CN111721655A - 一种服装面料耐磨度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于耐磨度检测技术领域，具体涉及一种服装面料耐磨度检测装置，包括底座、支脚和车板；所述底座的下端固连有支脚，底座的上方设有车板；所述车板的下端固连有四个支板；每两个相对应的所述支板之间转动连接着车轴；其中一个所述车轴上安装有两个车轮，另一个车轴的中部安装有一个车轮；其中一个所述车轴的中部设有一个涡轮；所述车板的下方还设有一号电机；所述一号电机固定在车板的下端，一号电机的输出轴安装有蜗杆；所述蜗杆啮合着涡轮；所述车板的上端固连有两个侧板；本发明通过车轮在面料上滚动与圆柱块对侧板的作用相配合，再通过压力传感器上的压力值来判断面料的磨损情况，从而提高了服装面料耐磨度检测的准确性。

Description

一种服装面料耐磨度检测装置
技术领域
本发明属于耐磨度检测技术领域，具体涉及一种服装面料耐磨度检测装置。
背景技术
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异；但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点，现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料；而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料；混纺面料有着天然面料吸汗透气、柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点，每年有大量的高档优质混纺面料被开发出来；现有的布料在一端时间的穿着后，其袖口、领口、兜口、裤口、或其他部位由于受磨擦比较频繁而首先出现变形、起球甚至断线等现象；因此，服装面料的耐磨性能是成衣质量的重要指标，现有的服装面料磨损检测装置结构简单、检测效果差，人们一直渴望解决这个问题，但一直没有找到有效的解决方式，为此我们提出一种服装面料耐磨度检测装置。
现有技术中也出现了一些关于服装面料耐磨度检测装置的技术方案，如申请号为CN201711454595.8的一项中国专利公开了一种服装面料耐磨度检测装置，包括底板，所述底板的顶端一侧安装有垂直设置的支撑板，支撑板的一侧侧壁上安装有橡胶块和两个固定夹持板，两个固定夹持板分别位于橡胶块的两侧，支撑板的另一侧侧壁上安装有两个水平设置的气缸，气缸的活塞杆穿过支撑板和固定夹持板连接有垂直设置的活动夹持板；该技术方案能够检测不同状态下的服装面料耐磨度，检测范围广；但是该技术方案过于依耐工作人员对面料磨损情况的判断，从而不能达到对面料耐磨度的准确检测，进而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种服装面料耐磨度检测装置，采用了特殊的检测装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种服装面料耐磨度检测装置，通过车轮在面料上滚动与圆柱块对侧板的作用相配合，再通过压力传感器上的压力值来判断面料的磨损情况，从而提高了服装面料耐磨度检测的准确性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种服装面料耐磨度检测装置，包括底座、支脚和车板；所述底座的下端固连有支脚，底座的上方设有车板；所述车板的下端固连有四个支板；每两个相对应的所述支板之间转动连接着车轴；其中一个所述车轴上安装有两个车轮，另一个车轴的中部安装有一个车轮；其中一个所述车轴的中部设有一个涡轮；所述车板的下方还设有一号电机；所述一号电机固定在车板的下端，一号电机的输出轴安装有蜗杆；所述蜗杆啮合着涡轮；所述车板的上端固连有两个侧板；两个所述侧板相靠近的一侧设有压力传感器，两个侧板之间设有圆柱块；所述圆柱块的一端与其中一个侧板的一侧接触，圆柱块的另一端与其中另一个侧板的一侧接触，圆柱块的上方设有平衡杆；所述平衡杆通过线绳与圆柱块的中部连接；所述车板上端的边缘设有两个圆棒；每个所述圆棒上套有砝码；还包括上板、磨盘、二号电机和控制器；所述上板通过L形块固定在底座的上方，上板的下端固连有一号液压缸；所述一号液压缸的端部固连有回形板；所述上板的下端还固连有二号液压缸；所述二号液压缸的端部固连有U形板；所述U形板的端部转动连接着磨盘，U形板的侧壁上安装有二号电机；所述二号电机的输出轴连接在磨盘上，二号电机用于驱动磨盘转动；所述控制器用于控制服装面料耐磨度检测装置自动运行；工作时，工作人员需要对面料的表面观察，从而判断面料的耐磨度情况，其判断粗糙、不准确；因此本发明工作人员将面料放置在底座的上端，启动控制器控制一号液压缸伸长，从而通过一号液压缸推动回形板向下运动，从而通过回形板将面料压紧，控制器控制二号液压缸伸长，从而通过二号液压缸带动U形板向下运动，因U形板的端部转动连接着磨盘，故二号液压缸会带动磨盘与面料接触，又因U形板的侧壁上安装有二号电机，二号电机的输出轴连接在磨盘上，故启动二号电机带动磨盘转动，从而通过磨盘对面料进行摩擦，摩擦5-10分钟后，启动控制器控制二号液压缸缩短，使得二号液压缸带动磨盘远离面料，控制器再控制一号液压缸缩短，使得一号液压缸带动回形板远离面料，工作人员通过提前在两个圆棒上加砝码，从而使得车板的两侧重量对称，启动控制器控制一号电机转动，从而通过一号电机带动蜗杆转动，因蜗杆啮合着涡轮，从而通过蜗杆带动涡轮转动，因其中一个车轴的中部设有涡轮，故涡轮转动会带动其中一个车轴转动，进而通过其中一个车轴带动车轮转动，车轮会带动车板在面料上移动，当车轮移动在没有经过摩擦的面料上时，圆柱块不会发生倾斜，使得其中一个侧板上的压力传感器显示为零，由于面料上受到摩擦会起球，导致面料的表面凹凸不平，故车轮经过摩擦过后的面料上时，会带动车板发生倾斜，因圆柱块通过线绳固定在平衡杆的上方，故圆柱块会发生倾斜，从而圆柱块的一端会对其中一个侧板施加压力，因其中一个侧板上设有压力传感器，故压力传感器会受到压力，面料上起球效果越严重，车板会越倾斜，从而压力传感器检测出的压力越大，进而检测服装面料的耐磨度；本发明通过车轮在面料上滚动与圆柱块对侧板的作用相配合，再通过压力传感器上的压力值来判断面料的磨损情况，从而提高了服装面料耐磨度检测的准确性。
优选的，所述车板的上端固连有两个电动推杆，所述电动推杆的端部固连有矩形块；所述平衡杆的一端铰接在其中一个矩形块上，平衡杆的另一端铰接在另一个矩形块上；工作时，圆柱块的倾斜角度会直接影响压力传感器上的压力值，因此车轮没有经过摩擦后的面料时，圆柱块不能对侧板施加压力；因此本发明工作人员通过控制器控制电动推杆伸缩，因电动推杆的端部固连有矩形块，平衡杆的一端铰接在其中一个矩形块上，平衡杆的另一端铰接在另一个矩形块上，故电动推杆伸缩时，会调整平衡杆与水平面的角度，从而通过线绳控制圆柱块对侧板受力，直到两个侧板上的压力传感器压力值为零为止；本发明通过电动推杆伸缩与平衡杆控制圆柱块相配合，使得车轮运动在没有摩擦的面料时，两侧板上压力传感器压力值为零，从而保证了面料耐磨度检测的准确性。
优选的，所述圆柱块的两端的内部设置有内腔，两个所述内腔的中部通过一号气孔连通，两个内腔的内部装有液体；所述液体优选为水；工作时，圆柱块对侧板的压力受车板的倾斜角度影响，圆柱块自身重力越大，其压力值显示越明显；因此本发明通过在圆柱块的两端的内部设置有内腔，同时两个内腔的中部通过一号气孔相连通，故车板倾斜后，圆柱块发生倾斜，远离底座的内腔内部的液体会通过一号气孔流落到靠近底座的内腔内部，从而造成圆柱块一端的重力增加，进而增大了圆柱块其中一端对侧板的压强，使得车轮经过起球的面料表面压力值变化更明显；本发明通过车板倾斜与圆柱块的内腔内部的液体发生流动相配合，从而使得侧板上的压力显示更加明显，进而便于工作人员的判断。
优选的，两个所述内腔的上部通过二号气孔连通；所述二号气孔为弧形，二号气孔内设有圆球；所述圆球上设置有通孔，圆球的两端设有筛网；所述筛网固定在二号气孔的两端；工作时，其中一个内腔内部的液体流落到另一个内腔的内部时，另一个内腔内部的气体无法排出，从而造成液体无法进入另一个内腔内；因此本发明通过在两个内腔的上部连通有二号气孔，使得另一个内腔内部的气体排到其中一个内腔内部，保证了液体的流动，又通过在二号气孔内设有圆球，通过圆球的位置变化来改变圆柱块一端的重力，通过在二号气孔的两端固定有筛网，使得圆球不会掉落到内腔内，因圆球上设置有通孔，从而不影响二号气孔内部气体的流通；本发明通过在两个内腔的上部连通有二号气孔，减少了两个内腔内部液体流动的阻力，通过液体流动和圆球自身重力相配合，从而通过圆球改变圆柱块对侧板施加的力，提高了面料耐磨度检测效果。
优选的，所述回形板的下端设置有一组凹槽；所述凹槽至少为四个，凹槽内滑动连接着一号块，凹槽内设有弹簧；所述弹簧的一端连接在凹槽的槽底，弹簧的另一端连接在一号块上；工作时，磨盘对面料进行摩擦时，会带动面料发生移动，从而影响面料耐磨度检测效果；因此本发明通过一号液压缸带动回形板向下运动，从而通过回形板将面料压紧，因回形板的下端设置有凹槽，凹槽内滑动连接着一号块，凹槽内还设有弹簧，从而通过弹簧的弹力，使得一号块对面料施加压力，从而使得面料受到一号块挤压而不会发生位置移动；本发明通过一号液压缸带动回形板与弹簧对一号块的作用相配合，使得面料在磨盘摩擦过程中不会发生位置偏移，提高了面料耐磨度检测的稳定性。
优选的，所述底座的上端设置有一组凹坑；所述凹坑至少为四个，每个凹坑位于相对应的凹槽的正下方，凹坑内镶嵌有一号磁铁；所述一号块的外表面上镶嵌有二号磁铁；所述一号磁铁与二号磁铁的磁性相反；工作时，面料与底座接触的面摩擦力有限，使得面料在磨盘摩擦过程中易发生移动；因此本发明中回形板对面料进行挤压时，弹簧受自身弹力作用会对一号块挤压，使得一号块沿着凹槽滑动至凹槽的槽口，因底座的上端设置有凹坑，凹坑位于凹槽的正下方，故一号块会隔着面料伸入到凹坑内，因一号快的外表面上镶嵌有二号磁铁，凹槽内镶嵌有一号磁铁，故一号磁铁会与二号磁铁吸引，从而使得一号块贴紧在凹坑内部；本发明通过弹簧将一号块挤压到凹坑内部，同时与一号磁铁和二号磁铁吸引相配合，提高了面料在磨盘摩擦过程中的稳定性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过车轮在面料上滚动与圆柱块对侧板的作用相配合，再通过压力传感器上的压力值来判断面料的磨损情况，从而提高了服装面料耐磨度检测的准确性。
2.本发明通过电动推杆伸缩与平衡杆控制圆柱块相配合，使得车轮运动在没有摩擦的面料时，两侧板上压力传感器压力值为零，从而保证了面料耐磨度检测的准确性。
3.本发明通过车板倾斜与圆柱块的内腔内部的液体发生流动相配合，从而使得侧板上的压力显示更加明显，进而便于工作人员的判断。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明中车板俯视图；
图4是本发明中圆柱块的剖视图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是本发明中回形板和底座的半剖视图；
图7是图6中C处的放大图；
图中：底座1、凹坑11、一号磁铁12、支脚2、车板3、圆棒30、砝码301、电动推杆302、矩形块303、支板31、车轴32、车轮33、涡轮34、一号电机35、蜗杆36、侧板37、压力传感器371、圆柱块38、内腔381、一号气孔382、二号气孔383、圆球384、通孔385、筛网386、平衡杆39、线绳391、上板4、L形块41、一号液压缸42、回形板43、凹槽431、一号块432、弹簧433、二号磁铁434、二号液压缸44、U形板45、磨盘5、二号电机6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种服装面料耐磨度检测装置，包括底座1、支脚2和车板3；所述底座1的下端固连有支脚2，底座1的上方设有车板3；所述车板3的下端固连有四个支板31；每两个相对应的所述支板31之间转动连接着车轴32；其中一个所述车轴32上安装有两个车轮33，另一个车轴32的中部安装有一个车轮33；其中一个所述车轴32的中部设有一个涡轮34；所述车板3的下方还设有一号电机35；所述一号电机35固定在车板3的下端，一号电机35的输出轴安装有蜗杆36；所述蜗杆36啮合着涡轮34；所述车板3的上端固连有两个侧板37；两个所述侧板37相靠近的一侧设有压力传感器371，两个侧板37之间设有圆柱块38；所述圆柱块38的一端与其中一个侧板37的一侧接触，圆柱块38的另一端与其中另一个侧板37的一侧接触，圆柱块38的上方设有平衡杆39；所述平衡杆39通过线绳391与圆柱块38的中部连接；所述车板3上端的边缘设有两个圆棒30；每个所述圆棒30上套有砝码301；还包括上板4、磨盘5、二号电机6和控制器；所述上板4通过L形块41固定在底座1的上方，上板4的下端固连有一号液压缸42；所述一号液压缸42的端部固连有回形板43；所述上板4的下端还固连有二号液压缸44；所述二号液压缸44的端部固连有U形板45；所述U形板45的端部转动连接着磨盘5，U形板45的侧壁上安装有二号电机6；所述二号电机6的输出轴连接在磨盘5上，二号电机6用于驱动磨盘5转动；所述控制器用于控制服装面料耐磨度检测装置自动运行；工作时，工作人员需要对面料的表面观察，从而判断面料的耐磨度情况，其判断粗糙、不准确；因此本发明工作人员将面料放置在底座1的上端，启动控制器控制一号液压缸42伸长，从而通过一号液压缸42推动回形板43向下运动，从而通过回形板43将面料压紧，控制器控制二号液压缸44伸长，从而通过二号液压缸44带动U形板45向下运动，因U形板45的端部转动连接着磨盘5，故二号液压缸44会带动磨盘5与面料接触，又因U形板45的侧壁上安装有二号电机6，二号电机6的输出轴连接在磨盘5上，故启动二号电机6带动磨盘5转动，从而通过磨盘5对面料进行摩擦，摩擦5-10分钟后，启动控制器控制二号液压缸44缩短，使得二号液压缸44带动磨盘5远离面料，控制器再控制一号液压缸42缩短，使得一号液压缸42带动回形板43远离面料，工作人员通过提前在两个圆棒30上加砝码301，从而使得车板3的两侧重量对称，启动控制器控制一号电机35转动，从而通过一号电机35带动蜗杆36转动，因蜗杆36啮合着涡轮34，从而通过蜗杆36带动涡轮34转动，因其中一个车轴32的中部设有涡轮34，故涡轮34转动会带动其中一个车轴32转动，进而通过其中一个车轴32带动车轮33转动，车轮33会带动车板3在面料上移动，当车轮33移动在没有经过摩擦的面料上时，圆柱块38不会发生倾斜，使得其中一个侧板37上的压力传感器371显示为零，由于面料上受到摩擦会起球，导致面料的表面凹凸不平，故车轮33经过摩擦过后的面料上时，会带动车板3发生倾斜，因圆柱块38通过线绳391固定在平衡杆39的上方，故圆柱块38会发生倾斜，从而圆柱块38的一端会对其中一个侧板37施加压力，因其中一个侧板37上设有压力传感器371，故压力传感器371会受到压力，面料上起球效果越严重，车板3会越倾斜，从而压力传感器371检测出的压力越大，进而检测服装面料的耐磨度；本发明通过车轮33在面料上滚动与圆柱块38对侧板37的作用相配合，再通过压力传感器371上的压力值来判断面料的磨损情况，从而提高了服装面料耐磨度检测的准确性。
作为本发明的一种实施方式，所述车板3的上端固连有两个电动推杆302，所述电动推杆302的端部固连有矩形块303；所述平衡杆39的一端铰接在其中一个矩形块303上，平衡杆39的另一端铰接在另一个矩形块303上；工作时，圆柱块38的倾斜角度会直接影响压力传感器371上的压力值，因此车轮33没有经过摩擦后的面料时，圆柱块38不能对侧板37施加压力；因此本发明工作人员通过控制器控制电动推杆302伸缩，因电动推杆302的端部固连有矩形块303，平衡杆39的一端铰接在其中一个矩形块303上，平衡杆39的另一端铰接在另一个矩形块303上，故电动推杆302伸缩时，会调整平衡杆39与水平面的角度，从而通过线绳391控制圆柱块38对侧板37受力，直到两个侧板37上的压力传感器371压力值为零为止；本发明通过电动推杆302伸缩与平衡杆39控制圆柱块38相配合，使得车轮33运动在没有摩擦的面料时，两侧板37上压力传感器371压力值为零，从而保证了面料耐磨度检测的准确性。
作为本发明的一种实施方式，所述圆柱块38的两端的内部设置有内腔381，两个所述内腔381的中部通过一号气孔382连通，两个内腔381的内部装有液体；所述液体优选为水；工作时，圆柱块38对侧板37的压力受车板3的倾斜角度影响，圆柱块38自身重力越大，其压力值显示越明显；因此本发明通过在圆柱块38的两端的内部设置有内腔381，同时两个内腔381的中部通过一号气孔382相连通，故车板3倾斜后，圆柱块38发生倾斜，远离底座1的内腔381内部的液体会通过一号气孔382流落到靠近底座1的内腔381内部，从而造成圆柱块38一端的重力增加，进而增大了圆柱块38其中一端对侧板37的压强，使得车轮33经过起球的面料表面压力值变化更明显；本发明通过车板3倾斜与圆柱块38的内腔381内部的液体发生流动相配合，从而使得侧板37上的压力显示更加明显，进而便于工作人员的判断。
作为本发明的一种实施方式，两个所述内腔381的上部通过二号气孔383连通；所述二号气孔383为弧形，二号气孔383内设有圆球384；所述圆球384上设置有通孔385，圆球384的两端设有筛网386；所述筛网386固定在二号气孔383的两端；工作时，其中一个内腔381内部的液体流落到另一个内腔381的内部时，另一个内腔381内部的气体无法排出，从而造成液体无法进入另一个内腔381内；因此本发明通过在两个内腔381的上部连通有二号气孔383，使得另一个内腔381内部的气体排到其中一个内腔381内部，保证了液体的流动，又通过在二号气孔383内设有圆球384，通过圆球384的位置变化来改变圆柱块38一端的重力，通过在二号气孔383的两端固定有筛网386，使得圆球384不会掉落到内腔381内，因圆球384上设置有通孔385，从而不影响二号气孔383内部气体的流通；本发明通过在两个内腔381的上部连通有二号气孔383，减少了两个内腔381内部液体流动的阻力，通过液体流动和圆球384自身重力相配合，从而通过圆球384改变圆柱块38对侧板37施加的力，提高了面料耐磨度检测效果。
作为本发明的一种实施方式，所述回形板43的下端设置有一组凹槽431；所述凹槽431至少为四个，凹槽431内滑动连接着一号块432，凹槽431内设有弹簧433；所述弹簧433的一端连接在凹槽431的槽底，弹簧433的另一端连接在一号块432上；工作时，磨盘5对面料进行摩擦时，会带动面料发生移动，从而影响面料耐磨度检测效果；因此本发明通过一号液压缸42带动回形板43向下运动，从而通过回形板43将面料压紧，因回形板43的下端设置有凹槽431，凹槽431内滑动连接着一号块432，凹槽431内还设有弹簧433，从而通过弹簧433的弹力，使得一号块432对面料施加压力，从而使得面料受到一号块432挤压而不会发生位置移动；本发明通过一号液压缸42带动回形板43与弹簧433对一号块432的作用相配合，使得面料在磨盘5摩擦过程中不会发生位置偏移，提高了面料耐磨度检测的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述底座1的上端设置有一组凹坑11；所述凹坑11至少为四个，每个凹坑11位于相对应的凹槽431的正下方，凹坑11内镶嵌有一号磁铁12；所述一号块432的外表面上镶嵌有二号磁铁434；所述一号磁铁12与二号磁铁434的磁性相反；工作时，面料与底座1接触的面摩擦力有限，使得面料在磨盘5摩擦过程中易发生移动；因此本发明中回形板43对面料进行挤压时，弹簧433受自身弹力作用会对一号块432挤压，使得一号块432沿着凹槽431滑动至凹槽431的槽口，因底座1的上端设置有凹坑11，凹坑11位于凹槽431的正下方，故一号块432会隔着面料伸入到凹坑11内，因一号快的外表面上镶嵌有二号磁铁434，凹槽431内镶嵌有一号磁铁12，故一号磁铁12会与二号磁铁434吸引，从而使得一号块432贴紧在凹坑11内部；本发明通过弹簧433将一号块432挤压到凹坑11内部，同时与一号磁铁12和二号磁铁434吸引相配合，提高了面料在磨盘5摩擦过程中的稳定性。
工作时，工作人员将面料放置在底座1的上端，启动控制器控制一号液压缸42伸长，从而通过一号液压缸42推动回形板43向下运动，从而通过回形板43将面料压紧，因回形板43的下端设置有凹槽431，凹槽431内滑动连接着一号块432，凹槽431内还设有弹簧433，弹簧433受自身弹力作用会对一号块432挤压，使得一号块432沿着凹槽431滑动至凹槽431的槽口，从而通过弹簧433的弹力，使得一号块432对面料施加压力，因底座1的上端设置有凹坑11，凹坑11位于凹槽431的正下方，故一号块432会隔着面料伸入到凹坑11内，因一号快的外表面上镶嵌有二号磁铁434，凹槽431内镶嵌有一号磁铁12，故一号磁铁12会与二号磁铁434吸引，从而使得一号块432贴紧在凹坑11内部；控制器控制二号液压缸44伸长，从而通过二号液压缸44带动U形板45向下运动，因U形板45的端部转动连接着磨盘5，故二号液压缸44会带动磨盘5与面料接触，又因U形板45的侧壁上安装有二号电机6，二号电机6的输出轴连接在磨盘5上，故启动二号电机6带动磨盘5转动，从而通过磨盘5对面料进行摩擦，摩擦5-10分钟后，启动控制器控制二号液压缸44缩短，使得二号液压缸44带动磨盘5远离面料，控制器再控制一号液压缸42缩短，使得一号液压缸42带动回形板43远离面料，工作人员通过提前在两个圆棒30上加砝码301，从而使得车板3的两侧重量对称，通过控制器控制电动推杆302伸缩，因电动推杆302的端部固连有矩形块303，平衡杆39的一端铰接在其中一个矩形块303上，平衡杆39的另一端铰接在另一个矩形块303上，故电动推杆302伸缩时，会调整平衡杆39与水平面的角度，从而通过线绳391控制圆柱块38对侧板37受力，直到两个侧板37上的压力传感器371压力值为零为止；启动控制器控制一号电机35转动，从而通过一号电机35带动蜗杆36转动，因蜗杆36啮合着涡轮34，从而通过蜗杆36带动涡轮34转动，因其中一个车轴32的中部设有涡轮34，故涡轮34转动会带动其中一个车轴32转动，进而通过其中一个车轴32带动车轮33转动，车轮33会带动车板3在面料上移动，由于面料上受到摩擦会起球，导致面料的表面凹凸不平，故车轮33经过摩擦过后的面料上时，会带动车板3发生倾斜，因圆柱块38通过线绳391固定在平衡杆39的上方，故圆柱块38会发生倾斜，从而圆柱块38的一端会对其中一个侧板37施加压力，因其中一个侧板37上设有压力传感器371，故压力传感器371会受到压力，通过在圆柱块38的两端的内部设置有内腔381，同时两个内腔381的中部通过一号气孔382相连通，故车板3倾斜后，圆柱块38发生倾斜，远离底座1的内腔381内部的液体会通过一号气孔382流落到靠近底座1的内腔381内部，从而造成圆柱块38一端的重力增加，进而增大了圆柱块38其中一端对侧板37的压强，使得车轮33经过起球的面料表面压力值变化更明显；通过在两个内腔381的上部连通有二号气孔383，使得另一个内腔381内部的气体排到其中一个内腔381内部，保证了液体的流动，又通过在二号气孔383内设有圆球384，通过圆球384的位置变化来改变圆柱块38一端的重力，通过在二号气孔383的两端固定有筛网386，使得圆球384不会掉落到内腔381内，因圆球384上设置有通孔385，从而不影响二号气孔383内部气体的流通；面料上起球效果越严重，车板3会越倾斜，从而压力传感器371检测出的压力越大，进而检测服装面料的耐磨度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种服装面料耐磨度检测装置，包括底座(1)、支脚(2)和车板(3)；所述底座(1)的下端固连有支脚(2)，底座(1)的上方设有车板(3)；所述车板(3)的下端固连有四个支板(31)；每两个相对应的所述支板(31)之间转动连接着车轴(32)；其中一个所述车轴(32)上安装有两个车轮(33)，另一个车轴(32)的中部安装有一个车轮(33)；其特征在于：其中一个所述车轴(32)的中部设有一个涡轮(34)；所述车板(3)的下方还设有一号电机(35)；所述一号电机(35)固定在车板(3)的下端，一号电机(35)的输出轴安装有蜗杆(36)；所述蜗杆(36)啮合着涡轮(34)；所述车板(3)的上端固连有两个侧板(37)；两个所述侧板(37)相靠近的一侧设有压力传感器(371)，两个侧板(37)之间设有圆柱块(38)；所述圆柱块(38)的一端与其中一个侧板(37)的一侧接触，圆柱块(38)的另一端与其中另一个侧板(37)的一侧接触，圆柱块(38)的上方设有平衡杆(39)；所述平衡杆(39)通过线绳(391)与圆柱块(38)的中部连接；所述车板(3)上端的边缘设有两个圆棒(30)；每个所述圆棒(30)上套有砝码(301)；还包括上板(4)、磨盘(5)、二号电机(6)和控制器；所述上板(4)通过L形块(41)固定在底座(1)的上方，上板(4)的下端固连有一号液压缸(42)；所述一号液压缸(42)的端部固连有回形板(43)；所述上板(4)的下端还固连有二号液压缸(44)；所述二号液压缸(44)的端部固连有U形板(45)；所述U形板(45)的端部转动连接着磨盘(5)，U形板(45)的侧壁上安装有二号电机(6)；所述二号电机(6)的输出轴连接在磨盘(5)上，二号电机(6)用于驱动磨盘(5)转动；所述控制器用于控制服装面料耐磨度检测装置自动运行。
2.根据权利要求1所述一种服装面料耐磨度检测装置，其特征在于：所述车板(3)的上端固连有两个电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的端部固连有矩形块(303)；所述平衡杆(39)的一端铰接在其中一个矩形块(303)上，平衡杆(39)的另一端铰接在另一个矩形块(303)上。
3.根据权利要求1所述一种服装面料耐磨度检测装置，其特征在于：所述圆柱块(38)的两端的内部设置有内腔(381)，两个所述内腔(381)的中部通过一号气孔(382)连通，两个内腔(381)的内部装有液体。
4.根据权利要求3所述一种服装面料耐磨度检测装置，其特征在于：两个所述内腔(381)的上部通过二号气孔(383)连通；所述二号气孔(383)为弧形，二号气孔(383)内设有圆球(384)；所述圆球(384)上设置有通孔(385)，圆球(384)的两端设有筛网(386)；所述筛网(386)固定在二号气孔(383)的两端。
5.根据权利要求3所述一种服装面料耐磨度检测装置，其特征在于：所述回形板(43)的下端设置有一组凹槽(431)；所述凹槽(431)至少为四个，凹槽(431)内滑动连接着一号块(432)，凹槽(431)内设有弹簧(433)；所述弹簧(433)的一端连接在凹槽(431)的槽底，弹簧(433)的另一端连接在一号块(432)上。
6.根据权利要求5所述一种服装面料耐磨度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有一组凹坑(11)；所述凹坑(11)至少为四个，每个凹坑(11)位于相对应的凹槽(431)的正下方，凹坑(11)内镶嵌有一号磁铁(12)；所述一号块(432)的外表面上镶嵌有二号磁铁(434)；所述一号磁铁(12)与二号磁铁(434)的磁性相反。
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