CN209698808U - 一种smt激光模板抛光辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT激光模板抛光辅助工装，包括壳体和固定机构，所述固定机构安置于壳体的内部，且壳体的内部设置有转盘，所述转盘的外侧上方安装有上夹架，且转盘的外侧下方安装有下夹架，所述转盘的外侧设置有卡块，且卡块与转盘之间为固定连接，所述壳体的内部底端安装有收纳板，且壳体的外侧开设有第一凹槽，所述壳体的外侧设置有第二凹槽；本实用新型中，通过夹架内转轴的作用，能够将上夹架、下夹架分别能够进行旋转操作，便于模板进行放入承载板上，通过夹架内弹簧的作用，能够对模板进行调节厚度控夹操作，使得规模大厚度的模板也能进行抛光工作，提升装置的功能性。

Description

一种SMT激光模板抛光辅助工装

技术领域

本实用新型属于SMT激光模板生产工器具技术领域，具体的说是一种SMT激光模板抛光辅助工装。

背景技术

工装夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

激光模板在加工过程中需要经过多道工序，抛光是其中一种重要的过程，激光模板在抛光时需要对其进行定位，这样就需要用到夹具，然而现有的夹具在夹住激光模板时需要使用多个螺丝进行固定，且抛光完一面后需要对另一面进行抛光，从而需要工人使用工具拧动多个螺丝使用夹具对同一个激光模板进行两次固定，这样不仅浪费工人的时间，且麻烦工人的操作，降低工人的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种SMT激光模板抛光辅助工装，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种SMT激光模板抛光辅助工装，包括壳体和固定机构，所述固定机构安置于壳体的内部，且壳体的内部设置有转盘，所述转盘的外侧上方安装有上夹架，且转盘的外侧下方安装有下夹架，所述转盘的外侧设置有卡块，且卡块与转盘之间为固定连接，所述壳体的内部底端安装有收纳板，且壳体的外侧开设有第一凹槽，所述壳体的外侧设置有第二凹槽。

优选的：所述固定机构的内部包括有承载板，且承载板的外侧安装有卡块，所述承载板的外侧设置有凹块，且承载板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滚轴，且滚轴的外侧安装有橡胶轮。

优选的：所述承载板通过卡块与卡块之间构成卡合结构，且承载板的中轴线与凹块的中轴线相对应。

优选的：所述承载板通过凹块与壳体构成抽拉结构，且承载板的截面面积与壳体的截面面积相等。

优选的：所述承载板通过凹块与第一凹槽、第二凹槽之间为卡合结构，且第一凹槽的截面面积与第二凹槽的截面面积相对。

优选的：所述承载板与转盘之间为旋转结构，且转盘通过弹簧与上夹架、下夹架为固定连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中，通过夹架内转轴的作用，能够将上夹架、下夹架分别能够进行旋转操作，便于模板进行放入承载板上，通过夹架内弹簧的作用，能够对模板进行调节厚度控夹操作，使得规模大厚度的模板也能进行抛光工作，提升装置的功能性，通过承载板的作用，使得模板放入装置内，能够便捷进行抛光操作，通过上夹架的作用，能够对模板进行稳固操作，使得模板在进行抛光操作时不易滑动，降低装置工作的危险性。

2.本实用新型中，当上夹架那面的模板完成抛光工作后，通过第一凹槽的作用，能够将凹块带动承载板一起拉扯出来，使得上夹架内的模板掉落下夹架上，便捷模板进行翻转操作，当模板掉落下夹架上时，通过第二凹槽的作用，将承载板插入第二凹槽内，使得承载板压制掉落下夹架上的模板。

3.本实用新型中，当模板掉落至下夹架上时，承载板通过橡胶轮的作用，能够快速滑行至卡合操作，使得承载板不易损坏模板的表面，提升装置的防护性，通过转盘的作用，使得承载板带动夹架与模板一起旋转旋转至180°，便捷模板的另一面进行抛光操作，在完成旋转后的模板，通过凹槽的作用，能够对旋转后的承载板通过凹块进行卡合，使得模板在抛光操作时稳固性增强。

附图说明

图1为本实用新型中内部结构示意图；

图2为本实用新型中固定机构结构示意图；

图3为本实用新型中第一凹槽与第二凹槽的结构示意图；

图中：1.壳体、2.固定机构、201.承载板、202.卡块、203.凹块、204.滚轴、205.滑槽、206.橡胶轮、3.转盘、4.上夹架、5.卡槽、6.下夹架、7.收纳板、8.第一凹槽、9.第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1、图2、图3：一种SMT激光模板抛光辅助工装，包括壳体1和固定机构2，固定机构2安置于壳体1的内部，且壳体1的内部设置有转盘3，转盘3的外侧上方安装有上夹架4，且转盘3的外侧下方安装有下夹架6，转盘3的外侧设置有卡槽5，且卡槽5与转盘3之间为固定连接，壳体1的内部底端安装有收纳板7，且壳体1的外侧开设有第一凹槽8，壳体1的外侧设置有第二凹槽9。

具体来说，在图2中，固定机构2的内部包括有承载板201，且承载板201的外侧安装有卡块202，承载板201的外侧设置有凹块203，且承载板201的内部设置有滑槽205，滑槽205的内部安装有滚轴204，且滚轴204的外侧安装有橡胶轮206。

具体来说，在图1中，承载板201通过卡块202与卡槽5之间构成卡合结构，且承载板201的中轴线与凹块203的中轴线相对应，能够便捷承载板201与模板进行旋转操作，使得模板能够全方面进行抛光操作。

具体来说，在图3中，承载板201通过凹块203与壳体1构成抽拉结构，且承载板201的截面面积与壳体1的截面面积相等，能够将凹块203带动承载板201一起拉扯出来，使得上夹架4内的模板掉落下夹架6上，便捷模板进行翻转操作，当模板掉落下夹架6上时，通过第二凹槽9的作用，将承载板201插入第二凹槽9内，使得承载板201压制掉落下夹架6上的模板。

具体来说，在图3中，承载板201通过凹块203与第一凹槽8、第二凹槽9之间为卡合结构，且第一凹槽8的截面面积与第二凹槽9的截面面积相对，能够对旋转后的承载板201通过凹块203与凹槽进行卡合，使得模板在抛光操作时稳固性增强。

具体来说，在图1中，承载板201与转盘3之间为旋转结构，且转盘3通过弹簧与上夹架4、下夹架6为固定连接，能够对模板进行调节厚度控夹操作，使得规模大厚度的模板也能进行抛光工作，使得承载板201带动夹架与模板一起旋转旋转至180°，便捷模板的另一面进行抛光操作。

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员手动式将模板放置入壳体1内的承载板201上，通过上夹架4内转轴的作用，将上夹架4进行旋转，便于模板进行放入承载板201上，通过上夹架4内弹簧的作用，能够对模板进行调节厚度控夹操作，使得规模大厚度的模板也能进行抛光工作，当模板放入承载板201上时，通过上夹架4的作用，对模板进行稳固完成抛光工作，当上夹架4那面的模板完成抛光工作后，将凹块203带动承载板201从第一凹槽8一起拉扯出来，使得上夹架4内的模板掉落下夹架6上，便捷模板进行翻转操作，当模板掉落下夹架6上时，将承载板201插入第二凹槽8内，使得承载板201压制掉落下夹架6上的模板，承载板201通过橡胶轮206的作用，能够快速滑行至卡合操作，使得承载板201不易损坏模板的表面，当承载板201插入后，通过转盘3的作用，使得承载板201带动夹架与模板一起旋转旋转至180°，便捷模板的另一面进行抛光操作，在完成旋转后的模板，通过凹槽的作用，能够对旋转后的承载板201通过凹块203进行卡合，使得模板在抛光操作时稳固性增强。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SMT激光模板抛光辅助工装，包括壳体(1)和固定机构(2)，其特征在于，所述固定机构(2)安置于壳体(1)的内部，且壳体(1)的内部设置有转盘(3)，所述转盘(3)的外侧上方安装有上夹架(4)，且转盘(3)的外侧下方安装有下夹架(6)，所述转盘(3)的外侧设置有卡槽(5)，且卡槽(5)与转盘(3)之间为固定连接，所述壳体(1)的内部底端安装有收纳板(7)，且壳体(1)的外侧开设有第一凹槽(8)，所述壳体(1)的外侧设置有第二凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT激光模板抛光辅助工装，其特征在于，所述固定机构(2)的内部包括有承载板(201)，且承载板(201)的外侧安装有卡块(202)，所述承载板(201)的外侧设置有凹块(203)，且承载板(201)的内部设置有滑槽(205)，所述滑槽(205)的内部安装有滚轴(204)，且滚轴(204)的外侧安装有橡胶轮(206)。

3.根据权利要求2所述的一种SMT激光模板抛光辅助工装，其特征在于，所述承载板(201)通过卡块(202)与卡槽(5)之间构成卡合结构，且承载板(201)的中轴线与凹块(203)的中轴线相对应。

4.根据权利要求2所述的一种SMT激光模板抛光辅助工装，其特征在于，所述承载板(201)通过凹块(203)与壳体(1)构成抽拉结构，且承载板(201)的截面面积与壳体(1)的截面面积相等。

5.根据权利要求2所述的一种SMT激光模板抛光辅助工装，其特征在于，所述承载板(201)通过凹块(203)与第一凹槽(8)、第二凹槽(9)之间为卡合结构，且第一凹槽(8)的截面面积与第二凹槽(9)的截面面积相对。

6.根据权利要求2所述的一种SMT激光模板抛光辅助工装，其特征在于，所述承载板(201)与转盘(3)之间为旋转结构，且转盘(3)通过弹簧与上夹架(4)、下夹架(6)为固定连接。