CN104999761A - 橡胶外底挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明橡胶外底挤压装置，包括了第一级挤压机构和第二级挤压机构，第二级挤压机构位于第一级挤压机构的出料端，第一级挤压机构包括了第一、第二挤压轮组，第二级挤压机构包括了第三挤压轮组。设置了两级挤压机构，能够分两次进行挤压加工。第一级挤压机构所包括的第一挤压轮组和第二挤压轮组能够分别对两种橡胶原料进行挤压成型，形成一定厚度的橡胶层。之后，将两种橡胶层经过第二机挤压机构中的第三挤压轮组的共挤后，形成复合材料层。本发明所制造的橡胶外底综合了坚固耐磨和柔软舒适的特点。

Description

橡胶外底挤压装置
技术领域
本发明涉及一种橡胶制品的加工装置，具体涉及一种橡胶外底挤压装置。
背景技术
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，例如用于鞋制品中。
鞋底一般分为外底、中底和内底。简单说，外底是与地面直接接触的部分，一方面需要外底具有坚固耐磨的性能，使得鞋底长时间与地面接触和摩擦后保持不变形和不开裂，延长鞋底的使用寿命。另一方面，从舒适性考虑，需要外底尽量柔软，这样在穿着后能够提升鞋底的舒适性，使人在长期行走时能够减少疲劳感，减小行走时足部受到的冲击。
橡胶作为一种常用的生活品，被广泛应用于外底上。由于受限于材料、工艺和成本等多方因素，很难直接生产出既坚固耐磨又柔软舒适的外底。因此，考虑复合层是一个比较好的解决方案，通过一层坚固耐磨层和一层柔软舒适层进行复合能够解决上述问题。但是考虑到实际生产的问题，目前还没有一种专门生产这种复合外底橡胶层的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶外底挤压装置，通过挤压的方式成型坚固耐磨层和柔软舒适层，并将其挤压在一起形成外底橡胶层。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：橡胶外底挤压装置，包括了第一级挤压机构和第二级挤压机构，所述第二级挤压机构位于第一级挤压机构的出料端，所述第一级挤压机构包括了第一、第二挤压轮组，所述第二级挤压机构包括了第三挤压轮组，所述第一挤压轮组包括了第一上挤压轮和第一下挤压轮，所述第二挤压轮组包括了第二上挤压轮和第二下挤压轮，所述第一下挤压轮和第二上挤压轮共轴线，所述第一下挤压轮和第二上挤压轮的旋转方向相反；所述第三挤压轮组包括了第三上挤压轮和第三下挤压轮，所述第一上挤压轮、第二上挤压轮和第三上挤压轮的旋转方向相同，所述第一下挤压轮、第二下挤压轮和第三下挤压轮的旋转方向相同。
采用上述技术方案时，设置了两级挤压机构，能够分两次进行挤压加工。第一级挤压机构所包括的第一挤压轮组和第二挤压轮组能够分别对两种橡胶原料进行挤压成型，形成一定厚度的橡胶层。之后，将两种橡胶层经过第二机挤压机构中的第三挤压轮组的共挤后，形成复合材料层。本发明所制造的橡胶外底综合了坚固耐磨和柔软舒适的特点。另外，第一下挤压轮和第二上挤压轮共轴线，这样可以在最大程度上缩小两层橡胶挤压成型后的高度差，好处在于可以缩小第一级挤压机构和第二级挤压机构之间的水平距离，缩小水平距离可以减小橡胶层在两者之间的形变，提高产品的品质。
进一步，所述第一挤压轮组设有第一刮轮，所述第一刮轮位于第一下挤压轮的出料端，所述第一刮轮的顶部位置低于第一下挤压轮的顶部位置。
进一步，所述第二挤压轮组设有第二刮轮，所述第二刮轮位于第二上挤压轮的出料端，所述第二刮轮的底部位置高于第二上挤压轮的底部位置。
进一步，所述第三挤压轮组设有第三刮轮，所述第三刮轮位于第三上挤压轮的出料端，所述第三刮轮的底部位置高于第三上挤压轮的底部位置。
进一步，所述第三挤压轮组设有第四刮轮，所述第四刮轮位于第三下挤压轮的出料端，所述第四刮轮的顶部位置低于第三下挤压轮的顶部位置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明橡胶外底挤压装置实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图。
附图标记：坚固耐磨层1，柔软舒适层2，外底橡胶层3，第一上挤压轮4，第二上挤压轮5，第二下挤压轮51，第一刮轮42，第二刮轮52，第三上挤压轮6，第三下挤压轮61，第三刮轮62，第四刮轮63。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明橡胶外底挤压装置，包括了两级挤压机构，其中第一级挤压机构是分别挤压成型坚固耐磨层1和柔软舒适层2。第二级挤压机构是将成型的坚固耐磨层和柔软舒适层共挤形成外底橡胶层3。其中，第一级挤压机构包括了两组挤压轮组。第一挤压轮组用于挤压成型坚固耐磨层1，第一挤压轮组包括了第一上挤压轮4和第一下挤压轮（图中被遮挡，未示出）。第二挤压轮组用于挤压成型柔软舒适层2，第二挤压轮组包括了第二上挤压轮5和第二下挤压轮51。其中，第一挤压轮组与第二挤压轮组并排排列，第一下挤压轮和第二上挤压轮5共轴线。但是第一下挤压轮和第二上挤压轮5不共轴，因为第一下挤压轮和第二上挤压轮5的旋转方向是相反的。第一下挤压轮的转轴上转动连接了一个第一刮轮42，另外支撑第一刮轮42的支架未画出。第一刮轮42用于将挤压成型的柔软舒适层2从第一下挤压轮上分离下来，防止出现粘连。第二上挤压轮5的转轴上转动连接了一个第二刮轮52，另外支撑第二刮轮52的支架未画出。第二刮轮52用于将挤压成型的坚固耐磨层1从第二上挤压轮5上分离下来，防止出现粘连。成型后的坚固耐磨层1和柔软舒适层2一起进入第二级挤压机构进行共挤。其中第二级挤压机构包括了一组挤压轮组，即第三挤压轮组。第三挤压轮组包括了第三上挤压轮6和第三下挤压轮61。第三挤压轮组的竖向位置位于第一挤压轮组和第二挤压轮组之间。第三挤压轮组的水平位置也是位于第一挤压轮组和第二挤压轮组之间。第三上挤压轮6的转轴上转动连接了一个第三刮轮62，第三下挤压轮61的转轴上转动连接了一个第四刮轮63。第三刮轮62和第四刮轮63分别用于将共挤成型的外底橡胶层3从第三上挤压轮6和第三下挤压轮61上分离下来，防止出现粘连。
使用时，分别将两种不同的橡胶原料堆放在第一挤压轮组和第二挤压轮组的进料端，分别通过第一挤压轮组和第二挤压轮组的成型后，形成了坚固耐磨层1和柔软舒适层2两种橡胶层。两种橡胶层共同进入第三挤压轮组中，其中，由于第一挤压轮组和第二挤压轮组位置设置的原因，使得柔软舒适层2位于坚固耐磨层1的上方。经过第三挤压轮组的共挤成型后，得到了即坚固耐磨又柔软舒适的外底橡胶层3。
本发明中设置了两级挤压机构，能够分两次进行挤压加工。第一级挤压机构所包括的第一挤压轮组和第二挤压轮组能够分别对两种橡胶原料进行挤压成型，形成一定厚度的橡胶层。之后，将两种橡胶层经过第二机挤压机构中的第三挤压轮组的共挤后，形成复合材料层。本发明所制造的橡胶外底综合了坚固耐磨和柔软舒适的特点。另外，第一下挤压轮和第二上挤压轮共轴线，这样可以在最大程度上缩小两层橡胶挤压成型后的高度差，好处在于可以缩小第一级挤压机构和第二级挤压机构之间的水平距离，缩小水平距离可以减小橡胶层在两者之间的形变，提高产品的品质。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.橡胶外底挤压装置，其特征是，包括了第一级挤压机构和第二级挤压机构，所述第二级挤压机构位于第一级挤压机构的出料端，所述第一级挤压机构包括了第一、第二挤压轮组，所述第二级挤压机构包括了第三挤压轮组，所述第一挤压轮组包括了第一上挤压轮和第一下挤压轮，所述第二挤压轮组包括了第二上挤压轮和第二下挤压轮，所述第一下挤压轮和第二上挤压轮共轴线，所述第一下挤压轮和第二上挤压轮的旋转方向相反；所述第三挤压轮组包括了第三上挤压轮和第三下挤压轮，所述第一上挤压轮、第二上挤压轮和第三上挤压轮的旋转方向相同，所述第一下挤压轮、第二下挤压轮和第三下挤压轮的旋转方向相同。
2.根据权利要求1所述的橡胶外底挤压装置，其特征是，所述第一挤压轮组设有第一刮轮，所述第一刮轮位于第一下挤压轮的出料端，所述第一刮轮的顶部位置低于第一下挤压轮的顶部位置。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶外底挤压装置，其特征是，所述第二挤压轮组设有第二刮轮，所述第二刮轮位于第二上挤压轮的出料端，所述第二刮轮的底部位置高于第二上挤压轮的底部位置。
4.根据权利要求3所述的橡胶外底挤压装置，其特征是，所述第三挤压轮组设有第三刮轮，所述第三刮轮位于第三上挤压轮的出料端，所述第三刮轮的底部位置高于第三上挤压轮的底部位置。
5.根据权利要求4所述的橡胶外底挤压装置，其特征是，所述第三挤压轮组设有第四刮轮，所述第四刮轮位于第三下挤压轮的出料端，所述第四刮轮的顶部位置低于第三下挤压轮的顶部位置。
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