CN108700159A - 带的制造方法及双层贴合机 - Google Patents

Abstract

准备将成为表面层的表面片(112’)和将成为中心层的中心片(111’)，在中心片(111’)上形成多个突条，以覆盖多个突条的方式将表面片(112’)贴合在中心片(111’)上，从而形成压缩层形成部(11’)。

Description

带的制造方法及双层贴合机

技术领域

本发明涉及一种带的制造方法及双层贴合机，作为所述带的示例能够列举出多楔带、切边V带、齿形V带、齿带等。

背景技术

在对混有短纤维的未交联橡胶组合物进行挤压成形时，由于短纤维的取向不够整齐，所以即使使用所得到的未交联橡胶片也难以制造廉价且摩擦噪音小、耐磨性优异的多楔带。因此，实际上是通过以下方法制作用以形成短纤维沿宽度方向取向的V形楔的未交联橡胶片的，该方法为：将混有短纤维的未交联橡胶组合物混炼，然后用压延机进行压延以形成短纤维沿长度方向取向的未交联橡胶片，接着在每个固定长度上沿与长度方向正交的方向切割未交联橡胶片以形成橡胶切割片后，将这些橡胶切割片的侧边彼此接合起来。然而，在该方法中，需要使用昂贵的短纤维，并且有必要严格控制其取向。

于是，如专利文献1所涉及的带的制造方法，使用下述未交联橡胶组合物通过挤压成形制作压缩橡胶层用未交联橡胶片的方法已为人所知，该未交联橡胶组合物中混有未混合短纤维的空心粒子和发泡剂中的至少一者。

迄今为止，还已知：通过模制方法制造多楔带，该多楔带是楔表面被沿规定的两个方向可自由伸缩的帆布覆盖住，且该多楔带的带基质透过帆布的布纹的多楔带(例如，参照专利文献2)。在该模制方法中，通过以下方法进行成形，即：楔表面将布置在带基质的外周上的帆布与带基质一起向设置在壳体的内周面上的多楔形状的模具按压后，使带基质交联。

专利文献1：日本专利第5156881号公报

专利文献2：日本专利第5717810号公报

发明内容

－发明要解决的技术问题－

如专利文献1，用摩擦系数低且有耐热性的昂贵的橡胶作为表面橡胶，并且用便宜的纯橡胶作为内部橡胶是降低带成本的有效方法。

但是，在通过模具或双色挤压由平片形成双层橡胶的情况下，如图5B所示，就压缩层形成部511’而言，位于突条511a’间的凹槽部分的表面层512’的厚度t1与突条511a’的顶点部分的表面层512’的厚度t2之间的差距会很大(t2>t1)。例如，t2＝0.9mm，t1＝0.2mm。存在表面层的厚度不均匀，并且在楔底部上几乎不能形成表面橡胶层这样的问题，其中，楔底部上形成有表面橡胶层对带的性能而言是特别重要的。在该情况下，存在带由于轻微磨损使得内部橡胶露出，而导致摩擦系数上升，发生摩擦噪声这样的问题。

此外，在如专利文献2中所述的模制方法中，由于在将帆布层叠在平坦的未硫化橡胶表面上的状态下，将其向多楔形状的模具按压并加热，所以模具的楔形状的顶端部分扎入到与未硫化橡胶层叠起来的帆布中而局部性地拉伸帆布，并且使未硫化橡胶强制流动，同时形成出楔形状。由此，导致帆布在带楔底(模具的楔顶端)部被局部性地拉伸且拉伸得过大而使布纹张开，流动的未硫化橡胶就会流入该布纹内，从而橡胶便渗透到带表面。其结果是，皮带的摩擦系数变得过大，发生皮带摩擦噪声。

另外，如果要解决模制方法中的上述问题，则需要采用下述特殊的帆布，该帆布为：将聚氨酯弹性纱线混合在帆布中来使帆布预先收缩，以做到即使帆布被局部性地拉伸，布纹也不会张开得很大。不过，因为这是一种特殊构成的帆布，所以加工工序非常多，成本高，并且由于使用了耐热性较低的聚氨酯弹性纱线，因而在高温下使用带时，例如聚氨酯在早期阶段发生热劣化而在早期阶段产生带磨损等，在成本和耐久性两个方面都存在问题。

本发明正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于做到：在不让表面层拉伸得很大的同时，让该表面层覆盖住压缩层，从而不使用昂贵的短纤维而制造价格低廉且摩擦噪音小、耐磨性优越的带。

－用以解决技术问题的技术方案－

为了实现上述目的，本发明以一种带的制造方法为前提，该带包括压缩层，该压缩层具有位于表面部的表面层和位于内部的中心层，该中心层具有一个或多个突条。

第一方面的发明的上述带的制造方法构成为：

准备将成为上述表面层的表面片和将成为上述中心层的中心片(准备工序)，

在上述中心片上形成多个上述突条(突条形成工序)，

以覆盖住形成有上述突条的上述中心片的表面的方式，将上述表面片贴合在该中心片上，从而形成压缩层形成部(贴合工序)。

在该构成方式下，通过在将表面片贴合在中心片上以前将该表面片成形为与突条对应的形状(例如，V带的V形状、多楔带的楔形状、齿形带的齿形状、齿带的齿形状)，能够确保表面片的较大拉伸余量，由此难以发生表面层的厚度不均匀的情况。因此，不会发生在楔底部上几乎不能形成表面层的问题，所以也不会出现带由于轻微磨损使得内部橡胶露出，而导致摩擦系数上升，发生摩擦噪声这样的情况，能够确保表面层的耐久性，其中，楔底部上形成有表面层对带的性能而言是特别重要的。在表面片为帆布的情况下，通过用帆布覆盖住预先形成好的突条，能够做到：在拉伸帆布使该帆布的形状与突条的楔槽部的形状相一致时，处于可自由伸缩的状态的帆布被整体性地拉伸而贴合在楔槽部上。由此，不会出现帆布只在楔槽部被局部性地拉伸的情况，而帆布会以均匀且较小的拉伸量被贴合起来。而且，特别是在中心片为未交联橡胶的情况下，在未交联橡胶上已形成有相当于楔形状的突条，因而进行贴合时未交联橡胶几乎不流动，因此橡胶不会流入帆布的布纹张开部分，也不会渗透到表面。这样一来，能够使用拉伸量较小且结构简单的廉价的帆布。需要说明的是，表面片也可以是橡胶片或布料。

也可以是这样的：在上述突条形成工序中，在上述中心片通过中心层用带槽辊与上述中心层用平辊之间时，在该中心片上形成上述突条，该中心层用带槽辊在轴向上具有与上述突条对应的多个梯形槽。在该构成方式下，能够通过简单的方法在中心片上形成突条。表面片变形工序包括表面片的压延、折叠等。例如，在表面片为橡胶的情况下，例如，一边对片状橡胶材料进行压延，一边使该橡胶材料嵌入两个带槽辊之间的间隙中。在表面片为帆布的情况下，该帆布被折叠。

也可以是这样的：在上述贴合工序中，在上述表面片和上述中心片通过表面平坦的中心层用平辊与表面层用带槽辊之间时，该表面片边被加工成与上述突条对应的形状边被贴合在该中心片上，该表面层用带槽辊在轴向上具有与上述突条对应的多个梯形槽(表面片变形工序)。这样一来，由于能够确保表面片的较大拉伸余量，所以能够有效地抑制局部性的拉伸。

在上述突条形成工序中，在上述中心片通过具有与上述突条对应的通孔的模具时，在该中心片上形成上述突条。在该构成方式下，也能够通过简单的方法在中心片上形成突条。

也可以是这样的：在上述表面片变形工序中，上述表面片在通过上述表面层用带槽辊与表面层用带突条辊之间时，变形成与上述突条对应的形状，该表面层用带突条辊在轴向上具有与该表面层用带槽辊的槽对应的多个梯形突条。这样一来，表面片在通过辊之间时可靠地变形成与突条对应的形状。也就是说，这意味着预先使将成为表面片的表面橡胶片或表面帆布变形。

也可以是这样的：在上述表面片变形工序中，上述表面片在被上述表面层用带槽辊拉进时，变形成与上述突条对应的形状，一边将已变形成与上述突条对应的形状的上述表面片盖在上述中心片的表面上，一边将该表面片贴合在该中心片上。这样一来，在不设置与表面层用带槽辊对应的辊的情况下，也能够使表面片变形。这对于伸缩性高的布料是特别有效的。

也可以是这样的：在上述表面片变形工序中，上述表面片在通过一对波纹形成用部件之间时，变形成与上述突条对应的波纹状，该一对波纹形成用部件中的一个部件在对应于上述突条的顶点的位置上具有多个肋，该一对波纹形成用部件中的另一个部件在对应于上述突条间的槽底的位置上具有多个肋，一边将已变形成上述波纹状的上述表面片盖在上述中心片的表面上，一边将该表面片贴合在该中心片上。这样一来，表面片以简单的结构容易地变形成与突条对应的波纹状。

也可以是这样的：设置在上述一对波纹形成用部件上的多个上述肋立着设置成彼此之间的间隔朝着下游侧逐渐变小，在上述表面片变形工序中，使平坦状的上述表面片连续地通过上述一对波纹形成用部件之间，从而加工成波纹的波距沿该表面片的长度方向逐渐变小。这样一来，表面片不产生皱褶而可靠地被折叠成波纹形状。

上述表面片也可以由帆布形成。这样一来，能够制造出橡胶的渗透受到抑制且不产生摩擦噪音的带。

上述表面片也可以由表面橡胶片形成。这样一来，难以发生表面橡胶层的厚度不均匀的情况，能够确保表面橡胶层的耐久性。

而且，本发明的带的制造方法也可以包括成形体成形工序、交联工序以及整理工序，在上述成形体成形工序中，将贴合有上述表面片的中心片卷绕在芯线和橡胶或者芯线和热塑性弹性体的层叠体上来成形筒状的成形体，其中，各自沿圆周方向延伸的多个突条沿轴向相连地设置在该成形体的外周面上，

在上述交联工序中，使上述成形体交联，

在整理工序中，将交联后的上述成形体以一个或多个上述突条为单位进行切割。这样一来，能够获得表面片均匀地覆盖住突条表面的、商品性高的多楔带、切边V带、齿形V带和齿带等带。

一种双层贴合机，该双层贴合机用于使将成为表面层的表面片和将成为位于内部的中心层的中心片贴合起来，该中心层具有一个或多个突条，上述双层贴合机包括：中心层用平辊，该中心层用平辊具有平坦的表面，并用于按压上述中心片；以及表面层用带槽辊，该表面层用带槽辊在轴向上具有多个梯形槽，并用于按压上述表面片，所述梯形槽呈与上述突条对应的形状，上述中心层用平辊和上述表面层用带槽辊构成为能够分别被加热到不同的温度。双层贴合机还包括中心层用带槽辊，该中心层用带槽辊在轴向上具有与上述突条对应的多个梯形槽。或者，双层贴合机还包括模具，该模具具有与上述突条对应的通孔。或者，双层贴合机还包括一对波纹形成用部件，该一对波纹形成用部件中的一个部件在对应于上述突条的顶点的位置上具有多个肋，该一对波纹形成用部件中的另一个部件在对应于上述突条间的槽底的位置上具有多个肋。

－发明的效果－

根据本发明，能够做到：在不让表面层拉伸得很大的同时，让该表面层覆盖住压缩层，从而不使用昂贵的短纤维便可制造价格低廉且摩擦噪音小、耐磨性优越的带。

附图说明

图1是通过实施方式所涉及的制造方法1制造的多楔带的立体图。

图2是制造方法1中使用的中心橡胶片的立体图。

图3是示出制造方法1中的双层贴合机的简要主视图。

图4A是沿图3中的IVA-IVA线剖开的剖视图。

图4B是沿图3中的IVB-IVB线剖开的剖视图。

图4C是沿图3中的IVC-IVC线剖开的剖视图。

图5A是剖视图，其放大地示出使用双层贴合机贴合后的剖面。

图5B是剖视图，其放大地示出现有的双层同时挤压品的剖面。

图6A是示出制造方法1中的成形工序的第一图。

图6B是示出制造方法1中的成形工序的第二图。

图6C是示出制造方法1中的成形工序的第三图。

图6D是示出制造方法1中的成形工序的第四图。

图7A是交联装置的剖视图。

图7B是交联装置的一部分的放大剖视图。

图8A是示出制造方法1中的交联工序的第一图。

图8B是示出制造方法1中的交联工序的第二图。

图9是示出制造方法1的变形例中的成形工序的图。

图10是示出制造方法1的变形例中的交联工序的图。

图11是示出制造方法1中的整理工序的图。

图12是通过实施方式所涉及的制造方法2制造的多楔带的立体图。

图13是示出制造方法2中的双层贴合机的主视图。

图14是示出制造方法3中的双层贴合机的主视图。

图15A是沿图14中的XVA-XVA线剖开的剖视图。

图15B是沿图14中的XVB-XVB线剖开的剖视图。

图15C是沿图14中的XVC-XVC线剖开的剖视图。

图15D是沿图14中的XVD-XVD线剖开的剖视图。

图15E是沿图14中的XVE-XVE线剖开的剖视图。

图15F是沿图14中的XVF-XVF线剖开的剖视图。

图16A是在另一实施方式中制造的单面齿型切边V带的立体图。

图16B是在另一实施方式中制造的双面齿型切边V带的立体图。

图17A是在另一实施方式中使用的压缩橡胶片的立体图。

图17B是在另一实施方式中使用的拉伸橡胶片的立体图。

具体实施方式

下面，根据附图对实施方式进行详细的说明。

图1示出多楔带B1作为通过实施方式所涉及的制造方法制造的带的一例。该多楔带B1被用作各种设备的动力传递部件。多楔带B1的带长度例如为700～3000mm，带宽例如为10～36mm，带厚度例如为4.0～5.0mm。

实施方式的多楔带B1包括橡胶制带主体10，该带主体10包括在厚度方向上的内周侧的压缩层11和外周侧的黏合橡胶层12。压缩层11是具有多个突条的中心层即中心橡胶层111的表面被表面层即表面橡胶层112覆盖而构成的。由上述中心橡胶层111和表面橡胶层112构成的、沿带长方向延伸的多个V形楔15沿带宽方向排列在带厚度方向上的内周侧。在黏合橡胶层12的厚度方向上的中间部埋设有芯线13。芯线13设置为在黏合橡胶层12内形成带宽方向上具有螺距的螺旋。在黏合橡胶层12的外周侧即带背面上贴有补强布14。需要说明的是，多楔带B1也可以设置有拉伸橡胶层以取代补强布14，并且橡胶制带主体由压缩层、黏合橡胶层和拉伸橡胶层构成。其中，也可以不具有黏合橡胶层，在此情况下，将芯线夹在中心橡胶层和拉伸橡胶层之间。

压缩层11设置为：构成带轮接触部分的多个V形楔15向带内周侧延伸。多个V形楔15分别形成为沿带长方向延伸的、截面呈近似倒三角形的突条，并且多个V形楔15沿带宽方向排列着设置。就各个V形楔15而言，楔的高度例如为2.0～3.0mm，基端间的宽度例如为1.0～3.6mm。楔的数量例如为3～6个(在图1中楔的数量为3个)。

表面橡胶层112及中心橡胶层111由互不相同的橡胶组合物形成，该橡胶组合物为：在橡胶成分中配合了各种配合剂后进行混炼得到未交联橡胶组合物，再对该未交联橡胶组合物进行加热和加压后使其交联而获得的橡胶组合物。橡胶成分例如有：乙烯-α-烯烃弹性体(EPDM、EPR)、氯丁橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)等。橡胶成分优选使用上述橡胶成分中的一种，或者将两种以上混合使用。作为配合剂，例如有炭黑等增强剂、填充剂、增塑剂、加工助剂、交联剂、共交联剂、硫化促进剂、硫化促进助剂、防老剂等。其它，作为配合在形成表面橡胶层112的橡胶组合物中的配合剂，例如有短纤维、氟树脂粉末、聚乙烯树脂粉末、空心粒子、发泡剂等表面改性剂。

芯线13例如由用聚酯纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维、芳纶纤维、维纶纤维等制成的捻线构成。补强布14例如由尼龙纤维、聚酯纤维、芳纶纤维、棉等制成的机织布、针织布或无纺布构成。

(制造方法1)

参照图2～图9对本实施方式所涉及的多楔带B1的制造方法1进行说明。

制造方法1由部件准备工序、成形工序、交联工序和整理工序构成。

＜部件准备工序＞

在部件准备工序中，制作作为表面片的橡胶片112’、作为中心片的中心橡胶片111’、黏合橡胶片12’、芯线13’和加强布14’，其中，该橡胶片112’将成为表面橡胶层112，该中心橡胶片111’将成为中心橡胶层111，该黏合橡胶片12’将成为黏合橡胶层12。

－表面橡胶片112’－

利用捏合机、密炼机等炼胶机对橡胶成分和配合剂进行混炼，便得到了未交联橡胶组合物，然后利用压延成形、挤压成形等使该未交联橡胶组合物成形为片状，从而由未交联橡胶片112”制作出表面橡胶片112’。例如，表面橡胶片112’的厚度根据要贴合在V形楔15的表面上的层的厚度而变化，例如为0.5～2mm。需要说明的是，也可以预先使粉末或短纤维附着到表面橡胶片112’的将成为带表面的那一侧的表面上。

－中心橡胶片111’－

利用捏合机、密炼机等炼胶机对橡胶成分和配合剂进行混炼，便得到了未交联橡胶组合物，然后利用压延成形、挤压成形等使该未交联橡胶组合物形成为较厚的未交联橡胶片111”。然后，由该未交联橡胶片111”制作出中心橡胶片111’。例如，平坦状态下的未交联橡胶片111”的厚度为3～5mm。

如图2所示，中心橡胶片111’是如下所述的橡胶片，即：在该中心橡胶片111’的一个侧面上以平行延伸的方式相连地设置有多个中心橡胶层形成部111a’，多个中心橡胶层形成部111a’由各自呈直线延伸的突条构成。多个中心橡胶层形成部111a’具有同一形状。各中心橡胶层形成部111a’形成为朝向其顶端侧变窄，具体而言，在后述的双层贴合机20中，各中心橡胶层形成部111a’形成为截面形状呈等腰梯形。

－黏合橡胶片12’－

利用捏合机、密炼机等炼胶机对橡胶成分和配合剂进行混炼，便得到了未交联橡胶组合物，然后利用压延成形等使该未交联橡胶组合物成形为片状，从而制作出黏合橡胶片12’。

－芯线13’－

对构成芯线13’的捻线实施浸渍在RFL水溶液中后再加热的黏合处理、和/或浸渍在橡胶糊中后再使其干燥的黏合处理。在进行这些黏合处理之前，也可以进行浸渍在环氧树脂溶液或异氰酸酯树脂溶液中后再加热的基础处理。

－补强布14’－

对构成补强布14’的机织布等实施下述黏合处理中的一种或两种以上的黏合处理。该黏合处理指的是：浸渍在RFL水溶液中后再加热的黏合处理、浸渍在橡胶糊中后再使其干燥的黏合处理、以及将橡胶糊涂布到将成为带主体10一侧的面上以后再使其干燥的黏合处理。在进行这些黏合处理之前，也可以进行浸渍在环氧树脂溶液或异氰酸酯树脂溶液中后再加热的基础处理。需要说明的是，在设置拉伸橡胶层以取代补强布14’的情况下，以与黏合橡胶片12’相同的方式制作将成为拉伸橡胶层的拉伸橡胶片。

＜成形工序＞

在成形工序中，使用如图3所示的双层贴合机20，预先用表面橡胶片112’覆盖住中心橡胶片111’，由已被表面橡胶片112’覆盖住的中心橡胶片111’构成压缩橡胶片11a’，并且由已被表面橡胶片112’覆盖住的中心橡胶层形成部111a’构成压缩层形成部11’。如上所述，通过预先用表面橡胶片112’覆盖住中心橡胶片111’的表面，使得表面橡胶片112’的拉伸受到抑制，由此能够制造出表面橡胶层112的厚度均匀的多楔带B1。

具体而言，如在图3、图4A～图4C中简要示出的那样，本实施方式的双层贴合机20例如包括中心橡胶用带槽辊21、中心橡胶用平辊22、表面层用带突条辊23以及表面层用带槽辊24这四个辊，该中心橡胶用带槽辊21在轴向上具有与突条相对应的多个梯形槽21a，该中心橡胶用平辊22具有平坦的表面，该表面层用带突条辊23在轴向上具有与突条相对应的多个梯形突条23a，该表面层用带槽辊24在轴向上具有多个梯形槽24a，该梯形槽24a呈与表面层用带突条辊23的梯形突条23a(压缩层形成部11’)相对应的形状。与梯形槽24a相比，梯形槽21a更带有一定弧度。上述四个辊21～24优选构成为能够加热到互不相同的温度，并且优选能够独立地改变各个辊的转速。例如，中心橡胶用平辊22被加热到90℃，其它辊21、23、24被加热到60℃。各个辊21～24的温度是考虑确保对材料进行加热时的成形性与辊分离性(对辊的附着性)之间的平衡而设定的。在本实施方式中，由于考虑成形性和辊分离性之间的平衡，将中心橡胶用平辊22的温度设定为略高于其它的辊的温度。由此，使得中心橡胶片111’更容易贴到中心橡胶用平辊22上。

例如，中心橡胶用带槽辊21与中心橡胶用平辊22之间的间隙G1为0.25mm，表面层用带突条辊23与表面层用带槽辊24之间的间隙G3为0.05mm，中心橡胶用平辊22与表面层用带槽辊24之间的间隙G2为0.1mm。优选地，能够独立调节各间隙G1～G3。

未交联橡胶片111”、112”都处于未交联状态，柔软且容易变形。

如图3和4A所示，在突条形成工序中制作中心橡胶片111’。也就是说，通过下述方法能够制作出中心橡胶片111’，该方法为：使未交联橡胶片111”通过中心橡胶用带槽辊21与中心橡胶用平辊22之间，并将中心橡胶用带槽辊21的外周面上的梯形槽21a压到未交联橡胶片111”的一个面上，从而形成包括很多突条的中心橡胶层形成部111a’。其中，在中心橡胶用带槽辊21上沿轴向相连地设置有与中心橡胶片111’的中心橡胶层形成部111a’的形状相对应的、沿圆周方向延伸的梯形槽21a。由于梯形槽21a是带有一定弧度的梯形，所以中心橡胶层形成部111a’根据该梯形槽21a的形状而产生变形，并且所形成的数量与梯形槽21a的数量相等。还可以是这样的：如上所述，例如，将中心橡胶用平辊22的温度设定为90℃，对未交联橡胶片111”进行加热，从而提高可塑性。需要说明的是，中心橡胶片111’也能够通过冲压成形或后述的挤压成形来制作。

另一方面，在表面片变形工序中，如图4C所示，在未交联橡胶片112”通过表面层用带突条辊23与表面层用带槽辊24之间时，按照梯形突条23a和梯形槽24a之间的间隙G3的形状，将未交联橡胶片112”压成间隙G3的形状，并沿着梯形槽24a以恒定的厚度嵌入辊24侧的槽中。该槽的形成数量与梯形突条23a(梯形槽24a)的数量相等。例如，在未交联橡胶片112”的厚度为1～2mm，且辊间隙G3为0.2mm的情况下，在让未交联橡胶片112”通过G3后，其厚度变成0.4mm而被嵌入梯形槽24a中。

在贴合工序中，如图4B所示，在表面橡胶片112’和中心橡胶片111’通过中心橡胶用平辊22与表面层用带槽辊24之间时，一边适当地压缩，一边形成具有与梯形槽24a相同形状的由两层构成的压缩橡胶片11a’。通过调节各个间隙G1～G3和各个辊的转速，如图5A所示例的那样，在表面橡胶片112’贴合到中心橡胶片111’上时，也能够尽可能地抑制表面橡胶片112’的突条间的槽的部分的厚度t3与突条的顶部的厚度t4之间的表面橡胶片112’的厚度之差。例如，做到了：t4＝0.5mm，t3＝0.4mm。这与图5B所示的进行现有的双层同时挤压成形时或者进行下述模压时(t2＝0.9mm，t1＝0.2mm)相比，差异显而易见。该模压为：预先将平滑的中心橡胶片和表面橡胶片这两片贴合成两层而获得双层片，然后用同等于中心橡胶用平辊22和表面层用带槽辊24的辊对该双层片强制进行模压。

如上所述，通过预先用表面橡胶片112’覆盖住中心橡胶片111’的表面，而且在用表面橡胶片112’覆盖住中心橡胶片111’(中心橡胶层形成部111a’)的表面以前，使表面橡胶片112’形成为沿着中心橡胶层形成部111a’的表面延伸的形状，而使得表面橡胶片112’的拉伸受到抑制，由此能够制造出表面橡胶层112的厚度均匀的多楔带B1。因此，不会发生在楔底部上几乎不能形成表面橡胶层112这样的问题，所以也不会发生带由于轻微磨损使得内部橡胶露出，而导致摩擦系数上升，发生摩擦噪声这样的问题，其中，楔底部上形成有表面橡胶层对带的性能而言是特别重要的。

优选地，用中心橡胶用带槽辊21由未交联橡胶片111”压制出中心橡胶片111’，并且使用表面层用带突条辊23和表面层用带槽辊24使未交联橡胶片112”沿表面层用带槽辊24延伸，使中心橡胶片111’和表面橡胶片112’重叠在一起，将表面层用带槽辊24上的表面橡胶片112’贴合在中心橡胶片111’上，从而由未交联橡胶片111”和未交联橡胶片112”连续地制作压缩橡胶片11a’。

在制造方法1中，能够将如上所述用表面橡胶片112’覆盖住的中心橡胶片111’用于通过将其缠绕在黏合橡胶片12’上来成形未交联带坯S’。

在成形工序中，首先，使圆筒状的成形心轴31以轴向成为水平方向的方式可旋转地支承于成形机(未图示)上，如图6A所示，将补强布14’缠绕在成形心轴31上，再将黏合橡胶片12’缠绕在该补强布14’上。选择与要制造的多楔带B1的带长对应的成形心轴31。此时，黏合橡胶片12’被层叠在补强布14’上。用超声波、切割机或剪刀等切割补强布14’和黏合橡胶片12’，然后通过对接或搭接进行接合。需要说明的是，也可以制作将规定长度的补强布14’的两端接合以形成为筒状，然后将其套在成形心轴31上。此外，也可以制作将补强布14’和黏合橡胶片12’层叠成一体的层叠体后，将该层叠体缠绕在成形心轴31上，或者，也可以将规定长度的该层叠体的两端以黏合橡胶层12位于外侧的方式接合而形成为筒状，然后将其套在成形心轴31上。在设置拉伸橡胶层的情况下，用拉伸橡胶片以取代补强布14’进行相同的操作。在该成形工序中，可以省略将补强布14’和黏合橡胶片12’层叠成一体的黏合层。在此情况下，抗拉体38形成为芯线以螺旋状缠绕在拉伸橡胶片上的圆筒状。

接下来，如图6B所示，将芯线13’以螺旋状缠绕在黏合橡胶片12’上，再将黏合橡胶片12’缠绕在该芯线13’上。此时，芯线13’的层层叠在黏合橡胶片12’上，黏合橡胶片12’层叠在芯线13’的层上。用超声波、切割机或剪刀等切割黏合橡胶片12’，然后通过对接或搭接进行接合。

接下来，如图6C所示，用辊32对黏合橡胶片12’的整个圆周上进行按压。此时，橡胶在芯线13’之间流动，芯线13’被埋在一对黏合橡胶片12’之间，由此芯线13’的位置被固定，形成出整体实现了一体化的筒状抗拉体38。需要说明的是，也可以在将黏合橡胶片12’缠绕在芯线13’的层上时同时进行该操作。

随后，使用在贴合工序中所成形的压缩橡胶片11a’。如图6D所示，将压缩橡胶片11a’以表面橡胶片112’位于外侧且沿圆周方向延伸的方式缠绕在抗拉体38的黏合橡胶片12’上。此时，通过将下述导向件34以其沿轴向延伸并且梳齿34a朝向成形心轴31侧的方式设置在成形心轴31的外侧，使得压缩橡胶片11a’以每个中心橡胶层形成部111a’被引导至一对梳齿34a之间而高精度地沿圆周方向延伸的方式被缠绕上，并层叠在黏合橡胶片12’上，其中，该导向件34呈辊形状，且切成压缩橡胶片11a’的表面橡胶片112’侧的形状。用超声波、切割机或剪刀等切割压缩橡胶片11a’，然后通过对接进行接合。在该对接接合中，从提高接合强度的观点出发，优选将压缩橡胶片11a’的相对于厚度方向倾斜的倾斜面彼此对接而进行接合。需要说明的是，也可以将规定长度的压缩橡胶片11a’的两端以表面橡胶片112’位于外侧的方式接合起来而形成为筒状，然后将其套在黏合橡胶片12’上。

如上所述，通过预先用表面橡胶片112’覆盖住中心橡胶片111’的表面，能够将表面橡胶片112’的拉伸抑制得较小，因此能够制造出表面橡胶层112的厚度均匀的多楔带B1。

如上所述，在成形心轴31上成形出圆筒状的未交联带坯S’，该未交联带坯S’是从圆筒内侧依次层叠补强布14’、黏合橡胶片12’、芯线13’、黏合橡胶片12’、中心橡胶片111’和表面橡胶片112’而形成的。该未交联带坯S’包括圆筒状的成形体36，该成形体36是将中心橡胶片111’形成为筒状而得到的，也就是说，在该成形体36的外周面上相连地设置有由各自沿着圆周方向延伸的多个突条构成的中心橡胶层形成部111a’，而且该成形体36由未交联橡胶组合物形成。此外，在该未交联带坯S’中，被表面橡胶片112’覆盖住的中心橡胶片111’构成压缩橡胶片11a’。进而，中心橡胶层形成部111a’被未交联橡胶组合物即表面橡胶片112’覆盖住以构成压缩层形成部11’。未交联带坯S’中的压缩层形成部11’的数量例如为1至280个。需要说明的是，在没有黏合层的情况下，未交联带坯S’是从圆筒内侧依次层叠有补强布14’、芯线13’、中心橡胶片111’和表面橡胶片112’的圆筒状未交联带坯S’。

＜交联工序＞

图7A和图7B示出交联工序中使用的交联装置40。

交联装置40包括基座41、立着设置在该基座41上的圆柱状的膨胀鼓42，设置在该膨胀鼓42的外侧的圆筒状的圆筒模具43(带模具)以及设置在该圆筒模具43的上部和下部的固定环44、45。

膨胀鼓42具有形成为中空圆柱状的鼓主体42a和外嵌于该鼓主体42a的外周上的圆筒状的橡胶制膨胀套筒42b。在鼓主体42a的外周部上形成有各自与鼓内部连通的很多通气孔42c。膨胀套筒42b的两端部分别由固定环44、45密封住，而将膨胀套筒42b与鼓主体42a之间的空间封起来。在交联装置40上设置有用于将高压空气引入至鼓主体42a的内部后对其进行加压的加压装置(未示出)。交联装置40构成为：一旦高压空气由该加压装置被引入到鼓主体42a的内部，高压空气则通过通气孔42c进入鼓主体42a与膨胀套筒42b之间而使膨胀套筒42b向径向外侧膨胀。

圆筒模具43构成为相对于基座41可以拆卸、安装。安装在基座41上的圆筒模具43与膨胀鼓42留出间隔地设置成同心状。在圆筒模具43的内周面上沿轴向相连地设置有各自沿圆周方向延伸的多个压缩层形成槽43a。各压缩层形成槽43a形成为越接近槽底侧槽宽越变窄，具体而言，各压缩层形成槽43a形成为其截面形状呈与要制造的多楔带B1的中心橡胶层111相同的等腰梯形。在交联装置40上设置有圆筒模具43的加热装置和冷却装置(均未图示)，该交联装置40构成为能够通过这些加热装置和冷却装置控制圆筒模具43的温度。

首先，从成形心轴31中拔出未交联带坯S’，将该未交联带坯S’布置在已从交联装置40的基座41上卸下的圆筒模具43的内侧。具体而言，将未交联带坯S’以未交联带坯S’的多个压缩层形成部11’(被表面橡胶片112’覆盖住的中心橡胶层形成部111a’)各自嵌入圆筒模具43上的、与各压缩层形成部11’对应的压缩层形成槽43a中的方式，布置在圆筒模具43的内侧。如上所述那样预先将压缩层形成部11’嵌入到压缩层形成槽43a中，由此橡胶的拉伸变得较小，由此能够制造结构稳定的多楔带B1。此时，成形体36和表面橡胶片112’在圆筒模具43的内侧布置成：成形体36位于内侧且表面橡胶片112’位于外侧。选择与要制造的多楔带B1的带长对应的圆筒模具43。需要说明的是，可以预先使短纤维、树脂粉末等附着到圆筒模具43的内周面上和/或未交联带坯S’的外周面上。

接下来，如图8A所示，已设置了未交联带坯S’的圆筒模具43以覆盖住膨胀鼓42的方式布置并安装在基座41上。此时，在设置于圆筒模具43上的未交联带坯S’与膨胀鼓42之间形成间隙，此外，圆筒模具43的内部被密封。

然后，如图8B所示，通过加压装置将高压空气引入膨胀鼓42的鼓主体42a的内部，以使膨胀套筒42b朝径向外侧膨胀，在达到规定压力后开始加热，并保持该状态规定时间。这样一来，能够以均匀的温度对整个表面橡胶片112’进行加热。此时，在各个压缩层形成部11’嵌入到圆筒模具43的与各个压缩层形成部11’对应的压缩层形成槽43a中的状态下，未交联带坯S’被圆筒模具43加热，并且通过膨胀套筒42b接触到未交联带坯S’，该未交联带坯S’被朝着圆筒模具43侧按压。此外，在未交联带坯S’中包含的表面橡胶片112’、中心橡胶片111’和黏合橡胶片12’的橡胶成分的交联进行下去使得它们成为一体，由此形成由压缩层11和黏合橡胶层12构成的带主体10的连结体，并且橡胶成分与芯线13’及补强布14’相黏合而实现复合化，最后成形出圆筒状带坯S，其中，该压缩层11包含多个多楔带B1的表面橡胶层112及中心橡胶层111。加热温度例如为100～180℃，压力例如为0.5～2.0MPa，加工时间例如为10～60分钟。

需要说明的是，也可以是这样的：在成形工序中，如图9所示将由橡胶制成的成形用套筒37套在成形心轴31上后，在该成形用套筒37上成形未交联带坯S’，在此交联工序中，将未交联带坯S’和成形用套筒37一起从成形心轴31上拔出后，如图8A所示将它们布置在圆筒模具43的内侧。也就是说，也可以将成形用套筒37设置在膨胀鼓42与未交联带坯S’之间。

<整理工序>

在整理工序中，利用冷却装置冷却圆筒模具43后，解除由加压装置对鼓主体42a的内部进行的加压，然后将圆筒模具43从基座41上卸下来，将在圆筒模具43的内侧成形好的带坯S从该圆筒模具43中取出。

然后，如图11所示，将从圆筒模具43中取出的带坯S以多个(在本实施方式中为三个)压缩层形成部11’为单位切成环状，再将表里面翻过来，即获得本实施方式的多楔带B1。需要说明的是，根据需要，也可以对切成环状以前的带坯S的外周侧表面或切成环状以后的多楔带B1的压缩层11侧的表面进行如研磨等表面处理。

在该切成环状的工作中，如果将一个压缩层形成部11’为单位切成环状，则能够制造具有表面橡胶层112的切边V带。

(制造方法2)

参照图12和图13对制造方法2进行说明。

图12示出多楔带B2作为通过实施方式所涉及的制造方法2制造的带的一例。该多楔带B2与上述制造方法1的多楔带B1不同，该多楔带B2的中心橡胶层111是被表面片即覆盖布212(帆布)覆盖住的，而不是被表面橡胶层112覆盖住的。

覆盖布212例如由尼龙纤维、聚酯纤维、芳纶纤维、棉等制成的机织布、针织布或无纺布构成。覆盖布212优选具有高拉伸性。也可以对覆盖布212进行黏合处理，以便赋予覆盖布212相对于带主体10的中心橡胶层111的黏合性。

如在图13中简要示出的那样，制造方法2的双层贴合机20与上述制造方法1不同，没有设置在轴向上具有与突条对应的多个梯形突条23a的表面层用带突条辊23，而仅包括与上述制造方法1相同的中心橡胶用带槽辊21、具有平坦的表面的中心橡胶用平辊22以及表面层用带槽辊24这三个辊。

例如，中心橡胶用平辊22被加热到90℃，其它辊被加热到40℃。在制造方法2中，也由于考虑成形性和辊分离性之间的平衡，将中心橡胶用平辊22的温度设定为略高于其它的辊的温度。由此，使得中心橡胶片111’更容易贴到中心橡胶用平辊22上。

例如，中心橡胶用带槽辊21与中心橡胶用平辊22之间的间隙G1为0.1mm，中心橡胶用平辊22与表面层用带槽辊24之间的间隙G2为0.3mm。优选地，能够独立地调节各间隙G1和G2。

例如，平坦状态下的未交联橡胶片111”的厚度为4mm。处于平坦状态的覆盖布212的厚度为0.3～0.6mm。贴合成两层之后的压缩层形成部11’例如被以0.31m/min的速度卷取。

在制造方法2中，由于特别使用拉伸性比上述制造方法1的表面橡胶片112’高的覆盖布212，所以如果将覆盖布212在表面层用带槽辊24的梯形槽24a上定好位使得其不发生偏移，则即使不用表面层用带突条辊23按压，中心橡胶片111’也被下述覆盖布212覆盖住，该覆盖布212是在被表面层用带槽辊24拉进时变形成对应于上述突条的形状而成的。

随后的成形工序、交联工序和整理工序可以以与上述制造方法1中相同的方式进行。

由此，在表面片为覆盖布212的情况下，通过用覆盖布212覆盖住预先形成好的未交联橡胶的突条，能够做到：在拉伸覆盖布212使该覆盖布212的形状与未交联橡胶突条的楔槽部的形状相一致时，处于可自由伸缩的状态的覆盖布212被整体性地拉伸而贴合到楔槽部上。由此，不会出现覆盖布212只在楔槽部局部性地拉伸的情况，而覆盖布212会以均匀且较小的拉伸量贴合起来。而且，由于在未交联橡胶上已经形成有相当于楔形状的突条，因而进行贴合时未交联橡胶几乎不流动，因此橡胶不会进入覆盖布212的布纹张开部而渗到表面来。这样一来，所使用的覆盖布212可以是拉伸量较小且结构简单的廉价的覆盖布212。

(制造方法3)

参照图14、图15A～图15F对制造方法3进行说明。

在本制造方法中，无论是具有表面橡胶层112的多楔带B1还是具有覆盖布212的多楔带B2都能够制造。

以下，用具有与制造方法1相同的表面橡胶层112的多楔带B1进行说明。各材料与制造方法1相同，但也可以使用不同的材料。

本制造方法3的双层贴合机220具有挤压机219。利用捏合机、密炼机等炼胶机对橡胶成分和配合剂进行混炼后，能够得到未交联橡胶组合物。例如从形成在挤压机219的模具219a上的通孔219b挤出未交联橡胶组合物，由此能够获得中心橡胶片111’，在该中心橡胶片111’的一侧的面上以平行延伸的方式相连地设置有由各自呈直线延伸的突条构成的多个中心橡胶层形成部111a’。一边挤出该中心橡胶片111’，一边将该中心橡胶片111’供应到以恒定速度移动的输送机218的传送带218a上。需要说明的是，如果在该阶段采用双层同时挤出而成形的方法，则截面形状成为如图5B所示的形状，所以不是优选的。

在本制造方法的双层贴合机220中，中心橡胶用平辊222可旋转地设置在输送机218的下游侧。由于用传送带218a支承中心橡胶片111’的一侧的面，所以传送带218a优选是平坦且橡胶较难附着上的传送带。

还如图15B所示，双层贴合机220具有一对波纹形成用部件226、227，该一对波纹形成用部件226、227中的上侧的部件在对应于突条的顶点的位置上具有上侧肋226a，下侧的部件在对应于突条的槽底的位置上具有下侧肋227a。设置在一对波纹形成用部件226、227上的上侧肋226a和下侧肋227a立着设置为彼此之间的间隔朝着下游侧而逐渐变小。

也就是说，一对波形体形成部件226、227的上游端的左右间距P1较大，上下间距H1也最大。

如图15C所示，当向下游侧移动时，左右间距P2与P1相比几乎没有发生变化，但上下间距H2变小(H2<H1)。由此，表面橡胶片112’随着朝向下游侧移动逐渐变形成波形。

如图15D所示，当进一步向下游侧移动时，左右间距P3与P2相比变小(P3<P2)，上下间距H3也变小(H3<H2)。这样一来，表面橡胶片112’进一步变形，变形成其波距与中心橡胶片111’的突条的间距基本相同。

在该构成方式下，就作为表面片的表面橡胶片112’而言，刚从表面片辊223送出后的表面橡胶片112’如图15A所示的那样是平坦的，但表面橡胶片112’随着被拉进波纹形成用部件226、227之间，如图15B～图15D所示的那样逐渐变形成具有凹凸的形状。

也就是说，在表面片变形工序中，表面橡胶片112’在通过一对波纹形成用部件226、227之间时，变形成与突条对应的波纹状。而且，由于上侧肋226a和下侧肋227a立着设置为彼此之间的间隔朝向下游侧逐渐变小，所以在该表面片变形工序中，平坦状的表面橡胶片112’在连续地通过一对波纹形成用部件226、227间的期间内，被加工成波纹之间的波距沿长度方向逐渐变小。

然后，当到达波纹形成用部件226、227之间的下游侧端部时，由于表面橡胶片112’已变形成接近中心橡胶片111’的中心橡胶层形成部111a’的外表面的形状，所以如图15E所示容易嵌入中心橡胶片111’的外表面。

接下来，在贴合工序中，在表面橡胶片112’和中心橡胶片111’通过表面平坦的中心橡胶用平辊222与在轴向上具有与突条对应的多个梯形槽24a的表面层用带槽辊224之间时，如图15F所示，表面橡胶片112’被贴合在中心橡胶片111’上。由于表面橡胶片112’已经变形成具有凹凸的形状，所以表面橡胶片112’在被贴合时不会拉伸得很大，而且表面层的厚度均匀。因此，不会发生在楔底部几乎不能形成表面橡胶层这样的问题，其中，楔底部上形成有表面橡胶层对带的性能而言是特别重要的。由此，能够确保表面橡胶层112的耐久性。

与制造方法1一样，能够将如上所述用表面橡胶片112’覆盖住的中心橡胶片111’用于通过将其缠绕在黏合橡胶片12’上来成形未交联带坯S’。

随后的成形工序、交联工序和整理工序可以以与上述制造方法1中相同的方式进行。

(其它实施方式)

本发明的上述实施方式也可以采取如下构成方式。

也就是说，在上述实施方式中构成为用圆筒模具43来使未交联带坯S’交联起来，但并不特别限定于此，例如也可以构成为：在两轴之间悬挂未交联带坯，在板状的带模具与平板模具之间对未交联带坯的一部分进行冲压成形，一边沿圆周方向依次输送未交联带坯一边使其交联起来，其中，在所述板状的带模上沿槽宽方向相连地设置有多个压缩橡胶层形成槽。

在上述实施方式中，示例出具有图1和图12所示的结构的多楔带B1、B2，但并不限定于此，例如，也可以是如图16A所示的、在压缩层11上形成有下齿315的单齿型切边V带B3，或者也可以是如图16B所示的、在压缩橡胶层11上形成有下齿315并且在拉伸橡胶层16上形成有上齿317的双齿型切边V带B4。当制造上述的在压缩橡胶层11上形成有下齿315的切边V带B3、B4时，使用如图17A所示的形成有下齿形成部315’的压缩橡胶片11a’即可，另外，当制造上述的在拉伸橡胶层16上形成有上齿317的切边V带B4时，使用如图17B所示的形成有上齿形成部317’的拉伸橡胶片16’即可。能够通过与制造方法1相同的方法制造上述的形成有下齿形成部315’的压缩橡胶片11a’和形成有上齿形成部317’的拉伸橡胶片16’。也就是说，沿中心橡胶用带槽辊21的梯形槽21a的长度方向排列用于形成上齿形成部317’或下齿形成部315’的凹凸即可。在上述实施方式中，说明了被表面橡胶层112覆盖住的多楔带B1和被覆盖部212覆盖住的多楔带B2，但是也可以是被树脂膜等表面膜覆盖住的多楔带。此外，如上所述，通过以一个突条为单元进行切割，能够成形出分别被表面橡胶层112、覆盖布212和表面膜覆盖住的切边V带。

对上述各实施方式中获得的成形体被用于形成多楔带B1、B2的楔形状和切边V带的V形状的例子进行了说明，但如果将获得的成形体旋转90°后切割，则也能够用于形成带形V带的齿形状、齿带的齿形状，但详情未图示。

在上述实施方式中，对具有中心橡胶层111的实施方式进行了说明，但是该层也可以由热塑性弹性体构成。

需要说明的是，以上实施方式是本质上优选的示例，并没有对本发明、其应用对象、或其用途的范围加以限制的意图。

－符号说明－

S 带坯

B1、B2 多楔带

B3、B4 切边V带

10 带主体

11 压缩层

11’ 压缩层形成部

11a’ 压缩橡胶片

12 黏合橡胶层

12’ 黏合橡胶片

13、13’ 芯线

14、14’ 补强布

15 V形楔

20 双层贴合机

21 中心橡胶用带槽辊

21a 梯形槽

22 中心橡胶用平辊

23 表面层用带突条辊

23a 梯形突条

24 表面层用带槽辊

24a 梯形槽

25 平辊

31 成形心轴

32 辊

33a 梳齿

34 导向件

34a 梳齿

36 成形体

37 成形用套筒

38 抗拉体

40 交联装置

41 基座

42 膨胀鼓

42a 鼓主体

42b 膨胀套筒

42c 通气孔

43 圆筒模具(带模具)

43a 压缩层形成槽

44、45 固定环

G1～G3 间隙

111 中心橡胶层(中心层)

111’ 中心橡胶片(中心片)

111”、112” 未交联橡胶片

111a’ 中心橡胶层形成部

112 表面橡胶层(表面层)

112’ 表面橡胶片(表面片)

212 覆盖布(表面层、表面片)

218 输送机

218a 传送带

219 挤压机

219a 模具

219b 通孔

220 双层贴合机

222 中心橡胶用平辊

223 表面片辊

224 表面层用带槽辊

226、227 波纹形成用部件

226a 上侧肋

227a 下侧肋

112 表面橡胶层

212 覆盖布

315 下齿

315’ 下齿形成部

317 上齿

317’ 上齿形成部

Claims (15)

1.一种带的制造方法，该带包括压缩层，该压缩层具有位于表面部的表面层和位于内部的中心层，该中心层具有一个或多个突条，上述带的制造方法的特征在于：

准备将成为上述表面层的表面片和将成为上述中心层的中心片，

在上述中心片上形成多个上述突条，

以覆盖住形成有上述突条的上述中心片的表面的方式，将上述表面片贴合在该中心片上，从而形成压缩层形成部。

2.根据权利要求1所述的带的制造方法，其特征在于：

在上述表面片和上述中心片通过表面平坦的中心层用平辊与表面层用带槽辊之间时，该表面片边被加工成与上述突条对应的形状边被贴合在该中心片上，该表面层用带槽辊在轴向上具有与上述突条对应的多个梯形槽。

3.根据权利要求2所述的带的制造方法，其特征在于：

在上述中心片通过中心层用带槽辊与上述中心层用平辊之间时，在该中心片上形成上述突条，该中心层用带槽辊在轴向上具有与上述突条对应的多个梯形槽。

4.根据权利要求2所述的带的制造方法，其特征在于：

在上述中心片通过具有与上述突条对应的通孔的模具时，在该中心片上形成上述突条。

5.根据权利要求2到4中任一项所述的带的制造方法，其特征在于：

上述表面片在通过上述表面层用带槽辊与表面层用带突条辊之间时，变形成与上述突条对应的形状，该表面层用带突条辊在轴向上具有与该表面层用带槽辊的槽对应的多个梯形突条。

6.根据权利要求2到4中任一项所述的带的制造方法，其特征在于：

上述表面片在被上述表面层用带槽辊拉进时，变形成与上述突条对应的形状，

一边将已变形成与上述突条对应的形状的上述表面片盖在上述中心片的表面上，一边将该表面片贴合在该中心片上。

7.根据权利要求2到4中任一项所述的带的制造方法，其特征在于：

上述表面片在通过一对波纹形成用部件之间时，变形成与上述突条对应的波纹状，该一对波纹形成用部件中的一个部件在对应于上述突条的顶点的位置上具有多个肋，该一对波纹形成用部件中的另一个部件在对应于上述突条间的槽底的位置上具有多个肋，

一边将已变形成上述波纹状的上述表面片盖在上述中心片的表面上，一边将该表面片贴合在该中心片上。

8.根据权利要求7所述的带的制造方法，其特征在于：

设置在上述一对波纹形成用部件上的多个上述肋立着设置成彼此之间的间隔朝着下游侧逐渐变小，

使平坦状的上述表面片连续地通过上述一对波纹形成用部件之间，从而加工成波纹的波距沿该表面片的长度方向逐渐变小。

9.根据权利要求1到8中任一项所述的带的制造方法，其特征在于：

上述表面片由覆盖布形成。

10.根据权利要求1到8中任一项所述的带的制造方法，其特征在于：

上述表面片由表面橡胶片形成。

11.根据权利要求1到10中任一项所述的带的制造方法，其特征在于：

将贴合有上述表面片的中心片卷绕在芯线和橡胶或者芯线和热塑性弹性体的层叠体上来成形筒状的成形体，其中，各自沿圆周方向延伸的多个突条沿轴向相连地设置在该成形体的外周面上，

使上述成形体交联，

将交联后的上述成形体以一个或多个上述突条为单位进行切割。

12.一种双层贴合机，该双层贴合机用于使将成为表面层的表面片和将成为位于内部的中心层的中心片贴合起来，该中心层具有一个或多个突条，上述双层贴合机的特征在于：包括：

中心层用平辊，该中心层用平辊具有平坦的表面，并用于按压上述中心片；以及

表面层用带槽辊，该表面层用带槽辊在轴向上具有多个梯形槽，并用于按压上述表面片，上述梯形槽呈与上述突条对应的形状，

上述中心层用平辊和上述表面层用带槽辊构成为能够分别被加热到不同的温度。

13.根据权利要求12所述的双层贴合机，其特征在于：

该双层贴合机还包括中心层用带槽辊，该中心层用带槽辊在轴向上具有与上述突条对应的多个梯形槽。

14.根据权利要求12所述的双层贴合机，其特征在于：

该双层贴合机还包括模具，该模具具有与上述突条对应的通孔。

15.根据权利要求12所述的双层贴合机，其特征在于：

该双层贴合机还包括一对波纹形成用部件，该一对波纹形成用部件中的一个部件在对应于上述突条的顶点的位置上具有多个肋，该一对波纹形成用部件中的另一个部件在对应于上述突条间的槽底的位置上具有多个肋。