CN114324044A - 一种布料耐磨度智能检测装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料耐磨度智能检测装置及使用方法，涉及布料检测技术领域，包括支撑机构，支撑机构上设置有驱动机构以及用于进行质量检测的布卷组件，驱动机构包括凸轮组件，凸轮组件的下方设置有用于对布料进行打磨测试的打磨机构，支撑机构的底部设置有用于检测布料磨损程度的检测装置，支撑机构的一侧设置有用于拆除打磨机构上的打磨头的磨具卸除机构，以及用于给打磨机构安装新打磨头的磨具安装机构。本发明的磨具卸除机构与磨具安装机构可对打磨头进行更换，确保测试准确性；本发明的检测机构可以通过摄像仪对磨损测试后的布料进行观察记录；本发明的驱动机构带动打磨机构进行多方位调整，以便进行不同的工作。
Description
技术领域
本发明涉及布料检测技术领域，特别涉及一种布料耐磨度智能检测装置及使用方法。
背景技术
纺织品耐磨性是定义织物的磨损是指织物之间或与其他物质之间反复摩擦，织物逐渐磨损破损的现象，而纺织品耐磨性的测试原理则是指纺织品在机械力反复摩擦的作用下，抵抗磨损的能力。织物在使用过程中，会受到各种不同的外界因素的作用，特别是经常与周围所接触的物体摩擦，造成织物不同程度的磨损直至损坏，影响其服用性能检测织物的耐磨性。提高纺织品的利用效率，是纺织产品质量的一个重要指标。纺织品耐磨性测试是让纺织品在反复机械摩擦作用下表现的磨损现象。
现有技术中，如申请号为CN202011341578.5公开的一种纺织布料耐磨度检测装置。包括检测平台、用于放置试样的放置板、设置在检测平台上端右侧的裁料进料机构和设置在检测平台上端左侧的耐磨度检测机构，所述耐磨度检测机构包括壳体、转动设置在壳体内部的检测盒、设置在壳体内侧的压持组件和设置在壳体上方的摩擦组件，通过裁料进料机构使得裁料箱能够一次裁剪多个布料试块，而且通过送料机构能够进行连续性的对布料进行耐磨度检测，大大的减少了工作人员的劳动强度，裁剪组件的设置使得能够获得更好得检测试样，保证了检测的准确性。但此设计无法自动更换打磨头。
发明内容
针对现有技术上的缺陷，本发明的磨具卸除机构与磨具安装机构可对打磨头进行更换，确保测试准确性；本发明的检测机构可以通过摄像仪对磨损测试后的布料进行观察记录；本发明的驱动机构带动打磨机构进行多方位调整，以便进行不同的工作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种布料耐磨度智能检测装置及使用方法，包括支撑机构，支撑机构上设置有驱动机构以及用于进行质量检测的布卷组件，驱动机构包括凸轮组件，凸轮组件的下方设置有用于对布料进行打磨测试的打磨机构，支撑机构的底部设置有用于检测布料磨损程度的检测装置，支撑机构的一侧设置有用于拆除打磨机构上的打磨头的磨具卸除机构，以及用于给打磨机构安装新打磨头的磨具安装机构；所述凸轮组件包括固定在支架一上的电机二，所述电机二的输出轴上设置有凸轮一与凸轮二，支架一上转动安装有连接件，连接件上滑动安装有套筒一且滑动安装有齿条，齿条的底部与打磨机构固定连接，支架一上还转动安装有凸杆，凸杆的中部固定安装有连接杆一，连接杆一与凸轮一相互接触，凸杆的顶端固定安装有直齿轮一，直齿轮一与齿条相互啮合，支架一上转动安装有连接杆二，连接杆二的中部与套筒一转动连接，连接杆二的顶端与凸轮二相互接触。
进一步的，所述驱动机构包括设置在支撑机构上的电机一，电机一的输出轴贯穿支撑机构固定连接有蜗杆，支撑机构上还转动安装有蜗轮，蜗轮的一端固定连接有支架一，蜗轮与蜗杆相互啮合，支架一上设置有两组凸轮组件，凸轮组件的底部与打磨机构相连接。
进一步的，所述打磨机构包括与齿条固定连接的切割盘，切割盘上固定安装有多个弹簧一，弹簧一的另一端与定位盘固定连接，定位盘与切割盘滑动连接，切割盘上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴贯穿切割盘并固定安装有锥齿轮一，锥齿轮一的底部固定安装有磨盘，切割盘上转动安装有多个用于连接打磨头的连接组件，多个连接组件以切割盘中心轴线为圆心圆周均布在切割盘上，连接组件的一端固定安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合，连接组件的另一端卡接有打磨头。
进一步的，所述检测机构包括底座一，底座一的顶部固定安装有多组弹簧三，弹簧三的另一端固定安装有检测壳，检测壳的顶端设置有盖体，底座一的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿底座一直至底座一内部，检测机构还包括斜面柱，斜面柱垂直贯穿底座一直至检测壳内部并与底座一滑动连接，电动推杆的输出端上设置有与斜面柱斜面相适应的斜块，斜面柱与斜块相互接触，检测壳内设置有用于将布料吸附至盖体上的风机以及用于记录布料磨损度的摄像仪，检测壳内还固定安装有凸块，底座一顶面转动安装有卡块，卡块的一端与斜面柱的顶部接触，另一端与凸块接触。
进一步的，所述磨具卸除机构包括设置在支撑机构上的底座二，所述底座二上固定安装有底盘以及电机四，电机四的输出轴贯穿底座二并固定安装有直齿轮二，底盘上转动安装有异形齿轮，异形齿轮与直齿轮二相互啮合，底盘上滑动安装有多个用于拆装打磨机构上打磨头的卡接座，多个卡接座以底盘的中心轴线为圆心圆周均布在底盘上，卡接座的底部均固定安装有滑杆，滑杆在异性齿轮开设的槽内滑动。
进一步的，磨具安装机构与磨具卸除机构结构一致，磨具安装机构上的卡接座卡接有打磨头。
进一步的，连接组件包括套筒二，打磨头的中心轴上设置有挡块，套筒二内设置有与挡块位置相对应且尺寸相适配的滑槽，套筒二的内壁面上设置有弹簧二，弹簧二的另一端固定安装有梯形块。
一种布料耐磨度智能检测装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、当需要对布料进行磨损测试时，启动电机三带动锥齿轮一与磨盘转动，锥齿轮一通过锥齿轮二带动连接组件转动，连接组件带动打磨头转动，打磨头与磨盘对布料进行磨损测试；
S2、当需要对磨损测试后的布料进行检测时，启动电动推杆，电动推杆输出端带动斜面柱垂直向上滑动，卡块的一端随着斜面柱向上移动时，另一端压住凸块向下移动，凸块带动检测壳向下移动，使得检测壳与底座二之间的距离变小，使得检测壳顶部与支撑机构产生一定间隙，能更好的检测布料透光性，通过启动风机，将布料吸附至盖体上，通过摄像仪对布料进行观察记录；
S3、当打磨机构上的打磨头有一定损坏时，启动驱动机构中的电机一，电机一带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动支架一转动，支架一带动凸轮组件转动，凸轮组件带动打磨机构移动至磨具卸除机构处进行下一步工作；
S4、启动电机四，电机四带动直齿轮二转动，直齿轮二带动异形齿轮转动，异形齿轮转动过程中通过滑杆带动卡接座在底盘上滑动，卡接座滑动的过程中，带动打磨头移动，将打磨头从连接组件中拔取出，完成对损坏的打磨头的拆取；
S5、当需要给打磨机构安装新的打磨头时，启动驱动机构，驱动机构带动打磨机构转动一定角度至磨具安装机构处，随后启动磨具安装机构，完成对新打磨头的安装，方便下一轮检测工作。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明的磨具卸除机构与磨具安装机构可对打磨头进行更换，确保测试准确性；(2)本发明的检测机构可以通过摄像仪对磨损测试后的布料进行观察记录；(3)本发明的驱动机构带动打磨机构进行多方位调整，以便进行不同的工作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明驱动机构结构示意图。
图3为本发明驱动机构局部结构示意图一。
图4为本发明驱动机构局部结构示意图二。
图5为本发明打磨机构结构示意图。
图6为本发明打磨机构局部结构示意图。
图7为本发明图6中A处结构放大图。
图8为本发明检测机构结构示意图。
图9为本发明检测机构局部结构示意图一。
图10为本发明检测机构局部结构示意图二。
图11为本发明磨具卸除机构结构示意图。
图12为本发明磨具卸除机构局部结构示意图。
图中：1、支撑机构；2、布卷组件；3、驱动机构；4、打磨机构；5、检测机构；6、磨具卸除机构；7、磨具安装机构；8、打磨头；301、电机一；302、蜗杆；303、蜗轮；304、支架一；305、凸轮组件；30501、电机二；30502、凸轮一；30503、凸轮二；30504、连接件；30505、齿条；30506、凸杆；30507、连接杆一；30508、直齿轮一；30509、连接杆二；30510、套筒一；401、电机三；402、切割盘；403、定位盘；404、弹簧一；405、锥齿轮一；406、磨盘；407、连接组件；408、锥齿轮二；40701、套筒二；40702、弹簧二；40703、梯形块；501、底座一；502、弹簧三；503、检测壳；504、电动推杆；505、盖体；506、风机；507、摄像仪；508、凸块；509、卡块；510、斜面柱；601、底座二；602、底盘；603、直齿轮二；604、异形齿轮；605、卡接座；606、滑杆。
具体实施方式
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
实施例：如图1-图12所示，一种布料耐磨度智能检测装置及使用方法，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有驱动机构3以及用于进行质量检测的布卷组件2，驱动机构3包括凸轮组件305，凸轮组件305的下端固定连接有用于对布料进行打磨测试的打磨机构4，支撑机构1的底部设置有用于检测布料磨损程度的检测装置，支撑机构1的一侧设置有用于拆除打磨机构4上的打磨头8的磨具卸除机构6，以及用于给打磨机构4安装新打磨头8的磨具安装机构7。
所述驱动机构3包括固定安装在支撑机构1上的电机一301，电机一301的输出轴贯穿支撑机构1固定连接有蜗杆302，支撑机构1上还转动安装有蜗轮303，蜗轮303与蜗杆302相互啮合，蜗轮303的一端固定连接有支架一304，支架一304上设置有两组凸轮组件305，凸轮组件305的底部与打磨机构4相连接。当电机一301启动时，带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮303转动，蜗轮303带动支架一304转动，支架一304带动凸轮组件305转动，凸轮组件305带动打磨机构4转动至磨具卸除机构6处以及磨具安装机构7处进行工作。
所述凸轮组件305包括固定在支架一304上的电机二30501，所述电机二30501的输出轴上固定安装有凸轮一30502与凸轮二30503，支架一304上转动安装有连接件30504，连接件30504上滑动安装有套筒一30510且滑动安装有齿条30505，齿条30505的底部与打磨机构4固定连接，支架一304上还转动安装有凸杆30506，凸杆30506的中部固定安装有连接杆一30507，连接杆一30507与凸轮一30502相互接触，凸杆30506的顶端固定安装有直齿轮一30508，直齿轮一30508与齿条30505相互啮合，支架一304上转动安装有连接杆二30509，连接杆二30509的中部与套筒一30510转动连接，连接杆二30509的顶端与凸轮二30503相互接触。当电机二30501启动时，电机二30501带动凸轮一30502与凸轮二30503转动，凸轮一30502转动的过程中带动连接杆一30507摆动，连接杆一30507通过凸杆30506带动直齿轮一30508转动，直齿轮一30508带动齿条30505向上运动，齿条30505向上运动过程中带动打磨机构4也向上移动，调节了打磨机构4与布卷组件2之间的距离，凸轮二30503转动过程中带动连接杆二30509摆动，连接杆二30509通过套筒带动连接件30504摆动，连接件30504通过齿条30505带动打磨机构4进行微幅度的摆动。
所述打磨机构4包括与齿条30505固定连接的切割盘402，切割盘402上固定安装有多个弹簧一404，弹簧一404的另一端与定位盘403固定连接，定位盘403与切割盘402滑动连接，切割盘402上固定安装有电机三401，所述电机三401的输出轴贯穿切割盘402并固定安装有锥齿轮一405，锥齿轮一405的底部固定安装有磨盘406，切割盘402上转动安装有多个用于拆装打磨头8的连接组件407，多个连接组件407以切割盘402中心轴线为圆心圆周均布在切割盘402上，连接组件407的一端固定安装有锥齿轮二408，锥齿轮二408与锥齿轮一405相互啮合，连接组件407的另一端卡接有打磨头8。需要对布料进行磨损测试时，启动电机三401，电机三401带动锥齿轮一405与磨盘406转动，锥齿轮一405转动时带动锥齿轮二408转动，锥齿轮二408通过连接组件407带动打磨头8转动，打磨头8与磨盘406对需要检测的布料进行磨损测试。需要对磨损测试后的布料进行取样时，启动凸轮组件305，凸轮组件305中的齿条30505带动切割盘402与定位盘403向下移动，定位盘403先接触到布料，并将布料平整的压在检测机构5上，随后齿条30505继续向下运动，带动切割盘402继续向下移动，移动过程中对布料进行取样切割。
连接组件407包括套筒二40701，打磨头8的中心轴上设置有挡块，套筒二40701内设置有与挡块位置相对应且尺寸相适配的滑槽，套筒二40701的内壁面上设置有弹簧二40702，弹簧二40702的另一端固定安装有梯形块40703。当打磨头8中心轴完全插入套筒二40701后，在弹簧二40702的作用力下，梯形块40703复位，抵触在挡块后侧，完成卡接。
所述检测机构5包括底座一501，底座一501的顶部固定安装有多组弹簧三502，弹簧三502的另一端固定安装有检测壳503，检测壳503的顶端设置有盖体505，底座一501的一侧固定安装有电动推杆504，电动推杆504的输出端贯穿底座一501直至底座一501内部，检测机构5还包括斜面柱510，斜面柱510垂直贯穿底座一501直至检测壳503内部并与底座一501滑动连接，电动推杆504的输出端上设置有与斜面柱510斜面相适应的斜块，斜面柱510与斜块相互接触，检测壳503内设置有用于将布料吸附至盖体505上的风机506以及用于记录布料磨损度的摄像仪507，检测壳503内还固定安装有凸块508，底座一501顶面转动安装有卡块509，卡块509的一端与斜面柱510的顶部接触，另一端与凸块508接触。当需要对磨损测试后的布料进行检测时，启动电动推杆504，电动推杆504输出端带动斜面柱510向上滑动，卡块509的一端随着斜面柱510向上移动时，另一端压住凸块508向下移动，凸块508带动检测壳503向下移动，检测壳503压缩弹簧三502，使得检测壳503与底座一501之间的距离变小，使得检测壳503顶部与支撑机构1产生一定间隙，能更好的检测布料透光性，通过启动风机506，将布料吸附至盖体505上，通过摄像仪507对布料进行观察记录。
所述磨具卸除机构6包括固定安装在支撑机构1一侧的底座二601，所述底座二601上固定安装有底盘602以及电机四(图中未展示)，电机四的输出轴贯穿底座二601并固定安装有直齿轮二603，底盘602上转动安装有异形齿轮604，异形齿轮604与直齿轮二603相互啮合，底盘602上滑动安装有多个用于拆装打磨机构4上打磨头8的卡接座605，多个卡接座605以底盘602的中心轴线为圆心圆周均布在底盘602上，卡接座605的底部均固定安装有滑杆606，滑杆606在异性齿轮开设的槽内滑动。当打磨机构4上的打磨头8有一定损坏时，启动驱动机构3，驱动机构3带动打磨机构4转动一定角度至磨具拆除机构处，启动凸轮组件305，将打磨机构4水平推向磨具卸除机构6，直至卡接座605卡住打磨头8，启动电机四，电机四带动直齿轮二603转动，直齿轮二603带动异形齿轮604转动，异形齿轮604转动过程中通过滑杆606带动卡接座605在底盘602上滑动，卡接座605滑动的过程中，带动打磨头8移动，将打磨头8从连接组件407中拔取出，完成对损坏的打磨头8的拆取。
当需要给打磨机构4安装新的打磨头8时，启动驱动机构3，驱动机构3带动打磨机构4转动一定角度至磨具安装机构7处，磨具安装机构7与磨具卸除机构6结构一致，磨具安装机构7上的卡接座605卡接有打磨头8。启动凸轮组件305，将打磨机构4沿着磨具安装机构7中心轴线推向磨具安装机构7处，在推动过程中，磨具安装机构7上卡接的打磨头8对准连接组件407的一端伸入打磨机构4内部，启动电机四，电机四带动直齿轮二603转动，直齿轮二603带动异形齿轮604转动，异形齿轮604转动过程中通过滑杆606带动卡接座605在底盘602上滑动，卡接座605滑动的过程中，带动打磨头8移动，将打磨头8插入连接组件407中，完成对新打磨头8的安装，方便下一轮检测工作。
本发明工作原理如下：当需要对布料进行磨损测试时，启动电机三401带动锥齿轮一405与磨盘406转动，锥齿轮一405通过锥齿轮二408带动连接组件407转动，连接组件407带动打磨头8转动，打磨头8与磨盘406对布料进行磨损测试；当需要对磨损测试后的布料进行检测时，启动电动推杆504，电动推杆504输出端带动斜面柱510垂直向上滑动，卡块509的一端随着斜面柱510向上移动时，另一端压住凸块508向下移动，凸块508带动检测壳503向下移动，使得检测壳503与底座二601之间的距离变小，使得检测壳503顶部与支撑机构1产生一定间隙，能更好的检测布料透光性，通过启动风机506，将布料吸附至盖体505上，通过摄像仪507对布料进行观察记录；当打磨机构4上的打磨头8有一定损坏时，启动驱动机构3中的电机一301，电机一301带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮303转动，蜗轮303带动支架一304转动，支架一304带动凸轮组件305转动，凸轮组件305带动打磨机构4移动至磨具卸除机构6处进行下一步工作；启动电机四，电机四带动直齿轮二603转动，直齿轮二603带动异形齿轮604转动，异形齿轮604转动过程中通过滑杆606带动卡接座605在底盘602上滑动，卡接座605滑动的过程中，带动打磨头8移动，将打磨头8从连接组件407中拔取出，完成对损坏的打磨头8的拆取；当需要给打磨机构4安装新的打磨头8时，启动驱动机构3，驱动机构3带动打磨机构4转动一定角度至磨具安装机构7处，随后启动磨具安装机构7，完成对新打磨头8的安装，方便下一轮检测工作。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种布料耐磨度智能检测装置及使用方法，包括支撑机构(1)，其特征在于：支撑机构(1)上设置有驱动机构(3)以及用于进行质量检测的布卷组件(2)，驱动机构(3)包括凸轮组件(305)，凸轮组件(305)的下方设置有用于对布料进行打磨测试的打磨机构(4)，支撑机构(1)的底部设置有用于检测布料磨损程度的检测装置，支撑机构(1)的一侧设置有用于拆除打磨机构(4)上的打磨头(8)的磨具卸除机构(6)，以及用于给打磨机构(4)安装新打磨头(8)的磨具安装机构(7)；
所述凸轮组件(305)包括固定在支架一(304)上的电机二(30501)，所述电机二(30501)的输出轴上设置有凸轮一(30502)与凸轮二(30503)，支架一(304)上转动安装有连接件(30504)，连接件(30504)上滑动安装有套筒一(30510)且滑动安装有齿条(30505)，齿条(30505)的底部与打磨机构(4)固定连接，支架一(304)上还转动安装有凸杆(30506)，凸杆(30506)的中部固定安装有连接杆一(30507)，连接杆一(30507)与凸轮一(30502)相互接触，凸杆(30506)的顶端固定安装有直齿轮一(30508)，直齿轮一(30508)与齿条(30505)相互啮合，支架一(304)上转动安装有连接杆二(30509)，连接杆二(30509)的中部与套筒一(30510)转动连接，连接杆二(30509)的顶端与凸轮二(30503)相互接触。
2.根据权利要求1所述的一种布料耐磨度智能检测装置及使用方法，其特征在于：所述驱动机构(3)包括设置在支撑机构(1)上的电机一(301)，电机一(301)的输出轴贯穿支撑机构(1)固定连接有蜗杆(302)，支撑机构(1)上还转动安装有蜗轮(303)，蜗轮(303)的一端固定连接有支架一(304)，蜗轮(303)与蜗杆(302)相互啮合，支架一(304)上设置有两组凸轮组件(305)，凸轮组件(305)的底部与打磨机构(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种布料耐磨度智能检测装置及使用方法，其特征在于：所述打磨机构(4)包括与齿条(30505)固定连接的切割盘(402)，切割盘(402)上固定安装有多个弹簧一(404)，弹簧一(404)的另一端与定位盘(403)固定连接，定位盘(403)与切割盘(402)滑动连接，切割盘(402)上固定安装有电机三(401)，所述电机三(401)的输出轴贯穿切割盘(402)并固定安装有锥齿轮一(405)，锥齿轮一(405)的底部固定安装有磨盘(406)，切割盘(402)上转动安装有多个用于连接打磨头(8)的连接组件(407)，多个连接组件(407)以切割盘(402)中心轴线为圆心圆周均布在切割盘(402)上，连接组件(407)的一端固定安装有锥齿轮二(408)，锥齿轮二(408)与锥齿轮一(405)相互啮合，连接组件(407)的另一端卡接有打磨头(8)。
4.根据权利要求1所述的一种布料耐磨度智能检测装置及使用方法，其特征在于：所述检测机构(5)包括底座一(501)，底座一(501)的顶部固定安装有多组弹簧三(502)，弹簧三(502)的另一端固定安装有检测壳(503)，检测壳(503)的顶端设置有盖体(505)，底座一(501)的一侧固定安装有电动推杆(504)，电动推杆(504)的输出端贯穿底座一(501)直至底座一(501)内部，检测机构(5)还包括斜面柱(510)，斜面柱(510)垂直贯穿底座一(501)直至检测壳(503)内部并与底座一(501)滑动连接，电动推杆(504)的输出端上设置有与斜面柱(510)斜面相适应的斜块，斜面柱(510)与斜块相互接触，检测壳(503)内设置有用于将布料吸附至盖体(505)上的风机(506)以及用于记录布料磨损度的摄像仪(507)，检测壳(503)内还固定安装有凸块(508)，底座一(501)顶面转动安装有卡块(509)，卡块(509)的一端与斜面柱(510)的顶部接触，另一端与凸块(508)接触。
5.根据权利要求3所述的一种布料耐磨度智能检测装置及使用方法，其特征在于：所述磨具卸除机构(6)包括设置在支撑机构(1)上的底座二(601)，所述底座二(601)上固定安装有底盘(602)以及电机四，电机四的输出轴贯穿底座二(601)并固定安装有直齿轮二(603)，底盘(602)上转动安装有异形齿轮(604)，异形齿轮(604)与直齿轮二(603)相互啮合，底盘(602)上滑动安装有多个用于拆装打磨机构(4)上打磨头(8)的卡接座(605)，多个卡接座(605)以底盘(602)的中心轴线为圆心圆周均布在底盘(602)上，卡接座(605)的底部均固定安装有滑杆(606)，滑杆(606)在异性齿轮开设的槽内滑动。
6.根据权利要求5所述的一种布料耐磨度智能检测装置及使用方法，其特征在于：磨具安装机构(7)与磨具卸除机构(6)结构一致，磨具安装机构(7)上的卡接座(605)卡接有打磨头(8)。
7.根据权利要求3所述的一种布料耐磨度智能检测装置及使用方法，其特征在于：连接组件(407)包括套筒二(40701)，打磨头(8)的中心轴上设置有挡块，套筒二(40701)内设置有与挡块位置相对应且尺寸相适配的滑槽，套筒二(40701)的内壁面上设置有弹簧二(40702)，弹簧二(40702)的另一端固定安装有梯形块(40703)。
8.根据权利要求1所述的一种布料耐磨度智能检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当需要对布料进行磨损测试时，启动电机三(401)带动锥齿轮一(405)与磨盘(406)转动，锥齿轮一(405)通过锥齿轮二(408)带动连接组件(407)转动，连接组件(407)带动打磨头(8)转动，打磨头(8)与磨盘(406)对布料进行磨损测试；
S2、当需要对磨损测试后的布料进行检测时，启动电动推杆(504)，电动推杆(504)输出端带动斜面柱(510)垂直向上滑动，卡块(509)的一端随着斜面柱(510)向上移动时，另一端压住凸块(508)向下移动，凸块(508)带动检测壳(503)向下移动，使得检测壳(503)与底座二(601)之间的距离变小，使得检测壳(503)顶部与支撑机构(1)产生一定间隙，能更好的检测布料透光性，通过启动风机(506)，将布料吸附至盖体(505)上，通过摄像仪(507)对布料进行观察记录；
S3、当打磨机构(4)上的打磨头(8)有一定损坏时，启动驱动机构(3)中的电机一(301)，电机一(301)带动蜗杆(302)转动，蜗杆(302)带动蜗轮(303)转动，蜗轮(303)带动支架一(304)转动，支架一(304)带动凸轮组件(305)转动，凸轮组件(305)带动打磨机构(4)移动至磨具卸除机构(6)处进行下一步工作；
S4、启动电机四，电机四带动直齿轮二(603)转动，直齿轮二(603)带动异形齿轮(604)转动，异形齿轮(604)转动过程中通过滑杆(606)带动卡接座(605)在底盘(602)上滑动，卡接座(605)滑动的过程中，带动打磨头(8)移动，将打磨头(8)从连接组件(407)中拔取出，完成对损坏的打磨头(8)的拆取；
S5、当需要给打磨机构(4)安装新的打磨头(8)时，启动驱动机构(3)，驱动机构(3)带动打磨机构(4)转动一定角度至磨具安装机构(7)处，随后启动磨具安装机构(7)，完成对新打磨头(8)的安装，方便下一轮检测工作。
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