CN214150265U - 一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及质量检测装置的技术领域，特别是涉及一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机；其可减少样品的多次放置操作，减少控制失误造成的危险，减少压伤的现象，提高设备的使用可靠性，同时减少放置样板的工作量；包括底板，底板顶端固定设置有操作台，底板上侧设置有顶板，顶板顶端固定设置有气缸，顶板下侧设置有压板，还包括转轴、第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮左端固定设置有连接轴，连接轴左端固定设置有手轮，操作台顶端左侧、右侧、前侧和后侧均固定设置有样品台，底板底端固定设置有安装箱。

Description

一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机

技术领域

本实用新型涉及质量检测装置的技术领域，特别是涉及一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机。

背景技术

众所周知，石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机是一种用于石棉橡胶板制备过程中所使用的装置，其可对石棉橡胶板的回弹性能进行检测，其在检测装置的领域中得到了广泛的使用；现有的石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机包括底板，底板顶端固定设置有操作台，底板上侧设置有顶板，顶板顶端固定设置有气缸，顶板下侧设置有压板，气缸输出端穿过顶板后与压板顶端中部连接，顶板通过四组支撑杆与底板顶端连接；现有的石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机使用时气缸带动压板向下移动，将需要测试的石棉橡胶板放置于操作台顶端，气缸带动压板向下移动的同时对石棉橡胶板进行压缩，压缩后对石棉橡胶板的回弹性能进行观察并测量；现有的石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机使用中发现，在进行测试时，需要多次测量并放置样品以减小测量误差，因此需要对不同的样品进行多次的测量，增加了样品放置工作量，同时在测量过程中多次放置样品中，若发生控制失误，较易造成操作危险，造成压伤等现象，设备的使用可靠性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少样品的多次放置操作，减少控制失误造成的危险，减少压伤的现象，提高设备的使用可靠性，同时减少放置样板的工作量的石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机，包括底板，底板顶端固定设置有操作台，底板上侧设置有顶板，顶板顶端固定设置有气缸，顶板下侧设置有压板，气缸输出端穿过顶板后与压板顶端中部连接，顶板通过四组支撑杆与底板顶端连接；还包括转轴、第一齿轮和第二齿轮，底板左侧设置有安装孔，转轴设置于安装孔内，转轴顶端与操作台底端中部连接，转轴底端穿过安装孔并与安装孔内侧壁可转动连接，第一齿轮固定设置于转轴底端，第二齿轮啮合设置于第一齿轮左端，第二齿轮左端固定设置有连接轴，连接轴左端固定设置有手轮，操作台顶端左侧、右侧、前侧和后侧均固定设置有样品台，底板底端固定设置有安装箱，安装箱内设置有腔，腔顶端左侧固定设置有加固板，加固板中部下侧设置有第一连接孔，安装箱左端上侧设置有第二连接孔，连接轴左端依次穿过第一连接孔和第二连接孔。

优选的，还包括卡块、第一弹簧和限位板，限位板固定设置于底板顶端右侧，限位板中部设置有设置孔，设置孔内设置有限位杆，限位杆左端与卡块右端连接，第一弹簧套设于限位杆外侧壁第一，弹簧左端和右端分别与卡块右端和限位板左端接触，限位杆右端固定设置有拉板，操作台外侧壁前端、后端、左端和右端均设置有卡槽，卡块设置于右侧卡槽内。

优选的，还包括第一遮挡框和第二遮挡框，第一遮挡框固定设置于压板外侧，第一遮挡框顶端与压板底端外侧边缘连接，第二遮挡框设置于第一遮挡框内侧壁下侧，第一遮挡框内侧壁左侧和右侧均设置有滑槽，两组滑槽内均设置有滑块，两组滑块分别与第二遮挡框左端上侧和右端上侧连接，第二遮挡框内侧壁右端上侧和左端上侧均固定设置有固定板，两组固定板顶端均固定设置有第二弹簧，两组第二弹簧顶端分别与压板底端左侧和底端右侧连接，第一遮挡框和第二遮挡框均设置为透明材质。

优选的，两组第二弹簧内侧壁均设置有伸缩杆，两组伸缩杆顶端和底端分别与顶板底端左右两侧和两组固定板顶端连接。

优选的，安装孔内固定设置有轴承，转轴底端穿过轴承内侧壁并与轴承内侧壁可转动连接。

优选的，安装箱前端设置有安装口，安装口与腔前端连通，安装口内设置有挡门，挡门左端与安装口左端可转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机，具备以下有益效果：在进行样品测试前，将四块待测试的石棉橡胶板样品块放置于四组样品台顶端，使右侧样品台处于压板下侧，操控气缸等结构对右侧样品台顶端的样品板进行压缩测试，右侧的样品板压缩测试完成后，转动手轮，在连接轴的连接作用下，第二齿轮随之进行转动，在啮合作用下，第一齿轮随之进行转动，在转轴的连接作用下，操作台2随之进行转动，使后侧样品台顶端的样品板处于压板下侧，以此类推，完成四组样品板的压缩测试，以此可减少多次样品板的放置，一次全部放置完成后进行测试，减少工作量，同时减少在放置测试过程中由于失误造成的压伤等危险，另外，安装箱可对连接轴进行支撑，增加稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一遮挡框和第二遮挡框的俯视图；

图3是本实用新型中A部放大图；

图4是本实用新型中B部放大图；

附图中标记：1、底板；2、操作台；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、连接轴；10、手轮；11、样品台；12、安装箱；13、加固板；14、卡块；15、第一弹簧；16、限位板；17、限位杆；18、第一遮挡框；19、第二遮挡框；20、滑块；21、第二弹簧；22、伸缩杆；23、固定板；24、轴承；25、挡门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机，包括底板1，底板1顶端固定设置有操作台2，底板1上侧设置有顶板3，顶板3顶端固定设置有气缸4，顶板3下侧设置有压板 5，气缸4输出端穿过顶板3后与压板5顶端中部连接，顶板3通过四组支撑杆与底板1顶端连接；还包括转轴6、第一齿轮7和第二齿轮8，底板1左侧设置有安装孔，转轴6设置于安装孔内，转轴6顶端与操作台2底端中部连接，转轴6底端穿过安装孔并与安装孔内侧壁可转动连接，第一齿轮7固定设置于转轴6底端，第二齿轮8啮合设置于第一齿轮7左端，第二齿轮8左端固定设置有连接轴9，连接轴9左端固定设置有手轮10，操作台2顶端左侧、右侧、前侧和后侧均固定设置有样品台11，底板1底端固定设置有安装箱12，安装箱12内设置有腔，腔顶端左侧固定设置有加固板13，加固板13中部下侧设置有第一连接孔，安装箱12左端上侧设置有第二连接孔，连接轴9左端依次穿过第一连接孔和第二连接孔；在进行样品测试前，将四块待测试的石棉橡胶板样品块放置于四组样品台11顶端，使右侧样品台11处于压板5下侧，操控气缸4等结构对右侧样品台 11顶端的样品板进行压缩测试，右侧的样品板压缩测试完成后，转动手轮10，在连接轴9的连接作用下，第二齿轮8随之进行转动，在啮合作用下，第一齿轮7随之进行转动，在转轴6的连接作用下，操作台2随之进行转动，使后侧样品台11顶端的样品板处于压板5 下侧，以此类推，完成四组样品板的压缩测试，以此可减少多次样品板的放置，一次全部放置完成后进行测试，减少工作量，同时减少在放置测试过程中由于失误造成的压伤等危险，另外，安装箱12可对连接轴9进行支撑，增加稳固性。

还包括卡块14、第一弹簧15和限位板16，限位板16固定设置于底板1顶端右侧，限位板16中部设置有设置孔，设置孔内设置有限位杆17，限位杆17左端与卡块14右端连接，第一弹簧15套设于限位杆17外侧壁，第一弹簧15左端和右端分别与卡块14右端和限位板16左端接触，限位杆17右端固定设置有拉板，操作台2外侧壁前端、后端、左端和右端均设置有卡槽，卡块14设置于右侧卡槽内；在对样品板进行更换时，对操作台2进行转动结束后，此时卡块14 可深入至卡槽内，卡块14可对操作台2进行限位，减少操作台2的转动现象，在操作台2进行转动前，向右拉动拉板，此时第一弹簧 15被压缩，卡块14在限位杆17的连接作用下向右侧移动，操作台2 失去卡块14的限位作用，此时可对操作台2进行转动，并对样品板进行转动更换测试。

还包括第一遮挡框18和第二遮挡框19，第一遮挡框18固定设置于压板5外侧，第一遮挡框18顶端与压板5底端外侧边缘连接，第二遮挡框19设置于第一遮挡框18内侧壁下侧，第一遮挡框18内侧壁左侧和右侧均设置有滑槽，两组滑槽内均设置有滑块20，两组滑块20分别与第二遮挡框19左端上侧和右端上侧连接，第二遮挡框 19内侧壁右端上侧和左端上侧均固定设置有固定板23，两组固定板 23顶端均固定设置有第二弹簧21，两组第二弹簧21顶端分别与顶板 3底端左侧和底端右侧连接，第一遮挡框18和第二遮挡框19均设置为透明材质；在进行测试时，气缸4带动压板5向下移动过程中，第一遮挡框18和第二遮挡框19随之向下移动，在第二遮挡框19底端与底板1顶端接触后，压板5继续向下移动，第二弹簧21被压缩，第二遮挡框19向上移动，第一遮挡框18和第二遮挡框19可与外界进行遮挡，减少在压缩过程中，样品板发生崩裂与崩溅现象，减少对操作人员造成伤害。

两组第二弹簧21内侧壁均设置有伸缩杆22，两组伸缩杆22顶端和底端分别与压板5底端左右两侧和两组固定板23顶端连接；伸缩杆22的设置可为第二弹簧21进行支撑，减少第二弹簧21在压缩的过程中产生变形的现象。

安装孔内固定设置有轴承24，转轴6底端穿过轴承24内侧壁并与轴承24内侧壁可转动连接；轴承24的设置可增加转轴6的转动润滑性，减少转动过程中的摩擦。

安装箱12前端设置有安装口，安装口与腔前端连通，安装口内设置有挡门25，挡门25左端与安装口左端可转动连接；在对第一齿轮7和第二齿轮8进行维修时，可通过挡门25与安装口进入维修。

在使用时，在进行样品测试前，将四块待测试的石棉橡胶板样品块放置于四组样品台11顶端，使右侧样品台11处于压板5下侧，此时，卡块14可深入至卡槽内，卡块14可对操作台2进行限位，减少操作台2 的转动现象，操控气缸4等结构对右侧样品台11顶端的样品板进行压缩测试，右侧的样品板压缩测试完成后，在操作台2进行转动前，向右拉动拉板，此时第一弹簧15被压缩，卡块14在限位杆17的连接作用下向右侧移动，操作台2失去卡块14的限位作用，此时可对操作台2 进行转动，转动手轮10，在连接轴9的连接作用下，第二齿轮8随之进行转动，在啮合作用下，第一齿轮7随之进行转动，在转轴6的连接作用下，操作台2随之进行转动，使后侧样品台11顶端的样品板处于压板5下侧，以此类推，完成四组样品板的压缩测试，以此可减少多次样品板的放置，一次全部放置完成后进行测试，减少工作量，同时减少在放置测试过程中由于失误造成的压伤等危险，另外，在进行测试时，气缸4带动压板5向下移动过程中，第一遮挡框18和第二遮挡框19 随之向下移动，在第二遮挡框19底端与底板1顶端接触后，压板5继续向下移动，第二弹簧21被压缩，第二遮挡框19向上移动，第一遮挡框 18和第二遮挡框19可与外界进行遮挡，减少在压缩过程中，样品板发生崩裂与崩溅现象，减少对操作人员造成伤害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机，包括底板(1)，底板(1)顶端固定设置有操作台(2)，底板(1)上侧设置有顶板(3)，顶板(3)顶端固定设置有气缸(4)，顶板(3)下侧设置有压板(5)，气缸(4)输出端穿过顶板(3)后与压板(5)顶端中部连接，顶板(3)通过四组支撑杆与底板(1)顶端连接；其特征在于，还包括转轴(6)、第一齿轮(7)和第二齿轮(8)，底板(1)左侧设置有安装孔，转轴(6)设置于安装孔内，转轴(6)顶端与操作台(2)底端中部连接，转轴(6)底端穿过安装孔并与安装孔内侧壁可转动连接，第一齿轮(7)固定设置于转轴(6)底端，第二齿轮(8)啮合设置于第一齿轮(7)左端，第二齿轮(8)左端固定设置有连接轴(9)，连接轴(9)左端固定设置有手轮(10)，操作台(2)顶端左侧、右侧、前侧和后侧均固定设置有样品台(11)，底板(1)底端固定设置有安装箱(12)，安装箱(12)内设置有腔，腔顶端左侧固定设置有加固板(13)，加固板(13)中部下侧设置有第一连接孔，安装箱(12)左端上侧设置有第二连接孔，连接轴(9)左端依次穿过第一连接孔和第二连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机，其特征在于，还包括卡块(14)、第一弹簧(15)和限位板(16)，限位板(16)固定设置于底板(1)顶端右侧，限位板(16)中部设置有设置孔，设置孔内设置有限位杆(17)，限位杆(17)左端与卡块(14)右端连接，第一弹簧(15)套设于限位杆(17)外侧壁，第一弹簧(15)左端和右端分别与卡块(14)右端和限位板(16)左端接触，限位杆(17)右端固定设置有拉板，操作台(2)外侧壁前端、后端、左端和右端均设置有卡槽，卡块(14)设置于右侧卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机，其特征在于，还包括第一遮挡框(18)和第二遮挡框(19)，第一遮挡框(18)固定设置于压板(5)外侧，第一遮挡框(18)顶端与压板(5)底端外侧边缘连接，第二遮挡框(19)设置于第一遮挡框(18)内侧壁下侧，第一遮挡框(18)内侧壁左侧和右侧均设置有滑槽，两组滑槽内均设置有滑块(20)，两组滑块(20)分别与第二遮挡框(19)左端上侧和右端上侧连接，第二遮挡框(19)内侧壁右端上侧和左端上侧均固定设置有固定板(23)，两组固定板(23)顶端均固定设置有第二弹簧(21)，两组第二弹簧(21)顶端分别与顶板(3)底端左侧和底端右侧连接，第一遮挡框(18)和第二遮挡框(19)均设置为透明材质。

4.根据权利要求3所述的一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机，其特征在于，两组第二弹簧(21)内侧壁均设置有伸缩杆(22)，两组伸缩杆(22)顶端和底端分别与压板(5)底端左右两侧和两组固定板(23)顶端连接。

5.根据权利要求4所述的一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机，其特征在于，安装孔内固定设置有轴承(24)，转轴(6)底端穿过轴承(24)内侧壁并与轴承(24)内侧壁可转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种石棉橡胶板质量检测用压缩回弹机，其特征在于，安装箱(12)前端设置有安装口，安装口与腔前端连通，安装口内设置有挡门(25)，挡门(25)左端与安装口左端可转动连接。

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