CN109562583A - 用于牵引或承载装置的多阶段生产的工艺 - Google Patents

用于牵引或承载装置的多阶段生产的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109562583A
CN109562583A CN201780050239.1A CN201780050239A CN109562583A CN 109562583 A CN109562583 A CN 109562583A CN 201780050239 A CN201780050239 A CN 201780050239A CN 109562583 A CN109562583 A CN 109562583A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sub
component
forming
bogey
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201780050239.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109562583B (zh
Inventor
胡贝特·高瑟
安德烈·库哈尔奇克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ContiTech Antriebssysteme GmbH
Original Assignee
ContiTech Antriebssysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ContiTech Antriebssysteme GmbH filed Critical ContiTech Antriebssysteme GmbH
Publication of CN109562583A publication Critical patent/CN109562583A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109562583B publication Critical patent/CN109562583B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/10—Driving belts having wedge-shaped cross-section
    • B29D29/103—Multi-ribbed driving belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
    • F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/20—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section with a contact surface of special shape, e.g. toothed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G1/00—Driving-belts
    • F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种用于以多个子步骤生产由多个部件或组件构建并优选地由挤出的弹性体材料构成的牵引或承载装置的工艺，其中在第一子步骤，生产该牵引或承载装置的提供有加强构件或缆索的第一部件，并且在另外的子步骤，相继地完成连接至另外的部件的或提供有另外的弹性体材料层、纤维层、或加强构件层的牵引或承载装置，并且任选地，所述牵引或承载装置在一侧或多侧上是成形或成型的，其中在该工艺中，单独的子步骤彼此相随，使得在相应地前一子步骤中处理或完成的部件在最多1分钟至10分钟、优选地2分钟至5分钟之后以室温(Rt)给送至后一子步骤以进行进一步处理或完成，并且使得在相应的前一子步骤与后一子步骤之间，部件的温度不会降到低于30℃、优选为40℃。

Description

用于牵引或承载装置的多阶段生产的工艺
技术领域
本发明涉及一种用于以多个子步骤生产由多个部件或组件构建并由弹性体材料构成的牵引或承载装置的工艺，该工艺尤其用于生产升降机皮带，在该工艺中优选地挤出该弹性体材料，其中，在第一子步骤中，生产牵引或承载装置的提供有加强构件或缆索的第一部件/组件，并且在另外的子步骤中，相继地完成连接至另外的部件或提供有另外的弹性体材料层、纤维层、或加强构件层的牵引或承载装置，并且任选地，所述牵引或承载装置在一侧或多侧上是成形或成型的，其中，牵引或承载装置的单独的部件的连接以及其在单独的子步骤中通过另外的层的成形和完成任选地是借助于仿型成形轮来实现，单独的部件或层被给送至这些仿型成形轮、并且在作用于成形轮的周向扇区上的压紧辊或由辊导引的压紧皮带的帮助下合到一起并彼此连接。
背景技术
用于在成形辊(单独的部件在这些成形辊上成形并彼此连接)的帮助下多阶段地生产由多个部件或组件构建的牵引或承载装置的工艺和设备基本上已知为现有技术中的两阶段工艺。
在这方面，DE 102 22 015 A1披露了一种具有用于由可塑化塑料材料生产皮带的两个机站的设备，其中，首先生产提供有加强构件的部分皮带，并且然后生产第二部分皮带并将该第二部分皮带连接至该第一部分皮带。此处，第一机站提供有环形成形皮带，该环形成形皮带在上部压力辊和下部压力辊以及张紧辊的帮助下形成具有成形轮的成形腔体，加强构件同样在该成形腔体中延伸。相比之下，第二机站仅提供有压紧辊，该压紧辊作用在另一个成形辊上，其结果是将给进的另外的材料连接至第一部件。此处并未对成型加以讨论。
DE 35 27 640 C2披露了一种用于生产由可塑化材料构成的皮带的设备，该设备具有用于生产第一部分皮带的第一机站和用于生产第二部分皮带并将其成形到第一部分皮带上的第二机站。这两个机站均分配有挤出机，该挤出机递送用于有待生产的相应的部分皮带的材料。这两个机站各自还具有环形成形皮带和可旋转成形轮，该可旋转成形轮与该成形轮沿部分圆周合到一起，确切地讲，其方式为使得在它们两者之间出现成形腔体。此处，第二机站的成形轮被设计成使得在皮带的另一个层中成形有齿形轮廓。
CH 430 171 A披露了一种用于生产由热塑性塑料构成的网材或片材的工艺，其中，在生产期间，加强层在由辊导引的两个网材或片材(部件)之间延伸，并且随后，这些网材借助于经定位的辊在温度的作用下并在压力下彼此融合。
对由弹性体材料构成的牵引或承载装置的最新需求要求使用另外的层或施加层，例如提供增强的防火性的层，在机动车辆中的自动启停机构的情况下减小齿形皮带的摩擦磨损的层/纤维，或在升降机皮带的情况下允许更好导引的轮廓。针对生产用于所有这些应用的牵引或承载装置，先前已知的设备和工艺仅在有限的程度上是合适的。
通过先前的两阶段工艺，另外的层仅可以通过单阶段工艺或两阶段工艺多次导引皮带来实现。这还尤其适用于旨在具有成形在两侧上的覆盖层的那些皮带。在这些皮带中用于高负荷的一些皮带的情况下，不通过随后的研磨机械加工来产生成形覆盖层这一事实而具有高价值。相应地，成形可以仅凭借这些皮带多次“移动通过系统”这一事实而发生。
这不仅导致了额外的成本，并且还存在覆盖层未能充分地彼此连接的风险。聚氨酯(PU)例如是吸湿的、并且从周边环境中吸收水分，这可能随之导致由这种材料构成的皮带的加工问题(诸如覆盖层之间形成气泡的问题以及由此导致的层连接不良的问题)。
此类材料对水分的吸收高度依赖于环境水分和动作的持续时间。几个小时后就已经可以达到饱和了。如果那时，例如，第二覆盖层只在第二天施加，则待涂覆的产品必然已经可能彻底预干燥。
多次处理也会提高污染风险。例如，这种污染还可能导致覆盖层之间的结合干扰。
发明内容
本发明的目的因此在于提供一种用于牵引或承载装置的可靠的改进型生产工艺，该牵引或承载装置由多个功能部件或功能层构成、并且可以被适配用于特定应用，并且在该工艺中，所陈述的水分或污染的缺点不再出现。
这个目的是通过主权利要求的特征来实现的。在从属权利要求中披露了进一步有利的配置。
此处，在该生产工艺中，这些单独的子步骤彼此相随，使得在相应的前一子步骤中处理或完成的部件在1分钟至最多10分钟的时间段、优选地2分钟至5分钟的时间段之后以室温(Rt)给送至后一子步骤以进行进一步处理或完成，并且使得在相应的前一子步骤与后一子步骤之间，该部件的温度不会降到低于30℃、优选为40℃。通过以这种方式设立该工艺，避免了过多的水分吸收和污染，并且在不同的子步骤中所施加的所有单独层之间发生紧固连接。
在有利的改进方案中，在该工艺中，这些单独的子步骤彼此相随，使得最迟在从室温(Rt)下的10分钟开始的时间段到期后，在相应的前一子步骤中处理或完成的部件给送至后一子步骤以进行进一步处理或完成，该时间段随着温度每升高10℃而延长最多10分钟，并且使得该部件的温度不会超出100℃的上限、优选为80℃。因此可以在生产中关于水分吸收实现一定的灵活性，结果是取决于所需要的生产速度，该工艺还可以以较高的温度可靠地执行，并且可以消除单独的层的连接中的问题。
在该工艺的另一配置中，该牵引或承载装置被设计为V形肋式皮带、由至少三个部件或组件构建、并且以至少三个子步骤生产，其中，在第一子步骤中，在具有光滑表面的第一成形轮上生产呈该V形肋式皮带的提供有加强构件的背层形式的第一部件；在第二子步骤中，该背层被提供以该V形肋式皮带的成型子结构，其中，该子结构是在该第二子步骤期间在第二成形轮上成型的；并且，在第三子步骤中，在另一个成形轮上将另外的涂层、弹性体层或纤维层施加至该成型子结构。相比之下，无论这种另外的涂层是所成形的子结构上的另外的层还是总体上光滑的背面上的另外的层，这种另外的涂层的施加借助于现有技术中先前已知的工艺是相对复杂的，其原因是不得不将皮带多次移动通过系统。使用根据本发明的工艺大大简化了生产。
这更大程度上适用于该工艺的另一个有利的配置，其中，该牵引或承载装置被设计为双轮廓升降机皮带、由至少三个部件或组件构建、并且以至少三个子步骤生产，其中，在第一子步骤中，借助于提供在第一成形轮上的轮廓来生产呈该升降机皮带的提供有部分覆套的承载缆索的层形式的第一部件；并且，在第二子步骤中，这些部分覆套的承载缆索被完全覆套，其中，该覆套在该第二子步骤期间借助于提供在第二成形轮上的轮廓进一步成形；并且随后，在第三子步骤中，在该升降机皮带已经被扭转过180°之后，该部件延伸到第三成形轮上、并且在该第三成形轮上被提供以由弹性体材料构成的成型背层，其中，该背层被施加在部件与第三成形轮之间、并且通过该第三成形轮而成型。
该工艺的另一个有利的配置在于以下事实：在这些单独的子步骤中，用于该部件的弹性体材料是聚氨酯，该聚氨酯以挤出的形式施加至相应的成形轮，其中，所挤出的聚氨酯熔融物以180℃至220℃、优选为210℃的温度给送至相应的成形轮，其中，该成形轮被冷却，并且该成形轮的冷却和其生产速度被设定成使得，在行进离开该成形轮后，相应的部件具有60℃至100℃的温度，并且其中，在随后的子步骤中，正好在给送另外挤出的材料之前，先前已经完成的部件在其有待连接至另外的部件的表面上被加热至160℃至200℃的温度。这样的工艺管理确保了单独子步骤的优秀成形性，以及单独成形步骤/子步骤之间成形的充分再结晶和稳定化。在给进另外的材料或另外的部件之前进行加热优化了单独的组件/部件之间的粘附性。
该工艺还可以以同样有利的方式用于生产多层输送皮带。
附图说明
将参考示例性实施例更详细地解释本发明。在附图中
图1是示出了用于生产V形肋式皮带的工艺的实现方式的基本简图，并且
图2是示出了用于生产双轮廓升降机皮带的工艺的实现方式的基本简图。
具体实施方式
图1以基本简图的形式示出了用于生产V形肋式皮带的工艺的实现方式，其中，成型V形肋提供有特定的防火涂层。
此处，牵引或承载装置被设计为V形肋式皮带1，由三个部件或组件1a、1b和1c构成，并且以三个子步骤(在图中表示为阶段I、阶段II、和阶段III)生产。
在第一子步骤(阶段I)中，生产呈V形肋式皮带的提供有加强构件的背层2形式的第一部件。
这发生在具有大致光滑表面的第一成形轮3上。在这个方面，并且此处未进一步详细示出，可塑化弹性体材料(例如聚氨酯)从挤出机传递到温控型成形轮。同时，加强构件或绳索经由相应的给送器进入弹性体材料并到该成形轮上。
借助于作用在成形轮的周向扇区上的由辊导引的压紧带4，加强构件和所挤出的材料在光滑成形轮3上的压力下进一步合到一起并彼此连接。
在第二子步骤(阶段II)中，背层2被提供以V形肋式皮带的成型子结构5，即V形肋式皮带的实际“肋”。为此目的，将另外的弹性体材料从第二挤出机(同样未进一步详细示出)与背层2一起给送至成形轮6、并且在压力下(此处借助于压紧辊7)彼此连接。在第二子步骤期间，子结构5在成形轮6上成型。
在第三子步骤(阶段III)中，将另一个阻燃弹性体涂层施加至成型子结构。为此目的，将提供有阻燃添加剂的弹性体材料8从第三挤出机(此处同样未进一步详细示出)与已经提供有子结构5的背层2一起给送至成形轮9、并且在压紧辊10的压力下作为另一个层施加至已有的组件。在第三子步骤期间，提供有阻燃添加剂的弹性体材料8在成形轮9上成型，即在此处为成形到已经压花的轮廓中。
此处所示出的V形肋式皮带是在室温下生产出的。在该工艺中，单独的子步骤彼此相随，使得在相应地前一子步骤中处理或完成的部件在最多1分钟至10分钟(此处4分钟)之后以室温(Rt)给送至后一子步骤以进行进一步处理或完成，并且使得在相应的前一子步骤与后一子步骤之间，部件的温度不会降到低于30℃、优选为40℃。利用图1所示的连续运行的生产系统可以很容易地实现这一点，并且这实现了单独的层的紧固互连。
图2以基本简图的形式示出了用于生产双轮廓升降机皮带的工艺的实现方式。
此处，牵引或承载装置被设计为升降机皮带11，由三个部件或组件11a、11b和11c构成，并且以三个子步骤(在图中表示为阶段I、阶段II、和阶段III)生产。
在第一子步骤(阶段I)中，生产呈升降机皮带的层13形式的第一部件，该第一部件提供有仅部分覆套的承载缆索12。
这发生在第一成形轮14上，该第一成形轮具有与层13的轮廓相反的表面轮廓。在这个方面，并且此处未进一步详细示出，可塑化弹性体材料从挤出机传递到温控型成形轮。同时，承载缆索12经由相应的给送器进入弹性体材料并到成形轮14上。
借助于作用在成形轮14的周向扇区上的由辊导引的压紧带15，承载缆索和所挤出的材料在压力下进一步合到一起并彼此连接。在该第一子步骤中，承载缆索12仅被部分地覆套。
在第二子步骤(阶段II)中，部分覆套的承载缆索被完全覆套。完整的覆套借助于提供在第二成形轮16上的轮廓实现。为此目的，将另外的弹性体材料从第二挤出机(同样未进一步详细示出)与层13一起给送至成形轮16、并且在压力下(此处是借助于压紧辊17)彼此连接。
在第三子步骤(阶段III)中，在升降机皮带已经被扭转过180°之后，第一部件被提供以由弹性体材料构成的成型背层18，其中，背层被施加至第三成形轮19、并且通过添加进一步挤出的材料并使用压紧辊20来以与如以上所描述的方式相同的方式成型。
附图标记说明
1V 形肋式皮带
1a至1cV 形肋式皮带的部件/组件
2 背层
3 成形轮
4 压紧带
5 子结构
6 成形轮
7 压紧辊
8 阻燃弹性体材料
9 成形轮
10 压紧辊
11 升降机皮带
11a至11c 升降机皮带的部件/组件
12 承载缆索
13 升降机皮带的第一层
14 成形轮
15 压紧带
16 成形轮
17 压紧辊
18 升降机皮带的成型背层
19 成形轮
20 压紧辊

Claims (6)

1.一种用于以多个子步骤生产由多个部件或组件构建并由弹性体材料构成的牵引或承载装置(1，11)的工艺，该工艺尤其用于生产升降机皮带或传动皮带，在该工艺中该弹性体材料优选地是挤出的，其中，在第一子步骤中，生产该牵引或承载装置的提供有加强构件或缆索的第一部件或组件(1a，11a)，并且在另外的子步骤中，相继地完成连接至另外的部件(1b，1c，11b，11c)的、或提供有另外的弹性体材料层、纤维层、或加强构件层的该牵引或承载装置，并且任选地，所述牵引或承载装置在一侧或多侧上是成形或成型的，其中，该牵引或承载装置的这些单独的部件的连接以及其在单独的子步骤中通过另外的层的成形和完成是任选地借助于仿型成形轮(3，6，9，14，16，19)来实现的，用于这些单独的部件或层的另外的材料被供给至这些仿型成形轮、并且在作用于这些成形轮的周向扇区上的压紧辊(7，10，17，20)或压紧带(4，15)的帮助下合到一起并彼此连接，其特征在于，在该工艺中，这些单独的子步骤彼此相随，使得在相应的前一子步骤中处理或完成的部件在1分钟至10分钟的时间段、优选地2分钟至5分钟的时间段之后以室温(Rt)给送至后一子步骤以进行进一步处理或完成，并且使得在相应的前一子步骤与后一子步骤之间，该部件的温度不会降到低于30℃、优选为40℃。
2.如权利要求1的前序部分所述的工艺，其特征在于，在该工艺中，这些单独的子步骤彼此相随，使得最迟在从室温(Rt)下的最多10分钟开始的时间段到期后，在相应的前一子步骤中处理或完成的部件给送至后一子步骤以进行进一步处理或完成，该时间段随着温度每升高10℃而延长最多10分钟，并且使得该部件的温度不会超出100℃的上限、优选为80℃。
3.如权利要求1或2所述的工艺，其中，该牵引或承载装置被设计为V形肋式皮带(1)、由至少三个部件或组件构建、并且以至少三个子步骤生产，其中，在第一子步骤中，在具有光滑表面的第一成形轮(3)上生产呈该V形肋式皮带的提供有加强构件的背层(2)形式的第一部件；并且，在第二子步骤中，该背层被提供以该V形肋式皮带的成型子结构(5)，其中，该子结构是在该第二子步骤期间在第二成形轮(6)上成型的；并且，在第三子步骤中，在另一个成形轮(9)上将另外的涂层(8)、弹性体层或纤维层施加至该成型子结构。
4.如权利要求1或2所述的工艺，其中，该牵引或承载装置被设计为双轮廓升降机皮带(11)、由至少三个部件或组件构建、并且以至少三个子步骤生产，其中，在第一子步骤中，借助于提供在第一成形轮(14)上的轮廓来生产呈该升降机皮带的提供有部分覆套的承载缆索的层形式的第一部件(13)；并且，在第二子步骤中，这些部分覆套的承载缆索被完全覆套，其中，该覆套在该第二子步骤期间借助于提供在第二成形轮(16)上的轮廓进一步成形；并且随后，在第三子步骤中，在该升降机皮带(11)已经被扭转过180°之后，该部件延伸到第三成形轮上、并且在该第三成形轮上被提供以由弹性体材料构成的成型背层(18)，其中，该背层被施加在部件与第三成形轮(19)之间、并且通过该第三成形轮而成型。
5.如权利要求3或4所述的工艺，其中，在这些单独的子步骤中，用于该部件的弹性体材料是聚氨酯，该聚氨酯以挤出的形式施加至相应的成形轮，其中，所挤出的聚氨酯熔融物以180℃至220℃、优选为210℃的温度给送至相应的成形轮，其中，该成形轮被冷却，并且该成形轮的冷却和其生产速度被设定成使得，在行进离开该成形轮后，相应的部件具有60℃至100℃的温度，并且其中，在随后的子步骤中，正好在给送另外挤出的材料之前，先前已经完成的部件在其有待连接至另外的部件的表面上被加热至160℃至200℃的温度。
6.如权利要求1或2所述的工艺的用于生产多层输送皮带的用途。
CN201780050239.1A 2016-08-23 2017-06-19 用于牵引或承载装置的多阶段生产的工艺 Active CN109562583B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016215730.2A DE102016215730A1 (de) 2016-08-23 2016-08-23 Verfahren zur mehrstufigen Herstellung eines Zug- oder Tragmittels
DE102016215730.2 2016-08-23
PCT/EP2017/064861 WO2018036682A1 (de) 2016-08-23 2017-06-19 Verfahren zur mehrstufigen herstellung eines zug- oder tragmittels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109562583A true CN109562583A (zh) 2019-04-02
CN109562583B CN109562583B (zh) 2021-09-14

Family

ID=59078065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780050239.1A Active CN109562583B (zh) 2016-08-23 2017-06-19 用于牵引或承载装置的多阶段生产的工艺

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11214027B2 (zh)
EP (1) EP3504053B1 (zh)
CN (1) CN109562583B (zh)
DE (1) DE102016215730A1 (zh)
WO (1) WO2018036682A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116533548A (zh) * 2023-02-07 2023-08-04 浙江明鑫热处理设备有限公司 一种钎焊炉设备预喷涂用配件生产设备及其工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1097510B (it) * 1978-07-10 1985-08-31 Moplefan Spa Procedimento per la preparazione di film poliolefinici termosaldabili
CH661897A5 (en) * 1983-09-14 1987-08-31 Isosport Verbundbauteile Process for producing a laminated material
CA2235903A1 (en) * 1997-05-02 1998-11-02 Rasselstein Hoesch Gmbh Method and device for plastic lamination of metal strip by means of direct extrusion
CN101242940A (zh) * 2005-09-21 2008-08-13 康蒂泰克驱动系统有限公司 用于生产皮带的两阶段法
CN101984889A (zh) * 2010-10-26 2011-03-16 郎海涛 双层式蜂窝帘加工成形方法
CN104053538A (zh) * 2011-12-14 2014-09-17 盖茨公司 制造敞开端部热塑性皮带的系统和方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1579102B1 (de) * 1963-01-25 1971-12-02 Continental Gummi Werke Ag Einrichtung zum Herstellen eines Foerdergurtes
DE1504097C2 (de) 1964-04-18 1971-12-16 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zum herstellen von bahnen oder platten aus vorzugs weise transparenten thermoplastischen kunststoffen mit einge betteten verstaerkungseinlagen
US4253836A (en) * 1979-09-14 1981-03-03 Dayco Corporation Mobius belt and method of making the same
DE3527640C2 (de) 1985-08-01 1997-08-14 Norddeutsche Seekabelwerk Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Riemen aus plastifizierbarem Werkstoff
US5221395A (en) * 1990-03-16 1993-06-22 Amoco Corporation Method for producing a foamed core-reclaim multi-layer sheet
AU738805B2 (en) 1997-06-16 2001-09-27 Bridgestone Corporation Conveyor belt and method of making the same
DE10222015A1 (de) * 2002-05-17 2003-12-04 Contitech Antriebssysteme Gmbh Fertigung von Flachriemen
JP2006347121A (ja) * 2005-06-20 2006-12-28 Mitsuboshi Belting Ltd ベルト用心線供給装置
DE102007044436A1 (de) * 2007-09-18 2009-03-19 Contitech Antriebssysteme Gmbh Endloser elastischer Antriebsriemen, insbesondere Keilriemen oder Keilrippenriemen, mit vermindertem Spannungsverlust
DE102010016872A1 (de) * 2010-05-11 2011-11-17 Contitech Antriebssysteme Gmbh Riemen für die Antriebstechnik, insbesondere riemenartiges Zugelement für die Aufzugstechnik, mit brandhemmenden Eigenschaften

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1097510B (it) * 1978-07-10 1985-08-31 Moplefan Spa Procedimento per la preparazione di film poliolefinici termosaldabili
CH661897A5 (en) * 1983-09-14 1987-08-31 Isosport Verbundbauteile Process for producing a laminated material
CA2235903A1 (en) * 1997-05-02 1998-11-02 Rasselstein Hoesch Gmbh Method and device for plastic lamination of metal strip by means of direct extrusion
CN101242940A (zh) * 2005-09-21 2008-08-13 康蒂泰克驱动系统有限公司 用于生产皮带的两阶段法
CN101984889A (zh) * 2010-10-26 2011-03-16 郎海涛 双层式蜂窝帘加工成形方法
CN104053538A (zh) * 2011-12-14 2014-09-17 盖茨公司 制造敞开端部热塑性皮带的系统和方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116533548A (zh) * 2023-02-07 2023-08-04 浙江明鑫热处理设备有限公司 一种钎焊炉设备预喷涂用配件生产设备及其工艺
CN116533548B (zh) * 2023-02-07 2023-10-31 浙江明鑫热处理设备有限公司 一种钎焊炉预喷涂用机床配件生产设备及其工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US20190202152A1 (en) 2019-07-04
CN109562583B (zh) 2021-09-14
DE102016215730A1 (de) 2018-03-01
EP3504053A1 (de) 2019-07-03
US11214027B2 (en) 2022-01-04
EP3504053B1 (de) 2021-12-29
WO2018036682A1 (de) 2018-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2987629B1 (en) Method of making open-ended thermoplastic belting
US6966763B2 (en) Arrangement for making a belt made of plasticatable material
CN101242940A (zh) 用于生产皮带的两阶段法
US2696865A (en) Method of and apparatus for fabricating conveyer belting
KR20140110948A (ko) 무한 보강 벨트를 제조하기 위한 장치 및 방법
MX355802B (es) Correa transportadora.
CN109562583A (zh) 用于牵引或承载装置的多阶段生产的工艺
KR20170070416A (ko) 고강도 열가소성 복합재 시트 제조장치 및 제조방법
US3316137A (en) Continuous process of making sponge-backed flooring
US10384430B2 (en) Method and device for the production of a water vapor permeable laminar sheet
CN204488070U (zh) 用于由可塑化的塑料材料生产带件的设备及该带件
EP1686286A2 (en) Method to produce a transmission element, and element thus produced
KR102002439B1 (ko) 자동차 시트용 원단합포방법 및 장치
KR101731457B1 (ko) 냉각성형을 이용한 자동차 도어트림용 스킨재의 제조 방법
KR200270896Y1 (ko) 차량 내장재용 펠트 제조장치
JPH01258921A (ja) 自動車等の内部ライニングなどの成形物品のホットプレス成形方法
JPH03223088A (ja) エスカレータハンドベルトの製造方法
JP3944729B2 (ja) 吸音軽量内装材の製造方法
CN101898396A (zh) 一种硅胶板制备装置及方法
GB852190A (en) Improvements relating to covered belts and method for manufacturing same
JPH0433807A (ja) 強化樹脂成形材料の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant