CN112284952A - 一种线材耐刮测试仪器及测试方法 - Google Patents

一种线材耐刮测试仪器及测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112284952A
CN112284952A CN202010966196.5A CN202010966196A CN112284952A CN 112284952 A CN112284952 A CN 112284952A CN 202010966196 A CN202010966196 A CN 202010966196A CN 112284952 A CN112284952 A CN 112284952A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
rod
scraping
movable platform
main cantilever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010966196.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘志华
欧阳海庆
文大树
张开浪
刘楚辰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cosonic Intelligent Technologies Co Ltd
Original Assignee
Cosonic Intelligent Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cosonic Intelligent Technologies Co Ltd filed Critical Cosonic Intelligent Technologies Co Ltd
Priority to CN202010966196.5A priority Critical patent/CN112284952A/zh
Publication of CN112284952A publication Critical patent/CN112284952A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G01N3/04—Chucks
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
    • G01N3/34—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by mechanical means, e.g. hammer blows
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0005—Repeated or cyclic
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0032—Generation of the force using mechanical means
    • G01N2203/0033—Weight
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0278—Thin specimens
    • G01N2203/028—One dimensional, e.g. filaments, wires, ropes or cables

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了一种线材耐刮测试仪器，包括机座、活动平台、驱动装置、立杆、主悬臂、刮杆固定块、刮杆、平衡砝码及配重砝码；活动平台上设有线材定位机构，驱动装置安装于机座之内，用于驱动活动平台往返移动；立杆竖向安装于机座的一端之上，主悬臂的中部活动安装于立杆之上；主悬臂具有测试端和平衡端，测试端伸向活动平台的上方，并且活动连接刮杆固定块的一端，刮杆固定块的另一端安装刮杆，刮杆的下端设有刮刀，刮刀与活动平台相对应配合，刮杆固定块之上设有第一砝码定位部，配重砝码置于第一砝码定位部之上。本发明能根据线材具体性能参数，准确调整刮线压力、刮线角度等参数，且刮线过程保持稳定，能精准完成线材耐刮测试。

Description

一种线材耐刮测试仪器及测试方法
技术领域
本发明涉及线材测试设备技术领域，特别涉及一种线材耐刮测试仪器及测试方法。
背景技术
线材的结构通常包括一根或多根导线及包覆于导线之外的绝缘层或保护层，成品线材的表面需要进行耐刮测试，以验证线材表面脱漆、脱皮状况。
在现有技术中，线材耐刮测试设备通常是用测试工具在线材上往返进行耐刮测试，例如中国实用新型专利201920819554.2，其公开了一种线束耐磨测试设备，包括机台、工作台、移动座、夹线杆、夹线头、刮针、放线座、压线块；工作台垂直安装固定在机台的前壁上，移动座的内端与机台传动机构连接并可沿水平方向来回移动，夹线头通过夹线杆垂直固定在移动座上且位于移动座的下方，刮针固定安装在夹线头的底部且位于放线座的正上方，放线座固定在工作台的固定槽内，放线座顶面具有一条贯穿全长的放线槽，压线块的一端通过螺栓、螺母固定在工作台上，压线块的另一端压在放有电线的放线座上。机台上的传动机构通过移动座、夹线杆驱动刮针来回移动，使得刮针不断的刮擦安装在放线座内的电线，进行电线耐磨性能的测试。
然而，上述专利中的线束耐磨测试设备还具有如下缺失：其一、无法根据线材的具体性能参数调整刮线压力，不能精准完成线材耐刮测试；其二、放线座本身不移动，而是由移动座和夹线杆等部件驱动刮针来回移动，对线材进行耐磨测试，这种测试方式虽然能往返进行耐磨测试，但是刮针在来回移动的过程中，其刮线压力、刮线角度很容易发生变化，影响刮线测试的准确性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能根据线材具体性能参数，准确调整刮线压力、刮线角度等参数，且刮线过程保持稳定，能精准完成线材耐刮测试的线材耐刮测试仪器；为此，本发明还要提供一种该线材耐刮测试仪器的测试方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种线材耐刮测试仪器，包括机座、活动平台、驱动装置、立杆、主悬臂、刮杆固定块、刮杆、平衡砝码及配重砝码；所述活动平台安装于机座之上，活动平台上设有线材定位机构，所述驱动装置安装于机座之内，用于驱动活动平台往返移动；所述立杆竖向安装于机座的一端之上，所述主悬臂的中部活动安装于立杆之上；所述主悬臂一端为测试端，另一端为平衡端，所述测试端伸向活动平台的上方，并且活动连接刮杆固定块的一端，刮杆固定块的另一端安装所述刮杆，刮杆的下端设有刮刀，刮刀与活动平台相对应配合，所述刮杆固定块之上设有第一砝码定位部，所述配重砝码置于第一砝码定位部之上；所述主悬臂的平衡端远离活动平台，并且设有第二砝码定位部，所述平衡砝码置于第二砝码定位部之上，所述平衡砝码用于平衡未放置配重砝码时的主悬臂两端的重量。
优选地，所述活动平台的线材定位机构包括线材承载板、第一线材端部固定块、第二线材端部固定块、第一松紧旋钮及第二松紧旋钮；所述第一线材端部固定块安装于线材承载板的靠近立杆的一端，所述第一松紧旋钮的下端活动穿过第一线材端部固定块后，与线材承载板相连接；所述第二线材端部固定块安装于线材承载板的远离立杆的一端，所述第二松紧旋钮的下端活动穿过第二线材端部固定块后，与线材承载板相连接。
优选地，所述线材承载板的下方设置有底板，所述线材承载板与底板之间设有用于调整线材承载板横向位置的横向调整机构，所述横向调整机构包括第一支板、第二支板、第一导杆、第二导杆及调整螺杆，所述第一支板固定于底板的后端，所述第二支板固定于底板的前端，所述线材承载板下侧设有承载板连接块，所述第一导杆、第二导杆和调整螺杆安装于第一支板与第二支板之间，第一导杆、第二导杆和调整螺杆相互平行，并且第一导杆和第二导杆活动穿过承载板连接块，调整螺杆与承载板连接块相螺纹传动配合，所述调整螺杆的一端设有调整旋钮。
优选地，所述驱动装置包括第一固定板、第二固定板、电机、皮带轮传动机构、第三导杆、第四导杆、驱动螺杆及驱动滑块；所述第一固定板固定于机座内的靠近立杆的一端，所述第二固定板固定于机座内的远离立杆的一端；所述第三导杆、第四导杆和驱动螺杆安装于第一固定板与第二固定板之间，第三导杆、第四导杆和驱动螺杆相互平行；所述电机安装于第一固定板或者第二固定板上，电机与驱动螺杆之间安装所述的皮带轮传动机构；所述第三导杆和第四导杆活动穿过驱动滑块，所述驱动螺杆与驱动滑块相螺纹传动配合，所述驱动滑块的上侧连接活动平台。
优选地，所述驱动装置还包括用于控制电机工作的电源控制盒，所述机座之外还设有电源开关和电机调整器，该电源开关和电机调整器与电源控制盒电性连接。
优选地，所述第一固定板的内侧设有与驱动滑块相配合的第一限位开关，所述第二固定板的内侧设有与驱动滑块相配合的第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关分别与电源控制盒电性连接。
优选地，所述主悬臂的中部与立杆的中部活动铰接，所述主悬臂的测试端与刮杆固定块的一端活动铰接，刮杆固定块的这一端之上还设有第二立杆，所述立杆的上端与第二立杆的上端之间还设有副悬臂，所述立杆与副悬臂之间活动铰接，所述第二立杆与副悬臂之间活动铰接，所述这立杆与第二立杆之间相互平行，所述主悬臂与副悬臂之间相互平行。
优选地，所述主悬臂的中部设有腰型孔，所述立杆穿过腰型孔，并且立杆与主悬臂之间设有第一连接轴，立杆与主悬臂基于第一连接轴活动铰接；所述主悬臂的测试端设有“U”型孔，所述“U”型孔与刮杆固定块的一端之间设有第二连接轴，主悬臂与刮杆固定块基于第二连接轴活动铰接。
优选地，所述立杆上端靠近主悬臂平衡端的一侧设有限位杆，所述限位杆上螺接有竖向的限位螺栓，该限位螺栓的下端与主悬臂平衡端的上侧相抵顶配合。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：所述线材耐刮测试仪器的测试方法，包括如下测试步骤：
S1.打开线材耐刮测试仪器的电源开关，调整好活动平台的移动速度；
S2.把刮杆安装到刮杆固定块上，调整刮刀，使刮刀刀口与活动平台表面保持水平放置，扭紧刮刀锁止螺丝；
S3.把线材固定在活动平台之上，线材两端锁紧固定；
S4.将重量适当的平衡砝码放置在主悬臂平衡端的第二砝码定位部上，使主悬臂两端的重量保持平衡；
S5.根据刮线需求，将设定数量和重量的配重砝码放置在刮杆固定块的第一砝码定位部上，使刮杆的刮刀对线材表面施加设定的压力；
S6.启动线材耐刮测试仪器，驱动装置驱动活动平台按设定的速度往返移动，使刮杆的刮刀在线材上进行刮线动作；
S7.按照刮线次数和/或刮线时间，检查并记录线材表面脱漆、脱皮状况，完成测试。
本发明的有益效果是：其一、由于本发明在主悬臂的平衡端设有第二砝码定位部，第二砝码定位部上放置平衡砝码，以平衡未放置配重砝码时的主悬臂两端的重量，即在放置配重砝码之前，主悬臂两端的重量的平衡的，这样能保证刮线压力不受主悬臂、刮杆固定块、刮杆等自身部件的重力影响，这是精准完成线材耐刮测试的前提；其二、本发明在刮杆固定块之上设置第一砝码定位部，第一砝码定位部上放置配重砝码，这样能根据线材的性能参数，选择适当数量和重量的配重砝码，从而精准控制刮线压力；其三、本发明在测试过程中，刮杆始终不动，而是通过驱动装置驱动活动平台往返移动，这样，不仅能精准控制活动平台的移动速度和次数，而且刮杆或刮刀的刮线压力和刮线角度能始终保持稳定，不受驱动装置的干扰，从而保证本发明能精准完成线材耐刮测试。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明将座体及电源控制盒拉开之后的分散结构示意图。
图3为本发明的活动平台和驱动装置的分散结构示意图。
图中：1.机座；2.活动平台；21.线材承载板；22.第一线材端部固定块；23.第二线材端部固定块；24.第一松紧旋钮；25.第二松紧旋钮；26.底板；27.横向调整机构；271.第一支板；272.第二支板；273.第一导杆；274.第二导杆；275.调整螺杆；3.驱动装置；31.第一固定板；32.第二固定板；33.电机；34.皮带轮传动机构；35.第三导杆；36.第四导杆；37.驱动螺杆；38.驱动滑块；391.电源控制盒；392.电源开关；393.电机调整器；394.第一限位开关；4.立杆；5.主悬臂；51.测试端；52.平衡端；521.第二砝码定位部；53.腰型孔；54.“U”型孔；6.刮杆固定块；61.第一砝码定位部；62.第二立杆；7.刮杆；71.刮刀；8.平衡砝码；9.配重砝码；10.副悬臂；111.第一连接轴；112.第二连接轴；12.限位杆；121.限位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1～图3所示，本发明为一种线材耐刮测试仪器，包括机座1、活动平台2、驱动装置3、立杆4、主悬臂5、刮杆固定块6、刮杆7、平衡砝码8及配重砝码9；所述活动平台2安装于机座1之上，活动平台2上设有线材定位机构，所述驱动装置3安装于机座1之内，用于驱动活动平台2往返移动；所述立杆4竖向安装于机座1的一端之上，所述主悬臂5的中部活动安装于立杆4之上；所述主悬臂5一端为测试端51，另一端为平衡端52，所述测试端51伸向活动平台2的上方，并且活动连接刮杆固定块6的一端，刮杆固定块6的另一端安装所述刮杆7，刮杆7的下端设有刮刀71，刮刀71与活动平台2相对应配合，所述刮杆固定块6之上设有第一砝码定位部61，所述配重砝码9置于第一砝码定位部61之上；所述主悬臂5的平衡端52远离活动平台2，并且设有第二砝码定位部521，所述平衡砝码8置于第二砝码定位部521之上，所述平衡砝码8用于平衡未放置配重砝码时的主悬臂5两端的重量。在本发明中，平衡砝码8的数量为1个，配重砝码9的数量为2个。
如图1～图3所示，所述活动平台2的线材定位机构包括线材承载板21、第一线材端部固定块22、第二线材端部固定块23、第一松紧旋钮24及第二松紧旋钮25；所述第一线材端部固定块22安装于线材承载板21的靠近立杆的一端，所述第一松紧旋钮24的下端活动穿过第一线材端部固定块22后，与线材承载板21相连接；所述第二线材端部固定块23安装于线材承载板21的远离立杆的一端，所述第二松紧旋钮25的下端活动穿过第二线材端部固定块23后，与线材承载板21相连接。在固定线材时，先松开第一松紧旋钮24及第二松紧旋钮25，然后将线材的一端伸入到线材承载板21与第一线材端部固定块22之间，扭紧第一松紧旋钮24，再然后将线材的另一端伸入到线材承载板21与第二线材端部固定块23之间，扭紧第二松紧旋钮25，即完成线材的固定。
如图1～图3所示，所述线材承载板21的下方设置有底板26，所述线材承载板21与底板26之间设有用于调整线材承载板横向位置的横向调整机构，所述横向调整机构27包括第一支板271、第二支板272、第一导杆273、第二导杆274及调整螺杆275，所述第一支板271固定于底板26的后端，所述第二支板272固定于底板26的前端，所述线材承载板21下侧设有承载板连接块211，所述第一导杆273、第二导杆274和调整螺杆275安装于第一支板271与第二支板272之间，第一导杆273、第二导杆274和调整螺杆275相互平行，并且第一导杆273和第二导杆274活动穿过承载板连接块211，调整螺杆275与承载板连接块211相螺纹传动配合，所述调整螺杆275的一端设有调整旋钮276。这样，当需要调整线材的横向位置时，就可以通过调整线材承载板横向位置来实现。
如图1～图3所示，所述驱动装置3包括第一固定板31、第二固定板32、电机33、皮带轮传动机构34、第三导杆35、第四导杆36、驱动螺杆37及驱动滑块38；所述第一固定板31固定于机座1内的靠近立杆的一端，所述第二固定板32固定于机座1内的远离立杆的一端；所述第三导杆35、第四导杆36和驱动螺杆37安装于第一固定板31与第二固定板32之间，第三导杆35、第四导杆36和驱动螺杆37相互平行；所述电机33安装于第一固定板31或者第二固定板32上，电机33与驱动螺杆37之间安装所述的皮带轮传动机构34；所述第三导杆35和第四导杆36活动穿过驱动滑块38，所述驱动螺杆37与驱动滑块38相螺纹传动配合，所述驱动滑块38的上侧连接活动平台2。
如图1～图3所示，所述驱动装置3还包括用于控制电机33工作的电源控制盒391，所述机座1之外还设有电源开关392和电机调整器393，该电源开关392和电机调整器393与电源控制盒391电性连接。所述第一固定板31的内侧设有与驱动滑块相配合的第一限位开关394，所述第二固定板32的内侧设有与驱动滑块相配合的第二限位开关（图中未示出，与第一限位开关的位置相对），所述第一限位开关394和第二限位开关分别与电源控制盒391电性连接。
如图1～图2所示，所述主悬臂5的中部与立杆4的中部活动铰接，所述主悬臂5的测试端51与刮杆固定块6的一端活动铰接，刮杆固定块6的这一端之上还设有第二立杆62，所述立杆4的上端与第二立杆62的上端之间还设有副悬臂10，所述立杆4与副悬臂10之间活动铰接，所述第二立杆62与副悬臂10之间活动铰接，所述这立杆4与第二立杆62之间相互平行，所述主悬臂5与副悬臂10之间相互平行。这样，立杆4、主悬臂5、第二立杆62和副悬臂10之间形成一个平行四边形，当主悬臂5的测试端51升降时，第二立杆62能够保持竖直状态，而刮杆固定块6的主体则保持横向状态，从而进一步保证刮杆固定块6和刮杆的稳定性。
如图1～图2所示，所述主悬臂5的中部设有腰型孔53，所述立杆4穿过腰型孔53，并且立杆4与主悬臂5之间设有第一连接轴111，立杆4与主悬臂5基于第一连接轴111活动铰接；所述主悬臂5的测试端51设有“U”型孔54，所述“U”型孔54与刮杆固定块6的一端之间设有第二连接轴112，主悬臂5与刮杆固定块6基于第二连接轴112活动铰接。
如图1～图2所示，所述立杆4上端靠近主悬臂平衡端的一侧设有限位杆12，所述限位杆12上螺接有竖向的限位螺栓121，该限位螺栓121的下端与主悬臂5平衡端52的上侧相抵顶配合。
本发明所述线材耐刮测试仪器的测试方法，包括如下测试步骤：
S1.打开线材耐刮测试仪器的电源开关，调整好活动平台的移动速度，本实施例中是将电机调整器393调至90刻度；
S2.把刮杆安装到刮杆固定块上，调整刮刀，使刮刀刀口与活动平台表面保持水平放置，扭紧刮刀锁止螺丝；
S3.把线材固定在活动平台之上，线材两端锁紧固定；
S4.将重量适当的平衡砝码放置在主悬臂平衡端的第二砝码定位部上，使主悬臂两端的重量保持平衡；
S5.根据刮线需求，将设定数量和重量的配重砝码放置在刮杆固定块的第一砝码定位部上，使刮杆的刮刀对线材表面施加设定的压力，本实施例中，放置2个500g的配重砝码；
S6.启动线材耐刮测试仪器，驱动装置驱动活动平台按设定的速度往返移动，使刮杆的刮刀在线材上进行刮线动作；
S7.按照刮线次数和/或刮线时间，检查并记录线材表面脱漆、脱皮状况，完成测试。
在本发明中，刮杆及刮刀可以更换不同规格及不同材质，刀口形状也可以灵活改动；刮刀刀片宽度按照需求调整长短；刮刀刀片的刀口角度可按照需求做成角度“50度”，或者按照需求做成形状“R”形圆刀口。
以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线材耐刮测试仪器，其特征在于：包括机座、活动平台、驱动装置、立杆、主悬臂、刮杆固定块、刮杆、平衡砝码及配重砝码；所述活动平台安装于机座之上，活动平台上设有线材定位机构，所述驱动装置安装于机座之内，用于驱动活动平台往返移动；所述立杆竖向安装于机座的一端之上，所述主悬臂的中部活动安装于立杆之上；所述主悬臂一端为测试端，另一端为平衡端，所述测试端伸向活动平台的上方，并且活动连接刮杆固定块的一端，刮杆固定块的另一端安装所述刮杆，刮杆的下端设有刮刀，刮刀与活动平台相对应配合，所述刮杆固定块之上设有第一砝码定位部，所述配重砝码置于第一砝码定位部之上；所述主悬臂的平衡端远离活动平台，并且设有第二砝码定位部，所述平衡砝码置于第二砝码定位部之上，所述平衡砝码用于平衡未放置配重砝码时的主悬臂两端的重量。
2.根据权利要求1所述的线材耐刮测试仪器，其特征在于：所述活动平台的线材定位机构包括线材承载板、第一线材端部固定块、第二线材端部固定块、第一松紧旋钮及第二松紧旋钮；所述第一线材端部固定块安装于线材承载板的靠近立杆的一端，所述第一松紧旋钮的下端活动穿过第一线材端部固定块后，与线材承载板相连接；所述第二线材端部固定块安装于线材承载板的远离立杆的一端，所述第二松紧旋钮的下端活动穿过第二线材端部固定块后，与线材承载板相连接。
3.根据权利要求2所述的线材耐刮测试仪器，其特征在于：所述线材承载板的下方设置有底板，所述线材承载板与底板之间设有用于调整线材承载板横向位置的横向调整机构，所述横向调整机构包括第一支板、第二支板、第一导杆、第二导杆及调整螺杆，所述第一支板固定于底板的后端，所述第二支板固定于底板的前端，所述线材承载板下侧设有承载板连接块，所述第一导杆、第二导杆和调整螺杆安装于第一支板与第二支板之间，第一导杆、第二导杆和调整螺杆相互平行，并且第一导杆和第二导杆活动穿过承载板连接块，调整螺杆与承载板连接块相螺纹传动配合，所述调整螺杆的一端设有调整旋钮。
4.根据权利要求1所述的线材耐刮测试仪器，其特征在于：所述驱动装置包括第一固定板、第二固定板、电机、皮带轮传动机构、第三导杆、第四导杆、驱动螺杆及驱动滑块；所述第一固定板固定于机座内的靠近立杆的一端，所述第二固定板固定于机座内的远离立杆的一端；所述第三导杆、第四导杆和驱动螺杆安装于第一固定板与第二固定板之间，第三导杆、第四导杆和驱动螺杆相互平行；所述电机安装于第一固定板或者第二固定板上，电机与驱动螺杆之间安装所述的皮带轮传动机构；所述第三导杆和第四导杆活动穿过驱动滑块，所述驱动螺杆与驱动滑块相螺纹传动配合，所述驱动滑块的上侧连接活动平台。
5.根据权利要求4所述的线材耐刮测试仪器，其特征在于：所述驱动装置还包括用于控制电机工作的电源控制盒，所述机座之外还设有电源开关和电机调整器，该电源开关和电机调整器与电源控制盒电性连接。
6.根据权利要求5所述的线材耐刮测试仪器，其特征在于：所述第一固定板的内侧设有与驱动滑块相配合的第一限位开关，所述第二固定板的内侧设有与驱动滑块相配合的第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关分别与电源控制盒电性连接。
7.根据权利要求1所述的线材耐刮测试仪器，其特征在于：所述主悬臂的中部与立杆的中部活动铰接，所述主悬臂的测试端与刮杆固定块的一端活动铰接，刮杆固定块的这一端之上还设有第二立杆，所述立杆的上端与第二立杆的上端之间还设有副悬臂，所述立杆与副悬臂之间活动铰接，所述第二立杆与副悬臂之间活动铰接，所述这立杆与第二立杆之间相互平行，所述主悬臂与副悬臂之间相互平行。
8.根据权利要求1所述的线材耐刮测试仪器，其特征在于：所述主悬臂的中部设有腰型孔，所述立杆穿过腰型孔，并且立杆与主悬臂之间设有第一连接轴，立杆与主悬臂基于第一连接轴活动铰接；所述主悬臂的测试端设有“U”型孔，所述“U”型孔与刮杆固定块的一端之间设有第二连接轴，主悬臂与刮杆固定块基于第二连接轴活动铰接。
9.根据权利要求1所述的线材耐刮测试仪器，其特征在于：所述立杆上端靠近主悬臂平衡端的一侧设有限位杆，所述限位杆上螺接有竖向的限位螺栓，该限位螺栓的下端与主悬臂平衡端的上侧相抵顶配合。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述线材耐刮测试仪器的测试方法，其特征在于，包括如下测试步骤：
S1.打开线材耐刮测试仪器的电源开关，调整好活动平台的移动速度；
S2.把刮杆安装到刮杆固定块上，调整刮刀，使刮刀刀口与活动平台表面保持水平放置，扭紧刮刀锁止螺丝；
S3.把线材固定在活动平台之上，线材两端锁紧固定；
S4.将重量适当的平衡砝码放置在主悬臂平衡端的第二砝码定位部上，使主悬臂两端的重量保持平衡；
S5.根据刮线需求，将设定数量和重量的配重砝码放置在刮杆固定块的第一砝码定位部上，使刮杆的刮刀对线材表面施加设定的压力；
S6.启动线材耐刮测试仪器，驱动装置驱动活动平台按设定的速度往返移动，使刮杆的刮刀在线材上进行刮线动作；
S7.按照刮线次数和/或刮线时间，检查并记录线材表面脱漆、脱皮状况，完成测试。
CN202010966196.5A 2020-09-15 2020-09-15 一种线材耐刮测试仪器及测试方法 Pending CN112284952A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010966196.5A CN112284952A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种线材耐刮测试仪器及测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010966196.5A CN112284952A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种线材耐刮测试仪器及测试方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112284952A true CN112284952A (zh) 2021-01-29

Family

ID=74420962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010966196.5A Pending CN112284952A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种线材耐刮测试仪器及测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112284952A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113484656A (zh) * 2021-05-20 2021-10-08 孝感华工高理电子有限公司 一种线束产品剥口测试装置
CN114878456A (zh) * 2022-04-15 2022-08-09 广东省医疗器械质量监督检验所 一种百格测试装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102621060A (zh) * 2012-03-14 2012-08-01 西安交通大学 一种真空摩擦磨损试验装置
CN204330560U (zh) * 2015-01-14 2015-05-13 厦门出入境检验检疫局检验检疫技术中心 一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪
CN106092794A (zh) * 2016-06-18 2016-11-09 上海大学 往复式双工位摩擦磨损试验机
CN107238528A (zh) * 2017-06-15 2017-10-10 深圳市旺盈彩盒纸品有限公司 一种印刷品耐刮花测试仪及其测试方法
CN107478532A (zh) * 2017-09-22 2017-12-15 天津德芃科技集团有限公司 一种多实验环境的电线电缆耐磨性检测设备
CN206930540U (zh) * 2017-05-03 2018-01-26 东莞市中佳检测设备科技有限公司 电线耐高温刮磨试验机
CN210108880U (zh) * 2019-05-31 2020-02-21 厦门信成达电子有限公司 线束耐磨测试设备
CN211347792U (zh) * 2019-10-25 2020-08-25 广东测科仪器有限公司 一种往复式耐磨耗试验机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102621060A (zh) * 2012-03-14 2012-08-01 西安交通大学 一种真空摩擦磨损试验装置
CN204330560U (zh) * 2015-01-14 2015-05-13 厦门出入境检验检疫局检验检疫技术中心 一种变压器绝缘绕组线耐刮测试仪
CN106092794A (zh) * 2016-06-18 2016-11-09 上海大学 往复式双工位摩擦磨损试验机
CN206930540U (zh) * 2017-05-03 2018-01-26 东莞市中佳检测设备科技有限公司 电线耐高温刮磨试验机
CN107238528A (zh) * 2017-06-15 2017-10-10 深圳市旺盈彩盒纸品有限公司 一种印刷品耐刮花测试仪及其测试方法
CN107478532A (zh) * 2017-09-22 2017-12-15 天津德芃科技集团有限公司 一种多实验环境的电线电缆耐磨性检测设备
CN210108880U (zh) * 2019-05-31 2020-02-21 厦门信成达电子有限公司 线束耐磨测试设备
CN211347792U (zh) * 2019-10-25 2020-08-25 广东测科仪器有限公司 一种往复式耐磨耗试验机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113484656A (zh) * 2021-05-20 2021-10-08 孝感华工高理电子有限公司 一种线束产品剥口测试装置
CN114878456A (zh) * 2022-04-15 2022-08-09 广东省医疗器械质量监督检验所 一种百格测试装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112284952A (zh) 一种线材耐刮测试仪器及测试方法
CN106289801A (zh) 一种多功能汽车底盘零部件试验台
CN112924172B (zh) 轴承刚性测量仪及其测量方法
CN212082294U (zh) 一种光电测量装置
CN209148270U (zh) 一种挖掘机转台疲劳试验程序谱加载装置
CN116380479A (zh) 一种汽车玻璃升降器性能检测装置
CN209764372U (zh) 带有自回复机构的撞击测试机
CN211920452U (zh) 一种成缆机的张力均衡缓冲机构
CN106959181A (zh) 一种受电弓压力试验装置
CN209006454U (zh) 一种板材折弯机
CN210427297U (zh) 一种雨淋试验装置
CN209784050U (zh) 一种带支架的便于调节的邵氏硬度计
CN208366746U (zh) 一种头盔耐穿透性能测试装置
CN108106833B (zh) 刀闸开合力试验机
CN109406305A (zh) 一种摆锤冲击力传感器实验装置
CN209764371U (zh) 撞击测试机
CN220136250U (zh) 一种连铸机扇形段支座测量工具
CN219065110U (zh) 一种具有快速更换功能的测试机
CN112485130B (zh) 一种线缆弯折试验机
CN220913173U (zh) 一种角度可调的电磁兼容测试安装平台
CN219380620U (zh) 一种自适应地形的电子工程用设备检修装置
CN218674476U (zh) 一种立式毛衫密度拉伸仪
CN115031949B (zh) 一种全自动五金件试验机
CN219179181U (zh) 一种涂层耐划性能测试装置
CN216991835U (zh) 一种多用途计量检测工作平台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination