CN218411126U - 一种可移动式测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可移动式测试机，包括底座，所述底座的顶部中心转动安装有旋转台，所述底座顶部在靠近旋转台的位置处设有第一固定座，所述第一固定座的顶部两端分别设有第一限位杆和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和第一限位杆的顶部共同连接有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间通过第一限位杆安装有移动座，且所述移动座与第一螺纹杆之间螺纹连接，所述移动座上螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆朝向旋转台中心的一端转动连接有移动块，所述移动块靠近移动座的一侧在第二螺纹杆的两侧对称设有两个第二限位杆，所述第二限位杆贯穿移动座，且所述第二限位杆与移动座之间滑动相连；本实用新型可以更全面的完成对轮毂表面圆度的测试。

Description

一种可移动式测试机

技术领域

本实用新型属于汽车配件测试技术领域，具体地说是一种可移动式测试机。

背景技术

汽车配件在出厂之前需要对其进行各项测试，根据配件种类的不同，需要测试的项目以及需要用到的设备也不相同。

专利CN202121146378.4中公开了一种汽车配件检测设备，该设备主要用于对汽车轮毂的圆度进行检测，然而该设备在检测的时候，由于受制于百分表的位置，导致该设备只能对轮毂的固定高度进行检测，从而导致该设备难以对汽车轮毂进行全方位圆度的检测。

综上，因此本实用新型提供了一种可移动式测试机，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可移动式测试机，以解决现有技术中用于汽车轮毂检测的设备检测不够全面的问题。

一种可移动式测试机，包括底座，所述底座的顶部中心转动安装有旋转台，所述底座顶部在靠近旋转台的位置处设有第一固定座，所述第一固定座的顶部两端分别设有第一限位杆和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和第一限位杆的顶部共同连接有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间通过第一限位杆安装有移动座，且所述移动座与第一螺纹杆之间螺纹连接，所述移动座上螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆朝向旋转台中心的一端转动连接有移动块，所述移动块靠近移动座的一侧在第二螺纹杆的两侧对称设有两个第二限位杆，所述第二限位杆贯穿移动座，且所述第二限位杆与移动座之间滑动相连，所述移动块远离第二限位杆一侧的中心设有检测探头，所述检测探头的一端朝向旋转台的中心，且所述检测探头朝向旋转台中心的一端设有滚珠和压力传感器。

进一步的，所述第一螺纹杆的顶端从第二固定座的顶侧表面穿出，且穿出的一端固定连接有第一旋钮，所述第二螺纹杆的一端从移动座远离移动块的一侧穿出，且穿出的一端固定连接有第二旋钮。

进一步的，所述底座的内部开设有转槽，所述转槽的顶部均匀开设有四个贯穿底座顶部的第一活动槽，所述第一活动槽均以旋转台的中心径向设置，且所述第一活动槽的内部均滑动安装有活动块，所述活动块的顶部均从第一活动槽内穿出，且穿出部分的顶部均设有安装板，所述转槽的内部转动安装有转盘，所述转盘的表面均匀开设有四个第二活动槽，四个所述活动块的底部均设有限位柱，且四个所述限位柱分别穿入四个第二活动槽内。

进一步的，所述底座内部在靠近转槽底部的位置处开设有安装槽，所述转盘底部的中心固定连接有传动轴，所述传动轴的底端穿出安装槽内，且穿入的一端固定连接有蜗轮，所述安装槽内部在靠近蜗轮的位置处通过轴承座安装有蜗杆，且所述蜗轮与蜗杆之间啮合相连。

进一步的，所述安装槽的内部固定安装有电机，且所述电机与蜗杆之间通过联轴器传动相连。

进一步的，所述安装板顶部靠近底座中心的一侧均对称设有一对支架，一对支架的顶部之间共同连接有转轴，所述转轴在一对支架之间的表面套装有夹持架，所述夹持架靠近底座中心一侧的顶部与底部均安装有辅助转轮，所述安装板顶部远离支架的一侧均设有匚型架，所述匚型架的内侧均安装有弹簧，且所述弹簧的两端分别与匚型架以及夹持架远离辅助转轮一侧的底部相抵。

进一步的，所述第二活动槽一端到转盘中心的距离均大于其另一端到转盘中心的距离。

进一步的，所述底座的底部均匀设有若干万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过旋转第一旋钮可以对移动座的高度进行调整，从而控制检测探头的测试高度，使得可以对卧躺在转动台顶部的轮毂各个高度的圆度进行测试，使得测试结果更加全面，通过旋转第二旋钮使检测探头贴合在轮毂的表面，在检测探头贴合在轮毂的表面的时候，有压力传感器检测出滚珠受到的压力变化，从而测试出轮毂的圆度。

2、本实用新型中电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而使转盘转动，在转盘转动的时候，限位柱受到第二活动槽的挤压，带动移动块在第二活动槽内箱旋转台中心的轮毂靠近，通过安装板顶部支架上安装的夹持架完成对轮毂的夹持，通过夹持架顶部与底部的辅助滚轮使得轮毂的转动不受影响的同时，由于夹持架与支架之间转动相连，受到轮毂的压力，使得夹持架顶部与底部的辅助滚轮军可以贴合在轮毂的表面，从而使得不受轮毂形状影响对轮毂进行夹持，提高对轮毂进行夹持的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型平面剖视示意图；

图3是本实用新型测试结构的立体示意图；

图4是本实用新型夹持结构的立体示意图；

图5是本实用新型转盘的俯视示意图。

图中：

1、底座；2、旋转台；3、第一固定座；4、第一限位杆；5、第一螺纹杆； 6、第二固定座；7、移动座；8、第二螺纹杆；9、移动块；10、第二限位杆； 11、检测探头；12、滚珠；13、第一旋钮；14、第二旋钮；15、转槽；16、第一活动槽；17、活动块；18、安装板；19、转盘；20、第二活动槽；21、限位柱；22、安装槽；23、传动轴；24、蜗轮；25、蜗杆；26、电机；27、支架； 28、转轴；29、夹持架；30、辅助转轮；31、匚型架；32、弹簧；33、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种可移动式测试机，包括底座1，底座1 的顶部中心转动安装有旋转台2，底座1顶部在靠近旋转台2的位置处设有第一固定座3，第一固定座3的顶部两端分别设有第一限位杆4和第一螺纹杆5，第一螺纹杆5和第一限位杆4的顶部共同连接有第二固定座6，第一固定座3和第二固定座6之间通过第一限位杆4安装有移动座7，且移动座7与第一螺纹杆5 之间螺纹连接，移动座7上螺纹安装有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8朝向旋转台 2中心的一端转动连接有移动块9，移动块9靠近移动座7的一侧在第二螺纹杆8的两侧对称设有两个第二限位杆10，第二限位杆10贯穿移动座7，且第二限位杆10与移动座7之间滑动相连，移动块9远离第二限位杆10一侧的中心设有检测探头11，检测探头11的一端朝向旋转台2的中心，且检测探头11朝向旋转台2中心的一端设有滚珠12和压力传感器，通过压力传感器检测出滚珠12 受到的压力，根据压力的变化情况测试处轮毂的圆度。

其中，第一螺纹杆5的顶端从第二固定座6的顶侧表面穿出，且穿出的一端固定连接有第一旋钮13，通过第一旋钮13转动第一螺纹杆5，第二螺纹杆 8的一端从移动座7远离移动块9的一侧穿出，且穿出的一端固定连接有第二旋钮14，通过第二旋钮14转动第二螺纹杆8。

其中，底座1的内部开设有转槽15，转槽15的顶部均匀开设有四个贯穿底座1顶部的第一活动槽16，第一活动槽16均以旋转台2的中心径向设置，且第一活动槽16的内部均滑动安装有活动块17，活动块17的顶部均从第一活动槽 16内穿出，且穿出部分的顶部均设有安装板18，转槽15的内部转动安装有转盘19，转盘19的表面均匀开设有四个第二活动槽20，四个活动块17的底部均设有限位柱21，且四个限位柱21分别穿入四个第二活动槽20内。

其中，底座1内部在靠近转槽15底部的位置处开设有安装槽22，转盘19 底部的中心固定连接有传动轴23，传动轴23的底端穿出安装槽22内，且穿入的一端固定连接有蜗轮24，安装槽22内部在靠近蜗轮24的位置处通过轴承座安装有蜗杆25，且蜗轮24与蜗杆25之间啮合相连，通过蜗杆25带动蜗轮24 转动。

其中，安装槽22的内部固定安装有电机26，且电机26与蜗杆25之间通过联轴器传动相连，通过电机26带动蜗杆25转动。

其中，安装板18顶部靠近底座1中心的一侧均对称设有一对支架27，一对支架27的顶部之间共同连接有转轴28，转轴28在一对支架27之间的表面套装有夹持架29，由于夹持架29与支架27之间转动相连，使得夹持架29在对轮毂进行夹持后，夹持架29顶部与底部受到轮毂的压力相匹配，从而可以增加夹持的稳定性，夹持架29靠近底座1中心一侧的顶部与底部均安装有辅助转轮30，在对轮毂进行夹持后，便于轮毂进行旋转，安装板18顶部远离支架27的一侧均设有匚型架31，匚型架31的内侧均安装有弹簧32，且弹簧32的两端分别与匚型架31以及夹持架29远离辅助转轮30一侧的底部相抵。

其中，第二活动槽20一端到转盘19中心的距离均大于其另一端到转盘19 中心的距离，在转盘19转动的时候，限位柱21受到第二活动槽20的挤压，会带动活动块17向底座1的中心进行移动，从而带动支架27上的夹持架29对轮毂进行夹紧。

其中，底座1的底部均匀设有若干万向轮33，便于该测试机进行移动。

具体工作原理：

在使用该种可移动式测试机的时候，首先将轮毂卧放在旋转台2的顶部，之后启动电机26，电机26通过联轴器带动蜗杆25转动，蜗杆25带动蜗轮24 转动，蜗轮24通过传动轴23带动转盘19转动，在转盘19转动的时候，受到第二活动槽20的挤压，第二活动槽20内的限位柱21带动活动块17在第一活动槽16内向旋转台2的中心靠近，从而带动安装板18顶部通过支架27安装的夹持架29靠近轮毂对轮毂进行夹紧，由于四个夹持架29均匀分布在旋转台2 的四周，在夹持架29对轮毂夹紧后，会自动将轮毂定位在旋转台2的中心，同时由于夹持架29与支架27之间通过转轴28转动相连，使得夹持架29顶部与底部的辅助转轮30可以与轮毂的表面充分的贴合，从而避免因轮毂形状差异导致不能夹紧情况的发生，轮毂固定完成之后，通过旋转第一旋钮13带动第一螺纹杆5转动，从而使移动座7向上或是向下进行移动，调整轮毂需要检测圆度的位置高度，之后旋转第二旋钮14使第二螺纹杆8转动，从而使移动块9带动检测探头11贴合到轮毂的表面，之后手动转动轮毂使轮毂进行旋转，通过压力传感器检测出滚珠12受到的压力，根据压力变化的情况完成对轮毂圆度的测试。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种可移动式测试机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部中心转动安装有旋转台(2)，所述底座(1)顶部在靠近旋转台(2)的位置处设有第一固定座(3)，所述第一固定座(3)的顶部两端分别设有第一限位杆(4)和第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)和第一限位杆(4)的顶部共同连接有第二固定座(6)，所述第一固定座(3)和第二固定座(6)之间通过第一限位杆(4)安装有移动座(7)，且所述移动座(7)与第一螺纹杆(5)之间螺纹连接，所述移动座(7)上螺纹安装有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)朝向旋转台(2)中心的一端转动连接有移动块(9)，所述移动块(9)靠近移动座(7)的一侧在第二螺纹杆(8)的两侧对称设有两个第二限位杆(10)，所述第二限位杆(10)贯穿移动座(7)，且所述第二限位杆(10)与移动座(7)之间滑动相连，所述移动块(9)远离第二限位杆(10)一侧的中心设有检测探头(11)，所述检测探头(11)的一端朝向旋转台(2)的中心，且所述检测探头(11)朝向旋转台(2)中心的一端设有滚珠(12)和压力传感器。

2.如权利要求1所述可移动式测试机，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)的顶端从第二固定座(6)的顶侧表面穿出，且穿出的一端固定连接有第一旋钮(13)，所述第二螺纹杆(8)的一端从移动座(7)远离移动块(9)的一侧穿出，且穿出的一端固定连接有第二旋钮(14)。

3.如权利要求1所述可移动式测试机，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有转槽(15)，所述转槽(15)的顶部均匀开设有四个贯穿底座(1)顶部的第一活动槽(16)，所述第一活动槽(16)均以旋转台(2)的中心径向设置，且所述第一活动槽(16)的内部均滑动安装有活动块(17)，所述活动块(17)的顶部均从第一活动槽(16)内穿出，且穿出部分的顶部均设有安装板(18)，所述转槽(15)的内部转动安装有转盘(19)，所述转盘(19)的表面均匀开设有四个第二活动槽(20)，四个所述活动块(17)的底部均设有限位柱(21)，且四个所述限位柱(21)分别穿入四个第二活动槽(20)内。

4.如权利要求3所述可移动式测试机，其特征在于：所述底座(1)内部在靠近转槽(15)底部的位置处开设有安装槽(22)，所述转盘(19)底部的中心固定连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)的底端穿出安装槽(22)内，且穿入的一端固定连接有蜗轮(24)，所述安装槽(22)内部在靠近蜗轮(24)的位置处通过轴承座安装有蜗杆(25)，且所述蜗轮(24)与蜗杆(25)之间啮合相连。

5.如权利要求4所述可移动式测试机，其特征在于：所述安装槽(22)的内部固定安装有电机(26)，且所述电机(26)与蜗杆(25)之间通过联轴器传动相连。

6.如权利要求5所述可移动式测试机，其特征在于：所述安装板(18)顶部靠近底座(1)中心的一侧均对称设有一对支架(27)，一对支架(27)的顶部之间共同连接有转轴(28)，所述转轴(28)在一对支架(27)之间的表面套装有夹持架(29)，所述夹持架(29)靠近底座(1)中心一侧的顶部与底部均安装有辅助转轮(30)，所述安装板(18)顶部远离支架(27)的一侧均设有匚型架(31)，所述匚型架(31)的内侧均安装有弹簧(32)，且所述弹簧(32)的两端分别与匚型架(31)以及夹持架(29)远离辅助转轮(30)一侧的底部相抵。

7.如权利要求3所述可移动式测试机，其特征在于：所述第二活动槽(20)一端到转盘(19)中心的距离均大于其另一端到转盘(19)中心的距离。

8.如权利要求1所述可移动式测试机，其特征在于：所述底座(1)的底部均匀设有若干万向轮(33)。

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