CN117405545A - 一种牛二层皮革耐磨性测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛二层皮革耐磨性测试装置及方法，本发明涉及皮革制品测试技术领域。该牛二层皮革耐磨性测试装置，包括检测台，检测台上端面固定连接有安装板，安装板前端面安装有用于对皮革绷紧限位的定位机构，安装板前端面上部安装有用于对皮革耐磨性检测的可调式测试机构，可调式测试机构包括转柱外部且位于一号凸轮和二号凸轮之间固定连接有用于与一号压板和二号压板同时配合的总凸轮，总凸轮、一号凸轮和二号凸轮周向等距布置在转柱外部，本发明通过一号摩擦板和二号摩擦板分别以及同时与壳头组合能够组合出不同挡的摩擦系数，便于对测试头上的摩擦度快速调整，同时还能够灵活调整检测区域，提高了检测的准确性。

Description

一种牛二层皮革耐磨性测试装置及方法

技术领域

本发明涉及皮革制品测试技术领域，具体为一种牛二层皮革耐磨性测试装置及方法。

背景技术

牛二层皮革是指通过将原始皮革分为两个层次来制作皮革产品的工艺。通常，第一层被称为“表层”或“一层皮革”，而下层被称为“二层皮革”或“底层皮革”，二层皮革通常比一层皮革稍薄，因为它是从原始皮革的下层部分裁剪而来，由于表面处理，二层皮革可能会经过染色或涂覆来改变外观和质感，以模仿一层皮革的外观，二层皮革通常用于制作价格更为实惠的皮革制品，尤其是在家具、鞋类和配件制造中较为常见，在进行皮革制品加工前，通常会使用检测设备对皮革的质量进行检测，以判断皮革的质量是否符合标准，其中，对皮革的耐磨性能进行检测是检测的一项重要指标，是决定皮革使用性能的一大重要要素。

传统的测试设备中的摩擦头表面的粗糙度是固定的，容易导致每次对皮革测试时的摩擦系数始终不变，不能够模拟出贴合实际使用过程中所受到的磨损，影响测试结果的准确性，虽然也有一些测试设备可以更换不同摩擦系数的摩擦头，但是每次更换过程都需要花费较长的时间进行拆装，降低了测试效率。

另外，传统的检测方式为驱动设备带动摩擦头在皮革上作周向运动，但是运动范围较小，仅能够对皮革的某一处区域进行测试，导致测试结果具有局限性。

发明内容

本发明提供了一种牛二层皮革耐磨性测试装置及方法，解决了传统的测试头摩擦度固定不变，不能够模拟出贴合实际使用过程中所受到的磨损，影响测试结果的准确性，以及检测范围区域较小，导致检测结果较为局限的技术问题。

本发明提供的一种牛二层皮革耐磨性测试装置，包括检测台，所述检测台上端面固定连接有安装板，所述安装板前端面安装有用于对皮革绷紧限位的定位机构，所述安装板前端面上部安装有用于对皮革耐磨性检测的可调式测试机构，所述可调式测试机构包括：能够调整不同测试区域的移位组件和对称设置于移位组件下部的多档位测试头，所述多档位测试头可调整不同摩擦系数以便适用于不同程度的耐磨性测试，所述多档位测试头包括：转动设置于移位组件中的转筒、固定连接在转筒下部的壳头以及通过固定杆从下至上依次固定连接在转筒内壁上的一号滑环和二号滑环，所述一号滑环和二号滑环中分别滑动连接有轴筒和转轴，转轴贯穿设置在轴筒内部，所述轴筒和转轴圆周外壁分别通过L形杆等距固定连接有若干个一号摩擦板和二号摩擦板，所述一号摩擦板和二号摩擦板呈周向交错状布置，所述壳头下部圆周等距开设有若干个供一号摩擦板和二号摩擦板伸出的通槽，所述轴筒上部固定连接有一号压板，转轴上端固定连接有二号压板，所述转筒上部连通有矩形盒，矩形盒前后壁板共同转动连接有转柱，转柱外部从后至前依次固定连接有与一号压板配合的一号凸轮以及与二号压板配合的二号凸轮，所述转柱外部且位于一号凸轮和二号凸轮之间固定连接有用于与一号压板和二号压板同时配合的总凸轮，所述总凸轮、一号凸轮和二号凸轮周向等距布置在转柱外部。

在一种可能的实现方式中，所述移位组件包括通过固定柱固定连接在安装板前端面上的轨条，所述轨条外部称滑动连接有开口状腰型轨，所述开口状腰型轨前部横向段为伸缩段，所述轨条后端面通过固定块转动连接有双向丝杆，所述开口状腰型轨后端面固定连接有两个左右对称布置与双向丝杆螺纹连接的横移块，所述安装板前端面通过支板转动连接有竖轴，所述竖轴下端固定连接有双向伸缩板，所述双向伸缩板下端面通过连接柱对称转动连接有滑动套设在开口状腰型轨外部的缺口环，所述缺口环上固定连接有转环，所述转筒转动连接在转环内部。

在一种可能的实现方式中，所述定位机构包括通过连接杆固定连接在安装板前端面上的内框，所述内框下端面通过大头状板转动连接有转动轴，所述转动轴端部固定连接有锥齿轮，两个所述连接杆相背侧通过横板转动连接有与锥齿轮啮合的锥齿圈，所述锥齿圈上部固定连接有螺纹环，所述螺纹环内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有套设在内框外部的外框，所述外框内侧通过弹性片等距固定连接有若干个凸点板。

在一种可能的实现方式中，所述外框内侧通过弹簧伸缩柱等距固定连接有若干个拉平板。

在一种可能的实现方式中，所述一号滑环和轴筒外壁共同固定连接有套设在轴筒外部的一号复位弹簧，二号滑环和转轴外壁共同固定连接有套设在转轴外部的二号复位弹簧。

在一种可能的实现方式中，所述壳头下部弧形面的摩擦系数大于一号摩擦板的摩擦系数，一号摩擦板的摩擦系数大于二号摩擦板的摩擦系数。

在一种可能的实现方式中，所述转柱前端固定连接有三棱柱，所述矩形盒前端面通过顶簧周向固定连接有若干个抵触在三棱柱棱侧上的顶板。

一种牛二层皮革耐磨性测试方法，采用一种牛二层皮革耐磨性测试装置配合完成，包括以下步骤：S1：从代表性批次中选择皮革样品，根据测试标准的要求，按照特定的尺寸和几何形状对样品进行切割。

S2：将样品放置到定位机构中进行安装限位，确保其安装牢固和处于绷紧状态。

S3：启动可调式测试机构对S2中的皮革样品进行测试，运行设定数量的往复摩擦旋转运动，在测试过程中记录测试时间与摩擦次数。

S4：最后，测试结束后，对样品的磨损区域进行检查。这可能包括测量磨损区域的尺寸、评估颜色的改变以及任何其他可见的磨损迹象。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明中，通过周向布置的一号凸轮、二号凸轮和总凸轮依次与一号压板和二号压板配合来分别带动一号摩擦板和二号摩擦板下移，以及一号摩擦板和二号摩擦板同时下移，从而即可在壳头下表面上快速组合出不同档的摩擦系数，使得测试结果能够更加符合实际使用中的磨损，通过不同档的摩擦系数多样性的测试过程使得测试结果更加准确。

本发明中，通过双向丝杆与横移块的组合带动开口状腰形轨横向伸缩，从而即可灵活调整检测时的检测区域，提高了检测结果的准确性。

本发明中，通过外框套设在内框外部并向下移动即可将皮革绷紧安装在内框上，调整外框的下移距离即可调整皮革的绷紧程度，使得皮革能够均匀的铺开，便于检测作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的牛二层皮革耐磨性测试装置结构示意图。

图2为本发明提供的可调式测试机构结构示意图。

图3为本发明提供的移位组件后视视角结构示意图。

图4为本发明提供的多档位测试头安装结构示意图。

图5为本发明提供的多档位测试头第一剖视结构示意图。

图6为本发明提供的多档位测试头第二剖视结构示意图。

图7为本发明提供的定位机构立体结构示意图。

图8为本发明提供的图7中的A部分结构放大示意图。

图9为本发明提供的内框和外框连接处剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、检测台；2、安装板；3、定位机构；31、内框；32、转动轴；33、锥齿轮；34、锥齿圈；35、螺纹环；36、螺纹杆；37、凸点板；38、外框；4、可调式测试机构；41、移位组件；411、开口状腰型轨；412、轨条；413、双向丝杆；414、横移块；415、双向伸缩板；416、缺口环；417、转环；42、多档位测试头；421、转筒；422、壳头；423、一号滑环；424、二号滑环；425、轴筒；426、转轴；427、一号摩擦板；428、二号摩擦板；429、通槽；4210、一号压板；4211、二号压板；4212、矩形盒；4213、一号凸轮；4214、二号凸轮；4215、总凸轮；5、一号复位弹簧；6、二号复位弹簧；7、三棱柱；8、顶板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种牛二层皮革耐磨性测试装置，包括检测台1，检测台1上端面固定连接有安装板2，安装板2前端面安装有用于对皮革绷紧限位的定位机构3，安装板2前端面上部安装有用于对皮革耐磨性检测的可调式测试机构4。

请参阅图7、图8和图9，本实施例中，定位机构3包括通过连接杆固定连接在安装板2前端面上的内框31，内框31下端面通过大头状板转动连接有转动轴32，转动轴32端部固定连接有锥齿轮33，两个连接杆相背侧通过横板转动连接有与锥齿轮33啮合的锥齿圈34，锥齿圈34上部固定连接有螺纹环35，螺纹环35内部螺纹连接有螺纹杆36，螺纹杆36上端固定连接有套设在内框31外部的外框38，外框38内侧通过弹性片等距固定连接有若干个凸点板37，外框38内侧通过弹簧伸缩柱等距固定连接有若干个拉平板。

将样品皮革放置到内框31上，接着手动旋转转动轴32，转动轴32带动锥齿轮33旋转，锥齿轮33接着带动锥齿环转动，锥齿环接着带动螺纹环35转动，螺纹环35转动带动螺纹杆36向下移动，进而带动外框38下移，外框38下移带动拉平板抵触到内框31外侧部上，弹簧伸缩柱顶压着皮革贴合在内框31外壁上，接着外框38继续下移带动着凸点板37下移将皮革紧紧抵触在内框31上，同时利用凸点板37上的凸点增大其与皮革之间的摩擦力，进而带动着皮革向边缘处绷紧，从而使得皮革均匀展开并包覆在内框31上部。

请参阅图1和图2，本实施例中，可调式测试机构4包括：能够调整不同测试区域的移位组件41和对称设置于移位组件41下部的多档位测试头42，多档位测试头42可调整不同摩擦系数以便适用于不同程度的耐磨性测试。

请参阅图4、图5和图6多档位测试头42包括：转动设置于移位组件41中的转筒421、固定连接在转筒421下部的壳头422以及通过固定杆从下至上依次固定连接在转筒421内壁上的一号滑环423和二号滑环424，一号滑环423和二号滑环424中分别滑动连接有轴筒425和转轴426，转轴426贯穿设置在轴筒425内部；轴筒425和转轴426圆周外壁分别通过L形杆等距固定连接有若干个一号摩擦板427和二号摩擦板428，一号摩擦板427和二号摩擦板428呈周向交错状布置，壳头422下部圆周等距开设有若干个供一号摩擦板427和二号摩擦板428伸出的通槽429，轴筒425上部固定连接有一号压板4210，转轴426上端固定连接有二号压板4211，转筒421上部连通有矩形盒4212，矩形盒4212前后壁板共同转动连接有转柱，转柱外部从后至前依次固定连接有与一号压板4210配合的一号凸轮4213以及与二号压板4211配合的二号凸轮4214，转柱外部且位于一号凸轮4213和二号凸轮4214之间固定连接有用于与一号压板4210和二号压板4211同时配合的总凸轮4215，总凸轮4215、一号凸轮4213和二号凸轮4214周向等距布置在转柱外部，一号滑环423和轴筒425外壁共同固定连接有套设在轴筒425外部的一号复位弹簧5，二号滑环424和转轴426外壁共同固定连接有套设在转轴426外部的二号复位弹簧6，壳头422下部弧形面的摩擦系数大于一号摩擦板427的摩擦系数，一号摩擦板427的摩擦系数大于二号摩擦板428的摩擦系数，转柱前端固定连接有三棱柱7，矩形盒4212前端面通过顶簧周向固定连接有若干个抵触在三棱柱7棱侧上的顶板8。

在对皮革进行耐磨测试前调整壳头422下部的表面的摩擦系数，①、在一号凸轮4213、二号凸轮4214和总凸轮4215中任意两个之间的夹角位于一号压板4210和二号压板4211正上方时，此时轴筒425及转轴426均未下移，一号摩擦板427和二号摩擦板428未伸入通槽429中，此时壳头422下部与皮革接触时为其中一档摩擦系数；②、通过旋转转柱带动一号凸轮4213的凸起部移动至正下方抵触一号压板4210下移时，一号压板4210带动轴筒425下移，轴筒425接着带动着一号摩擦板427下移伸入到通槽429中，此时壳头422下表面加上一号摩擦板427同时与皮革接触即可组成另一档摩擦系数；③、转动转柱带动二号凸轮4214的凸起部转动至正下方时，二号凸轮4214的凸起部顶动着二号压板4211下移，二号压板4211接着顶动转轴426下移，转轴426下移带动着二号摩擦板428下移伸入到通槽429中，此时壳头422下表面加上二号摩擦板428与皮革接触又会组成另一档摩擦系数；④、转动转柱带动总凸轮4215的凸起部旋转至最下部时，总凸轮4215的凸起部同时抵触到一号压板4210和二号压板4211使得轴筒425和转轴426同时下移，进而带动着一号摩擦板427和二号摩擦板428同时伸入到通槽429中，此时壳头422下表面、一号摩擦板427加上二号摩擦板428同时与皮革相接触又可组成另一档摩擦系数。

通过壳头422、一号摩擦板427与二号摩擦板428互相组合能够快速组合出不同档的摩擦系数，使得测试结果能够更加符合实际使用中的磨损，通过多样性的测试过程使得测试结果更加准确。

请参阅图2、图3和图5，本实施例中，移位组件41包括通过固定柱固定连接在安装板2前端面上的轨条412，轨条412外部称滑动连接有开口状腰型轨411，开口状腰型轨411前部横向段为伸缩段，轨条412后端面通过固定块转动连接有双向丝杆413，开口状腰型轨411后端面固定连接有两个左右对称布置与双向丝杆413螺纹连接的横移块414，安装板2前端面通过支板转动连接有竖轴，竖轴下端固定连接有双向伸缩板415，双向伸缩板415下端面通过连接柱对称转动连接有滑动套设在开口状腰型轨411外部的缺口环416，缺口环416上固定连接有转环417，转筒421转动连接在转环417内部。

通过转动双向丝杆413带动横移块414移动，横移块414移动带动开口状腰型轨411横向伸长或缩短，从而即可调整测试时的壳头422移动范围，测试时通过外部的驱动设备带动竖轴旋转，竖轴接着带动双向伸缩板415转动，双向伸缩板415接着带动缺口环416沿着开口状腰型轨411和轨条412的路径轨迹滑动，进而带动转环417同步移动，转环417接着带动多档位测试头42沿着开口状腰型轨411和轨条412移动，与此同时再通过事先设置在转筒421外部的驱动源带动转筒421旋转，转筒421接着带动着壳头422在皮革外部旋转，即可对皮革进行耐磨性测试。

此外，本发明还提供一种牛二层皮革耐磨性测试方法，包括以下步骤：S1：从代表性批次中选择皮革样品，根据测试标准的要求，按照特定的尺寸和几何形状对样品进行切割。

S2：将样品放置到定位机构3中进行安装限位，确保其安装牢固和处于绷紧状态，样品皮革放在内框31上部，接着通过旋转转动轴32带动锥齿轮33、锥齿圈34与螺纹环35互相配合带动螺纹杆36下移，进而带动外框38下降，外框38下降将皮革夹在其与内框31之间使得皮革处于绷紧状态。

S3：启动可调式测试机构4对S2中的皮革样品进行测试，运行设定数量的往复摩擦旋转运动，在测试过程中记录测试时间与摩擦次数，每次测试前通过调整多档位测试头42不同档位的摩擦系数以模拟出实际使用中不同的摩擦力度，再通过移位组件41调整多档位测试头42的移动范围，以便灵活调整测试区域范围，提高了测试精准度。

S4：最后，测试结束后，对样品的磨损区域进行检查。这可能包括测量磨损区域的尺寸、评估颜色的改变以及任何其他可见的磨损迹象。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牛二层皮革耐磨性测试装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)上端面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)前端面安装有用于对皮革绷紧限位的定位机构(3)，所述安装板(2)前端面上部安装有用于对皮革耐磨性检测的可调式测试机构(4)；

所述可调式测试机构(4)包括：能够调整不同测试区域的移位组件(41)和对称设置于移位组件(41)下部的多档位测试头(42)，所述多档位测试头(42)可调整不同摩擦系数以便适用于不同程度的耐磨性测试；

所述多档位测试头(42)包括：

转动设置于移位组件(41)中的转筒(421)、固定连接在转筒(421)下部的壳头(422)以及通过固定杆从下至上依次固定连接在转筒(421)内壁上的一号滑环(423)和二号滑环(424)，所述一号滑环(423)和二号滑环(424)中分别滑动连接有轴筒(425)和转轴(426)，转轴(426)贯穿设置在轴筒(425)内部；

所述轴筒(425)和转轴(426)圆周外壁分别通过L形杆等距固定连接有若干个一号摩擦板(427)和二号摩擦板(428)，所述一号摩擦板(427)和二号摩擦板(428)呈周向交错状布置，所述壳头(422)下部圆周等距开设有若干个供一号摩擦板(427)和二号摩擦板(428)伸出的通槽(429)；

所述轴筒(425)上部固定连接有一号压板(4210)，转轴(426)上端固定连接有二号压板(4211)，所述转筒(421)上部连通有矩形盒(4212)，矩形盒(4212)前后壁板共同转动连接有转柱，转柱外部从后至前依次固定连接有与一号压板(4210)配合的一号凸轮(4213)以及与二号压板(4211)配合的二号凸轮(4214)；

所述转柱外部且位于一号凸轮(4213)和二号凸轮(4214)之间固定连接有用于与一号压板(4210)和二号压板(4211)同时配合的总凸轮(4215)，所述总凸轮(4215)、一号凸轮(4213)和二号凸轮(4214)周向等距布置在转柱外部。

2.根据权利要求1所述的一种牛二层皮革耐磨性测试装置，其特征在于：所述移位组件(41)包括通过固定柱固定连接在安装板(2)前端面上的轨条(412)，所述轨条(412)外部称滑动连接有开口状腰型轨(411)，所述开口状腰型轨(411)前部横向段为伸缩段，所述轨条(412)后端面通过固定块转动连接有双向丝杆(413)，所述开口状腰型轨(411)后端面固定连接有两个左右对称布置与双向丝杆(413)螺纹连接的横移块(414)，所述安装板(2)前端面通过支板转动连接有竖轴，所述竖轴下端固定连接有双向伸缩板(415)，所述双向伸缩板(415)下端面通过连接柱对称转动连接有滑动套设在开口状腰型轨(411)外部的缺口环(416)，所述缺口环(416)上固定连接有转环(417)，所述转筒(421)转动连接在转环(417)内部。

3.根据权利要求1所述的一种牛二层皮革耐磨性测试装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括通过连接杆固定连接在安装板(2)前端面上的内框(31)，所述内框(31)下端面通过大头状板转动连接有转动轴(32)，所述转动轴(32)端部固定连接有锥齿轮(33)，两个所述连接杆相背侧通过横板转动连接有与锥齿轮(33)啮合的锥齿圈(34)，所述锥齿圈(34)上部固定连接有螺纹环(35)，所述螺纹环(35)内部螺纹连接有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)上端固定连接有套设在内框(31)外部的外框(38)，所述外框(38)内侧通过弹性片等距固定连接有若干个凸点板(37)。

4.根据权利要求3所述的一种牛二层皮革耐磨性测试装置，其特征在于：所述外框(38)内侧通过弹簧伸缩柱等距固定连接有若干个拉平板。

5.根据权利要求1所述的一种牛二层皮革耐磨性测试装置，其特征在于：所述一号滑环(423)和轴筒(425)外壁共同固定连接有套设在轴筒(425)外部的一号复位弹簧(5)，二号滑环(424)和转轴(426)外壁共同固定连接有套设在转轴(426)外部的二号复位弹簧(6)。

6.根据权利要求1所述的一种牛二层皮革耐磨性测试装置，其特征在于：所述壳头(422)下部弧形面的摩擦系数大于一号摩擦板(427)的摩擦系数，一号摩擦板(427)的摩擦系数大于二号摩擦板(428)的摩擦系数。

7.根据权利要求1所述的一种牛二层皮革耐磨性测试装置，其特征在于：所述转柱前端固定连接有三棱柱(7)，所述矩形盒(4212)前端面通过顶簧周向固定连接有若干个抵触在三棱柱(7)棱侧上的顶板(8)。

8.一种牛二层皮革耐磨性测试方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的牛二层皮革耐磨性测试装置配合完成，包括以下步骤：

S1：从代表性批次中选择皮革样品，根据测试标准的要求，按照特定的尺寸和几何形状对样品进行切割；

S2：将样品放置到定位机构(3)中进行安装限位，确保其安装牢固和处于绷紧状态；

S3：启动可调式测试机构(4)对S2中的皮革样品进行测试，运行设定数量的往复摩擦旋转运动，在测试过程中记录测试时间与摩擦次数；

S4：最后，测试结束后，对样品的磨损区域进行检查；这可能包括测量磨损区域的尺寸、评估颜色的改变以及任何其他可见的磨损迹象。