CN107053572B - 一种用于pvc塑胶地板的压延装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PVC塑胶地板的压延装置，包括底板、立柱机架、镜面辊、第一压合辊、第二压合辊、第一出料辊和第二出料辊，所述底板的上部中间固定连接有立柱机架，立柱机架的右侧下部固定连接有前后设置的一对固定安装板；上下侧的两个镜面辊的表面温度均匀，由于温度传感器的感测的温度传递至PLC控制器，从而使电加热组件的加热功率跟随温度进行调节，使循环喷油装置内热油温度保持均衡，方便调节两个镜面辊之间的间距，将扳动把手复位即可使限位柱将移动安装板限位，保持镜面辊转动过程的稳定性，塑胶基板通过第一压合辊的作用复合有一层薄膜，通过第二压合辊的作用复合有另一层薄膜。

Description

一种用于PVC塑胶地板的压延装置

技术领域

本发明涉及塑胶地板生产技术领域，具体是一种用于PVC塑胶地板的压延装置。

背景技术

PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

传统的用于PVC塑料底板的压延机的加热装置不能很好的均匀的对塑胶基板进行加热，往往会生产出表面不够光滑的材料，降低了产品合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于PVC塑胶地板的压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于PVC塑胶地板的压延装置，包括底板、立柱机架、镜面辊、第一压合辊、第二压合辊、第一出料辊和第二出料辊，所述底板的上部中间固定连接有立柱机架，立柱机架的右侧下部固定连接有前后设置的一对固定安装板，所述固定安装板的上部设置有移动安装板，所述底板的上部中间固定连接有竖板，竖板活动贯穿移动安装板，所述移动安装板的左侧安装有固定连接有手动定位装置，所述底板的上部左侧固定连接有循环油箱，循环油箱内安装有电加热组件，所述固定安装板和移动安装板内分别设置有镜面辊，镜面辊内设置有循环喷油装置，所述镜面辊与循环喷油装置相转动连接，位于上下侧的两个循环喷油装置分别与固定安装板和移动安装板相转动连接，所述循环油箱通过输出管与位于下侧的循环喷油装置的输入端相接通，输出管上安装有输出泵，位于下侧的循环喷油装置的输出端通过接通管与位于上侧的循环喷油装置的输入端相接通，所述连接管的中间固定嵌入有金属波纹管，位于上侧的循环喷油装置通过输入管与循环油箱相接通，所述立柱机架上安装有控制盒，所述循环喷油装置上安装有温度传感器，所述立柱机架的右侧上部固定安装有一对呈上下设置的第一压合辊，所述立柱机架的上部右侧固定安装有第一出料辊，所述立柱机架的左侧上部固定安装有一对呈上下设置的第二压合辊，所述立柱机架的上部左侧固定安装有第二出料辊。

作为本发明进一步的方案：所述手动定位装置包括固定连接在移动安装板上的固定板、铰接在固定板上的扳动把手、一体成型于扳动把手铰接处止端的限位凸起、开设在竖板上的若干第一通孔、开设在移动安装板上的第二通孔、设置在第二通孔内的限位柱和套接在位于移动安装板外侧的限位柱表面的螺旋弹簧，所述限制凸起和限位柱位于同一水平面内。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的上部固定安装有电动液压杆，电动液压杆的自由端与移动安装板的下部相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述循环喷油装置包括活动贯穿镜面辊左侧壁体的套筒、活动贯穿套筒的进油管、活动贯穿镜面辊右侧壁体的转动柱、与进油管相接通的中空盘、与中空盘相固定接通的若干出油管、均匀开设在出油管上的若干出油孔、开设在套筒表面上的进油孔和与出油管、转动柱相固定连接的转动盘。

作为本发明再进一步的方案：所述镜面辊与循环喷油装置通过密封轴承相转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述循环喷油装置通过深沟球轴承与固定安装板和移动安装板相转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述控制盒内安装有PLC控制器，控制盒上安装有显示器，所述PLC控制器分别与温度传感器、电加热组件和显示器相电性连接。

作为本发明再进一步的方案：根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征是，所述底板的上部左侧固定安装有烘箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：上下侧的两个镜面辊的表面温度均匀，由于温度传感器的感测的温度传递至PLC控制器，从而使电加热组件的加热功率跟随温度进行调节，使循环喷油装置内热油温度保持均衡，方便调节两个镜面辊之间的间距，将扳动把手复位即可使限位柱将移动安装板限位，保持镜面辊转动过程的稳定性，塑胶基板通过第一压合辊的作用复合有一层薄膜，通过第二压合辊的作用复合有另一层薄膜，最终使塑胶基板和薄膜通过烘箱，提高复合效率和复合质量。

附图说明

图1为一种用于PVC塑胶地板的压延装置的结构示意图；

图2为图1所示的压延装置中A-A线的剖视示意图；

图3为图1所示的压延装置的控制系统示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于PVC塑胶地板的压延装置，包括底板1、立柱机架27、镜面辊4、第一压合辊22、第二压合辊24、第一出料辊23和第二出料辊25，所述底板1的上部中间固定连接有立柱机架27，立柱机架27的右侧下部固定连接有前后设置的一对固定安装板2，所述固定安装板2的上部设置有移动安装板3，所述底板1的上部中间固定连接有竖板13，竖板13活动贯穿移动安装板3，所述移动安装板3的左侧安装有固定连接有手动定位装置，所述底板1的上部左侧固定连接有循环油箱6，循环油箱6内安装有电加热组件7，所述固定安装板2和移动安装板3内分别设置有镜面辊4，镜面辊4内设置有循环喷油装置5，所述镜面辊4与循环喷油装置5相转动连接，位于上下侧的两个循环喷油装置5分别与固定安装板2和移动安装板3相转动连接，所述循环油箱6通过输出管8与位于下侧的循环喷油装置5的输入端相接通，输出管8上安装有输出泵9，位于下侧的循环喷油装置的5输出端通过接通管10与位于上侧的循环喷油装置5的输入端相接通，所述连接管10的中间固定嵌入有金属波纹管11，位于上侧的循环喷油装置5通过输入管12与循环油箱6相接通，所述立柱机架27上安装有控制盒19，所述循环喷油装置5上安装有温度传感器52，所述立柱机架27的右侧上部固定安装有一对呈上下设置的第一压合辊22，所述立柱机架27的上部右侧固定安装有第一出料辊23，所述立柱机架27的左侧上部固定安装有一对呈上下设置的第二压合辊24，所述立柱机架27的上部左侧固定安装有第二出料辊25；塑胶基板通过镜面辊4的作用进行压延，通过外置的开关启动输出泵9，则循环油箱6内的热油通过输出管8注入到位于下侧的镜面辊4内的循环喷油装置5内，则进入到进油管53的热油最终通过出油管55上的出油孔56溢出，从而进入到镜面辊4内，由于出油孔56溢出均匀，因此镜面辊4上的温度均匀，位于下侧的镜面辊4内的热油通过进油孔27进入到套筒51内，通过连接管10进入到位于上侧的循环喷油装置5内，最终通过输入管12进入到循环油箱6内，从而使上下侧的两个镜面辊4的表面温度均匀，由于温度传感器52的感测的温度传递至PLC控制器21，从而使电加热组件7的加热功率跟随温度进行调节，使循环喷油装置5内热油温度保持均衡，塑胶基板通过第一压合辊22的作用复合有一层薄膜，通过第二压合辊24的作用复合有另一层薄膜，最终使塑胶基板和薄膜通过烘箱26，提高复合效率和复合质量。

所述手动定位装置包括固定连接在移动安装板3上的固定板14、铰接在固定板14上的扳动把手15、一体成型于扳动把手15铰接处止端的限位凸起16、开设在竖板13上的若干第一通孔、开设在移动安装板3上的第二通孔、设置在第二通孔内的限位柱17和套接在位于移动安装板3外侧的限位柱17表面的螺旋弹簧18，所述限位凸起16和限位柱17位于同一水平面内,一侧扳动扳动把手15，使限位柱17脱离第一通孔，则通过外置的开关启动电动液压杆28，则方便调节两个镜面辊4之间的间距，将扳动把手15复位即可使限位柱将移动安装板3限位，保持镜面辊4转动过程的稳定性。

所述底板1的上部固定安装有电动液压杆28，电动液压杆28的自由端与移动安装板3的下部相固定连接。

所述循环喷油装置5包括活动贯穿镜面辊4左侧壁体的套筒51、活动贯穿套筒51的进油管53、活动贯穿镜面辊4右侧壁体的转动柱58、与进油管53相接通的中空盘54、与中空盘54相固定接通的若干出油管55、均匀开设在出油管55上的若干出油孔56、开设在套筒51表面上的进油孔57和与出油管55、转动柱58相固定连接的转动盘59。

所述镜面辊4与循环喷油装置5通过密封轴承相转动连接。

所述循环喷油装置5通过深沟球轴承与固定安装板2和移动安装板3相转动连接。

所述控制盒19内安装有PLC控制器21，控制盒19上安装有显示器20，所述PLC控制器21分别与温度传感器52、电加热组件7和显示器20相电性连接。

所述底板1的上部左侧固定安装有烘箱26。

本发明的工作原理是：塑胶基板通过镜面辊4的作用进行压延，通过外置的开关启动输出泵9，则循环油箱6内的热油通过输出管8注入到位于下侧的镜面辊4内的循环喷油装置5内，则进入到进油管53的热油最终通过出油管55上的出油孔56溢出，从而进入到镜面辊4内，由于出油孔56溢出均匀，因此镜面辊4上的温度均匀，位于下侧的镜面辊4内的热油通过进油孔57进入到套筒51内，通过连接管10进入到位于上侧的循环喷油装置5内，最终通过输入管12进入到循环油箱6内，从而使上下侧的两个镜面辊4的表面温度均匀，由于温度传感器52的感测的温度传递至PLC控制器21，从而使电加热组件7的加热功率跟随温度进行调节，使循环喷油装置5内热油温度保持均衡，一侧扳动扳动把手15，使限位柱16脱离第一通孔，则通过外置的开关启动电动液压杆28，则方便调节两个镜面辊4之间的间距，将扳动把手15复位即可使限位柱将移动安装板3限位，保持镜面辊4转动过程的稳定性，塑胶基板通过第一压合辊22的作用复合有一层薄膜，通过第二压合辊24的作用复合有另一层薄膜，最终使塑胶基板和薄膜通过烘箱26，提高复合效率和复合质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于PVC塑胶地板的压延装置，包括底板、立柱机架、镜面辊、第一压合辊、第二压合辊、第一出料辊和第二出料辊，其特征是，所述底板的上部中间固定连接有立柱机架，立柱机架的右侧下部固定连接有前后设置的一对固定安装板，所述固定安装板的上部设置有移动安装板，所述底板的上部中间固定连接有竖板，竖板活动贯穿移动安装板，所述移动安装板的左侧安装有固定连接有手动定位装置，所述底板的上部左侧固定连接有循环油箱，循环油箱内安装有电加热组件，所述固定安装板和移动安装板内分别设置有镜面辊，镜面辊内设置有循环喷油装置，所述镜面辊与循环喷油装置相转动连接，位于上下侧的两个循环喷油装置分别与固定安装板和移动安装板相转动连接，所述循环油箱通过输出管与位于下侧的循环喷油装置的输入端相接通，输出管上安装有输出泵，位于下侧的循环喷油装置的输出端通过接通管与位于上侧的循环喷油装置的输入端相接通，连接管的中间固定嵌入有金属波纹管，位于上侧的循环喷油装置通过输入管与循环油箱相接通，所述立柱机架上安装有控制盒，所述循环喷油装置上安装有温度传感器，所述立柱机架的右侧上部固定安装有一对呈上下设置的第一压合辊，所述立柱机架的上部右侧固定安装有第一出料辊，所述立柱机架的左侧上部固定安装有一对呈上下设置的第二压合辊，所述立柱机架的上部左侧固定安装有第二出料辊；

所述手动定位装置包括固定连接在移动安装板上的固定板、铰接在固定板上的扳动把手、一体成型于扳动把手铰接处止端的限位凸起、开设在竖板上的若干第一通孔、开设在移动安装板上的第二通孔、设置在第二通孔内的限位柱和套接在位于移动安装板外侧的限位柱表面的螺旋弹簧，限制凸起和限位柱位于同一水平面内；

所述底板的上部固定安装有电动液压杆，电动液压杆的自由端与移动安装板的下部相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征是，所述循环喷油装置包括活动贯穿镜面辊左侧壁体的套筒、活动贯穿套筒的进油管、活动贯穿镜面辊右侧壁体的转动柱、与进油管相接通的中空盘、与中空盘相固定接通的若干出油管、均匀开设在出油管上的若干出油孔、开设在套筒表面上的进油孔和与出油管、转动柱相固定连接的转动盘。

3.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征是，所述镜面辊与循环喷油装置通过密封轴承相转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征是，所述循环喷油装置通过深沟球轴承与固定安装板和移动安装板相转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征是，所述控制盒内安装有PLC控制器，控制盒上安装有显示器，所述PLC控制器分别与温度传感器、电加热组件和显示器相电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征是，所述底板的上部左侧固定安装有烘箱。