件21套设在加载转轴上，将环形大试件20套设在轧制转轴上，使加载转轴和轧制转轴带动大小试件接触转动，通过调整轧制转轴的转速，能够实现两个试件之间纯滚动、滚滑动、和纯滑动三种状态，能够测量出在三种不同状态时的试件磨损性能，通过加载装置对加载转轴施加轧制力，即旋动手柄带动丝杠旋转，丝杠旋转带动丝杠套向靠近测力板移动，进而带动压簧板移动以压缩弹簧，由于弹簧的张力，推动测力板向靠近轧制转轴移动，进而测力板带动加载转轴靠近轧制转轴移动，以实现不同的轧制力，由测力板上设置的压力传感器测量轧制力的大小，由扭矩传感器测量轧制转轴的扭矩，通过计算机处理换算出摩擦系数，以及建立摩擦磨损性能曲线，本实用新型采用弹簧作为加载机构，通过丝杠驱动，丝杠运动平稳且具有自锁功能，弹簧加载装置与其它轧辊模拟试验机的加载机构相比，能够连续施力，可方便调整接触应力的大小，并且可以实现较大的轧制压力，加载方便，只需压缩弹簧即可实现力的施加，不需另作其它部件，采用弹簧加载，同时可起到减震缓冲作用。
在其它的实施例中， 所述的双头螺栓不局限于上述的四根，因此本领域的技术人员还可以根据试验需要设置成一根以上。
在其它的实施例中，所述的旋转装置还可以为与丝杠连接的电机。
在其它的实施例中，所述的丝杠还可以不设置在压簧板的中心处，设置在压簧板的下端。
在其它的实施例中，所述的压簧板上还可以不设置丝杠套，压簧板上直接设置成用于旋入丝杠的螺纹孔。
Claims (8)
1.一种磨损试验机，包括工作台，工作台上设置有相对转动的两个用于装配试样的转轴，其中一个转轴为加载转轴，另一个转轴为轧制转轴，加载转轴通过加载座上设置的轴承转动装配在加载座上，加载座在靠近和远离轧制转轴的方向上导向移动装配在工作台上，工作台上设置有用于驱动加载座移动的加载装置，其特征在于，所述的加载装置包括与加载座固定装配的测力板，以及通过双头螺栓与测力板平行连接设置的相对于测力板导向移动的压簧板，测力板与压簧板之间设置有套设在双头螺栓的外周上的弹簧，弹簧的一端与测力板内侧顶触，弹性件的另一端与压簧板的内侧顶触，工作台上转动装配有旋入到压簧板上用于驱动压簧板移动的丝杠，丝杠位于压簧板外侧的一端上设置有用于旋转丝杠的旋转装置。
2.根据权利要求1所述的磨损试验机，其特征在于，弹簧的内周面与双头螺栓的外周面之间于压簧板的内侧和测力板的内侧分别固设有一段套筒。
3.根据权利要求2所述的磨损试验机，其特征在于，所述的压簧板与测力板均为正方形板，所述的双头螺母为设置在正方形板四个角上的四根，所述的弹簧为分别套设在四个双头螺母上的四根，所述的丝杠旋设在压簧板的中心处。
4.根据权利要求3所述的磨损试验机，其特征在于，测力板通过与加载座上的轴承的外圈的外周面固定连接而固定装配在加载座上。
5.根据权利要求4所述的磨损试验机，其特征在于，所述的丝杠通过其两端设置的轴承座转动装配在工作台上，轴承座的下端固定设置在工作台上。
6.根据权利要求5所述的磨损试验机，其特征在于，所述的压簧板的中心位置止旋装配有丝杠套，丝杠通过旋入到丝杠套内而旋设在压簧板上。
7.根据权利要求6所述的磨损试验机，其特征在于，所述的旋转装置为丝杠上设置的手柄。
8.根据权利要求1所述的磨损试验机，其特征在于，所述的测力板上沿中心线两边对称设置有压力传感器。
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| CN107764676A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-06 | 华南理工大学 | 一种落塔环块摩擦磨损试验装置与方法 |
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