CN113702163A - 一种纺织品耐磨度测试机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织品耐磨度测试机，包括机架，所述机架上安装有放卷辊和收卷辊，机架上滑动安装有可上下移动且位于放卷辊和收卷辊之间的滑板，所述滑板的底部两脚处均固定连接有固定辊，滑板的侧壁从下至上依次安装有平面磨机构、翻动磨机构和泵气机构，所述泵气机构的一侧安装有曲面磨机构；所述平面磨机构包括可旋转的旋转柱，所述旋转柱的底部通过离合器安装有连接头，所述连接头周向固定有四个可气动伸缩的安装板。该测试机能够在平面状态、曲面状态和翻动状态均进行测试，在平面状态又可以旋转方向、经线方向和纬线方向的多方向测试，耐磨度考察较为全面，数据全面。

Description

一种纺织品耐磨度测试机

技术领域

本发明涉及纺织品测试技术领域，尤其涉及一种纺织品耐磨度测试机。

背景技术

织物耐磨测试是指对纺织产品进行摩擦试验，并通过此试验来测试织物的耐磨特性，而耐磨性能是纺织产品质量的重要指标，它直接影响产品的耐用性、使用效果和外观，耐磨是指织物间或与其他物质之间在反复摩擦的过程中抵抗磨损的特性。为控制纺织器的质量， 需要对纺织品的耐磨性能进行严格的检测以防止发生质量问题，因此进行纺织品耐磨性能检测在相关的工业生产中具有相当重要的作用。

目前对于纺织布料的耐磨测试大多采用耐磨度测试机进行，但是现有的耐磨度测试机往往只能在平面上进行测试，即采用摩擦物在布料上反复摩擦，测试的局限性较大，不能进行多方面的测试，考察耐磨性能的数据较为单一。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种纺织品耐磨度测试机，该测试机能够在平面状态、曲面状态和翻动状态均进行测试，在平面状态又可以旋转方向、经线方向和纬线方向的多方向测试，耐磨度考察较为全面，数据全面。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种纺织品耐磨度测试机，包括机架，所述机架上安装有放卷辊和收卷辊，机架上滑动安装有可上下移动且位于放卷辊和收卷辊之间的滑板，所述滑板的底部两脚处均固定连接有固定辊，滑板的侧壁从下至上依次安装有平面磨机构、翻动磨机构和泵气机构，所述泵气机构的一侧安装有曲面磨机构；

所述平面磨机构包括可旋转的旋转柱，所述旋转柱的底部通过离合器安装有连接头，所述连接头周向固定有四个可气动伸缩的安装板，四个所述安装板的底部均弹性安装有抵板，所述抵板的底面均布有多个摩擦凸起；

所述翻动磨机构包括固定在滑板上的箱体，所述旋转柱的上端贯穿箱体，且位于箱体内的一段侧壁安装有叶轮，所述箱体内壁涂敷有一层磨料；

所述泵气机构包括固定在滑板上的方型壳体，所述旋转柱的上端贯穿方型壳体，所述方型壳体内安装有可随旋转柱旋转而间歇性泵气的四个泵气组件；

所述曲面磨机构包括导向辊和摩擦板，所述导向辊固定在机架上，所述摩擦板通过往复式横移组件安装在方型壳体的一侧；

所述泵气组件一方面可为安装板的气动伸缩间歇性的供气，另一方面可带动往复式横移组件左右横移。

优选地，所述机架的底部固定有两个竖直设置的限位板，两个所述固定辊的底部均设有供对应限位板进入的限位槽。

优选地，所述机架的顶部安装有两个液压缸，所述两个液压缸的伸缩端均与滑板的顶部固定。

优选地，所述安装板内设有多个圆腔，所述多个圆腔内均设有活塞，所述活塞的顶部弹性安装有第一弹簧，所述活塞的底部固定有延伸出圆腔的连接管，所述连接管的下端与抵板固定。

优选地，所述平面磨机构还包括有温控组件，所述温控组件包括蒸发液，所述抵板和多个摩擦凸起均中空设置，且相互连通，所述蒸发液装满中空设置的抵板和多个摩擦凸起，所述连接管的下端连通抵板，连接管的上端连通圆腔。

优选地，所述安装板与连接头底部间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆由两端闭合设置的套筒和连接杆组成，所述套筒一端固定连接头底部，所述连接杆的一端从套筒的另一端延伸入筒内，连接杆的另一端与安装板一侧固定，连接杆的延伸端固定有抵块，连接杆的延伸段套设有第二弹簧，所述抵块远离连接杆的一侧与套筒的内壁间安装有折叠气囊，所述连接头的底部安装有开闭机构。

优选地，所述开闭机构包括旋转头，所述连接头的底部设有凹槽，所述旋转头转动连接在凹槽内，所述旋转头上贯穿设有对接管，四个所述折叠气囊均连接有与凹槽内壁连通的进气支管，所述对接管的顶部连接有出气管，所述出气管的上端延伸出旋转柱，所述对接管可同时对接左右或者前后对应设置的进气支管，所述连接头的底部两侧还设有与对接管配合的出气口。

优选地，所述泵气组件包括凸轮、压板和气垫，所述凸轮固定在旋转柱上，所述压板通过扭力弹簧转动连接在方型壳体的内壁上，所述气垫安装在压板和方型壳体的内壁间，所述凸轮随旋转柱的转动间歇性的抵触压板，所述方型壳体的顶部设有与四个所述气垫连通的进气总管，所述进气总管的末端与出气管的上端间通过旋转接头对接。

优选地，所述往复式横移组件包括抵杆、导向板和第三弹簧，所述抵杆一端延伸入方型壳体内并固定有滚轮，抵杆的另一端贯穿导向板并与摩擦板一侧固定，所述滚轮与右侧所述压板相抵，所述导向板固定在方型壳体的右侧，所述抵杆上固定有滑块，所述第三弹簧套设在抵杆上，第三弹簧的一端固定在方型壳体的右侧壁上，另一端固定在滑块上。

优选地，所述方型壳体的顶部安装有电机，所述旋转柱的顶部与电机的输出端之间连接有一对齿轮。

本发明的有益效果为：

1.通过安装放卷辊、收卷辊和两个固定辊，能够选取任意段的纺织布料进行测试，滑板下移带动两个固定辊下移，限位板插入限位槽内，使测试段布料的两侧卡紧在限位槽内，能够快速完成测试段的固定。

2.通过安装平面磨机构，可以旋转方向、经线方向和纬线方向的多方向测试，能够在平面状态较为全面的考察纺织面料的性能。

3.通过安装翻动磨机构，能够将同一布料的部分剪下，放入箱体内，通过旋转柱带动叶轮转动，进而翻动布料，使其与磨料接触，能够模仿面料在洗涤翻动过程中所受到的摩擦损伤。

4.通过安装泵气机构和开闭机构，旋转柱带动凸轮转动，凸轮间歇式的抵触四个泵气组件，能够间歇式的进行供气，当需要进行经线方向或者纬线方向的测试时，只需使离合器处于分离状态，再转动旋转头，使对接管对接左右或者前后的进气支管，能够带动伸缩杆气动伸缩，进而带动多个摩擦凸起径线向或者纬线向的移动。

5.通过安装曲面磨机构，泵气组件还能够驱动往复式移动机构工作，进而带动摩擦板左右横移，纺织面料绕过导向辊，曲面段接触摩擦板，能够测试面料曲面状态下的耐磨性能。

6.一根旋转柱即可带动平面磨机构、翻动磨机构、泵气机构和曲面磨机构工作，结构紧凑，设计新颖，更加节能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为图1中的B处结构放大示意图；

图4为本发明提出的泵气机构和曲面磨机构的俯视图；

图5为本发明提出的开闭机构俯视图。

图中：1机架、2液压缸、3放卷辊、4限位板、5固定辊、6安装板、7箱体、8叶轮、9旋转柱、10方型壳体、11进气总管、12齿轮、13电机、14摩擦板、15导向辊、16收卷辊、17滑板、18出气管、19气垫、20压板、21凸轮、22第三弹簧、23导向板、24抵杆、25旋转头、26进气支管、27对接管、28出气口、29第一弹簧、30圆腔、31活塞、32连接管、33抵板、34摩擦凸起、35折叠气囊、36套筒、37连接杆、38第二弹簧、39连接头、40离合器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，一种纺织品耐磨度测试机，包括机架1，机架1上安装有放卷辊3和收卷辊16，机架1上滑动安装有可上下移动且位于放卷辊3和收卷辊16之间的滑板17，滑板17的底部两脚处均固定连接有固定辊5，滑板17的侧壁从下至上依次安装有平面磨机构、翻动磨机构和泵气机构，泵气机构的一侧安装有曲面磨机构；

平面磨机构包括可旋转的旋转柱9，旋转柱9的底部通过离合器40安装有连接头39，连接头39周向固定有四个可气动伸缩的安装板6，四个安装板6的底部均弹性安装有抵板33，抵板33的底面均布有多个摩擦凸起34；

翻动磨机构包括固定在滑板17上的箱体7，旋转柱9的上端贯穿箱体7，且位于箱体7内的一段侧壁安装有叶轮8，箱体7内壁涂敷有一层磨料；

泵气机构包括固定在滑板17上的方型壳体10，旋转柱9的上端贯穿方型壳体10，方型壳体10内安装有可随旋转柱9旋转而间歇性泵气的四个泵气组件；

曲面磨机构包括导向辊15和摩擦板14，导向辊15固定在机架1上，摩擦板14通过往复式横移组件安装在方型壳体10的一侧；

泵气组件一方面可为安装板6的气动伸缩间歇性的供气，另一方面可带动往复式横移组件左右横移。

进一步的，机架1的底部固定有两个竖直设置的限位板4，两个固定辊5的底部均设有供对应限位板4进入的限位槽，启动两个液压缸2带动滑板17下移，滑板17带动两个固定辊5下移，使限位板4插入限位槽内，即可将测试段布料的两侧卡紧，使测试时更加稳定。

进一步的，机架1的顶部安装有两个液压缸2，两个液压缸2的伸缩端均与滑板17的顶部固定。

进一步的，安装板6内设有多个圆腔30，多个圆腔30内均设有活塞31，活塞31的顶部弹性安装有第一弹簧29，活塞31的底部固定有延伸出圆腔30的连接管32，连接管32的下端与抵板33固定，四个抵板33底部均布的多个摩擦凸起34在第一弹簧29的弹性作用下抵触布料。

进一步的，平面磨机构还包括有温控组件，温控组件包括蒸发液，抵板33和多个摩擦凸起34均中空设置，且相互连通，蒸发液装满中空设置的抵板33和多个摩擦凸起34，连接管32的下端连通抵板33，连接管32的上端连通圆腔30，多个摩擦凸起34与布料的摩擦过程中，会产生热量，热量持续传递至内部的蒸发液中，当摩擦一段时间后，蒸发液温度持续升高，达到临界温度后，蒸发液转变为气体，通过连接管32进入圆腔30内，随着气体量的增加，气压大于第一弹簧29的弹力，会带动活塞31上移，进而带动多个摩擦凸起34上移，减少摩擦力或者短暂离开布料，避免布料温度过高影响耐磨测试，甚至能够避免燃烧的情况。

进一步的，安装板6与连接头39底部间通过伸缩杆连接，伸缩杆由两端闭合设置的套筒36和连接杆37组成，套筒36一端固定连接头39底部，连接杆37的一端从套筒36的另一端延伸入筒内，连接杆37的另一端与安装板6一侧固定，连接杆37的延伸端固定有抵块，连接杆37的延伸段套设有第二弹簧38，抵块远离连接杆37的一侧与套筒36的内壁间安装有折叠气囊35，连接头39的底部安装有开闭机构。

具体的，开闭机构包括旋转头25，连接头39的底部设有凹槽，旋转头25转动连接在凹槽内，旋转头25上贯穿设有对接管27，四个折叠气囊35均连接有与凹槽内壁连通的进气支管26，对接管27的顶部连接有出气管18，出气管18的上端延伸出旋转柱9，对接管27可同时对接左右或者前后对应设置的进气支管26，连接头39的底部两侧还设有与对接管27配合的出气口28。

具体的，泵气组件包括凸轮21、压板20和气垫19，凸轮21固定在旋转柱9上，压板20通过扭力弹簧转动连接在方型壳体10的内壁上，气垫19安装在压板20和方型壳体10的内壁间，凸轮21随旋转柱9的转动间歇性的抵触压板20，方型壳体10的顶部设有与四个气垫19连通的进气总管11，进气总管11的末端与出气管18的上端间通过旋转接头对接。

具体的，往复式横移组件包括抵杆24、导向板23和第三弹簧22，抵杆24一端延伸入方型壳体10内并固定有滚轮，抵杆24的另一端贯穿导向板23并与摩擦板14一侧固定，滚轮与右侧压板20相抵，导向板23固定在方型壳体10的右侧，抵杆24上固定有滑块，第三弹簧22套设在抵杆24上，第三弹簧22的一端固定在方型壳体10的右侧壁上，另一端固定在滑块上。

进一步的，方型壳体10的顶部安装有电机13，旋转柱9的顶部与电机13的输出端之间连接有一对齿轮12，启动电机13，通过一对齿轮12带动旋转柱9转动，此时离合器40处于闭合状态，即旋转柱9能够通过连接头39同时带动四个安装板6转动，进而使摩擦凸起34能够以旋转的方式与布料摩擦。

将卷绕好的纺织布料插装在放卷辊3上，一端拉出经过两个固定辊5，再经过导向辊15，最后卷绕在收卷辊16上，转动收卷辊16，即可选择布料任一段进行测试，测试段的布料位于两个固定辊5之间，启动两个液压缸2带动滑板17下移，滑板17带动两个固定辊5下移，使限位板4插入限位槽内，即可将测试段布料的两侧卡紧，使测试时更加稳定。

四个抵板33底部均布的多个摩擦凸起34在第一弹簧29的弹性作用下抵触布料，启动电机13，通过一对齿轮12带动旋转柱9转动，此时离合器40处于闭合状态，即旋转柱9能够通过连接头39同时带动四个安装板6转动，进而使摩擦凸起34能够以旋转的方式与布料摩擦，与此同时，旋转柱9带动凸轮21转动，凸轮21间歇性的抵触四个压板20，抵触压板20时，能够挤压气垫19，气垫19内的气体进入进气总管11内，凸轮21转离压板20，压板20和气垫19在扭力弹簧的作用下复位，进而实现往复式的抽吸和挤出气体，在以旋转方向进行测试时，对接管27对接出气口28，不会带动伸缩杆伸缩。

当进行经线向或者纬线向的测试时，只需使离合器40处于分离状态，旋转柱9不会带动连接头39转动，此时左右两侧的安装板6对应布料的经线方向，前后两侧的安装板6对应布料的纬线方向，转动旋转头25，使对接管27对应左右两侧的进气支管26或者前后两侧的进气支管26，气垫19挤出的气体通过进气总管11进入出气管18后，再经过对接管27分别进入左右或者前后一对的进气支管26内，最终进入左右或者前后侧的折叠气囊35内，使折叠气囊35充气膨胀，通过连接杆37推动安装板6径向或者纬线向移动，当气垫19复位时，折叠气囊35内部的气体被吸回，此时安装板6复位，进而实现往复式的移动，通过多个摩擦凸起34在经线方向上或者纬线方向上对布料进行往复式的摩擦，测得经纬方向的耐磨性，以上完成了在平面状态全面的耐磨测试。

在进行平面状态的耐磨测试时，多个摩擦凸起34与布料的摩擦过程中，会产生热量，热量持续传递至内部的蒸发液中，当摩擦一段时间后，蒸发液温度持续升高，达到临界温度后，蒸发液转变为气体，通过连接管32进入圆腔30内，随着气体量的增加，气压大于第一弹簧29的弹力，会带动活塞31上移，进而带动多个摩擦凸起34上移，减少摩擦力或者短暂离开布料，避免布料温度过高影响耐磨测试，甚至能够避免燃烧的情况。

进行曲面状态的耐磨测试时，当滑板17下移，会带动摩擦板14下移抵触绕过导向辊15上曲面段的布料，在压板20往复式的摆动过程中，由于抵杆24通过滚轮抵触压板20，进而能够在第三弹簧22的作用下实现左右移动，能够带动摩擦板14往复式的摩擦曲面段，测试曲面状态的耐磨性能。

进行翻面状态耐磨测试时，只需剪裁部分布料放入箱体7内，旋转柱9能够叶轮8转动，进而翻动布料，使其与磨料层接触，能够模仿布料在洗涤翻动过程中所受到的摩擦损伤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织品耐磨度测试机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装有放卷辊（3）和收卷辊（16），机架（1）上滑动安装有位于放卷辊（3）和收卷辊（16）之间的滑板（17），所述滑板（17）的底部两脚处均固定连接有固定辊（5），滑板（17）的侧壁从下至上依次安装有平面磨机构、翻动磨机构和泵气机构，所述泵气机构的一侧安装有曲面磨机构；

所述平面磨机构包括可旋转的旋转柱（9），所述旋转柱（9）的底部通过离合器（40）安装有连接头（39），所述连接头（39）周向固定有四个可气动伸缩的安装板（6），四个所述安装板（6）的底部均弹性安装有抵板（33），所述抵板（33）的底面均布有多个摩擦凸起（34）；

所述翻动磨机构包括固定在滑板（17）上的箱体（7），所述旋转柱（9）的上端贯穿箱体（7），且位于箱体（7）内的一段侧壁安装有叶轮（8），所述箱体（7）内壁涂敷有一层磨料；

所述泵气机构包括固定在滑板（17）上的方型壳体（10），所述旋转柱（9）的上端贯穿方型壳体（10），所述方型壳体（10）内安装有四个泵气组件；

所述曲面磨机构包括导向辊（15）和摩擦板（14），所述导向辊（15）固定在机架（1）上，所述摩擦板（14）通过往复式横移组件安装在方型壳体（10）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品耐磨度测试机，其特征在于，所述机架（1）的底部固定有两个竖直设置的限位板（4），两个所述固定辊（5）的底部均设有供对应限位板（4）进入的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品耐磨度测试机，其特征在于，所述机架（1）的顶部安装有两个液压缸（2），所述两个液压缸（2）的伸缩端均与滑板（17）的顶部固定。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品耐磨度测试机，其特征在于，所述安装板（6）内设有多个圆腔（30），所述多个圆腔（30）内均设有活塞（31），所述活塞（31）的顶部弹性安装有第一弹簧（29），所述活塞（31）的底部固定有延伸出圆腔（30）的连接管（32），所述连接管（32）的下端与抵板（33）固定。

5.根据权利要求4所述的一种纺织品耐磨度测试机，其特征在于，所述平面磨机构还包括有温控组件，所述温控组件包括蒸发液，所述抵板（33）和多个摩擦凸起（34）均中空设置，且相互连通，所述蒸发液装满中空设置的抵板（33）和多个摩擦凸起（34），所述连接管（32）的下端连通抵板（33），连接管（32）的上端连通圆腔（30）。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品耐磨度测试机，其特征在于，所述安装板（6）与连接头（39）底部间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆由两端闭合设置的套筒（36）和连接杆（37）组成，所述套筒（36）一端固定连接头（39）底部，所述连接杆（37）的一端从套筒（36）的另一端延伸入筒内，连接杆（37）的另一端与安装板（6）一侧固定，连接杆（37）的延伸端固定有抵块，连接杆（37）的延伸段套设有第二弹簧（38），所述抵块远离连接杆（37）的一侧与套筒（36）的内壁间安装有折叠气囊（35），所述连接头（39）的底部安装有开闭机构。

7.根据权利要求6所述的一种纺织品耐磨度测试机，其特征在于，所述开闭机构包括旋转头（25），所述连接头（39）的底部设有凹槽，所述旋转头（25）转动连接在凹槽内，所述旋转头（25）上贯穿设有对接管（27），四个所述折叠气囊（35）均连接有与凹槽内壁连通的进气支管（26），所述对接管（27）的顶部连接有出气管（18），所述出气管（18）的上端延伸出旋转柱（9），所述连接头（39）的底部两侧还设有与对接管（27）配合的出气口（28）。

8.根据权利要求7所述的一种纺织品耐磨度测试机，其特征在于，所述泵气组件包括凸轮（21）、压板（20）和气垫（19），所述凸轮（21）固定在旋转柱（9）上，所述压板（20）通过扭力弹簧转动连接在方型壳体（10）的内壁上，所述气垫（19）安装在压板（20）和方型壳体（10）的内壁间，所述凸轮（21）随旋转柱（9）的转动间歇性的抵触压板（20），所述方型壳体（10）的顶部设有与四个所述气垫（19）连通的进气总管（11），所述进气总管（11）的末端与出气管（18）的上端间通过旋转接头对接。

9.根据权利要求8所述的一种纺织品耐磨度测试机，其特征在于，所述往复式横移组件包括抵杆（24）、导向板（23）和第三弹簧（22），所述抵杆（24）一端延伸入方型壳体（10）内并固定有滚轮，抵杆（24）的另一端贯穿导向板（23）并与摩擦板（14）一侧固定，所述滚轮与右侧所述压板（20）相抵，所述导向板（23）固定在方型壳体（10）的右侧，所述抵杆（24）上固定有滑块，所述第三弹簧（22）套设在抵杆（24）上，第三弹簧（22）的一端固定在方型壳体（10）的右侧壁上，另一端固定在滑块上。

10.根据权利要求1所述的一种纺织品耐磨度测试机，其特征在于，所述方型壳体（10）的顶部安装有电机（13），所述旋转柱（9）的顶部与电机（13）的输出端之间连接有一对齿轮（12）。

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