CN116380479A - 一种汽车玻璃升降器性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车玻璃升降器性能检测装置，包括安装台(1)，安装台(1)上方设有PLC控制面板(3)，安装台(1)内部设有可调稳压电源(35)，安装台(1)上设有安装底板(2)，安装底板(2)上设有第一调节机构和第二调节机构，第一调节机构上设有压力检测机构，第二调节机构上设有负载机构，采用本发明的汽车玻璃升降器性能检测装置，通用性高、可检测多种参数、检测结果准确。

Description

一种汽车玻璃升降器性能检测装置

技术领域

本发明属于汽车配件检测设备领域，具体地说，本发明涉及一种汽车玻璃升降器性能检测装置。

背景技术

汽车玻璃升降器加工完成后，需要进行对其进行性能检测，需要测试得到电压、电流、上升速度和关闭力等参数，现有汽车玻璃升降器性能检测设备，其台架仅能实现单一项目专用，不能实现不同项目汽车玻璃升降器关闭力的测试，而且现有设备只可检测电压、电流等少数参数，现有性能检测设备结构简单无法实现真实模拟车门系统状态，难以得到准确的检测数据。

公告号为CN206862906U的实用新型专利，于2018年1月9日公开了名称为一种检测玻璃升降器的工装及玻璃升降器全检机，该检测玻璃升降器的工装及其玻璃升降器全检机。装夹工装包括装夹板，所述装夹板上下两侧分别设置有第一定位件，两第一定位件一侧的装夹板上分别设置有第一安装槽，所述装夹板背部设置有第一快装夹具和第二快装夹具。该设备无法实现多种类型的汽车玻璃升降器性能检测，不可检测得到多种性能参数，不能保证准确的检测结果。

现有技术中存在以下缺陷：1、安装台架仅能满足单一项目，不能满足不同项目汽车玻璃升降器通用检测；2、检测项目较单一，无法检测出更多检测数据；3、测试条件不能模拟出实际车门系统，无法得出准确的测试结果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种通用性高、可检测多种参数、检测结果准确的汽车玻璃升降器性能检测装置。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

该汽车玻璃升降器性能检测装置，包括安装台，所述安装台上方设有PLC控制面板，所述安装台内部设有可调稳压电源，所述安装台上设有安装底板，所述安装底板上设有第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构上设有压力检测机构，所述第二调节机构上设有负载机构。

所述第一调节机构设在所述安装底板一端，所述第二调节机构设在所述安装底板另一端，所述第一调节机构包括导轨、丝杆，所述导轨成对设置，所述导轨上设有导向块，所述导向块上设有安装架，所述丝杆设在所述安装架上，所述安装架为U型结构，所述安装架上设有线轨，所述丝杆上设有丝杆滑块，所述丝杆滑块安装在所述线轨上，所述丝杆与所述丝杆滑块配合。

所述压力检测机构包括压力传感器，所述丝杆滑块上设有压力安装板，所述压力安装板一端设有固定块，所述压力安装板上设有压力调节块，所述固定块上设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述固定块与所述压力调节块连接，所述压力安装板上设有定位螺栓，所述压力调节块上设有和定位螺栓配合的滑槽，所述压力传感器设在所述压力调节块一端，所述压力传感器一端设有连接螺栓，所述连接螺栓一端与所述汽车玻璃升降器连接。

所述负载机构包括钢丝、砝码，所述第二调节机构上设有导向轮安装板，所述导向轮安装板一端设有第一导向轮，所述导向轮安装板另一端设有第二导向轮，所述钢丝安装在所述第一导向轮和第二导向轮上端，所述钢丝成L型设置，所述汽车玻璃升降器包括升降器滑块、升降器导轨，所述升降器滑块安装在所述升降器导轨上，所述钢丝一端与所述升降器滑块连接，所述钢丝另一端与所述砝码固定连接。

所述第一调节机构和第二调节机构还包括丝杆手轮、锁紧手柄，所述丝杆手轮设在所述安装架上端，所述丝杆手轮下端穿过所述锁紧块与所述丝杆连接，所述安装架上端设有锁紧块，所述锁紧手柄设在所述锁紧块上。

所述安装台上设有直角支撑块，所述直角支撑块上设有水平支撑块，所述汽车玻璃升降器支撑在所述水平支撑块上，所述安装底板上设有安装直角支撑块的直角支撑块安装孔，所述直角支撑块安装孔成行成列设置，所述直角支撑块上设有腰形孔。

所述安装台上设有支撑框架，所述支撑框架上设置支撑杆，所述PLC控制面板与所述支撑杆底端连接。

所述支撑框架顶端设有滚筒风扇，所述支撑框架上设有工艺看板。

所述安装台一侧设有保护板，所述砝码伸入所述保护板内。

所述安装台前端设有控制按钮。

本发明的技术效果为：采用本发明的汽车玻璃升降器性能检测装置，通过第一调节机构和第二调节机构对汽车玻璃升降器位置的调节，可实现多种类型不同项目汽车玻璃升降器的性能检测，通过压力检测机构、可调稳压电源和PLC控制面板可实现汽车玻璃升降器多种类型性能测试，可得出多种性能参数，通过负载机构可实现真实模拟车门系统状态，可得出更加准确的检测结果。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明汽车玻璃升降器性能检测装置轴测结构示意图；

图2是本发明汽车玻璃升降器性能检测装置后视结构示意图；

图3是本发明汽车玻璃升降器性能检测装置局部结构示意图；

图4是本发明汽车玻璃升降器性能检测装置第一调节机构和压力检测机构结构示意图；

图5是本发明汽车玻璃升降器性能检测装置第二调节机构结构示意图；

图6是本发明汽车玻璃升降器性能检测装置直角支撑块结构示意图。

图中标记为：1、安装台；2、安装底板；3、PLC控制面板；4、支撑框架；5、导轨；6、导向块；7、安装架；8、丝杆；9、丝杆手轮；10、锁紧块；11、锁紧手柄；12、线轨；13、压力安装板；14、调节螺栓；15、压力调节块；16、调节块滑槽；17、定位螺栓安装孔；18、压力传感器；19、连接螺栓；20、缓冲垫；21、导轨锁紧手柄；22、第一导向轮；23、第二导向轮；24、导向轮安装板；25、钢丝；26、砝码；27、汽车玻璃升降器；28、升降器滑块；29、升降器轨道；30、直角支撑块；31、直角支撑块安装孔；32、腰形孔；33、水平支撑块；34、支撑杆；35、可调稳压电源；36、保护板；37、控制按钮；38、滚筒风扇；39、工艺看板；40、脚轮；41、丝杆滑块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图6所示，该汽车玻璃升降器性能检测装置，包括安装台1，安装台1上方设有PLC控制面板3，安装台1内部设有可调稳压电源35，安装台1上设有安装底板2，安装底板2上设有第一调节机构和第二调节机构，第一调节机构上设有压力检测机构，第二调节机构上设有负载机构。

如图1至图6所示，通过在安装台1上设置第一调节机构和第二调节机构可实现不同项目汽车玻璃升降器27的安装，通过设置在第一调节机构上的压力检测机构可实现汽车玻璃升降器27关闭力的测试，结合可调稳压电源35和PLC控制面板3组合使用可实现汽车玻璃升降器多种类型性能测试，可得出更多性能检测参数，通过设置在第二调节机构上设置负载机构实现真实模拟车门系统状态，可使检测的结果更加准确。

如图4所示，第一调节机构设在安装底板2一端，第二调节机构设在安装底板2另一端，第一调节机构包括导轨5、丝杆8，导轨5成对设置，导轨5上设有导向块6，导向块6上设有安装架7，丝杆8设在安装架7上，安装架7为U型结构，安装架7上设有线轨12，丝杆8上设有丝杆滑块41，丝杆滑块41安装在线轨12上，丝杆8与丝杆滑块41配合。第一调节机构和第二调节机构的结构相同，导轨5和导向块6配合可实现汽车玻璃升降器27在安装台1上的纵向移动，丝杆8和滑块的配合实现汽车玻璃升降器27在水平垂直方向上的移动，在针对不同项目汽车玻璃升降器27的进行性能检测时，即可通过调节第一调节机构和第二调节机构即可完成不同类型汽车玻璃升降器27的检测，具有很高的通用性。

压力检测机构包括压力传感器18，滑块上设有压力安装板13，压力安装板13一端设有固定块，压力安装板13上设有压力调节块15，固定块上设有调节螺栓14，调节螺栓14穿过固定块与压力调节块15连接，压力安装板13上设有定位螺栓，压力调节块15上设有和定位螺栓配合的滑槽16，压力传感器18设在压力调节块15一端，压力传感器18一端设有连接螺栓19，连接螺栓19一端与汽车玻璃升降器27连接。压力安装板13上的调节螺栓14用于调节压力调节块15的位置，压力安装板13上设有定位螺栓，定位螺栓通过与压力调节块15上滑槽16的配合，实现了压力调节块15在压力安装板13上的移动，压力传感器18上的连接螺栓19与升降器一端连接，可完成关闭力的测试，可检测出更多检测参数。

如图3至图5所示负载机构包括钢丝25、砝码26，第二调节机构上设有导向轮安装板24，导向轮安装板24一端设有第一导向轮22，导向轮安装板24另一端设有第二导向轮23，钢丝25安装在第一导向轮22和第二导向轮23上端，钢丝25成L型设置，汽车玻璃升降器27包括升降器滑块28、升降器导轨29，升降器滑块28安装在升降器导轨29上，钢丝25一端与升降器滑块28连接，钢丝25另一端与砝码26固定连接。负载机构中钢丝25随着升降器滑块28在升降器导轨29上移动而移动，砝码26的重力模拟出汽车玻璃升降器27真实使用状态，方便测量出更准确的检测数据。

如图4和图5所示，第一调节机构和第二调节机构还包括丝杆手轮9、锁紧手柄11，丝杆手轮9设在安装架7上端，丝杆手轮9下端穿过锁紧块10与丝杆8连接，安装架7上端设有锁紧块10，锁紧手柄11设在锁紧块10上。通过旋转丝杆手轮9实现丝杆滑块41在线轨12上的上下移动，通过旋转锁紧手柄11可锁住锁紧块10进而夹紧丝杆手轮9下端，从而锁定了丝杆滑块41的高度。

如图3和图6所示，安装台1上设有直角支撑块30，直角支撑块30上设有水平支撑块33，汽车玻璃升降器27支撑在水平支撑块33上，安装底板2上设有安装直角支撑块30的直角支撑块30安装孔，直角支撑块30安装孔成行成列设置，直角支撑块30上设有腰形孔32。直角支撑块30可固定在安装底板2上，在直角支撑块30的腰形孔32上安装定位销与安装底板2上的安装孔，即可限制直角支撑块30的位置，并使连接稳定，水平支撑块33可通过与直角支撑块30的腰形孔32配合调节水平支撑块33高度，可为汽车玻璃升降器27起支撑作用。

安装台1上设有支撑框架4，支撑框架4上设置支撑杆34，PLC控制面板3与支撑杆34底端连接。支撑框架4为滚筒风扇38、PLC控制面板3等部件提供了安装位置，PLC控制面板3安装在支撑框架4顶端，与工作人员的视线和操作位置对应，方便工作人员在PLC控制面板3上的操作。

支撑框架4顶端设有滚筒风扇38，支撑框架4上设有工艺看板39。滚筒风扇38可有PLC控制面板3控制，滚筒风扇38用于去除在检测过程中产生的热量，可降低外部热量对检测结果产生的影响，工艺看板39可用于放置工艺指导书，方便工作人员的操作。

安装台1一侧设有保护板36，砝码26伸入保护板36内。砝码26伸入保护板36内可保护砝码26悬挂的稳定状态，进一步确保了测量数据的可靠性。

安装台1前端设有控制按钮37。可调稳压电源35包括电控箱和电源，电源输出稳定的电量，电控箱与控制按钮37与PLC控制面板3连接，可用于控制检测装置的启动，方便检测更多性能参数，将可调稳压电源35设在安装台1内部可有效利用安装台1的空间。

如图1至图6所示，该汽车玻璃升降器性能检测装置，导轨5两侧还设有用于夹紧导轨5的导轨锁紧手柄21，导轨5两端还设有缓冲垫20可用于缓冲导向块6移动产生的冲击，安装台1一端还设有拖链，可根据汽车玻璃升降器27的规格尺寸来牵引和调节压力检测机构位置，安装台1底端设有脚轮40可方便整个检测装置的移动运输。

如图1至图6所示，该汽车玻璃升降器性能检测装置，检测时，将直角支撑块30安装在安装底板2上，将汽车玻璃升降器27支撑在直角支撑块30上，根据汽车玻璃升降器27的规格尺寸，调节第一调节机构和第二调节机构，将汽车玻璃升降器27一端与连接螺栓19固定，将汽车玻璃升降器27上的升降器滑块28与钢丝25连接，钢丝25另一端的砝码26的重力可模拟出真实车门系统状态，可得出更加准确的检测结果，通过可调稳压电源和PLC组合使用，由程序控制，可完成汽车玻璃升降器27自动运行一个检测循环，测试并显示电压、电流、上升速度和关闭力等参数。

检测过程中，可调稳压电源35可对汽车玻璃升降器27通电，通过安装台1前端的控制按钮37和PLC控制面板3可启动升降器滑块28在汽车玻璃升降器27上的升降器导轨29上的移动，图3中体现了升降器滑块28在升降器导轨29上移动中的三个不同位置，PLC控制面板3与可调稳压电源35连接，检测过程产生的电压电流等参数可显示在PLC控制面板3上；由于升降器导轨29长度一定，通过PLC控制面板3内的时间继电器可得出测试过程的时间数值，通过升降器导轨29长度与时间数值可得出升降器滑块28的上升速度；压力检测机构中压力调节块15和调节螺栓14可调节压力传感器18的位置，压力传感器18一端的连接螺栓19与升降器滑块28连接，从而检测升降器滑块28在升降器导轨29上移动过程中的关闭力；结合可调稳压电源35和PLC控制面板3组合使用对汽车玻璃升降器27进行更多类型的性能测试，可得出更多性能检测参数，检测出相关参数将显示在PLC控制面板3上。

该汽车玻璃升降器性能检测装置，通过第一调节机构和第二调节机构对汽车玻璃升降器27位置的调节，通过设置在第一调节机构上的压力检测机构可实现汽车玻璃升降器27关闭力的测试，结合可调稳压电源35和PLC控制面板3组合使用可实现汽车玻璃升降器27多种类型性能测试，可得出更多性能检测参数，通过负载机构可实现真实模拟车门系统状态，可得出更加准确的检测结果。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车玻璃升降器性能检测装置，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上方设有PLC控制面板(3)，所述安装台(1)内部设有可调稳压电源(35)，所述安装台(1)上设有安装底板(2)，所述安装底板(2)上设有第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构上设有压力检测机构，所述第二调节机构上设有负载机构。

2.按照权利要求1所述的汽车玻璃升降器性能检测装置，其特征在于：所述第一调节机构设在所述安装底板(2)一端，所述第二调节机构设在所述安装底板(2)另一端，所述第一调节机构包括导轨(5)、丝杆(8)，所述导轨(5)成对设置，所述导轨(5)上设有导向块(6)，所述导向块(6)上设有安装架(7)，所述丝杆(8)设在所述安装架(7)上，所述安装架(7)为U型结构，所述安装架(7)上设有线轨(12)，所述丝杆(8)上设有丝杆滑块(41)，所述丝杆滑块(41)安装在所述线轨(12)上，所述丝杆(8)与所述丝杆滑块(41)配合。

3.按照权利要求2所述的汽车玻璃升降器性能检测装置，其特征在于：所述压力检测机构包括压力传感器(18)，所述丝杆滑块(41)上设有压力安装板(13)，所述压力安装板(13)一端设有固定块，所述压力安装板(13)上设有压力调节块(15)，所述固定块上设有调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)穿过所述固定块与所述压力调节块(15)连接，所述压力安装板(13)上设有定位螺栓，所述压力调节块(15)上设有和定位螺栓配合的滑槽(16)，所述压力传感器(18)设在所述压力调节块(15)一端，所述压力传感器(18)一端设有连接螺栓(19)，所述连接螺栓(19)一端与所述汽车玻璃升降器(27)连接。

4.按照权利要求1所述的汽车玻璃升降器性能检测装置，其特征在于：所述负载机构包括钢丝(25)、砝码(26)，所述第二调节机构上设有导向轮安装板(24)，所述导向轮安装板(24)一端设有第一导向轮(22)，所述导向轮安装板(24)另一端设有第二导向轮(23)，所述钢丝(25)安装在所述第一导向轮(22)和第二导向轮(23)上端，所述钢丝(25)成L型设置，所述汽车玻璃升降器(27)包括升降器滑块(28)、升降器导轨(29)，所述升降器滑块(28)安装在所述升降器导轨(29)上，所述钢丝(25)一端与所述升降器滑块(28)连接，所述钢丝(25)另一端与所述砝码(26)固定连接。

5.按照权利要求4所述的汽车玻璃升降器性能检测装置，其特征在于：所述第一调节机构和第二调节机构还包括丝杆手轮(9)、锁紧手柄(11)，所述丝杆手轮(9)设在所述安装架(7)上端，所述丝杆手轮(9)下端穿过所述锁紧块(10)与所述丝杆(8)连接，所述安装架(7)上端设有锁紧块(10)，所述锁紧手柄(11)设在所述锁紧块(10)上。

6.按照权利要求1-5任一项所述的汽车玻璃升降器性能检测装置，其特征在于：所述安装台(1)上设有直角支撑块(30)，所述直角支撑块(30)上设有水平支撑块(33)，所述汽车玻璃升降器支撑在所述水平支撑块(33)上，所述安装底板(2)上设有安装直角支撑块(30)的直角支撑块(30)安装孔，所述直角支撑块(30)安装孔成行成列设置，所述直角支撑块(30)上设有腰形孔(32)。

7.按照权利要求6所述的汽车玻璃升降器性能检测装置，其特征在于：所述安装台(1)上设有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)上设置支撑杆(34)，所述PLC控制面板(3)与所述支撑杆(34)底端连接。

8.按照权利要求7所述的汽车玻璃升降器性能检测装置，其特征在于：所述支撑框架(4)顶端设有滚筒风扇(38)，所述支撑框架(4)上设有工艺看板(39)。

9.按照权利要求7所述的汽车玻璃升降器性能检测装置，其特征在于：所述安装台(1)一侧设有保护板(36)，所述砝码(26)伸入所述保护板(36)内。

10.按照权利要求9所述的汽车玻璃升降器性能检测装置，其特征在于：所述安装台(1)前端设有控制按钮(37)。

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