CN203337523U - 一种用于测试织物抗皱性能的动态起皱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于测试织物抗皱性能的动态起皱装置，属于纺织服装检测设备类。起皱装置包括曲柄滑块机构、槽道、压力板、拉力夹持器、摩擦板、电机、底板。本实用新型采用电机驱动的曲柄滑块机构在槽道内对织物试样往复成皱、循环载荷，使成皱过程动态化，改变折皱测试静置压皱的过程；而且通过动态成皱前的压力板上下调节、拉力夹持器弹簧配置、摩擦板的更换，使织物动态成皱时受到可控的压力、拉力、摩擦多种作用力，改变仅靠压力控制成皱的过程；在压力、拉力、摩擦力可控制的情况下往复动态起皱，更真实地模拟了织物在各种状态下的起皱情况，为织物抗皱性测试提供仿真效果更好的起皱试样。

Description

一种用于测试织物抗皱性能的动态起皱装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于测试织物抗皱性能的动态起皱装置，属于纺织服装检测技术领域。

背景技术

关于织物抗皱性的测试，国内外现如今广泛采用客观法与主观法两大类，其中对应各自的起皱仪器。

客观法是将凸形试样在规定压力下折叠一定时间，释放后让折痕回复一段时间，测量折痕回复角（垂直法的折痕线与水平面垂直，水平法的折痕线与水平面平行）。相应的标准有AATCC66-2003和GB/T3819-1997，它们测试原理相同，不同在于AATCC66-2003的测试仪器载荷可调，而GB/T3819-1997不可调。由于服装穿着过程中折皱是多方向的而且是不定向的，折皱形态往往是多角度、三维的，而且折皱的形成也是压力、拉力、摩擦等多种作用力共同作用的动态结果，如肘部、股部、肩背部衣服成皱状态；但折皱回复角法只能测试织物一个方向、只在压力负荷情况下成皱，成皱过程是静态的；因此折皱回复角法测试仪器未必能准确反映织物的起皱性能。

主观法是将起皱织物与标准样照AATCC128-2003进行比照来确定织物抗皱等级，结果用DP表示，1级最差，5级最好。主观法测试仪器，对应穿着起皱测试和洗涤起皱测试，仪器也不相同，如穿着起皱主观评价法中普遍使用AATCC中的圆筒起皱仪，也是一种静态压皱；而洗衣机洗涤法采用洗衣机洗涤，使用范围只适用于洗涤起皱。由于采用人眼来判断，因人而异，偏差较大，而且还受评价这经验、室内光线、织物表面状况、颜色等影响，测试结果不确定性强，而且这种标准样照价格也很昂贵。

服装在穿着和洗涤过程中容易经历起皱---回复---再起皱的动态过程，折皱是剪切、拉伸、压缩、弯曲、摩擦多种作用力的结果，而且是多次做功积累之后形成的，是疲劳的表现。服装的外观与档次与服装外观保持性密切相关，而服装外观保持性的好坏很大程度上与动态起皱与回复、折皱带来的疲劳有关。对于抗皱性不好的服装，折皱总是出现在肘部、膝部、肩背部、股部，源于服装穿着过程中在这些部位循环受力，而且受力复杂。但是目前测试抗皱性能通常是静态压皱，或者是洗衣机机洗模拟；静态压皱没有反映出真实折皱来源于多种作用力的往复动态成皱，而且洗衣机机洗模拟中多种作用力无法精确控制。

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种能模拟服装穿着过程中的多种作用力循环载荷形成的折皱及折皱疲劳的测试织物抗皱性能的动态起皱装置。为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为： 

一种用于织物抗皱性能的动态起皱装置，所述动态起皱装置由曲柄滑块机构、槽道、压力板、拉力夹持器、摩擦板、电机、底板组成，槽道固定设置在底板上方，电机固定在槽道一侧，拉力夹持器设置在槽道另一侧，位于槽道尾部，曲柄滑块机构的曲柄固定连接在电机主轴上，曲柄滑块机构的连杆中心线与槽道中心线在一个垂直面上，曲柄滑块机构中滑块活动放置于槽道中，压力板呈“L”状，压力板的垂直面上开有两平行螺孔导槽，压力板的垂直面通过螺孔导槽采用螺栓固定在曲柄滑块机构的滑块前端面上，压力板的水平面与槽道等宽，拉力夹持器由定位块、拉力弹簧、夹持器构成，拉力弹簧一端固定在定位块上，另一端连接夹持器，拉力弹簧的中心线与槽道的中心线在一个垂直面上，摩擦板嵌置于槽道底部。

所述电机为减速电机，电机运动速度在10—120r/min之间。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益成果：针对目前抗皱性测试方法缺少动态测试，缺少对成皱过程中压力、拉力、摩擦多种作用力的合理控制问题，而且穿着过程中的折皱疲劳缺少表征等问题。本实用新型采用一电机驱动的曲柄滑块机构在槽道内对织物试样往复成皱、循环载荷，使成皱过程动态化，改变折皱测试静置压皱的过程；而且通过动态成皱前的压力板上下调节、拉力夹持器弹簧配置、摩擦板的更换，使织物动态成皱时受到可控的压力、拉力、摩擦多种作用力，改变仅靠压力控制成皱的过程。在压力、拉力、摩擦力可控制的情况下往复动态起皱，更真实地模拟了织物在各种状态下的起皱情况，为织物抗皱性测试提供仿真效果更好的起皱试样。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，见附图。

一种用于测试织物抗皱性能的动态起皱装置，所述测试装置由曲柄滑块机构1、槽道2、压力板3、拉力夹持器4、摩擦板5、电机6、底板7组成，槽道2固定设置在底板7上方，电机6固定在槽道2一侧，拉力夹持器4设在槽道2另一侧，位于在槽道2尾部，曲柄滑块机构1由曲柄、连杆和滑块构成，连杆两端分别与曲柄和滑块活动连接，曲柄连接在电机7主轴上，连杆中心线与槽道中心线在一个垂直面上，曲柄滑块机构1中滑块活动放置于槽道2中，压力板3呈“L”状，压力板3的垂直面上开有两平行螺孔导槽，压力板3的垂直面通过螺孔导槽采用螺栓固定在曲柄滑块机构1的滑块前端面上，压力板3的水平面与槽道2等宽，压力板3的垂直面在曲柄滑块机构1的滑块前端面上下可调，压力板3的水平面与槽道2底面距离在0.3—2cm之间；力夹持器4由定位块、拉力弹簧、夹持器构成，拉力弹簧一端固定在定位块上，另一端连接夹持器，拉力弹簧的中心线与槽道2的中心线在一个垂直面上，拉力夹持器4可设为5N、10N、20N、30N五种负荷的拉力弹簧配置；磨擦板5嵌置于槽道2底部，磨擦板5有光洁表面钢板、陶瓷板、玻璃板，粗糙表面石板、木质板、橡胶板、皮板、布面。

电机7为减速电机，驱动曲柄滑块机构1做往复运动，电机运动速度在10—120r/min之间可调，曲柄滑块机构1的滑块动程为22cm。

    本实用新型的动态起皱装置的工作原理：

1 模拟静坐时的服装穿着起皱情况，调整电机6的转速，电机6的速度设为10r/min；调整压力板3，通过调整压力板3的垂直面接连在滑块前端面的螺栓与导槽螺孔的位置，使压力板3的水平面上下移动，压力板水平面与槽道底距离使用0.3cm；调整拉力夹持器4，拉力夹持器4的拉力弹簧对往复成皱过程中的夹持织物施以递增定负荷拉力，选择拉力负荷10N；槽道底摩擦板5使用木质板；将熨烫平整的待测织物，裁剪成规定尺寸的织物试样，放置在压力板3和槽道底摩擦板5之间，曲柄滑块机构1的滑块与拉力夹持器4的夹持器分别夹持织物试样两端；启动装置，使织物试样往复成皱。 

    2 模拟走路时的服装穿着起皱情况，调整电机6的转速，电机6的速度为40r/min；调整压力板3，通过调整压力板3的垂直面接连在滑块前端面的螺栓与导槽螺孔的位置，使压力板3的水平面上下移动，压力板水平面与槽道底距离使用2cm；调整拉力夹持器4，拉力夹持器4的拉力弹簧对往复成皱过程中的夹持织物施以递增定负荷拉力，选择拉力负荷5N；槽道底摩擦板使用钢板；将熨烫平整的待测织物，裁剪成规定尺寸的织物试样，放置在压力板3和槽道底摩擦板5之间，曲柄滑块机构1的滑块与拉力夹持器4的夹持器分别夹持织物试样两端；启动装置，使织物试样往复成皱。

    3 模拟跑步时的服装穿着起皱情况，调整电机6的转速，电机6的速度为120r/min；调整压力板3，通过调整压力板3的垂直面接连在滑块前端面的螺栓与导槽螺孔的位置，使压力板3的水平面上下移动，压力板水平面与槽道底距离使用0.7cm；调整拉力夹持器4，拉力夹持器4的拉力弹簧对往复成皱过程中的夹持织物施以递增定负荷拉力，选择拉力负荷30N；槽道底摩擦板5使用布面；将熨烫平整的待测织物，裁剪成规定尺寸的织物试样，放置在压力板3和槽道底摩擦板5之间，曲柄滑块机构1的滑块与拉力夹持器4的夹持器分别夹持织物试样两端；启动装置，使织物试样往复成皱。 

Claims (2)

1.一种用于测试织物抗皱性能的动态起皱装置，其特征在于：所述动态起皱装置由曲柄滑块机构（1）、槽道（2）、压力板（3）、拉力夹持器（4）、摩擦板（5）、电机（6）、底板（7）组成，槽道（2）固定设置在底板（7）上方，电机（6）固定在槽道（2）一侧，拉力夹持器（4）设置在槽道（2）另一侧，位于槽道（2）尾部，曲柄滑块机构（1）的曲柄固定连接在电机（7）主轴上，曲柄滑块机构（1）的连杆中心线与槽道（2）中心线在一个垂直面上，曲柄滑块机构（1）中滑块活动放置于槽道（2）中，压力板（3）呈“L”状，压力板（3）的垂直面上开有两平行螺孔导槽，压力板（3）的垂直面通过螺孔导槽采用螺栓固定在曲柄滑块机构（1）的滑块前端面上，压力板（3）的水平面与槽道（2）等宽，拉力夹持器（4）由定位块、拉力弹簧、夹持器构成，拉力弹簧一端固定在定位块上，另一端连接夹持器，拉力弹簧的中心线与槽道（2）的中心线在一个垂直面上，摩擦板（5）嵌置于槽道（2）底部。

2.如权利要求1所述的一种用于测试织物抗皱性能的动态起皱装置，其特征在于：所述电机（7）为减速电机，电机（7）运动速度在10—120r/min之间。