CN203566990U - 复合片压延机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合片压延机，包括机架、设置在机架上的压延辊组、压延辊组驱动系统及辊距调节装置，压延辊组包括第一压延辊组、第二压延辊组及压合辊组，第一压延辊组包括一对相对回转并形成辊隙的第一压延辊和第二压延辊，第二压延辊组包括一对相对回转并形成辊隙的第三压延辊和第四压延辊，压合辊组包括一对相对回转并形成辊隙的第一压合辊和第二压合辊，第一压合辊与第二压延辊相邻设置并形成有辊隙，第二压合辊与第三压延辊相邻设置并形成有辊隙。本实用新型的复合片压延机结构简单、操作方便，可节省工序、成本，并提高胶层厚度控制精度及一致性，制得的片材厚度均一，利于连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制备复合片材的压延装置，具体是一种复合片压延机。
背景技术
随着电子设备将更强大的功能集成到更小的组件中，温度控制已经成为设计中至关重要的挑战之一，在架构紧缩、操作空间越来越小的情况下，需要在电子设备的发热部件上安装散热部件等使热量加速扩散，有效地带走更大功率所产生的更多热量。目前，常在发热部件与散热部件增加导热材料以加速热量传递和扩散，如将导热压敏粘合片固定在发热部件和散热部件之间，完成发热部件与散热部件间的热量传递，促进热量扩散，且使用后易于去除，而有机硅导热胶片因具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面具有粘性，能够填充缝隙，更好地完成发热部位与散热部位间的热量传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，已经成为电子行业导热材料的主流。
但有机硅导热胶片中，由于在制备过程中加入大量的导热粉体，有机硅材料本身的力学强度也较低，使胶片的整体力学强度较低，在使用过程中易发生破损，不利于装配和修理。因而可将胶片与基材进行压延复合，包括在基材的一面或两面均进行压延复合，其中双面压延复合后得到两面均带有胶层的胶片，在使用中可同时与发热部件和散热部件粘接，使贴合更牢固、紧密，利于热量传递。现有的双面压延工艺中，多采用三辊或五辊的单面压延机在玻纤布的一面压延胶层后收卷，再在另一面压延胶层，根据实际有机硅导热组合物的硬度选择三辊或五辊压延机，以调节压延次数和控制片材厚度。该工艺中由于需要经过两次压延才能在玻纤布的双面压延胶层，得到复合片材，耗时长，成本高，且难以控制压延的两面胶层厚度的一致性，使产品一致性降低，性能波动大，不利于应用。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、一次成型、便于连续生产的复合片压延机。
本实用新型采用的技术方案是：
一种复合片压延机，包括机架、设置在所述机架上的压延辊组、压延辊组驱动系统及辊距调整装置，所述压延辊组包括第一压延辊组、第二压延辊组及压合辊组；所述第一压延辊组包括一对相对回转并形成辊隙的第一压延辊和第二压延辊，所述第二压延辊组包括一对相对回转并形成辊隙的第三压延辊和第四压延辊；所述压合辊组包括一对相对回转并形成辊隙的第一压合辊和第二压合辊；所述第一压合辊与所述第二压延辊相邻设置并形成有辊隙，所述第二压合辊与所述第三压延辊相邻设置并形成有辊隙。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊、第四压延辊在水平方向依次排列，所述第二压延辊和第三压延辊相邻设置；所述压合辊组中，第一压合辊位于所述第二压延辊下方，所述第二压合辊位于所述第三压延辊下方，得到一种压延辊组排布方式的复合片压延机。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一压延辊、第二压延辊在水平方向排列设置，第三压延辊、第四压延辊在水平方向排列设置，所述第一压合辊与第二压合辊在竖直方向排列设置，且所述第一压合辊位于所述第二压延辊下方，第二压合辊与所述第三压延辊在水平方向排列设置，得到另一种压延辊组排布方式的复合片压延机。
作为本实用新型的进一步改进，所述复合片压延机还包括用于将衬膜放卷并引入第一压合辊与第二压延辊间的辊隙的衬膜放卷装置，和/或用于将衬膜放卷并引入第二压合辊与第三压延辊间的辊隙的衬膜放卷装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述复合片压延机还包括用于中间层放卷并引入第一压合辊及第二压合辊之间的辊隙的中间层放卷装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述复合片压延机还包括用于对压延辊组进行加热和/或冷却的加热和/或冷却装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述压延辊组驱动系统包括同时驱动第一压延辊及第四压延辊的驱动装置，同时驱动第二压延辊与第三压延辊的驱动装置及同时驱动第一压合辊及第二压合辊的驱动装置，便于调节辊速及速比。
作为本实用新型的进一步改进，所述辊距调节装置包括用于调节第一压合辊与第二压延辊的辊隙大小的辊距调节装置，用于调节第二压合辊与第三压延辊间的辊隙大小的辊距调节装置，用于调节第一压合辊与第二压合辊间的辊隙大小的辊距调节装置，用于调节第一压延辊与第二压延辊之间的辊隙大小的辊距调节装置，及用于调节第三压延辊与第四压延辊之间的辊隙大小的辊距调节装置。
作为本实用新型的进一步改进，在所述第一压延辊与第二压延辊的上方设置有挡料装置，在所述第三压延辊与第四压延辊的上方设置有挡料装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊及第四压延辊的辊筒直径沿轴方向呈从中间向两端连续缓慢减小的曲线变化方式。
本实用新型的技术效果：本实用新型的复合片压延机可实现胶层压合及胶层与中间层、衬膜的复合，结构简单、操作方便，可节省工序、成本，与单面压延机的压延工艺比较可提高胶层厚度控制精度及一致性，使复合片材厚度均一，利于连续生产。
附图说明
图1为复合片压延机的压延辊组排布方式示意图；
图2为复合片压延机的压延辊组的另一种排布方式示意图；
图3为包括图1中压延辊组的复合压延机的结构示意图；
图4为包括图1中压延辊组的复合压延机的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图作详细说明。本实用新型的复合片压延机，包括机架1、设置在机架1上的压延辊组、压延辊组驱动系统及辊距调整装置，如图1～图2所示，压延辊组包括第一压延辊组、第二压延辊组及压合辊组；第一压延辊组包括一对相对回转并形成辊隙的第一压延辊211和第二压延辊212，第二压延辊组包括一对相对回转并形成辊隙的第三压延辊221和第四压延辊222；压合辊组包括一对相对回转并形成辊隙的第一压合辊231和第二压合辊232；第一压合辊231与第二压延辊212相邻设置并形成有辊隙，第二压合辊232与第三压延辊221相邻设置并形成有辊隙。
其中，图1所示为压延辊组的一种具体排布方式示意图，图中，第一压延辊211、第二压延辊212、第三压延辊221、第四压延辊222在水平方向依次排列，第二压延辊212和第三压延辊221相邻设置，压合辊组中，第一压合辊231位于第二压延辊212下方，第二压合辊232位于第三压延辊221下方，图中还示出了辊的相对转动方向。
如图2所示，为压延辊组的另一种具体排布方式示意图，图中，第一压延辊211、第二压延辊212在水平方向排列设置，第三压延辊221、第四压延辊222在水平方向排列设置，第一压合辊231与第二压合辊232在竖直方向排列设置，且第一压合辊231位于第二压延辊212下方，第二压合辊232与第三压延辊221在水平方向排列设置。
其中，“相对回转”在本技术领域的含义为具有辊隙的相邻压延辊或压合辊相对进料或胶层行进的方向向内旋转，从而对胶料或胶层进行压延或压合。同时，由第一压延辊组中第一压延辊211与第二压延辊212发生相对回转，第二压延辊组中第三压延辊221与第二压延辊222发生相对回转，以及压合辊组中第一压合辊231与第二压合辊232相对回转的描述，为了实现连续的压延和压合，第一压合辊231与第二压延辊212呈异向旋转，第二压合辊232与第三压延辊221也呈异向旋转。
实际中，压延辊组的第一压延辊组及第二压延辊组中可以设置更多个压延辊，如在第一压延辊组中增加两个相对回转的压延辊，相应在第二压延辊组中增加两个相对回转的压延辊，从而在第一压延辊组及第二压延辊组中分别对胶料增加两次压延过程，实现对胶层的逐步压延，满足硬度较高的胶料压延复合工艺中对胶层厚度控制精度的要求。
图3为本实用新型采用图1所示压延辊组排布方式时，复合片压延机的结构示意图，图4为复合片压延机的立体示意图。该复合片压延机中除了压延辊组外，包括用于将衬膜放卷并引入第一压合辊231与第二压延辊212间的辊隙的衬膜放卷装置，包括衬膜放置辊24，和用于将衬膜放卷并引入第二压合辊232与第三压延辊221间的辊隙的衬膜放卷装置，包括衬膜放置辊25，在衬膜放置辊的轴上均装有张力调节装置以调节衬膜的松紧，使衬膜平整地进入辊隙中，保证压延及压合过程中胶层的平整性。
复合片压延机还包括用于中间层放卷的中间层放卷装置，包括卷轴26，中间层穿过第二压延辊212和第三压延辊221之间，然后进入第一压合辊231及第二压合辊232之间的辊隙。由该复合压延机压延得到的复合片结构为衬膜/第一胶层/中间层/第二胶层/衬膜，由第一压合辊231与第二压合辊232间的辊隙下方输出，输出过程中可经过导辊27和牵引辊28进行复合片输出方向的引导和牵引，复合片中含有衬膜利于输送和收卷，衬膜可以在后续工序中剥离。
图3及图4所示的复合片压延机中，压延辊组驱动系统包括同时驱动第一压延辊及第四压延辊的驱动装置31，同时驱动第二压延辊与第三压延辊的驱动装置32及同时驱动第一压合辊及第二压合辊的驱动装置33，便于调节辊速及速比。辊距调整装置包括用于调节第一压合辊231与第二压延辊212的辊隙大小的辊距调整装置41，用于调节第二压合辊232与第三压延辊221间的辊隙大小的辊距调整装置42，用于调节第一压延辊211与第二压延辊212之间的辊隙大小的辊距调整装置43，用于调节第三压延辊221与第四压延辊222之间的辊隙大小的辊距调整装置44，及用于调节第一压合辊与第二压合辊间的辊隙大小的辊距调整装置45。通过辊距调整装置控制相邻辊之间辊隙的大小，实现对胶层厚度的逐步控制，实际中对于硬度较高的胶料，需要进行逐步压延以达到要求的厚度，避免胶料过度受压而导致断裂。
作为进一步改进，在第一压延辊211与第二压延辊212的上方设置有挡料装置，在第三压延辊221与第四压延辊222的上方设置有挡料装置，防止物料溢出。
作为进一步改进，第一压延辊211、第二压延辊212、第三压延辊221及第四压延辊222的辊筒直径沿轴方向呈从中间向两端连续缓慢减小的曲线变化方式，减小辊筒在压延负荷作用下发生形变导致的胶层厚度不均一。
作为进一步改进，复合片压延机还包括用于对压延辊组进行加热和/或冷却的加热和/或冷却装置。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合片压延机，包括机架、设置在所述机架上的压延辊组、压延辊组驱动系统及辊距调节装置，其特征在于：所述压延辊组包括第一压延辊组、第二压延辊组及压合辊组；所述第一压延辊组包括一对相对回转并形成辊隙的第一压延辊和第二压延辊，所述第二压延辊组包括一对相对回转并形成辊隙的第三压延辊和第四压延辊；所述压合辊组包括一对相对回转并形成辊隙的第一压合辊和第二压合辊；所述第一压合辊与所述第二压延辊相邻设置并形成有辊隙，所述第二压合辊与所述第三压延辊相邻设置并形成有辊隙。
2.如权利要求1所述的复合片压延机，其特征在于：所述第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊、第四压延辊在水平方向依次排列，所述第二压延辊和第三压延辊相邻设置；所述压合辊组中，第一压合辊位于所述第二压延辊下方，所述第二压合辊位于所述第三压延辊下方。
3.如权利要求1所述的复合片压延机，其特征在于：所述第一压延辊、第二压延辊在水平方向排列设置，第三压延辊、第四压延辊在水平方向排列设置，所述第一压合辊与第二压合辊在竖直方向排列设置，且所述第一压合辊位于所述第二压延辊下方，第二压合辊与所述第三压延辊在水平方向排列设置。
4.如权利要求1～3任一项所述的复合片压延机，其特征在于：所述复合片压延机还包括用于将衬膜放卷并引入第一压合辊与第二压延辊间的辊隙的衬膜放卷装置，和/或用于将衬膜放卷并引入第二压合辊与第三压延辊间的辊隙的衬膜放卷装置。
5.如权利要求1～3任一项所述的复合片压延机，其特征在于：所述复合片压延机还包括用于中间层放卷并引入第一压合辊及第二压合辊之间的辊隙的中间层放卷装置。
6.如权利要求1～3任一项所述的复合片压延机，其特征在于：所述复合片压延机还包括用于对压延辊组进行加热和/或冷却的加热和/或冷却装置。
7.如权利要求1～3任一项所述的复合片压延机，其特征在于：所述压延辊组驱动系统包括同时驱动第一压延辊及第四压延辊的驱动装置，同时驱动第二压延辊与第三压延辊的驱动装置及同时驱动第一压合辊及第二压合辊的驱动装置。
8.如权利要求1～3任一项所述的复合片压延机，其特征在于：所述辊距调节装置包括用于调节第一压合辊与第二压延辊的辊隙大小的辊距调节装置，用于调节第二压合辊与第三压延辊间的辊隙大小的辊距调节装置，用于调节第一压合辊与第二压合辊间的辊隙大小的辊距调节装置，用于调节第一压延辊与第二压延辊之间的辊隙大小的辊距调节装置，及用于调节第三压延辊与第四压延辊之间的辊隙大小的辊距调节装置。
9.如权利要求1～3任一项所述的复合片压延机，其特征在于：在所述第一压延辊与第二压延辊的上方设置有挡料装置，在所述第三压延辊与第四压延辊的上方设置有挡料装置。
10.如权利要求1～3任一项任一项所述的复合片压延机，其特征在于：所述第一压延辊、第二压延辊、第三压延辊及第四压延辊的辊筒直径沿轴方向呈从中间向两端连续缓慢减小的曲线变化。
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