CN219925502U - 一种眼镜片打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜片打磨设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面一侧设置有与其呈L型的凸台，所述支撑台上表面位于凸台一侧的中间部位设置有圆台，所述圆台的上表面中间部位设置有第一气缸，所述第一气缸的顶端通过轴承转动连接有第一夹盘，且所述圆台上设置有四个呈圆周阵列分布、可同时向第一夹盘中心移动的夹块。该一种眼镜片打磨设备，结构新颖，操作简单，不需要工作人员特意对眼镜片的中心进行调整，通过四个工型块的同时移动，从而实现对眼镜片的快速定心，使得眼镜片的中心处与第一夹盘的中心处重合，有利于提高打磨效果，进而提高了产品质量。

Description

一种眼镜片打磨设备

技术领域

本实用新型属于眼镜片打磨技术领域，尤其涉及一种眼镜片打磨设备。

背景技术

随着社会的快速发展，人们的生活水平不断的提高，为了方便人们生活，人们发明了各种各样的眼镜，眼镜也成为人们生活中的必需品，而眼镜最关键的部分就是眼镜片，眼镜片在加工的过程中需要使用眼镜片打磨设备。

眼镜片在打磨时，需要先对其的中心进行固定，以便于提高打磨效果，而现有定心方式大都是操作者凭感觉进行放置，具有偏差，从而影响眼镜片的打磨效果，使得产品质量差。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种眼镜片打磨设备，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种眼镜片打磨设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面一侧设置有与其呈L型的凸台，所述支撑台上表面位于凸台一侧的中间部位设置有圆台，所述圆台的上表面中间部位设置有第一气缸，所述第一气缸的顶端通过轴承转动连接有第一夹盘，且所述圆台上设置有四个呈圆周阵列分布、可同时向第一夹盘中心移动的夹块，所述圆台的底部设置有用于驱动夹块运动的驱动组件，所述支撑台的上表面一侧设置有支撑架，所述支撑架上安装有第一电机，所述第一电机的轴部连接有连接轴，所述连接轴的底部设置有位于第一夹盘正上方的第二夹盘，所述凸台的上表面设置有活动腔，所述活动腔内腔设置有第三电机，所述第三电机的轴部连接有打磨轮，所述凸台上设置有用于驱动第三电机箱圆台一侧移动的推动组件。

优选的，所述夹块包括工型块、竖直块及弧形凸块，所述工型块上表面一侧设置有竖直块，所述弧形凸块设置于竖直块的顶端侧壁上。

优选的，所述圆台的表面设置有四个呈圆周阵列分布的限位口，所述工型块与限位口滑动连接。

优选的，所述驱动组件包括方形板，所述圆台的底部中间部位设置有固定轴，所述方形板的中心部位套设于固定轴上并与固定轴转动连接，所述方形板的四角处均通过转轴转动连接有L型杆，所述L型杆的另一端通过转轴与工型块的底部中间部位转动连接，其中一个所述工型块的底部中间部位设置有凸块，所述凸块的表面贯穿有横轴，所述圆台的底部位于固定轴的两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的端部与横轴的端部转动连接。

优选的，所述固定轴的底部设置有固定座，所述固定座的底部与支撑台的上表面固定连接。

优选的，所述推动组件包括安装于凸台侧壁的第二电机，所述第二电机的轴部连接有丝杆，所述丝杆处于活动腔内腔，所述第三电机的外侧设置有电机壳，所述电机壳的侧壁设置有与丝杆螺纹连接的螺纹筒，所述电机壳与活动腔滑动连接。

优选的，所述电机壳的两侧壁均设置有滑块，所述活动腔的两侧内壁均设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

本实用新型的一种眼镜片打磨设备具有以下优点：

该一种眼镜片打磨设备，结构新颖，操作简单，不需要工作人员特意对眼镜片的中心进行调整，使用时，将眼镜片放置于第一夹盘上，然后启动第二气缸，使得第二气缸拉动与其连接的工型块，此时在L型杆的作用下，使得四个工型块同时向圆台的中心处移动，从而使得四个弧形凸块与放置于第一夹盘上的眼镜片边侧接触，通过四个工型块的同时移动，从而实现对眼镜片的快速定心，使得眼镜片的中心处与第一夹盘的中心处重合，有利于提高打磨效果，进而提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中圆台的仰视图；

图4为本实用新型中夹块的结构示意图；

图5为本实用新型中推动组件的结构示意图；

图中标记说明：1、支撑台；2、凸台；3、圆台；4、夹块；5、第一气缸；6、第一夹盘；7、支撑架；8、第一电机；9、连接轴；10、第二夹盘；11、活动腔；12、打磨轮；13、第二电机；14、滑槽；15、限位口；16、固定座；17、方形板；18、工型块；19、L型杆；20、第二气缸；21、凸块；22、横轴；23、固定轴；24、竖直块；25、弧形凸块；26、电机壳；27、螺纹筒；28、丝杆；29、滑块。

实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种眼镜片打磨设备做进一步详细的描述。

如图1-5所示，本实用新型的一种眼镜片打磨设备，包括支撑台1，支撑台1的上表面一侧设置有与其呈L型的凸台2，支撑台1上表面位于凸台2一侧的中间部位设置有圆台3，圆台3的上表面中间部位设置有第一气缸5，第一气缸5的顶端通过轴承转动连接有第一夹盘6，且圆台3上设置有四个呈圆周阵列分布、可同时向第一夹盘6中心移动的夹块4，夹块4包括工型块18、竖直块24及弧形凸块25，工型块18上表面一侧设置有竖直块24，弧形凸块25设置于竖直块24的顶端侧壁上，弧形凸块25的底部与第一夹盘6的上表面平齐。圆台3的表面设置有四个呈圆周阵列分布的限位口15，工型块18与限位口15滑动连接，工型块18的竖直部位卡于限位口15中，工型块18的上下两个水平部位分别与圆台3的上表面及下表面接触，从而实现与圆台3的滑动连接。圆台3的底部设置有用于驱动夹块4运动的驱动组件，驱动组件包括方形板17，圆台3的底部中间部位设置有固定轴23，方形板17的中心部位套设于固定轴23上并与固定轴23转动连接，方形板17的四角处均通过转轴转动连接有L型杆19，L型杆19的另一端通过转轴与工型块18的底部中间部位转动连接，其中一个工型块18的底部中间部位设置有凸块21，凸块21的表面贯穿有横轴22，圆台3的底部位于固定轴23的两侧均设置有第二气缸20，第二气缸20的端部与横轴22的端部转动连接，固定轴23的底部设置有固定座16，固定座16的底部与支撑台1的上表面固定连接，使用时，将眼镜片放置于第一夹盘6上，然后启动第二气缸20，使得第二气缸20拉动与其连接的工型块18，此时在L型杆19的作用下，使得四个工型块18同时向圆台3的中心处移动，从而使得四个弧形凸块25与放置于第一夹盘6上的眼镜片边侧接触，通过四个工型块18的同时移动，从而实现对眼镜片的快速定心，使得眼镜片的中心处与第一夹盘6的中心处重合，有利于提高打磨效果，进而提高了产品质量。

支撑台1的上表面一侧设置有支撑架7，支撑架7上安装有第一电机8，第一电机8的轴部连接有连接轴9，连接轴9通过轴承与支撑架7转动连接，连接轴9的底部设置有位于第一夹盘6正上方的第二夹盘10，凸台2的上表面设置有活动腔11，活动腔11内腔设置有第三电机，第三电机的轴部连接有打磨轮12，凸台2上设置有用于驱动第三电机箱圆台3一侧移动的推动组件。推动组件包括安装于凸台2侧壁的第二电机13，第二电机13的轴部连接有丝杆28，丝杆28处于活动腔11内腔，第三电机的外侧设置有电机壳26，电机壳26的侧壁设置有与丝杆28螺纹连接的螺纹筒27，电机壳26与活动腔11滑动连接，通过启动第二电机13，使得丝杆28转动，从而使得螺纹筒27推动电机壳26向圆台3一侧移动，从而使得打磨轮12可与眼镜片的边侧接触，启动第三电机即可实现对眼镜片的打磨。电机壳26的两侧壁均设置有滑块29，活动腔11的两侧内壁均设置有滑槽14，滑块29与滑槽14滑动连接，通过滑块29与滑槽14之间的配合，对电机壳26启动了良好的限位效果。

该的工作原理：使用时，将眼镜片放置于第一夹盘6上，然后启动第二气缸20，使得第二气缸20拉动与其连接的工型块18，此时在L型杆19的作用下，使得四个工型块18同时向圆台3的中心处移动，从而使得四个弧形凸块25与放置于第一夹盘6上的眼镜片边侧接触，通过四个工型块18的同时移动，从而实现对眼镜片的快速定心，使得眼镜片的中心处与第一夹盘6的中心处重合，然后启动第一气缸5，使得第一气缸5带动第一夹盘6上移，从而使得眼镜片的上表面与第二夹盘10的底部接触，通过第一夹盘6与第二夹盘10将眼镜片夹紧固定，然后启动第一电机8，使得第二夹盘10带动第一夹盘6及眼镜片转动，并启动第二电机13，使得的螺纹筒27，所述电机壳26与活动腔11滑动连接，通过启动第二电机13，使得丝杆28转动，从而使得螺纹筒27推动电机壳26向圆台3一侧移动，从而使得打磨轮12可与眼镜片的边侧接触，并启动第三电机，使得打磨轮12对眼镜片进行打磨，在到过程中，会出现粉尘等杂质，在此可将现有的喷水系统技术应用于本实用新型中，使得在到过程中对眼镜片进行喷水，该技术为现有眼镜片打磨中常用的技术手段，在此不做详细阐述。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种眼镜片打磨设备，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）的上表面一侧设置有与其呈L型的凸台（2），所述支撑台（1）上表面位于凸台（2）一侧的中间部位设置有圆台（3），所述圆台（3）的上表面中间部位设置有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的顶端通过轴承转动连接有第一夹盘（6），且所述圆台（3）上设置有四个呈圆周阵列分布、可同时向第一夹盘（6）中心移动的夹块（4），所述圆台（3）的底部设置有用于驱动夹块（4）运动的驱动组件，所述支撑台（1）的上表面一侧设置有支撑架（7），所述支撑架（7）上安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的轴部连接有连接轴（9），所述连接轴（9）的底部设置有位于第一夹盘（6）正上方的第二夹盘（10），所述凸台（2）的上表面设置有活动腔（11），所述活动腔（11）内腔设置有第三电机，所述第三电机的轴部连接有打磨轮（12），所述凸台（2）上设置有用于驱动第三电机箱圆台（3）一侧移动的推动组件。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜片打磨设备，其特征在于：所述夹块（4）包括工型块（18）、竖直块（24）及弧形凸块（25），所述工型块（18）上表面一侧设置有竖直块（24），所述弧形凸块（25）设置于竖直块（24）的顶端侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜片打磨设备，其特征在于：所述圆台（3）的表面设置有四个呈圆周阵列分布的限位口（15），所述工型块（18）与限位口（15）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种眼镜片打磨设备，其特征在于：所述驱动组件包括方形板（17），所述圆台（3）的底部中间部位设置有固定轴（23），所述方形板（17）的中心部位套设于固定轴（23）上并与固定轴（23）转动连接，所述方形板（17）的四角处均通过转轴转动连接有L型杆（19），所述L型杆（19）的另一端通过转轴与工型块（18）的底部中间部位转动连接，其中一个所述工型块（18）的底部中间部位设置有凸块（21），所述凸块（21）的表面贯穿有横轴（22），所述圆台（3）的底部位于固定轴（23）的两侧均设置有第二气缸（20），所述第二气缸（20）的端部与横轴（22）的端部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种眼镜片打磨设备，其特征在于：所述固定轴（23）的底部设置有固定座（16），所述固定座（16）的底部与支撑台（1）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜片打磨设备，其特征在于：所述推动组件包括安装于凸台（2）侧壁的第二电机（13），所述第二电机（13）的轴部连接有丝杆（28），所述丝杆（28）处于活动腔（11）内腔，所述第三电机的外侧设置有电机壳（26），所述电机壳（26）的侧壁设置有与丝杆（28）螺纹连接的螺纹筒（27），所述电机壳（26）与活动腔（11）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种眼镜片打磨设备，其特征在于：所述电机壳（26）的两侧壁均设置有滑块（29），所述活动腔（11）的两侧内壁均设置有滑槽（14），所述滑块（29）与滑槽（14）滑动连接。