CN110186800A - 一种皮革制品的耐磨检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革制品的耐磨检测装置，包括U形板，所述U形板的内腔顶端设置有矩形槽箱，所述矩形槽箱的内腔底端中心位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端螺钉连接有壳体，所述壳体的内腔右侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器锁紧有第二转轴，所述第二转轴的左端键连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述U形板的内腔顶端设置有摩擦机构。该皮革制品的耐磨检测装置，无需压盘锁紧方式对试样进行固定，省时省力，操作简单，实用性强，并且可对磨盘的高度进行调整，避免检测设备在长时间使用后磨盘表面出现磨损，导致磨盘外壁与式样接触不良现象发生，进而提高测量精度。

Description

一种皮革制品的耐磨检测装置

技术领域

本发明涉及皮革检测技术领域，具体为一种皮革制品的耐磨检测装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革在生产之后需要进行多种物理和化学检测，以保证皮革的质量，其中，皮革的耐磨性能是经常需要检测的一项重要指标，如皮革的耐磨性能不达标，在使用过程中很容易出现皮革制品磨损、磨破、寿命变短等问题；

现有的皮革耐磨检测设备多采用压盘锁紧的方式压紧试样以对其进行固定，该种固定方式操作较为复杂，不便于工作人员进行使用，并且现有的皮革耐磨检测设备在长时间使用后，导致磨盘表面出现磨损，进而使磨盘外壁与式样接触不良，以影响式样的测量精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革制品的耐磨检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革制品的耐磨检测装置，包括U形板，所述U形板的内腔顶端设置有矩形槽箱，所述矩形槽箱的内腔底端中心位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端螺钉连接有壳体，所述壳体的内腔底端设置有四个第一滑槽，所述第一滑槽的内腔外侧插接有第一滑块，所述第一滑块的顶端延伸出第一滑槽的内腔顶端并沿左右方向设置有卡块，所述壳体的内腔底端中心位置沿上下方向通过轴承转动连接有第一转轴，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与壳体的内壁固定连接，所述第一转轴的外壁过盈配合有圆形板，所述圆形板的外壁与卡块的内侧相接触，所述圆形板的外壁沿周向开设有四个可与卡块内侧相插接的卡槽，所述第一转轴的顶端键连接有第一锥形齿轮，所述壳体的内腔右侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器锁紧有第二转轴，所述第二转轴的左端键连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述第二转轴的外壁右侧键连接有第一齿轮，所述U形板的内腔顶端沿左右方向通过轴承转动连接有第三转轴，所述轴承的内环与第三转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与壳体的内壁固定连接，所述第三转轴的外壁右侧键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第三转轴的外壁中部左右两侧均开设有螺纹并螺接有丝杠螺母，所述壳体的内腔顶端中心位置开设有与壳体顶端相贯通的通孔，所述通孔的内腔左右两侧顶端均设置有第一支座，所述第一支座的内侧通过销轴转动连接有第一矩形杆，两个所述丝杠螺母的顶端均设置有U形板，所述U形板的内侧通过销轴转动连接有第一矩形杆的一端，所述第一矩形杆的另一端延伸出通孔的内腔顶端，所述壳体的侧壁顶端与四个卡块的相对应位置处均设置有第二支座，所述第二支座的内侧通过销轴转动连接有第二矩形杆，所述第二矩形杆的内侧底端卡接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与壳体的侧壁相卡接，所述卡块的外侧延伸出壳体的外壁并与第二矩形杆的内侧底端相接触，所述第二矩形杆的顶端延伸出壳体的上表面，所述第二矩形杆的内侧顶端和第一矩形杆的外侧顶端均设置有压板，所述U形板的左侧前端安装有控制器，所述控制器与伺服电机和步进电机电性连接，所述U形板的内腔顶端设置有摩擦机构。

优选的，所述摩擦机构包括第二滑槽、第二滑块、矩形板、电动推杆和磨盘；

所述U形板的内腔右侧顶端中心位置沿上下方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔顶端插接有第二滑块，所述第二滑块的左侧延伸出第二滑槽的内腔并沿左右方向设置有矩形板，所述U形板的内腔顶端中心位置安装有电动推杆，所述电动推杆与控制器电性连接，所述电动推杆的底端与矩形板的顶端中心位置螺钉连接，所述矩形板的底端左右两侧均通过底座固定连接有磨盘。

优选的，所述矩形槽箱的内腔横截面为正方形，且矩形槽箱的内腔横截面宽度大于壳体的底端对角线长度。

优选的，四个所述第一滑槽按顺时针每隔90度分布在壳体的内腔底端。

优选的，所述卡块的内侧与卡槽的内腔插接后的接触面为相贴合的斜面。

优选的，所述第三转轴外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮传动比为1比10。

优选的，所述第二滑槽的内腔为燕尾槽形，且第二滑块与第二滑槽的内腔适配插接。

本发明提出的一种皮革制品的耐磨检测装置，有益效果在于：

1、本发明通过，步进电机驱动第一齿轮和第二锥形齿轮均转动，第一锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用下带动使第一转轴带动圆形板转动，促使卡块的内侧沿卡槽的内壁向外侧移动，以使卡块的外侧推动第二矩形杆底端向外侧移动，第二矩形杆顶端带动相对应位置上的压板向内侧移动并使其压紧试样表面外侧部分，第二齿轮在第一齿轮旋转力的作用下带动第三转轴转动，促使丝杠螺母在第三转轴旋转力的作用下带动U形板向内侧移动，以使第一矩形杆的底端向内侧移动，第一矩形杆的顶端带动相对应位置上的第二矩形杆向外侧移动并使其压紧试样表面内侧部分，进而对壳体表面试样进行固定，从而无需压盘锁紧方式对试样进行固定，省时省力，操作简单，实用性强；

2、本发明通过电动推杆伸长，在第二滑块的限位作用下，电动推杆推动矩形板向下移动，促使磨盘与试样表面完整接触，伺服电机带动壳体转动，促使壳体顶端试样与磨盘外壁摩擦，从而可对磨盘的高度进行调整，避免检测设备在长时间使用后磨盘表面出现磨损，导致磨盘外壁与式样接触不良现象发生，进而提高测量精度。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为本发明的俯视剖视图；

图3为本发明的A处放大图。

图中：1、U形板，2、矩形槽箱，3、伺服电机，4、壳体，5、第一滑槽，6、第一滑块，7、卡块，8、第一转轴，9、圆形板，10、卡槽，11、第一锥形齿轮，12、步进电机，13、第二转轴，14、第二锥形齿轮，15、第一齿轮，16、第三转轴，17、第二齿轮，18、丝杠螺母，19、通孔，20、第一支座，21、第一矩形杆，22、U形板，23、第二矩形杆，24、弹簧，25、压板，26、第二滑槽，27、第二滑块，28、矩形板，29、电动推杆，30、磨盘，31、控制器，32、第二支座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种皮革制品的耐磨检测装置技术方案：一种皮革制品的耐磨检测装置，包括U形板1，U形板1的内腔顶端设置有矩形槽箱2，在检验完毕后，工作人员可对壳体4顶端使用气泵进行清理，并将清理后的皮革碎屑吹入矩形槽箱2内，以对皮革碎屑集中进行处理，矩形槽箱2的内腔底端中心位置安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端螺钉连接有壳体4，壳体4的内腔底端设置有四个第一滑槽5，第一滑槽5的内腔外侧插接有第一滑块6，第一滑块6可对卡块7进行限位，第一滑块6的顶端延伸出第一滑槽5的内腔顶端并沿左右方向设置有卡块7，壳体4的内腔底端中心位置沿上下方向通过轴承转动连接有第一转轴8，轴承的内环与第一转轴8的外壁过盈配合，且轴承的外环与壳体4的内壁固定连接，第一转轴8的外壁过盈配合有圆形板9，圆形板9的外壁与卡块7的内侧相接触，圆形板9的外壁沿周向开设有四个可与卡块7内侧相插接的卡槽10，第一转轴8的顶端键连接有第一锥形齿轮11，壳体4的内腔右侧安装有步进电机12，步进电机12可带动第二转轴13逆时针转动，促使第二转轴13带动第一齿轮15和第二锥形齿轮14均逆时针转动，第一锥形齿轮11在第二锥形齿轮14旋转力的作用下带动第一转轴8转动，使第一转轴8带动圆形板9顺时针转动，促使卡槽10转动至与卡块7相对应位置处，弹簧24在自身弹性作用下拉动第二矩形杆23底端向内侧移动顶端向外侧移动，使第二矩形杆23推动卡块7向内侧移动插入卡槽10内，第二齿轮17在第一齿轮15旋转力的作用下带动第三转轴16顺时针转动，丝杠螺母18在第三转轴16旋转力的作用下带动U形板22向外侧移动，以使第一矩形杆21的底端向外侧移动顶端向内侧移动，工作人员可将裁剪好的圆环形试样放置在壳体4表面，步进电机12的输出端通过联轴器锁紧有第二转轴13，第二转轴13的左端键连接有与第一锥形齿轮11相啮合的第二锥形齿轮14，第二转轴13的外壁右侧键连接有第一齿轮15，U形板1的内腔顶端沿左右方向通过轴承转动连接有第三转轴16，轴承的内环与第三转轴16的外壁过盈配合，且轴承的外环与壳体4的内壁固定连接，第三转轴16的外壁右侧键连接有与第一齿轮15相啮合的第二齿轮17，第三转轴16的外壁中部左右两侧均开设有螺纹并螺接有丝杠螺母18，壳体4的内腔顶端中心位置开设有与壳体4顶端相贯通的通孔19，通孔19的内腔左右两侧顶端均设置有第一支座20，第一支座20的内侧通过销轴转动连接有第一矩形杆21，两个丝杠螺母18的顶端均设置有U形板22，步进电机12并可带动第一齿轮15和第二锥形齿轮14均顺时针转动，第一锥形齿轮11在第二锥形齿轮14旋转力的作用下带动使第一转轴8带动圆形板9逆时针转动，促使卡块7的内侧沿卡槽10的内壁向外侧移动，以使卡块7的外侧推动第二矩形杆23底端向外侧移动，并使弹簧24发生弹性形变，第二矩形杆23顶端带动相对应位置上的压板25向内侧移动并使其压紧试样表面外侧部分，第二齿轮17在第一齿轮15旋转力的作用下带动第三转轴16逆时针转动，促使丝杠螺母18在第三转轴16旋转力的作用下带动U形板22向内侧移动，以使第一矩形杆21的底端向内侧移动，第一矩形杆21的顶端带动相对应位置上的第二矩形杆25向外侧移动并使其压紧试样表面内侧部分，进而对试样进行固定，U形板22的内侧通过销轴转动连接有第一矩形杆21的一端，第一矩形杆21的另一端延伸出通孔19的内腔顶端，壳体4的侧壁顶端与四个卡块7的相对应位置处均设置有第二支座32，第二支座32的内侧通过销轴转动连接有第二矩形杆23，第二矩形杆23的内侧底端卡接有弹簧24的一端，弹簧24的另一端与壳体4的侧壁相卡接，弹簧24为压缩弹簧，弹性系数为16N/CM，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，卡块7的外侧延伸出壳体4的外壁并与第二矩形杆23的内侧底端相接触，第二矩形杆23的顶端延伸出壳体4的上表面，第二矩形杆23的内侧顶端和第一矩形杆21的外侧顶端均设置有压板25，压板25的下表面为橡胶材质，以增加与试样表面的摩擦力便于对试样进行固定，U形板1的左侧前端安装有控制器31，控制器31与伺服电机3和步进电机12电性连接，U形板1的内腔顶端设置有摩擦机构。

作为优选方案，更进一步的，摩擦机构包括第二滑槽26、第二滑块27、矩形板28、电动推杆29和磨盘30；

U形板1的内腔右侧顶端中心位置沿上下方向开设有第二滑槽26，第二滑槽26的内腔顶端插接有第二滑块27，第二滑块27的左侧延伸出第二滑槽26的内腔并沿左右方向设置有矩形板28，U形板1的内腔顶端中心位置安装有电动推杆29，电动推杆29可推动矩形板28向下移动，并使磨盘30与试样表面完整接触，电动推杆29与控制器31电性连接，电动推杆29的底端与矩形板28的顶端中心位置螺钉连接，矩形板28的底端左右两侧均通过底座固定连接有磨盘30，伺服电机3可带动壳体4转动，促使壳体4顶端试样与磨盘30外壁摩擦，进而对试样进行检测。

作为优选方案，更进一步的，矩形槽箱2的内腔横截面为正方形，且矩形槽箱2的内腔横截面宽度大于壳体4的底端对角线长度，以避免伺服电机3带动壳体4转动过程中与矩形槽箱2内壁发生碰撞。

作为优选方案，更进一步的，四个第一滑槽5按顺时针每隔90度分布在壳体4的内腔底端，以使四个第二矩形杆23可同步带动压板25倾斜移动，进而使压板25对试样固定更加稳定，防止试样表面出现褶皱。

作为优选方案，更进一步的，卡块7的内侧与卡槽10的内腔插接后的接触面为相贴合的斜面，以使卡块7的内侧可沿卡槽10的内壁向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，第三转轴16外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，以使左右两个丝杠螺母18可在第三转轴16旋转力的作用下同步向左右两侧移动。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮15与第二齿轮17传动比为1比10，以增加第二齿轮17带动第三转轴16转动圈数，防止第三转轴16转动圈数过少，丝杠螺母18移动距离不够。

作为优选方案，更进一步的，第二滑槽26的内腔为燕尾槽形，且第二滑块27与第二滑槽26的内腔适配插接，以使第二滑块27可在第二滑槽26的内腔上下滑动，并对矩形板28进行限位。

下列为本案的各电器件型号及作用：

伺服电机3：型号为MR-J2S-10A，且伺服电机3连接有外接电源，外接电源为380V交流电，伺服电机3由控制器31进行控制，可带动壳体4转动；

步进电机12：型号为86BYG25OA，且步进电机12连接有外接电源，外接电源为380V交流电，步进电机12由控制器31进行控制，步进电机12可带动第二转轴13转动；

电动推杆29：型号为DYTZB1000-500/110-X，且电动推杆29连接有外接电源，外接电源为220V交流电，电动推杆29由控制器31进行控制，电动推杆29可带动矩形板28上下移动；

控制器31：型号为IPC-660EB的工业电脑，且控制器31连接有外接电源，外接电源为220V交流电。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在使用时，工作人员控制控制器31启动步进电机12并使其逆时针转动,以使步进电机12带动第二转轴13逆时针转动，促使第二转轴13带动第一齿轮15和第二锥形齿轮14均逆时针转动，由于第二锥形齿轮14和第一锥形齿轮11相啮合，第一锥形齿轮11在第二锥形齿轮14旋转力的作用下带动第一转轴8转动，使第一转轴8带动圆形板9顺时针转动，卡槽10转动至与卡块7相对应位置处，由于第二矩形杆23与第二支座32通过销轴转动连接，弹簧24在自身弹性作用下拉动第二矩形杆23底端向内侧移动顶端向外侧移动，并在第一滑块6的限位作用下，使第二矩形杆23推动卡块7向内侧移动插入卡槽10内，由于第二齿轮17和第一齿轮15相啮合，促使第二齿轮17在第一齿轮15旋转力的作用下带动第三转轴16顺时针转动，由于第三转轴16和丝杠螺母18相螺接，且丝杠螺母18的左右两侧螺纹为正反螺纹，丝杠螺母18在第三转轴16旋转力的作用下带动U形板22向外侧移动，第一矩形杆21与第一支座20和U形板22均通过销轴转动连接，以使第一矩形杆21的底端向外侧移动顶端向内侧移动，工作人员将裁剪好的圆环形试样放置在壳体4表面，并使试样圆环内侧穿过左右两个第一矩形杆21，控制控制器31启动步进电机12启动并使其驱动第一齿轮15和第二锥形齿轮14均顺时针转动，第一锥形齿轮11在第二锥形齿轮14旋转力的作用下带动使第一转轴8带动圆形板9逆时针转动，由于卡块7的内侧与卡槽10的内腔插接后的接触面为相贴合的斜面，促使卡块7的内侧沿卡槽10的内壁向外侧移动，以使卡块7的外侧推动第二矩形杆23底端向外侧移动，并使弹簧24发生弹性形变，第二矩形杆23顶端带动相对应位置上的压板25向内侧移动并使其压紧试样表面外侧部分，第二齿轮17在第一齿轮15旋转力的作用下带动第三转轴16逆时针转动，促使丝杠螺母18在第三转轴16旋转力的作用下带动U形板22向内侧移动，以使第一矩形杆21的底端向内侧移动，第一矩形杆21的顶端带动相对应位置上的第二矩形杆25向外侧移动并使其压紧试样表面内侧部分，进而对试样进行固定，工作人员控制控制器31启动电动推杆29并使其伸长，在第二滑块27的限位作用下，电动推杆29推动矩形板28向下移动，并使磨盘30与试样表面完整接触，控制器31控制伺服电机3启动，伺服电机3带动壳体4顺时针转动，促使壳体4顶端试样与磨盘30外壁摩擦，从而无需压盘锁紧方式对试样进行固定，省时省力，操作简单，实用性强，并且可对磨盘的高度进行调整，避免检测设备在长时间使用后磨盘表面出现磨损，导致磨盘外壁与式样接触不良现象发生，进而提高测量精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种皮革制品的耐磨检测装置，包括U形板（1），其特征在于：所述U形板（1）的内腔顶端设置有矩形槽箱（2），所述矩形槽箱（2）的内腔底端中心位置安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端螺钉连接有壳体（4），所述壳体（4）的内腔底端设置有四个第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的内腔外侧插接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的顶端延伸出第一滑槽（5）的内腔顶端并沿左右方向设置有卡块（7），所述壳体（4）的内腔底端中心位置沿上下方向通过轴承转动连接有第一转轴（8），所述轴承的内环与第一转轴（8）的外壁过盈配合，且轴承的外环与壳体（4）的内壁固定连接，所述第一转轴（8）的外壁过盈配合有圆形板（9），所述圆形板（9）的外壁与卡块（7）的内侧相接触，所述圆形板（9）的外壁沿周向开设有四个可与卡块（7）内侧相插接的卡槽（10），所述第一转轴（8）的顶端键连接有第一锥形齿轮（11），所述壳体（4）的内腔右侧安装有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出端通过联轴器锁紧有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的左端键连接有与第一锥形齿轮（11）相啮合的第二锥形齿轮（14），所述第二转轴（13）的外壁右侧键连接有第一齿轮（15），所述U形板（1）的内腔顶端沿左右方向通过轴承转动连接有第三转轴（16），所述轴承的内环与第三转轴（16）的外壁过盈配合，且轴承的外环与壳体（4）的内壁固定连接，所述第三转轴（16）的外壁右侧键连接有与第一齿轮（15）相啮合的第二齿轮（17），所述第三转轴（16）的外壁中部左右两侧均开设有螺纹并螺接有丝杠螺母（18），所述壳体（4）的内腔顶端中心位置开设有与壳体（4）顶端相贯通的通孔（19），所述通孔（19）的内腔左右两侧顶端均设置有第一支座（20），所述第一支座（20）的内侧通过销轴转动连接有第一矩形杆（21），两个所述丝杠螺母（18）的顶端均设置有U形板（22），所述U形板（22）的内侧通过销轴转动连接有第一矩形杆（21）的一端，所述第一矩形杆（21）的另一端延伸出通孔（19）的内腔顶端，所述壳体（4）的侧壁顶端与四个卡块（7）的相对应位置处均设置有第二支座（32），所述第二支座（32）的内侧通过销轴转动连接有第二矩形杆（23），所述第二矩形杆（23）的内侧底端卡接有弹簧（24）的一端，所述弹簧（24）的另一端与壳体（4）的侧壁相卡接，所述卡块（7）的外侧延伸出壳体（4）的外壁并与第二矩形杆（23）的内侧底端相接触，所述第二矩形杆（23）的顶端延伸出壳体（4）的上表面，所述第二矩形杆（23）的内侧顶端和第一矩形杆（21）的外侧顶端均设置有压板（25），所述U形板（1）的左侧前端安装有控制器（31），所述控制器（31）与伺服电机（3）和步进电机（12）电性连接，所述U形板（1）的内腔顶端设置有摩擦机构。

2.根据权利要求1所述的一种皮革制品的耐磨检测装置，其特征在于：所述摩擦机构包括第二滑槽（26）、第二滑块（27）、矩形板（28）、电动推杆（29）和磨盘（30）；

所述U形板（1）的内腔右侧顶端中心位置沿上下方向开设有第二滑槽（26），所述第二滑槽（26）的内腔顶端插接有第二滑块（27），所述第二滑块（27）的左侧延伸出第二滑槽（26）的内腔并沿左右方向设置有矩形板（28），所述U形板（1）的内腔顶端中心位置安装有电动推杆（29），所述电动推杆（29）与控制器（31）电性连接，所述电动推杆（29）的底端与矩形板（28）的顶端中心位置螺钉连接，所述矩形板（28）的底端左右两侧均通过底座固定连接有磨盘（30）。

3.根据权利要求1所述的一种皮革制品的耐磨检测装置，其特征在于：所述矩形槽箱（2）的内腔横截面为正方形，且矩形槽箱（2）的内腔横截面宽度大于壳体（4）的底端对角线长度。

4.根据权利要求1所述的一种皮革制品的耐磨检测装置，其特征在于：四个所述第一滑槽（5）按顺时针每隔90度分布在壳体（4）的内腔底端。

5.根据权利要求1所述的一种皮革制品的耐磨检测装置，其特征在于：所述卡块（7）的内侧与卡槽（10）的内腔插接后的接触面为相贴合的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种皮革制品的耐磨检测装置，其特征在于：所述第三转轴（16）外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种皮革制品的耐磨检测装置，其特征在于：所述第一齿轮（15）与第二齿轮（17）传动比为1比10。

8.根据权利要求2所述的一种皮革制品的耐磨检测装置，其特征在于：所述第二滑槽（26）的内腔为燕尾槽形，且第二滑块（27）与第二滑槽（26）的内腔适配插接。