CN210570419U

CN210570419U - 一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器

Info

Publication number: CN210570419U
Application number: CN201921897335.2U
Authority: CN
Inventors: 姜新春; 孙悦; 王梁
Original assignee: JIANGSU LONGCHENG PRECISION FORGING CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Longcheng Precision Forging Group Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-11-05

Abstract

本实用新型涉及检具技术领域，尤其是一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，设有检测装置，检测装置包括外围齿轮组件，每个外围圆柱齿轮组件中心固定设有用于对零件螺纹孔深度检测的螺纹规，可以同时对零件的多个螺纹孔进行检测，大大节省时间，同时解放双手手拧过程，大大提高检测效率，有效解决了现有手动地对螺纹孔进行深度检测，操作复杂，效率低下问题。

Description

一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，尤其是一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器。

背景技术

大批量生产带螺纹孔的零件，例如爪极螺纹孔等，通常螺纹孔深度是靠手工拧螺纹孔全检，而两只手同时最多只能拧两个螺纹孔，拧进拧出费时费力，效率低下。

这种检测方式的缺点在于，只能手动地对螺纹孔进行深度检测，操作复杂，判断检测结果还容易存在误差，从而导致检测效率过于低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有手动地对螺纹孔进行深度检测，操作复杂，效率低下问题，本实用新型提供了一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，设有检测装置，检测装置包括外围齿轮组件，每个外围圆柱齿轮组件中心固定设有用于对零件螺纹孔深度检测的螺纹规，可以同时对零件的多个螺纹孔进行检测，大大节省时间，同时解放双手手拧过程，大大提高检测效率，有效解决了现有手动地对螺纹孔进行深度检测，操作复杂，效率低下问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，用于检测零件螺纹孔深度，包括检测装置主体框架、用于使零件能够上下移动的动力组件以及检测装置，其中，

所述动力组件设置在所述检测装置主体框架内，所述动力组件包括用于放置零件的工作托板以及用于使得零件可上下移动的动力部；

所述检测装置设置在所述动力组件的上部，所述检测装置包括用于使得检测装置可进行高度调节的手轮组件、电机、台板、离合器组件、用于连接所述电机与所述离合器组件的弹簧组件以及在所述电机带动下可转动的齿轮组件，所述电机包括电机主体、电机轴以及与所述电机轴相连的电机法兰，所述电机主体设在所述台板的上端，所述弹簧组件和所述离合器组件依次设在所述台板的下端，所述离合器组件包括离合器上和与之配合的离合器下，所述齿轮组件包括中心圆柱齿轮组件和设在所述中心圆柱齿轮外与其配对啮合的若干个外围圆柱齿轮组件，所述每个外围圆柱齿轮组件中心固定设有用于对零件螺纹孔深度检测的螺纹规。

进一步地，所述检测装置主体框架包括底部立板、设在底部立板上部的底板、设在所述底板上的立柱以及设在上方的顶板。

进一步地，所述手轮组件设在所述顶板上，所述顶板上还设有丝杆，在所述顶板的下方还设有台板，所述顶板与所述台板之间设有导柱，所述台板上设有铜螺母，所述铜螺母与所述丝杆相连，当旋转所述手轮组件时，所述台板沿着所述导柱上下进行高度调节。

进一步地，所述弹簧组件包括弹簧压紧套、设在所述弹簧压紧套内的弹簧以及设在所述弹簧上方的弹簧顶紧螺丝。

进一步地，所述中心圆柱齿轮组件包括中心圆柱齿轮轴和设在所述中心圆柱齿轮轴上的中心圆柱齿轮，所述每个外围圆柱齿轮组件包括外围圆柱齿轮轴和设在所述外围圆柱齿轮轴上的外围圆柱齿轮，所述离合器下与所述中心圆柱齿轮轴通过设有的平键连接，所述每个外围圆柱齿轮轴安装在设有的底盘上，所述底盘与所述台板之间设有若干个电机支撑杆。

进一步地，所述底盘上设有若干个与所述外围圆柱齿轮轴对应的腰形孔，所述外围圆柱齿轮轴通过设有的直线轴承安装在所述腰形孔内。

进一步地，所述每个外围圆柱齿轮轴上设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧设在所述底盘的上部，所述第二弹簧设在所述底盘的下部。

进一步地，所述零件上方放置一开口压板。

进一步地，在所述台板与所述底盘之间还设有一中间板，所述电机支撑杆穿过所述中间板，并与所述底盘相连；所述中间板上设有若干个光距传感器支架，所述光距传感器支架下端面正对所述外围圆柱齿轮的上端，所述一电机支撑杆上设有光电安装座，所述光电安装座上安装有感应光电；所述检测装置主体框架的侧方设有用于分别显示所述螺纹规拧合零件的螺纹实际深度的PLC显示屏。

进一步地，所述导柱下方设有一固定板，所述导柱固定在所述固定板上，所述丝杆从所述固定板设有的通孔中穿出。

进一步地，所述手轮组件包括手轮、第一轴承、第二轴承以及第三轴承，其中，在所述第一轴承和所述第二轴承之间设有套管，所述手轮组件均与所述丝杆相连。

进一步地，所述直线轴承上方设有外围螺母。

进一步地，所述直线轴承下方靠近所述底盘下端面设有垫片。

进一步地，所述工件托板上设有侧方固定柱和与所述零件配合的中心固定柱。

进一步地，所述中心圆柱齿轮轴通过设有的固定法兰与所述底盘固定。

进一步地，所述固定法兰下端还设有中心轴承。

进一步地，所述电机为变频调速电机。

进一步地，所述动力部为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，设有检测装置，检测装置包括外围齿轮组件，每个外围圆柱齿轮组件中心固定设有用于对零件螺纹孔深度检测的螺纹规，可以同时对零件的多个螺纹孔进行检测，大大节省时间，同时解放双手手拧过程，大大提高检测效率，有效解决了现有手动地对螺纹孔进行深度检测，操作复杂，效率低下问题；外围圆柱齿轮轴通过设有的直线轴承安装在腰形孔内，可在腰形孔内进行调节移动；每个外围圆柱齿轮轴上设有第一弹簧和第二弹簧，对外围圆柱齿轮轴起着支撑和缓冲作用；检测装置主体框架的侧方设有用于分别显示螺纹规拧合零件的螺纹实际深度的PLC显示屏，直观的显示螺纹规拧合螺纹的实际深度；电机为变频调速电机，可根据螺纹的具体长度和螺距，适时调节变频调速电机的转速，提高检测的速度和效率；动力部为气缸，操作控制方便，价格较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图（未示出轴卡垫圈）；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的D处放大图；

图4是图1的B-B剖视图（未示出轴卡垫圈）；

图5是本实用新型的立体结构示意图（未示出轴卡垫圈）；

图6是本实用新型的另一侧的立体结构示意图（未示出轴卡垫圈）；

图7是本实用新型的另一侧的立体结构示意图（示出轴卡垫圈）；

图8是图7的F处的放大图。

图中：1直线轴承，2顶板，3立柱，5外围螺母，6外围圆柱齿轮，7电机支撑杆，8第二弹簧，9固定法兰，10套管，11底部立板，13中心圆柱齿轮，15中心轴承，17铜螺母，18工作托板，19弹簧顶紧螺丝，20第二轴承，21第一弹簧，22离合器下，23底板，24导柱，26中间板，27电机法兰，29动力部，30螺纹规，31零件，33弹簧压紧套，34台板，35手轮，36光距传感器支架，37电机，38弹簧，39丝杆，40底盘，41固定板，42第一轴承，43第三轴承，44离合器上，45感应光电，46光电安装座，48开口压板，51垫片，52侧方固定柱，53中心固定柱，54 PLC显示屏，55.轴卡垫圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，用于检测零件31螺纹孔深度，包括检测装置主体框架、用于使零件31能够上下移动的动力组件以及检测装置，其中，

动力组件设置在检测装置主体框架内，动力组件包括用于放置零件的工作托板18以及用于使得零件31可上下移动的动力部29；

检测装置设置在动力组件的上部，检测装置包括用于使得检测装置可进行高度调节的手轮组件、电机37、台板34、离合器组件、用于连接电机37与离合器组件的弹簧组件以及在电机37带动下可转动的齿轮组件，电机37包括电机主体、电机轴以及与电机轴相连的电机法兰27，电机主体设在台板34的上端，弹簧组件和离合器组件依次设在台板34的下端，离合器组件包括离合器上44和与之配合的离合器下22，齿轮组件包括中心圆柱齿轮组件和设在中心圆柱齿轮外与其配对啮合的若干个外围圆柱齿轮组件，每个外围圆柱齿轮组件中心固定设有用于对零件31螺纹孔深度检测的螺纹规30。

在一种具体实施方式中，检测装置主体框架包括底部立板11、设在底部立板11上部的底板23、设在底板23上的立柱3以及设在上方的顶板2；手轮组件设在顶板2上，顶板2上还设有丝杆39，在顶板2的下方还设有台板34，顶板2与台板34之间设有导柱24，台板34上设有铜螺母17，铜螺母17与丝杆39相连，当旋转手轮组件时，台板34沿着导柱24上下进行高度调节。

实施例2

在实施例1的基础上，弹簧组件包括弹簧压紧套33、设在弹簧压紧套33内的弹簧38以及设在弹簧38上方的弹簧顶紧螺丝19，中心圆柱齿轮组件包括中心圆柱齿轮轴和设在中心圆柱齿轮轴上的中心圆柱齿轮13，每个外围圆柱齿轮组件包括外围圆柱齿轮轴和设在外围圆柱齿轮轴上的外围圆柱齿轮6，离合器下22与中心圆柱齿轮轴通过设有的平键连接，每个外围圆柱齿轮轴安装在设有的底盘40上，底盘40与台板34之间设有若干个电机支撑杆7，底盘40上设有若干个与外围圆柱齿轮轴对应的腰形孔，外围圆柱齿轮轴通过设有的直线轴承1安装在腰形孔内，每个外围圆柱齿轮轴上设有第一弹簧21和第二弹簧8，第一弹簧21设在底盘40的上部，第二弹簧8设在底盘40的下部，零件31上方放置一开口压板48。

实施例3

在实施例2的基础上，在台板34与底盘40之间还设有一中间板26，电机支撑杆7穿过中间板26，并与底盘40相连；中间板26上设有若干个光距传感器支架36，光距传感器支架36下端面正对外围圆柱齿轮6的上端，一电机支撑杆7上设有光电安装座46，光电安装座46上安装有感应光电45；检测装置主体框架的侧方设有用于分别显示螺纹规30拧合零件31的螺纹实际深度的PLC显示屏54。

实施例4

在实施例3的基础上，导柱24下方设有一固定板41，导柱24固定在固定板41上，丝杆39从固定板41设有的通孔中穿出，手轮组件包括手轮35、第一轴承42、第二轴承20以及第三轴承43，其中，在第一轴承42和第二轴承20之间设有套管10，手轮组件均与丝杆39相连，直线轴承1上方设有外围螺母5，直线轴承1下方靠近底盘40下端面设有垫片51，工件托板18上设有侧方固定柱52和与零件31配合的中心固定柱53，中心圆柱齿轮轴通过设有的固定法兰9与底盘40固定，固定法兰9下端还设有中心轴承15，电机37为变频调速电机，动力部29为气缸。

本实用新型的具体原理实施方式：

1、根据爪极零件31的实际高度，转动“手轮35，调节螺纹规30下端面至工作台面的距离。

2、把带螺纹孔的爪极31零件放在工件托板18上，开口压板48用手拧紧，气缸29活塞上行托起爪极31至螺纹规30接触。

3、启动按钮，变频调速电机37会带动外围圆周齿轮6连接的4根螺纹规30沿着爪极31螺纹轨迹转动，各个螺纹规30向下旋转的深度会在PLC显示屏54上显示出来。当达到设定的深度值时；此时电机会自动反转，螺纹规30会反转退出爪极31螺纹孔。

4、气缸29退回，松开爪极31，取出爪极31。

5、若在设施正常工作状态中发生某一个螺纹孔不通或者达不到设定的深度时，这个螺纹孔对应的螺纹规30发生“卡死“，与此螺纹规30相连的外围圆柱齿轮就会停止转动，导致中间的中心圆柱齿轮13也会停止转动；但由于电机37还在转动，会导致中间的离合器上44与离合器下22发生瞬间错位分离，触发感应光电45，系统报警，电机37反转恢复的原先位置；气缸29退回，取出不合格爪极31隔离。

当爪极31螺纹孔合格时，各个螺纹规30向下旋转的深度会在PLC显示屏54上显示出来；当爪极31螺纹孔不合格时，触发感应光电45，系统报警，是非常常规的现有技术，本实用新型只是进行了应用。

6、可根据螺纹的具体长度和螺距，适时调节变频调速电机37的转速，提高检测的速度和效率。螺距较大时，适当降低电机转速；螺距较小时，适当提高电机转速。

7、利用外围圆柱齿轮6的中心距来设定螺纹孔所在圆弧的直径，当螺纹孔中心距不同时，只要更换不同齿数外围圆柱齿轮6就可满足不同中心距的螺纹孔深度的测量。通过设计大小齿轮的齿数、和变位系数来满足被测爪极31的螺纹孔的中心距要求A=m*（Z1+Z2）/2+(X1+x2)*m；其中，m为端面模数，Z1为外围圆周齿轮的齿数，Z2为中心圆周齿轮的齿数；X1为外围圆周齿轮的变位系数，X2为中心圆周齿轮的变位系数（为了凑螺纹孔之间的距离而设定的）。

例如：被测爪极31的螺纹孔所在的圆的直径75；那A=75/2;模数m=1；Z1=50（设定不动）；X1=0；x2=0；代入公式Z2=25（标准齿轮）；

例如：螺纹孔所在的圆的直径=74，A=74/2;m=1;Z1=50,X1=0;X2=-0.5;代入公式Z2=25（负变位齿轮）。

本实用新型的原理：当其中有一个螺纹孔攻丝深度不到位的话，其它三个螺纹规30继续向下运行，而螺纹深度不够的那支螺纹规30会因为零件31螺纹长度不够而停止向下转动，此螺纹规30上的外围圆柱齿轮也会停止转动（卡死），导致中心圆柱齿轮13因受到阻力也停止转动，但电机37仍然按照原先速度转动，就导致离合器上44和离合器22下出现瞬间错位分离，上下离合器都是对应三角形咬合，受到阻力会使上离合器向上运动，离合器上44卡簧垫圈55（注：对应离合器上44的位置设有放置该卡簧垫圈55的卡簧槽）也随着上移，触碰感应光电45，电机停止转动、报警，解除报警，电机37反转回归原位。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，用于检测零件（31）螺纹孔深度，其特征在于：包括检测装置主体框架、用于使零件（31）能够上下移动的动力组件以及检测装置，其中，

所述动力组件设置在所述检测装置主体框架内，所述动力组件包括用于放置零件的工作托板（18）以及用于使得零件（31）可上下移动的动力部（29）；

所述检测装置设置在所述动力组件的上部，所述检测装置包括用于使得检测装置可进行高度调节的手轮组件、电机（37）、台板（34）、离合器组件、用于连接所述电机（37）与所述离合器组件的弹簧组件以及在所述电机（37）带动下可转动的齿轮组件，所述电机（37）包括电机主体、电机轴以及与所述电机轴相连的电机法兰（27），所述电机主体设在所述台板（34）的上端，所述弹簧组件和所述离合器组件依次设在所述台板（34）的下端，所述离合器组件包括离合器上（44）和与之配合的离合器下（22），所述齿轮组件包括中心圆柱齿轮组件和设在所述中心圆柱齿轮外与其配对啮合的若干个外围圆柱齿轮组件，所述每个外围圆柱齿轮组件中心固定设有用于对零件（31）螺纹孔深度检测的螺纹规（30）。

2.如权利要求1所述的一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，其特征在于：所述检测装置主体框架包括底部立板（11）、设在底部立板（11）上部的底板（23）、设在所述底板（23）上的立柱（3）以及设在上方的顶板（2）。

3.如权利要求2所述的一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，其特征在于：所述手轮组件设在所述顶板（2）上，所述顶板（2）上还设有丝杆（39），在所述顶板（2）的下方还设有台板（34），所述顶板（2）与所述台板（34）之间设有导柱（24），所述台板（34）上设有铜螺母（17），所述铜螺母（17）与所述丝杆（39）相连，当旋转所述手轮组件时，所述台板（34）沿着所述导柱（24）上下进行高度调节。

4.如权利要求3所述的一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，其特征在于：所述弹簧组件包括弹簧压紧套（33）、设在所述弹簧压紧套（33）内的弹簧（38）以及设在所述弹簧（38）上方的弹簧顶紧螺丝（19）。

5.如权利要求4所述的一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，其特征在于：所述中心圆柱齿轮组件包括中心圆柱齿轮轴和设在所述中心圆柱齿轮轴上的中心圆柱齿轮（13），所述每个外围圆柱齿轮组件包括外围圆柱齿轮轴和设在所述外围圆柱齿轮轴上的外围圆柱齿轮（6），所述离合器下（22）与所述中心圆柱齿轮轴通过设有的平键连接，所述每个外围圆柱齿轮轴安装在设有的底盘（40）上，所述底盘（40）与所述台板（34）之间设有若干个电机支撑杆（7）。

6.如权利要求5所述的一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，其特征在于：所述底盘（40）上设有若干个与所述外围圆柱齿轮轴对应的腰形孔，所述外围圆柱齿轮轴通过设有的直线轴承（1）安装在所述腰形孔内。

7.如权利要求6所述的一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，其特征在于：所述每个外围圆柱齿轮轴上设有第一弹簧（21）和第二弹簧（8），所述第一弹簧（21）设在所述底盘（40）的上部，所述第二弹簧（8）设在所述底盘（40）的下部。

8.如权利要求7所述的一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，其特征在于：所述零件（31）上方放置一开口压板（48）。

9.如权利要求8所述的一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，其特征在于：在所述台板（34）与所述底盘（40）之间还设有一中间板（26），所述电机支撑杆（7）穿过所述中间板（26），并与所述底盘（40）相连；所述中间板（26）上设有若干个光距传感器支架（36），所述光距传感器支架（36）下端面正对所述外围圆柱齿轮（6）的上端，所述一电机支撑杆（7）上设有光电安装座（46），所述光电安装座（46）上安装有感应光电（45）；所述检测装置主体框架的侧方设有用于分别显示所述螺纹规（30）拧合零件（31）的螺纹实际深度的PLC显示屏（54）。

10.如权利要求9所述的一种快速、同时、自动测量多个螺纹孔深度的仪器，其特征在于：所述导柱（24）下方设有一固定板（41），所述导柱（24）固定在所述固定板（41）上，所述丝杆（39）从所述固定板（41）设有的通孔中穿出。