CN112485130B - 一种线缆弯折试验机 - Google Patents

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Abstract

一种线缆弯折试验机,属电力线缆生产测试技术领域,包括导轨、滑块、配重、横梁和摇臂,滑块安装在导轨上,配重安装在滑块上,摇臂安装在横梁上。导轨包括导槽,导槽上安装滑块,滑块可在导槽上自由滑动。滑块包括槽口、导杆和通孔,槽口套合在导槽内,滑块顶部具有向上的导杆,滑块外侧具有通孔,通孔内安装配重。配重包括配重块、虎口连杆、下夹头和下夹片,配重块安装在通孔内,配重块顶部具有虎口连杆,虎口连杆上连接下夹头。横梁包括横杆和轴孔,横杆安装在导轨上方,横杆的安装高度高于导杆的高度,横杆上具有轴孔。摇臂包括转轴、拨叉、上夹头、上夹片、导向槽和销钉,转轴安装在轴孔内,转轴后侧连接动力源。

Description

一种线缆弯折试验机
技术领域
本发明属于电力线缆生产测试技术领域,尤其涉及一种线缆弯折试验机。
背景技术
电力线缆的生产过程中需要进行很多项目的测试工作,其中一项名为弯折测试,线缆进行弯折试验时,将线缆的一端夹持在摆动夹头上,线缆的另一端连接配重,摆动夹头进行往复摆动,以测试线缆的负重抗弯折能力。传统的测试装置在线缆的配重端连接一个自由运动的配重块,配重块在线缆进行摆动测试时,将随线缆的运动而发生摆动,摆动的配重对线缆的弯折测试的实际载荷将发生扰动,显然,导致测试结果准确度不高,也就是说,线缆弯折测试过程中需要增加配重块的防摆装置。
发明内容
本发明提供一种线缆弯折试验机,以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种线缆弯折试验机,包括导轨、滑块、配重、横梁和摇臂,滑块安装在导轨上,配重安装在滑块上,摇臂安装在横梁上。
导轨包括导槽,导槽上安装滑块,滑块可在导槽上自由滑动。滑块包括槽口、导杆和通孔,槽口套合在导槽内,滑块顶部具有向上的导杆,滑块外侧具有通孔,通孔内安装配重。配重包括配重块、虎口连杆、下夹头和下夹片,配重块安装在通孔内,配重块可在通孔内自由滑动,配重块顶部具有虎口连杆,虎口连杆上连接下夹头,下夹头侧方安装下夹片,下夹片将线缆夹紧在下夹头上。横梁包括横杆和轴孔,横杆安装在导轨上方,横杆的安装高度高于导杆的高度,横杆上具有轴孔。
摇臂包括转轴、拨叉、上夹头、上夹片、导向槽和销钉,转轴安装在轴孔内,转轴后侧连接动力源,转轴前侧安装拨叉,拨叉随转轴转动,拨叉具有两个分叉,前侧的分叉上具有上夹头,上夹头上安装上夹片,上夹片将线缆夹持在上夹头上,拨叉处于竖直向下的位置时,上夹头位于下夹头的正上方,后侧的分叉上安装导向槽,导向槽可在拨叉上自由转动,导向槽通过销钉在拨叉的后侧分叉上进行限位,导向槽内套合导杆。
进一步的,导轨两端各具有两个螺钉孔,螺钉孔便于导轨与侧板连接。
进一步的,横杆上横向均布多个轴孔,轴孔的数量根据需要同时测试的线缆数量确定。
进一步的,动力源是独立的电机或者由电机驱动的摇臂机构,摇臂机构可以同时连接多个转轴。
本发明的有益效果是:
本发明用于电力线缆的弯折测试操作,其特殊的导杆、导槽结构可以保持配重块始终位于上夹头的正下方,保证线缆弯折测试过程中配重块的上下运动全程受控,避免配重块的摆动可以有效避免线缆测试的载荷受到扰动,保持线缆弯折测试的准确性。
附图说明
图1是本发明的示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的爆炸图;
图中:10.导轨,11.导槽,12.螺钉孔,20.滑块,21.槽口,22.导杆,23.通孔,30.配重,31.配重块,32.虎口连杆,33.下夹头,34.下夹片,40.横梁,41.横杆,42.轴孔,50.摇臂,51.转轴,52.拨叉,53.上夹头,54.上夹片,55.导向槽,56.销钉。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
参见图1-图3所示的线缆弯折试验机,包括导轨10、滑块20、配重30、横梁40和摇臂50,滑块20安装在导轨10上,配重30安装在滑块20上,摇臂50安装在横梁40上。
导轨10包括导槽11和螺钉孔12,导槽11上安装滑块20,滑块20可在导槽11上自由滑动,导轨10两端各具有两个螺钉孔12,螺钉孔12便于导轨10与侧板(图中未示)连接。
滑块20包括槽口21、导杆22和通孔23,槽口21套合在导槽11内,滑块20顶部具有向上的导杆22,导杆22向上配合导向槽55实现滑块20的移动,滑块20外侧具有通孔23,通孔23内安装配重30。
配重30包括配重块31、虎口连杆32、下夹头33和下夹片34,配重块31安装在通孔23内,配重块31可在通孔23内自由滑动,配重块31顶部具有虎口连杆32,虎口连杆32上连接下夹头33,虎口连杆32中部可避开下夹头33夹持的线缆,避免干涉,下夹头33侧方安装下夹片34,下夹片34将线缆夹紧在下夹头33上。
横梁40包括横杆41和轴孔42,横杆41安装在导轨10上方,横杆41的安装高度高于导杆22的高度,横杆41上具有轴孔42,横杆41上横向均布多个轴孔42,轴孔42的数量根据需要同时测试的线缆数量确定。
摇臂50包括转轴51、拨叉52、上夹头53、上夹片54、导向槽55和销钉56,转轴51安装在轴孔42内,转轴51后侧连接动力源,动力源是独立的电机或者由电机驱动的摇臂机构,摇臂机构可以同时连接多个转轴51,转轴51前侧安装拨叉52,拨叉52随转轴51转动,拨叉52具有两个分叉,前侧的分叉上具有上夹头53,上夹头53上安装上夹片54,上夹片54将线缆夹持在上夹头53上,拨叉52处于竖直向下的位置时,上夹头53位于下夹头33的正上方,后侧的分叉上安装导向槽55,导向槽55可在拨叉52上自由转动,导向槽55通过销钉56在拨叉52的后侧分叉上进行限位,又保持导向槽55可以在拨叉52上自由转动,导向槽55内套合导杆22,导向槽55推动导杆22运动,保持导杆22的轴线与上夹头53保持同步移动。
本发明的工作原理是:按附图安装整个弯折试验机,将被测线缆的两端分别夹持在上夹头53和下夹头33之间,启动动力源,驱动拨叉52做往复摆动,随着拨叉52的往复摆动,导向槽55驱动导杆22同步移动,导杆22带动滑块20移动,滑块20上的配重块31随之移动,这时,由于拨叉52的摆动,上夹头53对被测线缆进行弯折操作的同时,将配重块31上下提拉,在导杆22的作用下,配重块31始终在上夹头53的正下方上下运动,配重块31完全没有摇摆,也就是线缆弯折测试的过程中,线缆上承受的拉力为来自配重块31的向下的重力作用,对线缆弯折测试的载荷的扰动较小,保持测试的准确度。
以上实施例主要说明了本发明的线缆弯折试验机。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述,本领域技术人员应当了解,本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此,所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的,在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下,本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (4)

1.一种线缆弯折试验机,包括导轨(10)、滑块(20)、配重(30)、横梁(40)和摇臂(50),其特征在于,所述滑块(20)安装在导轨(10)上,配重(30)安装在滑块(20)上,摇臂(50)安装在横梁(40)上,导轨(10)包括导槽(11),导槽(11)上安装滑块(20),滑块(20)可在导槽(11)上自由滑动,滑块(20)包括槽口(21)、导杆(22)和通孔(23),槽口(21)套合在导槽(11)内,滑块(20)顶部具有向上的导杆(22),导杆(22)向上配合导向槽(55)实现滑块(20)的移动,滑块(20)外侧具有通孔(23),通孔(23)内安装配重(30),配重(30)包括配重块(31)、虎口连杆(32)、下夹头(33)和下夹片(34),配重块(31)安装在通孔(23)内,配重块(31)可在通孔(23)内自由滑动,配重块(31)顶部具有虎口连杆(32),虎口连杆(32)上连接下夹头(33),下夹头(33)侧方安装下夹片(34),横梁(40)包括横杆(41)和轴孔(42),横杆(41)安装在导轨(10)上方,横杆(41)的安装高度高于导杆(22)的高度,横杆(41)上具有轴孔(42),摇臂(50)包括转轴(51)、拨叉(52)、上夹头(53)、上夹片(54)、导向槽(55)和销钉(56),转轴(51)安装在轴孔(42)内,转轴(51)后侧连接动力源,转轴(51)前侧安装拨叉(52),拨叉(52)随转轴(51)转动,拨叉(52)具有两个分叉,前侧的分叉上具有上夹头(53),上夹头(53)上安装上夹片(54),上夹片(54)将线缆夹持在上夹头(53)上,拨叉(52)处于竖直向下的位置时,上夹头(53)位于下夹头(33)的正上方,后侧的分叉上安装导向槽(55),导向槽(55)可在拨叉(52)上自由转动,导向槽(55)通过销钉(56)在拨叉(52)的后侧分叉上进行限位,导向槽(55)内套合导杆(22)。
2.如权利要求1所述的线缆弯折试验机,其特征在于,所述导轨(10)两端各具有两个螺钉孔(12),螺钉孔(12)便于导轨(10)与侧板连接。
3.如权利要求1所述的线缆弯折试验机,其特征在于,所述横杆(41)上横向均布多个轴孔(42),轴孔(42)的数量根据需要同时测试的线缆数量确定。
4.如权利要求1所述的线缆弯折试验机,其特征在于,所述动力源是独立的电机或者由电机驱动的摇臂机构,摇臂机构可以同时连接多个转轴(51)。
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