CN113686714A - 使用方便的建筑材料硬度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种使用方便的建筑材料硬度检测设备，包括有底座，底座上设置有安装框，安装框的两侧设置有固定组件，底座上设置有通过压力传感器连接的承重板，底座上设置有第一安装架和第二安装架；第一安装架内设置有传动齿轮，传动齿轮的一侧设置有通过棘齿机构进行连接的传动臂；第二安装架上设置有齿环，齿环与传动齿轮啮合，其中一组连接架上设置有传动架，传动架底部设置有推杆，推杆底部设置有通过液压缸连接的压力球，推杆穿设在限位架内；该硬度检测设备可针对不同的材料采用手动检测或自动检测的形式进行检测，避免有些硬度较小的材料不方便通过液压检测的形式，且操作方便快捷，检测结果准确，值得推广。

Description

使用方便的建筑材料硬度检测设备

技术领域

本发明属于建筑材料检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种使用方便的建筑材料硬度检测设备。

背景技术

建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，常见的建筑材料分为三大类：一类为无机材料，第二类为有机材料；第三类是复合材料。在建筑设计时需要考虑建筑的使用安全性，而建筑材料的质量及硬度关乎到建筑体系的使用寿命，因此，在建筑材料生产过程中，硬度检测是检测建筑材料生产质量的重要工艺步骤。

如专利号：202011016458.8提供了一种建筑材料硬度检测装置，可以对不同形状和尺寸的材料进行固定，使得该装置更加实用，通过控制面板打开第二液压缸，第二液压缸将通过液压杆带动固定架下移，此时垂直套筒在支撑架的竖直端外表面滑动，带动检测探头下移，使得检测探头来对被测物体的硬度进行检测。通过分析上述的硬度检测装置并结合现有技术发现，普通的建筑材料检测装置大多仅通过液压缸或电动推杆产生压力的形式进行检查，而该种检测的方式不适用于硬度较小的材料，在采用液压检测或电动检测的形式对硬度较小的材料进行检测时极易产生较大的偏差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种使用方便的建筑材料硬度检测设备，以解决现有技术中，普通的建筑材料检测装置大多仅通过液压缸或电动推杆产生压力的形式进行检查，而液压检测的方式不适用于硬度较小的材料，在采用液压检测的形式对硬度较小的材料进行检测时极易产生较大的偏差的技术问题。

本发明的一种使用方便的建筑材料硬度检测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种使用方便的建筑材料硬度检测设备，包括有底座，所述底座上设置有安装框，所述安装框的两侧均开设有凹槽，两组所述凹槽内均设置有固定组件，两组所述固定组件相对设置，所述底座上设置有压力传感器，所述压力传感器上设置有承重板，所述底座上设置有通过安装台进行连接的第一安装架和通过支撑架进行连接的第二安装架；

所述第一安装架内设置有通过安装轴进行连接的传动齿轮，所述安装轴的一端设置有传动杆，所述传动杆上设置有控制盘，所述传动杆的一端设置有通过棘齿机构进行连接的传动臂，所述传动臂的一端设置有手柄；所述第二安装架上套设有安装环，所述安装环上设置有通过两组连接架进行连接的齿环，所述齿环与所述传动齿轮啮合，其中一组所述连接架上设置有检测组件。

进一步的，所述检测组件包括有传动架，所述传动架上设置有两组连接轴，其中一组所述连接轴穿设在其中一组所述连接架上的安装孔内，另一组所述连接轴上套设有连接板，所述连接板底部设置有推杆，所述推杆底部设置有液压缸，所述液压缸底部设置有压力球，所述支撑架的一侧设置有限位架，所述推杆穿设在所述限位架内，所述支撑架的另一侧设置有数显屏和控制开关，所述数显屏与所述压力传感器连接，所述控制开关与所述液压缸连接。

进一步的，所述推杆上套设有复位弹簧，所述推杆上设置有限位板，所述复位弹簧的一端与所述限位板接触，所述复位弹簧的另一端与所述限位架接触。

进一步的，所述液压缸底部设置有螺纹套，所述压力球上设置有螺纹柱，所述压力球通过所述螺纹柱穿设在所述螺纹套内与所述液压缸底部连接。

进一步的，所述固定组件包括有第一夹板，所述第一夹板的一侧设置有第一卡环，所述凹槽的一侧开设有第一螺孔，所述第一螺孔内穿设有第一螺纹旋钮，所述第一螺纹旋钮的一端设置有第一卡板，所述第一螺纹旋钮的一端通过所述第一卡板卡设在所述第一卡环内与所述第一夹板连接，其中一组所述第一螺纹旋钮穿设在所述安装台内。

进一步的，所述凹槽的一侧开设有两组定位孔，所述第一夹板的一侧设置有两组定位杆，两组所述定位杆分别穿设在两组所述定位孔内，两组所述定位杆的一端均设置有限位块。

进一步的，所述第一夹板的内侧设置有第二夹板，所述第二夹板上设置有第二卡环，所述第一夹板上开设有第二螺孔，所述第二螺孔内穿设有第二螺纹旋钮，所述第二螺纹旋钮的一端设置有第二卡板，所述第二螺纹旋钮的一端通过所述第二卡板卡设在所述第二卡环内与所述第二夹板连接。

进一步的，所述棘齿机构包括有固定设置在所述传动杆一端的棘轮，所述传动臂的一端设置有安装壳，所述安装壳套设在所述棘轮上，所述安装壳内开设有卡槽，所述卡槽内卡设有棘块，所述棘块卡设在所述棘轮上，所述棘块上设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有拉环，所述安装壳上开设有连接孔，所述连接杆穿设在所述连接孔内，所述连接杆上套设有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端与所述棘块连接，另一端与所述卡槽内侧接触。

进一步的，所述安装框的内壁两侧均设置有多组轴承，其中每两组所述轴承之间设置有一组传送辊。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.该建筑材料硬度检测设备在对厚度较薄或硬度较小的材料进行检测时，可选用手动检测的形式，工作人员的一只手握住手柄防止其发生运动，另一只手转动控制盘，使传动齿轮转动，传动齿轮在转动的过程中控制齿环转动，进而控制其中一组连接架沿安装环转动，使传动架向下移动并带动推杆在限位架内向下移动，使压力球与待检测的材料接触，再次向下压动手柄，使压力球对材料进行挤压，通过材料的破碎情况和压力传感器所得到的数值即可计算出材料的硬度，提高对硬度较小的材料进行检测时的准确性，减少检测误差。

2.当需要对硬度较大或厚度较大的材料进行检测时，可选用自动检测的形式进行检测，只需将待检测的材料放置在多组传送辊上，便可通过传送辊轻松的移动到承重板上，无需对重力较大的材料进行手动移动，再通过控制开关控制液压缸伸长，通过压力球对材料进行检测，检测快捷效率高，且成本低廉，值得推广使用。

3.在材料放置完毕后，通过转动两组第一螺纹旋钮可带动两组第一夹板向中运动合拢将材料的两端进行固定，再转动第二螺纹旋钮使第二夹板向下将待检测的材料的一侧进行固定，防止在对材料进行硬度检测时材料发生运动而导致检测结果出现偏差，且压力球方便进行更换，也可针对不同的材料将压力球更换为其他形状的检测体，提高了该硬度检测装置的适用范围。

附图说明

图1是本发明一种使用方便的建筑材料硬度检测设备组装后的结构示意图。

图2是本发明一种使用方便的建筑材料硬度检测设备中底座的结构示意图。

图3是本发明一种使用方便的建筑材料硬度检测设备拆分后的结构示意图。

图4是本发明一种使用方便的建筑材料硬度检测设备中传动臂和控制盘的结果示意图。

图5是图3中a区域的放大示意图。

图6是图3中b区域的放大示意图。

图7是图3中c区域的放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

101、底座；102、安装框；103、压力传感器；104、承重板；105、轴承；106、传送辊；107、安装台；108、第一安装架；201、第一夹板；202、第一卡环；203、定位杆；204、限位块；205、第一螺纹旋钮；206、第一卡板；207、第二螺孔；208、第一螺孔；209、定位孔；210、凹槽；301、第二夹板；302、第二卡环；303、第二螺纹旋钮；304、第二卡板；401、传动齿轮；402、安装轴；403、传动杆；404、控制盘；405、棘轮；406、棘块；407、连接杆；408、拉环；409、紧固弹簧；501、传动臂；502、安装壳；503、连接孔；504、卡槽；505、手柄；601、支撑架；602、控制开关；603、数显屏；604、第二安装架；605、限位架；701、连接架；702、安装孔；703、安装环；704、齿环；705、传动架；706、连接轴；801、推杆；802、连接板；803、限位板；804、复位弹簧；805、液压缸；806、螺纹套；807、压力球；808、螺纹柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明的技术方案，但不能用来限制本发明的保护范围。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供了一种使用方便的建筑材料硬度检测设备，包括有底座101，底座101上设置有安装框102，安装框102的两侧均开设有凹槽210，两组凹槽210内均设置有固定组件，两组固定组件相对设置，底座101上设置有压力传感器103，压力传感器103上设置有承重板104，底座101上设置有通过安装台107进行连接的第一安装架108和通过支撑架601进行连接的第二安装架604，支撑架601的另一侧设置有数显屏603，数显屏603与压力传感器103连接；

底座101上设置安装框102用以安装固定组件，两组相对设置的固定组件用以将待检测的材料进行夹持固定，防止在检测的过程中发生偏移影响检测结果，设置压力传感器103用于对材料检测过程中产生的压力传达到数显屏603，方便工作人员观察材料的受压情况，压力传感器103可选用松下DP-001型号，量程广且自带数显功能，适用于建筑材料硬度检测。

第一安装架108内设置有通过安装轴402进行连接的传动齿轮401，安装轴402的一端设置有传动杆403，传动杆403上设置有控制盘404，传动杆403的一端设置有通过棘齿机构进行连接的传动臂501，传动臂501的一端设置有手柄505；

传动齿轮401可在第一安装架108内转动，通过转动控制盘404可控制传动齿轮401转动，使压力球807与材料接触，通过摆动传动臂501同样可控制传动齿轮401转动，而传动齿轮401通过传动臂501进行转动时更加省力，对材料进行检测，传动杆403与传动臂501通过棘齿机构连接，防止在转动控制盘404时带动传动臂501转动。

如图3、6所示，第二安装架604上套设有安装环703，安装环703上设置有通过两组连接架701进行连接的齿环704，齿环704与传动齿轮401啮合，其中一组连接架701上设置有传动架705，传动架705上设置有两组连接轴706，其中一组连接轴706穿设在其中一组连接架701上的安装孔702内，另一组连接轴706上套设有连接板802，连接板802底部设置有推杆801，推杆801底部设置有液压缸805，液压缸805底部设置有压力球807，支撑架601的一侧设置有限位架605，推杆801穿设在限位架605内，支撑架601的另一侧设置有控制开关602，控制开关602与液压缸805连接。

齿环704与安装环703同心，因此传动齿轮401在转动时可控制齿环704沿安装环703转动，而齿环704在转动的过程中带动连接架701运动，从而使连接架701上的传动架705运动，传动架705在运动的过程中会带动连接板802底部的推杆801运动，而推杆801受到限位架605的限位，因此传动架705在运动的过程中仅会控制推杆801在限位架605内上下移动，进而控制液压缸805底部的压力球807运动对材料进行检测；同时，也可通过控制开关602控制液压缸805伸长，进而使压力球807向下运动进行检测，可根据实际情况对压力球807的控制方式进行选择。

如图6所示，推杆801上套设有复位弹簧804，推杆801上设置有限位板803，复位弹簧804的一端与限位板803接触，复位弹簧804的另一端与限位架605接触。当手动检测完毕后，在复位弹簧804的作用下可控制压力球807和齿环704复位，以备下一次检测。

如图6所示，液压缸805底部设置有螺纹套806，压力球807上设置有螺纹柱808，压力球807通过螺纹柱808穿设在螺纹套806内与液压缸805底部连接。通过转动压力球807可对其进行拆卸，以便于对多次使用后磨损的压力球807进行更换，另外，在一些实施例中，可根据材料的不同可将压力球807更换为其他形状，如针型、柱型或锥型，方便对不同的材料进行检测，提高了该检测装置的适用范围。

如图7所示，固定组件包括有第一夹板201，第一夹板201的一侧设置有第一卡环202，凹槽210的一侧开设有第一螺孔208，第一螺孔208内穿设有第一螺纹旋钮205，第一螺纹旋钮205的一端设置有第一卡板206，第一螺纹旋钮205的一端通过第一卡板206卡设在第一卡环202内与第一夹板201连接，其中一组第一螺纹旋钮205穿设在安装台107内。

通过转动第一螺纹旋钮205可使其在第一螺孔208内运动，进而带动第一夹板201运动将待检测的材料的两端进行夹持固定，防止材料在检测的过程中发生位移而影响检测数据，第一卡板206卡设在第一卡环202内防止转动第一螺纹旋钮205时带动第一夹板201转动，使夹持更加牢固。

如图7所示，凹槽210的一侧开设有两组定位孔209，第一夹板201的一侧设置有两组定位杆203，两组定位杆203分别穿设在两组定位孔209内，两组定位杆203的一端均设置有限位块204。设置定位杆203用以对第一夹板201的运动轨迹进行定位，防止第一夹板201发生转动，使其对材料固定更加稳定，设置限位块204用以防止定位杆203脱离定位孔209。

如图7所示，第一夹板201的内侧设置有第二夹板301，第二夹板301上设置有第二卡环302，第一夹板201上开设有第二螺孔207，第二螺孔207内穿设有第二螺纹旋钮303，第二螺纹旋钮303的一端设置有第二卡板304，第二螺纹旋钮303的一端通过第二卡板304卡设在第二卡环302内与第二夹板301连接。

通过转动第二螺纹旋钮303可带动第二夹板301运动，第二卡板304卡设在第二卡环302内防止第二螺纹旋钮303转动时第二夹板301发生转动，第二夹板301在运动过程中可将材料的上表面进行固定，使其紧贴承重板104，提高检测时的稳定性。

如图所示，棘齿机构包括有固定设置在传动杆403一端的棘轮405，传动臂501的一端设置有安装壳502，安装壳502套设在棘轮405上，安装壳502内开设有卡槽504，卡槽504内卡设有棘块406，棘块406卡设在棘轮405上，棘块406上设置有连接杆407，连接杆407的一端设置有拉环408，安装壳502上开设有连接孔503，连接杆407穿设在连接孔503内，连接杆407上套设有紧固弹簧409，紧固弹簧409的一端与棘块406连接，另一端与卡槽504内侧接触。

棘块406可在卡槽504内活动，工作人员单手握住手柄505，并顺时针转动控制盘404可带动传动齿轮401和棘轮405同时转动，棘轮405在转动的过程中通过斜面推动棘块406在卡槽504内活动，当传动齿轮401转动至使压力球807与材料接触时，便可摇动手柄505，手柄505运动使通过棘块406带动传动杆403转动使压力球807继续下压对材料进行检测，当检测完毕后，可拉动拉环408使棘轮405复位并手动控制手柄505复位，以备下一次检测使用。

如图所示，安装框102的内壁两侧均设置有多组轴承105，其中每两组轴承105之间设置有一组传送辊106。设置传送辊106方便将较为笨重的建筑材料移动至承重板104上，使对材料的检测工作更加省力。

本实施例的具体使用方式与作用：

该建筑材料硬度检测设备在对厚度较薄或硬度较小的材料进行检测时，可选用手动检测的形式，工作人员的一只手握住手柄505防止其发生运动，另一只手转动控制盘404，使传动齿轮401转动，传动齿轮401在转动的过程中控制齿环704转动，进而控制其中一组连接架701沿安装环703转动，使传动架705向下移动并带动推杆801在限位架605内向下移动，使压力球807与待检测的材料接触，再次向下压动手柄505，使压力球807对材料进行挤压，通过材料的破碎情况和压力传感器103所得到的数值即可计算出材料的硬度，提高对硬度较小的材料进行检测时的准确性。

当需要对硬度较大或厚度较大的材料进行检测时，可选用自动检测的形式进行检测，只需将待检测的材料放置在多组传送辊106上，便可通过传送辊106轻松的移动到承重板104上，无需对重力较大的材料进行手动移动，再通过控制开关602控制液压缸805伸长，通过压力球807对材料进行检测，检测快捷效率高，且成本低廉，值得推广使用。

在材料放置完毕后，通过转动两组第一螺纹旋钮205可带动两组第一夹板201向中运动合拢将材料的两端进行固定，再转动第二螺纹旋钮303使第二夹板301向下将待检测的材料的一侧进行固定，防止在对材料进行硬度检测时材料发生运动而导致检测结果出现偏差，且压力球807方便进行更换，也可针对不同的材料将压力球807更换为其他形状的检测体，提高了该硬度检测装置的适用范围。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.使用方便的建筑材料硬度检测设备，其特征在于：包括有底座(101)，所述底座(101)上设置有安装框(102)，所述安装框(102)的两侧均开设有凹槽(210)，两组所述凹槽(210)内均设置有固定组件，两组所述固定组件相对设置，所述底座(101)上设置有压力传感器(103)，所述压力传感器(103)上设置有承重板(104)，所述底座(101)上设置有通过安装台(107)进行连接的第一安装架(108)和通过支撑架(601)进行连接的第二安装架(604)；

所述第一安装架(108)内设置有通过安装轴(402)进行连接的传动齿轮(401)，所述安装轴(402)的一端设置有传动杆(403)，所述传动杆(403)上设置有控制盘(404)，所述传动杆(403)的一端设置有通过棘齿机构进行连接的传动臂(501)，所述传动臂(501)的一端设置有手柄(505)；所述第二安装架(604)上套设有安装环(703)，所述安装环(703)上设置有通过两组连接架(701)进行连接的齿环(704)，所述齿环(704)与所述传动齿轮(401)啮合，其中一组所述连接架(701)上设置有检测组件。

2.根据权利要求1所述的使用方便的建筑材料硬度检测设备，其特征在于：所述检测组件包括有传动架(705)，所述传动架(705)上设置有两组连接轴(706)，其中一组所述连接轴(706)穿设在其中一组所述连接架(701)上的安装孔(702)内，另一组所述连接轴(706)上套设有连接板(802)，所述连接板(802)底部设置有推杆(801)，所述推杆(801)底部设置有液压缸(805)，所述液压缸(805)底部设置有压力球(807)，所述支撑架(601)的一侧设置有限位架(605)，所述推杆(801)穿设在所述限位架(605)内，所述支撑架(601)的另一侧设置有数显屏(603)和控制开关(602)，所述数显屏(603)与所述压力传感器(103)连接，所述控制开关(602)与所述液压缸(805)连接。

3.根据权利要求2所述的使用方便的建筑材料硬度检测设备，其特征在于：所述推杆(801)上套设有复位弹簧(804)，所述推杆(801)上设置有限位板(803)，所述复位弹簧(804)的一端与所述限位板(803)接触，所述复位弹簧(804)的另一端与所述限位架(605)接触。

4.根据权利要求2所述的使用方便的建筑材料硬度检测设备，其特征在于：所述液压缸(805)底部设置有螺纹套(806)，所述压力球(807)上设置有螺纹柱(808)，所述压力球(807)通过所述螺纹柱(808)穿设在所述螺纹套(806)内与所述液压缸(805)底部连接。

5.根据权利要求1所述的使用方便的建筑材料硬度检测设备，其特征在于：所述固定组件包括有第一夹板(201)，所述第一夹板(201)的一侧设置有第一卡环(202)，所述凹槽(210)的一侧开设有第一螺孔(208)，所述第一螺孔(208)内穿设有第一螺纹旋钮(205)，所述第一螺纹旋钮(205)的一端设置有第一卡板(206)，所述第一螺纹旋钮(205)的一端通过所述第一卡板(206)卡设在所述第一卡环(202)内与所述第一夹板(201)连接，其中一组所述第一螺纹旋钮(205)穿设在所述安装台(107)内。

6.根据权利要求5所述的使用方便的建筑材料硬度检测设备，其特征在于：所述凹槽(210)的一侧开设有两组定位孔(209)，所述第一夹板(201)的一侧设置有两组定位杆(203)，两组所述定位杆(203)分别穿设在两组所述定位孔(209)内，两组所述定位杆(203)的一端均设置有限位块(204)。

7.根据权利要求5所述的使用方便的建筑材料硬度检测设备，其特征在于：所述第一夹板(201)的内侧设置有第二夹板(301)，所述第二夹板(301)上设置有第二卡环(302)，所述第一夹板(201)上开设有第二螺孔(207)，所述第二螺孔(207)内穿设有第二螺纹旋钮(303)，所述第二螺纹旋钮(303)的一端设置有第二卡板(304)，所述第二螺纹旋钮(303)的一端通过所述第二卡板(304)卡设在所述第二卡环(302)内与所述第二夹板(301)连接。

8.根据权利要求1所述的使用方便的建筑材料硬度检测设备，其特征在于：所述棘齿机构包括有固定设置在所述传动杆(403)一端的棘轮(405)，所述传动臂(501)的一端设置有安装壳(502)，所述安装壳(502)套设在所述棘轮(405)上，所述安装壳(502)内开设有卡槽(504)，所述卡槽(504)内卡设有棘块(406)，所述棘块(406)卡设在所述棘轮(405)上，所述棘块(406)上设置有连接杆(407)，所述连接杆(407)的一端设置有拉环(408)，所述安装壳(502)上开设有连接孔(503)，所述连接杆(407)穿设在所述连接孔(503)内，所述连接杆(407)上套设有紧固弹簧(409)，所述紧固弹簧(409)的一端与所述棘块(406)连接，另一端与所述卡槽(504)内侧接触。

9.根据权利要求1所述的使用方便的建筑材料硬度检测设备，其特征在于：所述安装框(102)的内壁两侧均设置有多组轴承(105)，其中每两组所述轴承(105)之间设置有一组传送辊(106)。

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