CN215832930U - 一种气体泄漏检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体泄漏检测设备，包括箱体，所述箱体的顶部中间安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端伸入到箱体内与安装板连接，所述安装板的底部设有气体泄漏检测主体，所述箱体内壁中间固定有放置板，所述箱体内壁底部安装有安装架，所述安装架的内部中间设有DD马达，所述DD马达的输出端与双向丝杆连接，且双向丝杆两端通过轴承座与安装架内壁连接，所述双向丝杆上对称套接有滑块，所述滑块顶部固定有竖板，所述竖板顶端依次穿过安装架和放置板与夹紧组件连接，本实用新型，对产品检测方便，产品固定稳定。

Description

一种气体泄漏检测设备

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体为一种气体泄漏检测设备。

背景技术

气体泄漏检测设备是指用于工业上的压缩空气泄露检测的设备，在对产品内腔进行泄露检测时，现有的检测设备对产品检测不方便，产品固定不稳定，影响检测，因此，设计一种气体泄漏检测设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体泄漏检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气体泄漏检测设备，包括箱体，所述箱体的顶部中间安装有调节气缸，所述调节气缸的输出端伸入到箱体内与安装板连接，所述安装板的底部设有气体泄漏检测主体，所述箱体内壁中间固定有放置板，所述箱体内壁底部安装有安装架，所述安装架的内部中间设有DD马达，所述DD马达的输出端与双向丝杆连接，且双向丝杆两端通过轴承座与安装架内壁连接，所述双向丝杆上对称套接有滑块，所述滑块顶部固定有竖板，所述竖板顶端依次穿过安装架和放置板与夹紧组件连接，通过调节气缸推动气体泄漏检测主体到合适的位置，然后通过气体泄漏检测主体上的测量气口接入待测产品的闲置接口，进行检测，检测方便，DD马达带动双向丝杆转动，通过滑块调整两竖板之间的距离，配合夹紧组件，便于对不同的产品进行夹紧固定。

在进一步的实施例中，所述箱体的底部四角均焊接有支撑套管，所述支撑套管的底部内卡合连接有支撑内管，且支撑内管的外侧套接有缓冲弹簧，所述支撑内管的底部铰接有移动轮，通过支撑套管和支撑内管相配合，进行支撑，缓冲弹簧受到震动影响压缩变形，对震动进行缓冲，保证稳定，移动轮的设置方便设备的移动。

在进一步的实施例中，所述箱体的表面一侧通过合页铰接有箱门，所述箱门的表面一侧中间设有观察窗，所述观察窗的一侧设有操作面板，通过打开箱门将产品放置在放置板上，观察窗的设置便于观察箱体内部的情况，操作面板的设置进行操作。

在进一步的实施例中，所述箱体的内壁顶部中间对应两端均安装有竖杆，所述安装板的两端均套接在竖杆上，通过竖杆对移动中的安装板进行限位，使得安装板移动稳定。

在进一步的实施例中，所述箱体的内壁位于安装架上方固定有限位杆，所述竖板上开设有与限位杆相配合的限位孔，通过限位杆对竖板进行限位，使得竖板移动稳定。

在进一步的实施例中，所述夹紧组件包括安装筒、推杆、夹紧板、推板、滑杆和第一压缩弹簧，所述安装筒设置在竖板顶部一侧，所述滑杆对称安装在安装筒内壁两侧，所述第一压缩弹簧套设在滑杆一端，所述推板套接在滑杆中间，所述推杆固定在推板一侧，所述夹紧板固定在推杆穿过安装筒的一端，通过竖板推动安装筒移动，使得夹紧板一端与产品表面贴合夹紧，夹紧时推杆推动推板在滑杆上滑动，使得第一压缩弹簧压缩，在第一压缩弹簧回复力作用下保证对产品夹紧稳定。

在进一步的实施例中，所述夹紧板的表面胶接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面密布有橡胶防滑颗粒，通过橡胶垫和表面密布的橡胶防滑颗粒，保证对产品夹紧稳定，起到保护效果。

在进一步的实施例中，所述安装筒的内壁一侧安装有固定块，所述固定块的一侧对应两端均开设有固定槽，所述固定槽内安装有第二压缩弹簧，所述竖板顶部另一侧对应两端均安装有定位销，所述定位销一端穿过竖板且伸入到固定槽内与第二压缩弹簧接触，所述定位销一端开设有卡孔，所述安装筒顶部一端安装有锁紧销，所述锁紧销底端穿过安装筒且固定在卡孔内，通过将定位销一端伸入到固定槽内并挤压第二压缩弹簧，到达一定位置后将锁紧销穿过定位销的卡孔，方便竖板和安装筒的安装拆卸。

在进一步的实施例中，所述固定块的另一侧表面中间胶接有缓冲垫，所述缓冲垫一端与推板胶接固定，通过缓冲垫压缩变形便于对产品夹紧稳定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过DD马达带动双向丝杆转动，使得两滑块相互靠近或远离，根据不同的产品进行适配，竖板推动安装筒移动，使得夹紧板一端与产品表面贴合夹紧，夹紧时推杆推动推板在滑杆上滑动，使得第一压缩弹簧压缩，在第一压缩弹簧回复力作用下保证对产品夹紧稳定，调节气缸推动安装板向下移动，将气体泄漏检测主体上的测量气口接入待测产品的闲置接口，进行检测，对产品检测方便，产品固定稳定；

2.通过将定位销一端伸入到固定槽内并挤压第二压缩弹簧，到达一定位置后将锁紧销穿过定位销的卡孔，方便竖板和安装筒的安装拆卸；

3.通过支撑套管和支撑内管相配合，进行支撑，缓冲弹簧受到震动影响压缩变形，对震动进行缓冲，保证稳定，移动轮的设置方便设备的移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3是本实用新型的夹紧组件结构示意图；

附图标记为：箱体1、支撑套管2、支撑内管3、缓冲弹簧4、移动轮5、箱门6、观察窗7、调节气缸8、安装板9、气体泄漏检测主体10、安装架11、DD马达12、双向丝杆13、滑块14、竖板15、放置板16、限位杆17、夹紧组件18、安装筒181、推杆182、夹紧板183、推板184、固定块185、滑杆186、第一压缩弹簧187、缓冲垫188、固定槽189、第二压缩弹簧1810、定位销1811、锁紧销1812。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气体泄漏检测设备，包括箱体1、支撑套管2、支撑内管3、缓冲弹簧4、移动轮5、箱门6、观察窗7、调节气缸8、安装板9、气体泄漏检测主体10、安装架11、DD马达12、双向丝杆13、滑块14、竖板15、放置板16、限位杆17和夹紧组件18，调节气缸8安装在箱体1的顶部中间，安装板9与调节气缸8伸入到箱体1内的输出端连接，气体泄漏检测主体10设置在安装板9的底部，放置板16固定在箱体1内壁中间，安装架11安装在箱体1内壁底部，DD马达12设置在安装架11的内部中间，双向丝杆13与DD马达12的输出端连接且两端通过轴承座与安装架11内壁连接，滑块14对称套接在双向丝杆13上，竖板15固定在滑块14顶部，夹紧组件18与竖板15依次穿过安装架11和放置板16的顶端连接，通过调节气缸8推动气体泄漏检测主体10到合适的位置，然后通过气体泄漏检测主体10上的测量气口接入待测产品的闲置接口，进行检测，检测方便，DD马达12带动双向丝杆13转动，通过滑块14调整两竖板15之间的距离，配合夹紧组件18，便于对不同的产品进行夹紧固定。

进一步的，箱体1的底部四角均焊接有支撑套管2，支撑套管2的底部内卡合连接有支撑内管3，且支撑内管3的外侧套接有缓冲弹簧4，支撑内管3的底部铰接有移动轮5，通过支撑套管2和支撑内管3相配合，进行支撑，缓冲弹簧4受到震动影响压缩变形，对震动进行缓冲，保证稳定，移动轮5的设置方便设备的移动。

进一步的，箱体1的表面一侧通过合页铰接有箱门6，箱门6的表面一侧中间设有观察窗7，观察窗7的一侧设有操作面板，通过打开箱门6将产品放置在放置板16上，观察窗7的设置便于观察箱体1内部的情况，操作面板的设置进行操作。

进一步的，箱体1的内壁顶部中间对应两端均安装有竖杆，安装板9的两端均套接在竖杆上，通过竖杆对移动中的安装板9进行限位，使得安装板9移动稳定。

进一步的，箱体1的内壁位于安装架11上方固定有限位杆17，竖板15上开设有与限位杆17相配合的限位孔，通过限位杆17对竖板15进行限位，使得竖板15移动稳定。

进一步的，夹紧组件18包括安装筒181、推杆182、夹紧板183、推板184、滑杆186和第一压缩弹簧187，安装筒181设置在竖板15顶部一侧，滑杆186对称安装在安装筒181内壁两侧，第一压缩弹簧187套设在滑杆186一端，推板184套接在滑杆186中间，推杆182固定在推板184一侧，夹紧板183固定在推杆182穿过安装筒181的一端，通过竖板15推动安装筒181移动，使得夹紧板183一端与产品表面贴合夹紧，夹紧时推杆182推动推板184在滑杆186上滑动，使得第一压缩弹簧187压缩，在第一压缩弹簧187回复力作用下保证对产品夹紧稳定。

进一步的，夹紧板183的表面胶接有橡胶垫，橡胶垫的表面密布有橡胶防滑颗粒，通过橡胶垫和表面密布的橡胶防滑颗粒，保证对产品夹紧稳定，起到保护效果。

进一步的，安装筒181的内壁一侧安装有固定块185，固定块185的一侧对应两端均开设有固定槽189，固定槽189内安装有第二压缩弹簧1810，竖板15顶部另一侧对应两端均安装有定位销1811，定位销1811一端穿过竖板15且伸入到固定槽189内与第二压缩弹簧1810接触，定位销1811一端开设有卡孔，安装筒181顶部一端安装有锁紧销1812，锁紧销1812底端穿过安装筒181且固定在卡孔内，通过将定位销1811一端伸入到固定槽189内并挤压第二压缩弹簧1810，到达一定位置后将锁紧销1812穿过定位销1811的卡孔，方便竖板15和安装筒181的安装拆卸。

进一步的，固定块185的另一侧表面中间胶接有缓冲垫188，缓冲垫188一端与推板184胶接固定，通过缓冲垫188压缩变形便于对产品夹紧稳定。

工作原理：打开箱门6，将待检测工件放置在放置板16上，DD马达12工作，带动双向丝杆13转动，使得两滑块14相互靠近或远离，根据不同的产品进行适配，竖板15推动安装筒181移动，使得夹紧板183一端与产品表面贴合夹紧，夹紧时推杆182推动推板184在滑杆186上滑动，使得第一压缩弹簧187压缩，在第一压缩弹簧187回复力作用下保证对产品夹紧稳定，调节气缸8推动安装板9向下移动，将气体泄漏检测主体10上的测量气口接入待测产品的闲置接口，进行检测，对产品检测方便，产品固定稳定；通过将定位销1811一端伸入到固定槽189内并挤压第二压缩弹簧1810，到达一定位置后将锁紧销1812穿过定位销1811的卡孔，方便竖板15和安装筒181的安装拆卸；通过支撑套管2和支撑内管3相配合，进行支撑，缓冲弹簧4受到震动影响压缩变形，对震动进行缓冲，保证稳定，移动轮5的设置方便设备的移动。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气体泄漏检测设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部中间安装有调节气缸（8），所述调节气缸（8）的输出端伸入到箱体（1）内与安装板（9）连接，所述安装板（9）的底部设有气体泄漏检测主体（10），所述箱体（1）内壁中间固定有放置板（16），所述箱体（1）内壁底部安装有安装架（11），所述安装架（11）的内部中间设有DD马达（12），所述DD马达（12）的输出端与双向丝杆（13）连接，且双向丝杆（13）两端通过轴承座与安装架（11）内壁连接，所述双向丝杆（13）上对称套接有滑块（14），所述滑块（14）顶部固定有竖板（15），所述竖板（15）顶端依次穿过安装架（11）和放置板（16）与夹紧组件（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种气体泄漏检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部四角均焊接有支撑套管（2），所述支撑套管（2）的底部内卡合连接有支撑内管（3），且支撑内管（3）的外侧套接有缓冲弹簧（4），所述支撑内管（3）的底部铰接有移动轮（5）。

3.根据权利要求1所述的一种气体泄漏检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的表面一侧通过合页铰接有箱门（6），所述箱门（6）的表面一侧中间设有观察窗（7），所述观察窗（7）的一侧设有操作面板。

4.根据权利要求1所述的一种气体泄漏检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的内壁顶部中间对应两端均安装有竖杆，所述安装板（9）的两端均套接在竖杆上。

5.根据权利要求1所述的一种气体泄漏检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的内壁位于安装架（11）上方固定有限位杆（17），所述竖板（15）上开设有与限位杆（17）相配合的限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种气体泄漏检测设备，其特征在于：所述夹紧组件（18）包括安装筒（181）、推杆（182）、夹紧板（183）、推板（184）、滑杆（186）和第一压缩弹簧（187），所述安装筒（181）设置在竖板（15）顶部一侧，所述滑杆（186）对称安装在安装筒（181）内壁两侧，所述第一压缩弹簧（187）套设在滑杆（186）一端，所述推板（184）套接在滑杆（186）中间，所述推杆（182）固定在推板（184）一侧，所述夹紧板（183）固定在推杆（182）穿过安装筒（181）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种气体泄漏检测设备，其特征在于：所述夹紧板（183）的表面胶接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面密布有橡胶防滑颗粒。

8.根据权利要求6所述的一种气体泄漏检测设备，其特征在于：所述安装筒（181）的内壁一侧安装有固定块（185），所述固定块（185）的一侧对应两端均开设有固定槽（189），所述固定槽（189）内安装有第二压缩弹簧（1810），所述竖板（15）顶部另一侧对应两端均安装有定位销（1811），所述定位销（1811）一端穿过竖板（15）且伸入到固定槽（189）内与第二压缩弹簧（1810）接触，所述定位销（1811）一端开设有卡孔，所述安装筒（181）顶部一端安装有锁紧销（1812），所述锁紧销（1812）底端穿过安装筒（181）且固定在卡孔内。

9.根据权利要求8所述的一种气体泄漏检测设备，其特征在于：所述固定块（185）的另一侧表面中间胶接有缓冲垫（188），所述缓冲垫（188）一端与推板（184）胶接固定。

Images