CN220912834U - 板材表面硬度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种板材表面硬度检测设备，包括检测台，所述检测台上表面两端固定设置有滑轨，检测台上表面，位于所述滑轨的一侧内部固定设置有装夹座，所述装夹座顶部通过螺纹连接有压紧旋钮，滑轨顶部卡设有检测装置，所述检测装置包括卡设于滑轨顶部的滑动座，所述滑动座内侧活动设置有翻折板，该板材表面硬度检测设备将板材样品进行有效固定，避免检测过程中刮刀滑移带动板材运动，检测设备设置有多根刮板，不同刮板可以保证底部同步与板材表面接触，并保证对刮板提供相同的压力，滑移滑动座使刮板对板件表面进行摩擦，从而便于不同硬度刮板在板件表面的划痕来判断板件表面硬度。

Description

板材表面硬度检测设备

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种板材表面硬度检测设备。

背景技术

在车辆生产中，无论是车辆外饰面与内饰，都会使用到塑料材质的板材，板材主要有ABS板、PC板、PMMA板、ASA板等材质，而根据生产与装饰需要，其表面又可以分为光板、哑光板、皮纹板、雕刻板等。

在板材的生产使用过程中，板材在不同区域使用时，需要满足不同的表面硬度需求，这就需要在板材生产后，对其表面硬度进行检测，现有的检测手段主要通过不同硬度的刮刀在被检测的板件表面进行刮动，通过刮痕来判断塑件表面硬度，这就导致在刮刀对塑件表面进行实验时，所施加的力度不统一，多种硬度的刮刀进行测试需要多次实验，检测不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的缺陷，提供一种板材表面硬度检测设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种板材表面硬度检测设备，包括检测台，所述检测台上表面两端固定设置有滑轨，检测台上表面，位于所述滑轨的一侧内部固定设置有装夹座，所述装夹座顶部通过螺纹连接有压紧旋钮，滑轨顶部卡设有检测装置，所述检测装置包括卡设于滑轨顶部的滑动座，所述滑动座内侧活动设置有翻折板，滑动座顶部内侧及所述翻折板上表面固定设置有悬挂杆，所述悬挂杆外表面套设有弹簧，翻折板背部固定设置有夹紧座，所述夹紧座底部内侧卡设有刮板，夹紧座两侧螺纹连接有固定螺丝，滑动座顶部螺纹连接有施压旋钮。

在本实用新型一较佳实施例中，所述翻折板两端顶部固定设置有卡轴，翻折板两端卡轴卡设于滑动座一侧内部；

通过翻折板两端顶部的卡轴实现翻折板在滑动座内侧的活动连接，从而对底部刮刀位置进行调整。

在本实用新型一较佳实施例中，所述施压旋钮底端贯穿并延伸至滑动座的顶部内侧，其底端作用于翻折板的上表面；

通过旋转施压旋钮控制施压旋钮对底部翻折板的施压力度，来保证刮板底部与固定的板件上表面接触，并保证刮板对板件表面施加同样的压力。

在本实用新型一较佳实施例中，所述翻折板背部设置有2—5个夹紧座，所述夹紧座内部安装的刮板底端位于同一直线；

刮板底部位于同一直线主要是保证刮板同步与板材表面接触，并施加相同的压力，2-5组的夹紧座主要为了设置多根不同硬度的刮板，从而为板材表面硬度判断提供更多参照。

在本实用新型一较佳实施例中，所述悬挂杆两端套设有支撑板，两组悬挂杆两端支撑板分别与滑动座顶部内侧及翻折板上表面固定。

本实用新型的有益效果是：

该板材表面硬度检测设备将板材样品进行有效固定，避免检测过程中刮刀滑移带动板材运动，检测设备设置有多根刮板，不同刮板可以保证底部同步与板材表面接触，并保证对刮板提供相同的压力，滑移滑动座使刮板对板件表面进行摩擦，从而便于不同硬度刮板在板件表面的划痕来判断板件表面硬度。

附图说明

图1为本实用新型的板材表面硬度检测设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的板材表面硬度检测设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型的板材表面硬度检测设备的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的板材表面硬度检测设备的后视结构示意图。

图中：1、检测台；2、滑轨；3、检测装置；31、滑动座；32、翻折板；33、悬挂杆；34、弹簧；35、夹紧座；36、刮板；37、固定螺丝；38、施压旋钮；4、装夹座；5、压紧旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1-4所示的一种板材表面硬度检测设备，包括检测台1，检测台1上表面两端固定设置有滑轨2，检测台1上表面，位于滑轨2的一侧内部固定设置有装夹座4，装夹座4顶部通过螺纹连接有压紧旋钮5，滑轨2顶部卡设有检测装置3，检测装置3包括卡设于滑轨2顶部的滑动座31，滑动座31内侧活动设置有翻折板32，滑动座31顶部内侧及翻折板32上表面固定设置有悬挂杆33，悬挂杆33外表面套设有弹簧34，翻折板32背部固定设置有夹紧座35，夹紧座35底部内侧卡设有刮板36，夹紧座35两侧螺纹连接有固定螺丝37，滑动座31顶部螺纹连接有施压旋钮38。

具体地，翻折板32两端顶部固定设置有卡轴，翻折板32两端卡轴卡设于滑动座31一侧内部，施压旋钮38底端贯穿并延伸至滑动座31的顶部内侧，其底端作用于翻折板32的上表面，翻折板32背部设置有2—5个夹紧座35，夹紧座35内部安装的刮板36底端位于同一直线，悬挂杆33两端套设有支撑板，两组悬挂杆33两端支撑板分别与滑动座31顶部内侧及翻折板32上表面固定。

本实施例中，首先对板件进行固定，将板件卡设于装夹座4的内部后，通过旋转压紧旋钮5，使压紧旋钮5底部对板件边缘进行施压，从而达到固定板件的效果，随后根据检测需要在夹紧座35内依次安装不同硬度的刮板36，刮板36应根据使用需要提前测得其自身硬度，并在刮板36表面进行标记，以方便取用，将刮板36插入夹紧座35内后，通过夹紧座35两侧的固定螺丝37将刮板36进行夹紧固定，保证刮板36底部位于同一直线。

进一步的，在弹簧34的作用下，翻折板32处于抬升状态，刮板36底部与板件表面不接触，通过旋转施压旋钮38，控制施压旋钮38向下旋转，对翻折板32进行施压，从而使翻折板32向下旋转，弹簧34拉伸，这时刮板36同时与板件表面接触，进一步旋转，保证刮板36底部与板材表面的接触效果，这样在滑轨2顶部滑移滑动座31时，刮板36就会以同样的力度在板材表面进行摩擦，从而可以根据板材表面产生的划痕对板材表面硬度进行有效判断。

需要说明的是，本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现；本实用新型中的各种驱动可以采用气缸、油缸、电缸、电机等相应动力结构配合连杆、导向杆等实现，并不局限于说明书中的描述以及附图中的结构。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种板材表面硬度检测设备，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)上表面两端固定设置有滑轨(2)，检测台(1)上表面，位于所述滑轨(2)的一侧内部固定设置有装夹座(4)，所述装夹座(4)顶部通过螺纹连接有压紧旋钮(5)，滑轨(2)顶部卡设有检测装置(3)；

所述检测装置(3)包括卡设于滑轨(2)顶部的滑动座(31)，所述滑动座(31)内侧活动设置有翻折板(32)，滑动座(31)顶部内侧及所述翻折板(32)上表面固定设置有悬挂杆(33)，所述悬挂杆(33)外表面套设有弹簧(34)，翻折板(32)背部固定设置有夹紧座(35)，所述夹紧座(35)底部内侧卡设有刮板(36)，夹紧座(35)两侧螺纹连接有固定螺丝(37)，滑动座(31)顶部螺纹连接有施压旋钮(38)。

2.根据权利要求1所述的板材表面硬度检测设备，其特征在于：所述翻折板(32)两端顶部固定设置有卡轴，翻折板(32)两端卡轴卡设于滑动座(31)一侧内部。

3.根据权利要求1所述的板材表面硬度检测设备，其特征在于：所述施压旋钮(38)底端贯穿并延伸至滑动座(31)的顶部内侧，其底端作用于翻折板(32)的上表面。

4.根据权利要求1所述的板材表面硬度检测设备，其特征在于：所述翻折板(32)背部设置有2—5个夹紧座(35)，所述夹紧座(35)内部安装的刮板(36)底端位于同一直线。

5.根据权利要求1所述的板材表面硬度检测设备，其特征在于：所述悬挂杆(33)两端套设有支撑板，两组悬挂杆(33)两端支撑板分别与滑动座(31)顶部内侧及翻折板(32)上表面固定。