JPH11198590A - 長尺物のラッピング転写方法及びラッピング転写マシン - Google Patents
長尺物のラッピング転写方法及びラッピング転写マシンInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転写フィルムを用いながら、長尺の素材の周
面の傷や凹凸に影響されずに、該素材の周面の美感を高
めて高級感をもたせることができる長尺物のラッピング
転写方法及びラッピング転写マシンの提供を課題とす
る。 【解決手段】 基材層ｂの一面に模様等を構成する転写
層ｃが設けられた転写フィルムａを用い、該転写フィル
ムａにおける転写層ｃ側の面にポリウレタン系樹脂のホ
ットメルト接着剤ｄを塗布して、上記長尺素材の周面に
該転写フィルムａを貼り付けると共に、上記転写層ｃを
素材の周面に熱転写した後、上記基材層ｂを剥がすこと
により該転写層ｃで素材の周面を被覆する。
面の傷や凹凸に影響されずに、該素材の周面の美感を高
めて高級感をもたせることができる長尺物のラッピング
転写方法及びラッピング転写マシンの提供を課題とす
る。 【解決手段】 基材層ｂの一面に模様等を構成する転写
層ｃが設けられた転写フィルムａを用い、該転写フィル
ムａにおける転写層ｃ側の面にポリウレタン系樹脂のホ
ットメルト接着剤ｄを塗布して、上記長尺素材の周面に
該転写フィルムａを貼り付けると共に、上記転写層ｃを
素材の周面に熱転写した後、上記基材層ｂを剥がすこと
により該転写層ｃで素材の周面を被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺の素材の周面
を模様等を構成する被覆層でラップする長尺物のラッピ
ング転写方法と、その方法の実施に用いるラッピング転
写マシンとに関し、ラッピング転写技術分野に属する。
を模様等を構成する被覆層でラップする長尺物のラッピ
ング転写方法と、その方法の実施に用いるラッピング転
写マシンとに関し、ラッピング転写技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、実公平６−４６９２５号公報に
開示されているように、木材チップを固めた集成材や、
樹脂または金属の押し出し成形品でなる長尺の素材の周
面にラッピングシートを貼付けるラッピングマシンは、
搬送装置によって始端側から素材が搬送される過程で、
シートをロール状態で収納したロール収納部から木目模
様等の所定の絵柄が印刷されたシートを、その一面に接
着剤が塗布された状態で供給して素材の周面に被せると
共に、搬送装置の側部に配置された複数の圧接ローラに
よって該シートを素材の周面に圧接し、上記接着剤によ
って素材の周面にラミネイト式に貼付けるようになって
いる。
開示されているように、木材チップを固めた集成材や、
樹脂または金属の押し出し成形品でなる長尺の素材の周
面にラッピングシートを貼付けるラッピングマシンは、
搬送装置によって始端側から素材が搬送される過程で、
シートをロール状態で収納したロール収納部から木目模
様等の所定の絵柄が印刷されたシートを、その一面に接
着剤が塗布された状態で供給して素材の周面に被せると
共に、搬送装置の側部に配置された複数の圧接ローラに
よって該シートを素材の周面に圧接し、上記接着剤によ
って素材の周面にラミネイト式に貼付けるようになって
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このラッピ
ングマシンにおいては、ラッピングシートとして、合成
樹脂製のものを使う場合、該シートの厚みが１００ミク
ロン以上の厚いものを使うことができるので、該シート
を長尺の素材の周面に貼り付けることによって、該素材
の周面の傷や凹凸を目だたなくするこができ、かつ美感
を高めることができる。しかし、ラッピングシートが貼
り付けられた素材が例えば火災で燃えたり、廃材となっ
て焼却されるような場合、上記シートから有害ガス等が
発生して大気汚染等の環境に悪影響を及ぼす問題が発生
する。また、上記シートが貼り付けられた素材がリサイ
クルされるような場合、素材とラッピングシートを分別
するのが困難となり、リサイクルの障害となる問題も発
生する。
ングマシンにおいては、ラッピングシートとして、合成
樹脂製のものを使う場合、該シートの厚みが１００ミク
ロン以上の厚いものを使うことができるので、該シート
を長尺の素材の周面に貼り付けることによって、該素材
の周面の傷や凹凸を目だたなくするこができ、かつ美感
を高めることができる。しかし、ラッピングシートが貼
り付けられた素材が例えば火災で燃えたり、廃材となっ
て焼却されるような場合、上記シートから有害ガス等が
発生して大気汚染等の環境に悪影響を及ぼす問題が発生
する。また、上記シートが貼り付けられた素材がリサイ
クルされるような場合、素材とラッピングシートを分別
するのが困難となり、リサイクルの障害となる問題も発
生する。
【０００４】一方、上記のラッピングマシンと同様に長
尺の素材の周面を被覆する場合に、転写方法を用いるこ
とがある。この方法においては、上記ラッピングシート
の代わりに、合成樹脂製のベースフィルムの一面に剥離
層を介して印刷層が設けられた転写フィルムが用いら
れ、該フィルムを長尺の素材の周面に貼り付けると共に
印刷層を転写した後、該素材からベースフィルムが剥が
される。したがって、上記のような問題を回避すること
ができる。
尺の素材の周面を被覆する場合に、転写方法を用いるこ
とがある。この方法においては、上記ラッピングシート
の代わりに、合成樹脂製のベースフィルムの一面に剥離
層を介して印刷層が設けられた転写フィルムが用いら
れ、該フィルムを長尺の素材の周面に貼り付けると共に
印刷層を転写した後、該素材からベースフィルムが剥が
される。したがって、上記のような問題を回避すること
ができる。
【０００５】しかし、上記素材の周面を被覆しているの
は厚みのない印刷層だけなので、素材の表面の傷や凹凸
が印刷層を通して現われてしまい美感を高めて高級感を
もたせることができない問題がある。この問題を解消す
るには、予め、上記素材の表面を滑らかな状態にしてお
けばよいのだが、この場合、新たな工程が別途必要にな
るという問題が発生する。
は厚みのない印刷層だけなので、素材の表面の傷や凹凸
が印刷層を通して現われてしまい美感を高めて高級感を
もたせることができない問題がある。この問題を解消す
るには、予め、上記素材の表面を滑らかな状態にしてお
けばよいのだが、この場合、新たな工程が別途必要にな
るという問題が発生する。
【０００６】そこで、本発明は、転写フィルムを用いな
がら、長尺の素材の周面の傷や凹凸に影響されずに、該
素材の周面の美感を高めて高級感をもたせることができ
る長尺物のラッピング転写方法及びラッピング転写マシ
ンの提供を課題とする。
がら、長尺の素材の周面の傷や凹凸に影響されずに、該
素材の周面の美感を高めて高級感をもたせることができ
る長尺物のラッピング転写方法及びラッピング転写マシ
ンの提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では次のような手段を用いる。
め、本発明では次のような手段を用いる。
【０００８】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、長尺の素材の周面を模様等を構成
する被覆層でラップする長尺物のラッピング転写方法に
関するものであって、ベースフィルムの一面に剥離層を
介して上記模様等を構成する印刷層が設けられた転写フ
ィルムを用い、該転写フィルムにおける印刷層側の面に
ホットメルトタイプの接着剤を塗布して、上記長尺の素
材の周面に該転写フィルムを貼り付けると共に、上記印
刷層を素材の周面に転写した後、上記ベースフィルムを
剥がすことにより該印刷層で素材の周面を被覆すること
を特徴とする。
第１発明という）は、長尺の素材の周面を模様等を構成
する被覆層でラップする長尺物のラッピング転写方法に
関するものであって、ベースフィルムの一面に剥離層を
介して上記模様等を構成する印刷層が設けられた転写フ
ィルムを用い、該転写フィルムにおける印刷層側の面に
ホットメルトタイプの接着剤を塗布して、上記長尺の素
材の周面に該転写フィルムを貼り付けると共に、上記印
刷層を素材の周面に転写した後、上記ベースフィルムを
剥がすことにより該印刷層で素材の周面を被覆すること
を特徴とする。
【０００９】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、長尺の素材の周面を模様等を構成する被
覆層でラップするラッピング転写マシンおいて、ベース
フィルムの一面に剥離層を介して上記模様等を構成する
印刷層が設けられた転写フィルムをロール状態で収納す
るロール収納部と、該ロール収納部から繰り出された転
写フィルムにおける印刷層側の面にホットメルトタイプ
の接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、上記長尺の素材
を搬送する搬送装置と、該素材を搬送しながら接着剤が
塗布された転写フィルムを素材の周面に貼り付ける複数
の貼り付けローラと、その転写フィルムが貼り付けられ
た素材の周面に上記印刷層を転写する転写装置とを有す
ることを特徴とする。
明という）は、長尺の素材の周面を模様等を構成する被
覆層でラップするラッピング転写マシンおいて、ベース
フィルムの一面に剥離層を介して上記模様等を構成する
印刷層が設けられた転写フィルムをロール状態で収納す
るロール収納部と、該ロール収納部から繰り出された転
写フィルムにおける印刷層側の面にホットメルトタイプ
の接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、上記長尺の素材
を搬送する搬送装置と、該素材を搬送しながら接着剤が
塗布された転写フィルムを素材の周面に貼り付ける複数
の貼り付けローラと、その転写フィルムが貼り付けられ
た素材の周面に上記印刷層を転写する転写装置とを有す
ることを特徴とする。
【００１０】また、請求項３に係る発明（以下、第３発
明という）は、上記第２発明のラッピング転写マシンに
おいて、転写装置は、長尺の素材の周面に転写フィルム
における印刷層を押し付ける押し付けローラと、該押し
付けローラを加熱する加熱器とを有することを特徴とす
る。
明という）は、上記第２発明のラッピング転写マシンに
おいて、転写装置は、長尺の素材の周面に転写フィルム
における印刷層を押し付ける押し付けローラと、該押し
付けローラを加熱する加熱器とを有することを特徴とす
る。
【００１１】また、請求項４に係る発明（以下、第４発
明という）は、長尺の素材の周面を模様等を構成する被
覆層でラップするラッピング転写マシンにおいて、ベー
スフィルムの一面に剥離層を介して上記模様等を構成す
る印刷層が設けられた転写フィルムをロール状態で収納
するロール収納部と、該ロール収納部から繰り出された
転写フィルムにおける印刷層側の面にホットメルトタイ
プの接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、上記長尺の素
材を搬送する搬送装置と、該素材を搬送しながら接着剤
が塗布された転写フィルムを素材の周面に貼り付ける複
数の貼り付けローラと、その転写フィルムが貼り付けら
れた素材の周面に上記印刷層を転写しながらエンボス加
工する転写エンボス装置とを有することを特徴とする。
明という）は、長尺の素材の周面を模様等を構成する被
覆層でラップするラッピング転写マシンにおいて、ベー
スフィルムの一面に剥離層を介して上記模様等を構成す
る印刷層が設けられた転写フィルムをロール状態で収納
するロール収納部と、該ロール収納部から繰り出された
転写フィルムにおける印刷層側の面にホットメルトタイ
プの接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、上記長尺の素
材を搬送する搬送装置と、該素材を搬送しながら接着剤
が塗布された転写フィルムを素材の周面に貼り付ける複
数の貼り付けローラと、その転写フィルムが貼り付けら
れた素材の周面に上記印刷層を転写しながらエンボス加
工する転写エンボス装置とを有することを特徴とする。
【００１２】また、請求項５に係る発明（以下、第５発
明という）は、上記第４発明のラッピング転写マシンに
おいて、転写エンボス装置は、周面に凹凸が設けられ
て、長尺の素材の周面に転写フィルムにおける印刷層を
押し付けながらエンボス加工するエンボスローラと、該
エンボスローラを加熱する加熱器とを有することを特徴
とする。
明という）は、上記第４発明のラッピング転写マシンに
おいて、転写エンボス装置は、周面に凹凸が設けられ
て、長尺の素材の周面に転写フィルムにおける印刷層を
押し付けながらエンボス加工するエンボスローラと、該
エンボスローラを加熱する加熱器とを有することを特徴
とする。
【００１３】このような手段を用いることにより、本願
の各発明によればそれぞれ次のような作用が得られる。
の各発明によればそれぞれ次のような作用が得られる。
【００１４】まず、第１発明の方法によれば、ベースフ
ィルムの一面に剥離層を介して上記模様等を構成する印
刷層が設けられた転写フィルムが用いられ、この場合、
長尺の素材の周面を被覆するのは厚みのない印刷層とな
るが、この転写フィルムにおける印刷層側の面には必要
な厚さに塗布することができるホットメルトタイプの接
着剤が塗布されるので、上記素材の周面に傷や凹凸があ
っても、これを該接着剤の層で埋めることができる。し
たがって、このような場合でも上記印刷層の表面は滑ら
かな状態となり、当該長尺物の周面の美感を高めて高級
感をもたせることができる。しかも、上記ベースフィル
ムは、印刷層の転写後に剥がされるので、該長尺物が例
えば火災で燃えたり、廃材となって焼却されることがあ
っても有害ガス等の発生が極めて抑制され、かつ、リサ
イクルにも適した長尺物を得ることができる。
ィルムの一面に剥離層を介して上記模様等を構成する印
刷層が設けられた転写フィルムが用いられ、この場合、
長尺の素材の周面を被覆するのは厚みのない印刷層とな
るが、この転写フィルムにおける印刷層側の面には必要
な厚さに塗布することができるホットメルトタイプの接
着剤が塗布されるので、上記素材の周面に傷や凹凸があ
っても、これを該接着剤の層で埋めることができる。し
たがって、このような場合でも上記印刷層の表面は滑ら
かな状態となり、当該長尺物の周面の美感を高めて高級
感をもたせることができる。しかも、上記ベースフィル
ムは、印刷層の転写後に剥がされるので、該長尺物が例
えば火災で燃えたり、廃材となって焼却されることがあ
っても有害ガス等の発生が極めて抑制され、かつ、リサ
イクルにも適した長尺物を得ることができる。
【００１５】また、第２発明のラッピング転写マシンに
よれば、上記第１発明の方法における長尺の素材からベ
ースフィルムを剥がす前までを実施することができ、そ
の後、上記ベースフィルムを剥がすことにより、第１発
明の方法と同様の作用が得られる。
よれば、上記第１発明の方法における長尺の素材からベ
ースフィルムを剥がす前までを実施することができ、そ
の後、上記ベースフィルムを剥がすことにより、第１発
明の方法と同様の作用が得られる。
【００１６】また、第３発明のラッピング転写マシンに
よれば、転写装置は、長尺の素材の周面に転写フィルム
における印刷層を押し付ける押し付けローラと、該押し
付けローラを加熱する加熱器とを有するので、加熱器で
加熱された押し付けローラによって、転写フィルムを加
熱しながら上記素材の周面に押し付けることができる。
したがって、上記転写フィルムにおける印刷層とホット
メルトタイプの接着剤が溶融することになり、長尺の素
材の周面に良好に密着してなめらかで強固な該印刷層の
転写ができる。
よれば、転写装置は、長尺の素材の周面に転写フィルム
における印刷層を押し付ける押し付けローラと、該押し
付けローラを加熱する加熱器とを有するので、加熱器で
加熱された押し付けローラによって、転写フィルムを加
熱しながら上記素材の周面に押し付けることができる。
したがって、上記転写フィルムにおける印刷層とホット
メルトタイプの接着剤が溶融することになり、長尺の素
材の周面に良好に密着してなめらかで強固な該印刷層の
転写ができる。
【００１７】また、第４発明のラッピング転写マシンに
よれば、上記第２発明のラッピング転写マシンにおける
転写装置に代えて、転写フィルムが貼り付けられた素材
の周面に印刷層を転写しながらエンボス加工する転写エ
ンボス装置を有するので、上記第２発明のラッピング転
写マシンと同様の作用に加え、エンボス加工によって該
素材の周面に凹凸を設けることができて、例えば、木目
や石目等の模様をリアルに表現することが可能となる。
なお、上記印刷層の下にホットメルトタイプの接着剤の
層が存在するが、この層の厚さを適当な厚さにすること
によって、上記木目や石目等の模様をさらにリアルに表
現することが可能となる。
よれば、上記第２発明のラッピング転写マシンにおける
転写装置に代えて、転写フィルムが貼り付けられた素材
の周面に印刷層を転写しながらエンボス加工する転写エ
ンボス装置を有するので、上記第２発明のラッピング転
写マシンと同様の作用に加え、エンボス加工によって該
素材の周面に凹凸を設けることができて、例えば、木目
や石目等の模様をリアルに表現することが可能となる。
なお、上記印刷層の下にホットメルトタイプの接着剤の
層が存在するが、この層の厚さを適当な厚さにすること
によって、上記木目や石目等の模様をさらにリアルに表
現することが可能となる。
【００１８】また、第５発明のラッピング転写マシンに
よれば、転写エンボス装置は、周面に凹凸が設けられ
て、長尺の素材の周面に転写フィルムにおける印刷層を
押し付けながらエンボス加工するエンボスローラと、該
エンボスローラを加熱する加熱器とを有するので、加熱
器で加熱されたエンボスローラによって、転写フィルム
を加熱しながら上記素材の周面に押し付けると共にエン
ボス加工を行なうことができる。つまり、上記転写フィ
ルムにおける印刷層とホットメルトタイプの接着剤が溶
融し、軟らかな状態になっているので、上記エンボスロ
ーラから大きな力を長尺の素材の周面に加えることな
く、エンボス加工によって該素材の周面に凹凸を設ける
ことができて、木目や石目等の模様をリアルに表現する
ことができると共に、良好に密着して強固な該印刷層の
転写ができる。
よれば、転写エンボス装置は、周面に凹凸が設けられ
て、長尺の素材の周面に転写フィルムにおける印刷層を
押し付けながらエンボス加工するエンボスローラと、該
エンボスローラを加熱する加熱器とを有するので、加熱
器で加熱されたエンボスローラによって、転写フィルム
を加熱しながら上記素材の周面に押し付けると共にエン
ボス加工を行なうことができる。つまり、上記転写フィ
ルムにおける印刷層とホットメルトタイプの接着剤が溶
融し、軟らかな状態になっているので、上記エンボスロ
ーラから大きな力を長尺の素材の周面に加えることな
く、エンボス加工によって該素材の周面に凹凸を設ける
ことができて、木目や石目等の模様をリアルに表現する
ことができると共に、良好に密着して強固な該印刷層の
転写ができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
長尺物のラッピング転写方法について説明する。
長尺物のラッピング転写方法について説明する。
【００２０】図１に示すように、この実施の形態に用い
る転写フィルムａは、基材層ｂと転写層ｃから構成され
ている。そして、この基材層ｂは、ベースフィルムｂ１
の一方の面に剥離層ｂ２が設けられており、さらに、こ
の剥離層ｂ２側に保護トップコートｃ１、模様等が構成
されている印刷層ｃ２、アンダーコートｃ３から構成さ
れた転写層ｃが設けられたものである。また、上記ベー
スフィルムｂ１は厚みが１２ミクロン以上の合成樹脂
製、転写層ｃは厚みが５ミクロン以上の熱溶融樹脂製と
されている。
る転写フィルムａは、基材層ｂと転写層ｃから構成され
ている。そして、この基材層ｂは、ベースフィルムｂ１
の一方の面に剥離層ｂ２が設けられており、さらに、こ
の剥離層ｂ２側に保護トップコートｃ１、模様等が構成
されている印刷層ｃ２、アンダーコートｃ３から構成さ
れた転写層ｃが設けられたものである。また、上記ベー
スフィルムｂ１は厚みが１２ミクロン以上の合成樹脂
製、転写層ｃは厚みが５ミクロン以上の熱溶融樹脂製と
されている。
【００２１】また、この実施の形態に用いる接着剤ｄ
は、ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤が用いら
れている。
は、ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤が用いら
れている。
【００２２】まず、接着剤塗布工程によって、上記転写
フィルムａにおける転写層ｃ側の面に接着剤ｄが、温度
１３０℃、粘度１１，０００ｃｐｓに保たれて厚み２５
ミクロンで塗布されている。
フィルムａにおける転写層ｃ側の面に接着剤ｄが、温度
１３０℃、粘度１１，０００ｃｐｓに保たれて厚み２５
ミクロンで塗布されている。
【００２３】なお、この接着剤塗布工程においては、上
記接着剤ｄの温度が１００℃〜１５０℃の範囲に設定さ
れ、接着剤ｄの粘度が６，０００ｃｐｓ〜２５，０００
ｃｐｓの範囲に保たれるようになっている。そして、上
記接着剤ｂは１５ミクロン〜１００ミクロンの範囲の厚
みに塗布されるようになっている。
記接着剤ｄの温度が１００℃〜１５０℃の範囲に設定さ
れ、接着剤ｄの粘度が６，０００ｃｐｓ〜２５，０００
ｃｐｓの範囲に保たれるようになっている。そして、上
記接着剤ｂは１５ミクロン〜１００ミクロンの範囲の厚
みに塗布されるようになっている。
【００２４】そして、貼り付け工程によって、上記接着
剤ｄが塗布された転写フィルムａが長尺素材の上面、両
側面、下面の順に貼り付けられる。この時、上記接着剤
ｄが貼り付け工程中において、放熱により固化しないよ
うに必要に応じて転写フィルムａの両面側より熱が加え
られるようになっている次に、熱転写工程によって、上
記転写フィルムａにおける転写層ｃと接着剤ｄが溶融し
一体となり、長尺素材の上面、両側面、下面の順に転写
される。
剤ｄが塗布された転写フィルムａが長尺素材の上面、両
側面、下面の順に貼り付けられる。この時、上記接着剤
ｄが貼り付け工程中において、放熱により固化しないよ
うに必要に応じて転写フィルムａの両面側より熱が加え
られるようになっている次に、熱転写工程によって、上
記転写フィルムａにおける転写層ｃと接着剤ｄが溶融し
一体となり、長尺素材の上面、両側面、下面の順に転写
される。
【００２５】さらに、上記転写層ｃが転写された長尺素
材の周面から転写フィルムａにおける基材層ｂが剥がさ
れる。
材の周面から転写フィルムａにおける基材層ｂが剥がさ
れる。
【００２６】以上のように、この実施の形態では、基材
層ｂと転写層ｃから構成された転写フィルムａが用いら
れ、この場合、素材の周面を被覆するのは厚みのない転
写層ｃとなるが、この転写フィルムａにおける転写層ｃ
側の面には必要の厚さに塗布することができるポリウレ
タン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが塗布されるので、
素材の周面に傷や凹凸があっても、これを該接着剤ｄの
層で埋めることができる。したがって、このような場合
でも上記転写層ｃの表面は滑らかな状態となり、当該長
尺物の周面の美感を高めて高級感をもたせることができ
る。しかも、上記転写層ｃが長尺素材の周面に熱転写さ
れているので、転写層ｃと接着剤ｄが溶融することにな
り、該素材の周面に良好に密着してなめらかで強固な該
転写層ｃが転写されることになる。さらに、上記長尺物
の周面から基材層ｂを剥がすので、該長尺物が例えば火
災で燃えたり、廃材となって焼却されることがあっても
有害ガス等の発生が極めて抑制され、リサイクルにも適
した長尺物を得ることができる。
層ｂと転写層ｃから構成された転写フィルムａが用いら
れ、この場合、素材の周面を被覆するのは厚みのない転
写層ｃとなるが、この転写フィルムａにおける転写層ｃ
側の面には必要の厚さに塗布することができるポリウレ
タン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが塗布されるので、
素材の周面に傷や凹凸があっても、これを該接着剤ｄの
層で埋めることができる。したがって、このような場合
でも上記転写層ｃの表面は滑らかな状態となり、当該長
尺物の周面の美感を高めて高級感をもたせることができ
る。しかも、上記転写層ｃが長尺素材の周面に熱転写さ
れているので、転写層ｃと接着剤ｄが溶融することにな
り、該素材の周面に良好に密着してなめらかで強固な該
転写層ｃが転写されることになる。さらに、上記長尺物
の周面から基材層ｂを剥がすので、該長尺物が例えば火
災で燃えたり、廃材となって焼却されることがあっても
有害ガス等の発生が極めて抑制され、リサイクルにも適
した長尺物を得ることができる。
【００２７】次に、本発明の実施の形態に係るラッピン
グ転写マシンについて説明する。
グ転写マシンについて説明する。
【００２８】図２に示すように、このラッピングマシン
１の本体２の上面には、長手方向に延びるフレーム３が
立設され、このフレーム３には、ローラ軸４…４が回転
自在に支持されている。そして、これらローラ軸４…４
には、それぞれに搬送ローラ５…５が取り付けられてい
る。
１の本体２の上面には、長手方向に延びるフレーム３が
立設され、このフレーム３には、ローラ軸４…４が回転
自在に支持されている。そして、これらローラ軸４…４
には、それぞれに搬送ローラ５…５が取り付けられてい
る。
【００２９】また、上記本体２の上面には、長手方向に
延びる駆動軸６に取り付けられた複数のウォームギア７
…７と上記ローラ軸４…４に取り付けられた歯車８…８
とがそれぞれ噛み合っていて、上記本体２の内部に設置
されたモータ９が回転することにより、この駆動軸７が
ベルト１０を介して回転すると共に、上記搬送ローラ５
…５がいっせいに回転する。これによって、搬送ローラ
５…５にのせられた長尺素材ｅは、始端側から他端側
（矢印ｆ方向）へ搬送されるようになっている。
延びる駆動軸６に取り付けられた複数のウォームギア７
…７と上記ローラ軸４…４に取り付けられた歯車８…８
とがそれぞれ噛み合っていて、上記本体２の内部に設置
されたモータ９が回転することにより、この駆動軸７が
ベルト１０を介して回転すると共に、上記搬送ローラ５
…５がいっせいに回転する。これによって、搬送ローラ
５…５にのせられた長尺素材ｅは、始端側から他端側
（矢印ｆ方向）へ搬送されるようになっている。
【００３０】一方、上記本体２の上面からロール状の転
写フィルムａを収納するロール収納部１１が立設され、
このロール収納部１１から繰り出される転写フィルムａ
における転写層ｃ側の面にポリウレタン系樹脂のホット
メルト接着剤ｄを塗布する接着剤塗布装置１２が、始端
側の上部に設置されている。また、転写層ｃ側の面に接
着剤ｄが塗布された転写フィルムａを長尺素材ｅの周面
に導くためのガイドローラ１３が、本体２の上面に立設
されている。なお、このガイドローラ１３には、ポリウ
レタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが放熱により固化
しないように加熱器（図示せず）が設けられることがあ
る。
写フィルムａを収納するロール収納部１１が立設され、
このロール収納部１１から繰り出される転写フィルムａ
における転写層ｃ側の面にポリウレタン系樹脂のホット
メルト接着剤ｄを塗布する接着剤塗布装置１２が、始端
側の上部に設置されている。また、転写層ｃ側の面に接
着剤ｄが塗布された転写フィルムａを長尺素材ｅの周面
に導くためのガイドローラ１３が、本体２の上面に立設
されている。なお、このガイドローラ１３には、ポリウ
レタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが放熱により固化
しないように加熱器（図示せず）が設けられることがあ
る。
【００３１】そして上記搬送経路には、長尺素材ｅの周
面に転写層ｃ側の面に接着剤ｄが塗布された転写フィル
ムａを貼付けるための複数の貼り付けローラ１４…１４
が、上記本体２の上面に一定の間隔で立設する複数の取
付け棒１５…１５に軸方向にスライド可能に、かつ、こ
れら取付け棒１５…１５に対して回転可能に取り付けら
れている。なお、搬送経路の所定位置には、転写フィル
ムａに塗布されたポリウレタン系樹脂のホットメルト接
着剤ｄが放熱により固化しないように加熱器（図示せ
ず）が備えられている。
面に転写層ｃ側の面に接着剤ｄが塗布された転写フィル
ムａを貼付けるための複数の貼り付けローラ１４…１４
が、上記本体２の上面に一定の間隔で立設する複数の取
付け棒１５…１５に軸方向にスライド可能に、かつ、こ
れら取付け棒１５…１５に対して回転可能に取り付けら
れている。なお、搬送経路の所定位置には、転写フィル
ムａに塗布されたポリウレタン系樹脂のホットメルト接
着剤ｄが放熱により固化しないように加熱器（図示せ
ず）が備えられている。
【００３２】また、これら貼り付けローラ１４…１４の
外周面の向きを、上記長尺素材ｅに対して、上から、斜
めから、横から、そして下からと素材ｅの周面に沿って
変えられるようになっている。なお、貼付け開始位置に
おける始端側の貼り付けローラ１４′は、長尺素材ｅが
幅広の時に用いられる。
外周面の向きを、上記長尺素材ｅに対して、上から、斜
めから、横から、そして下からと素材ｅの周面に沿って
変えられるようになっている。なお、貼付け開始位置に
おける始端側の貼り付けローラ１４′は、長尺素材ｅが
幅広の時に用いられる。
【００３３】さらに、図３示すように、搬送経路の終端
側には、長尺素材ｅの周面に貼付けられた転写フィルム
ａにおける転写層ｃを該素材ｅに転写するための複数の
熱転写装置１６…１６が、上記本体２に取り付けられて
いる。
側には、長尺素材ｅの周面に貼付けられた転写フィルム
ａにおける転写層ｃを該素材ｅに転写するための複数の
熱転写装置１６…１６が、上記本体２に取り付けられて
いる。
【００３４】そして、この熱転写装置１６…１６は、転
写フィルムａを長尺素材ｅに押し付けるための押し付け
ローラ１６ａと、その押し付けローラ１６ａの外周面を
加熱するための複数の加熱器１６ｂ…１６ｂとから構成
されている。
写フィルムａを長尺素材ｅに押し付けるための押し付け
ローラ１６ａと、その押し付けローラ１６ａの外周面を
加熱するための複数の加熱器１６ｂ…１６ｂとから構成
されている。
【００３５】また、これら熱転写装置１６…１６の押し
付けローラ１６ａの外周面の向きは、始端寄りから上記
長尺素材ｅに対して、上面、両側面、下面の順にセット
されている。なお、これら熱転写装置１６…１６におけ
る押し付けローラ１６ａと加熱器１６ｂ…１６ｂは、一
体となって移動し、上記長尺素材ｅの周面に対する押し
付けローラ１６ａの押し付け力を調整できるようになっ
ている。
付けローラ１６ａの外周面の向きは、始端寄りから上記
長尺素材ｅに対して、上面、両側面、下面の順にセット
されている。なお、これら熱転写装置１６…１６におけ
る押し付けローラ１６ａと加熱器１６ｂ…１６ｂは、一
体となって移動し、上記長尺素材ｅの周面に対する押し
付けローラ１６ａの押し付け力を調整できるようになっ
ている。
【００３６】次に、接着剤塗布装置１２について説明す
る。
る。
【００３７】図２に示すように、この塗布装置１２は、
本体２の上面から立設する下部支柱部材１７…１７の上
部に下部ベース部材１８が固着し、さらに、この下部ベ
ース部材１８の上面に立設する上部支柱部材１９…１９
の上部に上部ベース部材２０が固着した構造のフレーム
部材２１に設置されている。
本体２の上面から立設する下部支柱部材１７…１７の上
部に下部ベース部材１８が固着し、さらに、この下部ベ
ース部材１８の上面に立設する上部支柱部材１９…１９
の上部に上部ベース部材２０が固着した構造のフレーム
部材２１に設置されている。
【００３８】そして、この塗布装置１２は、加熱器が内
蔵された塗布ローラ２２を有し、ロール収納部１１から
繰り出される転写フィルムａがガイドローラ２３を介し
てこの塗布ローラ２２の外周面に巻き掛けられ、下方に
導かれて貼付け開始位置における始端側のガイドローラ
１３に供給されるようになっている。
蔵された塗布ローラ２２を有し、ロール収納部１１から
繰り出される転写フィルムａがガイドローラ２３を介し
てこの塗布ローラ２２の外周面に巻き掛けられ、下方に
導かれて貼付け開始位置における始端側のガイドローラ
１３に供給されるようになっている。
【００３９】また、図４、５に示すように、上部ベース
部材２０の下面から接着剤収納用タンク２４が吊り下げ
られており、そのタンク２４の下面には上記塗布ローラ
２２の上方に位置する接着剤供給口２５が設けられてい
る。そして、この供給口２５は、上記塗布ローラ２２の
外周に巻き掛けられた転写フィルムａの幅方向にスリッ
ト状に延びており、供給口２５の先端には、ノズル２
６，２６が取り付けられて、このノズル２６，２６から
ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが供給され
るようになっている。
部材２０の下面から接着剤収納用タンク２４が吊り下げ
られており、そのタンク２４の下面には上記塗布ローラ
２２の上方に位置する接着剤供給口２５が設けられてい
る。そして、この供給口２５は、上記塗布ローラ２２の
外周に巻き掛けられた転写フィルムａの幅方向にスリッ
ト状に延びており、供給口２５の先端には、ノズル２
６，２６が取り付けられて、このノズル２６，２６から
ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが供給され
るようになっている。
【００４０】一方、上記塗布ローラ２２は、下部ベース
部材１８に設けられたブラッケト２７に一端が取り付け
られた揺動レバ２８の中央に回転可能に支持されてい
る。また、この揺動レバ２８の他端が、下部支柱１７に
取り付けられたシリンダ２９のロッド３０の連結部材３
１に連結されている。
部材１８に設けられたブラッケト２７に一端が取り付け
られた揺動レバ２８の中央に回転可能に支持されてい
る。また、この揺動レバ２８の他端が、下部支柱１７に
取り付けられたシリンダ２９のロッド３０の連結部材３
１に連結されている。
【００４１】そして、このシリンダ２９の作動により、
揺動レバ２８が上昇して塗布ローラ２２が接着剤収納用
タンク２４に接近するようになっている。また、下部ベ
ース部材１８の下面には、上記揺動レバ２８の上昇位置
を規制するストッパ部材３２が設けられて、このストッ
パ部材３２と揺動レバ２８に設けられた隙間調整部材３
３とが当接することによってノズル２６，２６の先端と
転写フィルムａとの隙間ができることになる。なお、上
記隙間調整部材３３により隙間の寸法が調整されるよう
になっている。
揺動レバ２８が上昇して塗布ローラ２２が接着剤収納用
タンク２４に接近するようになっている。また、下部ベ
ース部材１８の下面には、上記揺動レバ２８の上昇位置
を規制するストッパ部材３２が設けられて、このストッ
パ部材３２と揺動レバ２８に設けられた隙間調整部材３
３とが当接することによってノズル２６，２６の先端と
転写フィルムａとの隙間ができることになる。なお、上
記隙間調整部材３３により隙間の寸法が調整されるよう
になっている。
【００４２】また、この接着剤塗布装置１２には、上記
接着剤収納用タンク２４の接着剤供給口２５の転写フィ
ルムａの幅方向の寸法を調整する塗布幅調機構３４が備
えられている。
接着剤収納用タンク２４の接着剤供給口２５の転写フィ
ルムａの幅方向の寸法を調整する塗布幅調機構３４が備
えられている。
【００４３】図５、６に示すように、この塗布幅調整機
構３４は下部ベース部材１８の上面に設置され、一対の
幅調整部材３５，３５を有し、これら幅調整部材３５，
３５が接着剤供給口２５の凹部に嵌合されて、その凹部
に沿ってスライド自在に取り付けられている。そして、
一対の幅調整部材３５，３５は、該タンク部材２４の両
側面にある２本のねじ軸３６，３６に直交する連結部材
３７，３７にＴ字型に連結されている。また、これら連
結部材３７，３７の両端寄りにねじ軸３６，３６が貫通
する貫通穴３７ａ，３７ａが設けられると共に、これら
貫通穴３７ａ，３７ａのさらに外側にそれぞれシリンダ
３８…３８のロッド３９…３９が取り付けられて、これ
らシリンダ３８…３８の作動により上記ねじ軸３６，３
６をガイドとして一対の幅調整部材３５，３５がお互い
に離れるように移動するようになっている。そして、上
記ねじ軸３６，３６に直交して取り付けられたコの字型
のストッパ部材４０，４０と一対の幅調整部材３５，３
５に連結された連結部材３７，３７が当接することによ
り、これら幅調整部材３５，３５の移動量が規制される
ようになっている。また、上記ストッパ部材４０，４０
の両側にそれぞれねじ穴４０ａ，４０ａとばか穴４０
ｂ，４０ｂが設けられ、上記ねじ軸３６，３６のねじ部
３６ａ，３６ａがねじ穴４０ａ，４０ａにそれぞれ螺合
されている。そして、これらねじ軸３６，３６は回転可
能とされており、ハンドル４１の操作によって、ストッ
パ部材４０，４０がそれぞれのねじ軸３６，３６上を移
動するようになっている。このことによって、一対の幅
調整部材３５，３５の転写フィルムａの幅方向の寸法が
調整されるようになっている。
構３４は下部ベース部材１８の上面に設置され、一対の
幅調整部材３５，３５を有し、これら幅調整部材３５，
３５が接着剤供給口２５の凹部に嵌合されて、その凹部
に沿ってスライド自在に取り付けられている。そして、
一対の幅調整部材３５，３５は、該タンク部材２４の両
側面にある２本のねじ軸３６，３６に直交する連結部材
３７，３７にＴ字型に連結されている。また、これら連
結部材３７，３７の両端寄りにねじ軸３６，３６が貫通
する貫通穴３７ａ，３７ａが設けられると共に、これら
貫通穴３７ａ，３７ａのさらに外側にそれぞれシリンダ
３８…３８のロッド３９…３９が取り付けられて、これ
らシリンダ３８…３８の作動により上記ねじ軸３６，３
６をガイドとして一対の幅調整部材３５，３５がお互い
に離れるように移動するようになっている。そして、上
記ねじ軸３６，３６に直交して取り付けられたコの字型
のストッパ部材４０，４０と一対の幅調整部材３５，３
５に連結された連結部材３７，３７が当接することによ
り、これら幅調整部材３５，３５の移動量が規制される
ようになっている。また、上記ストッパ部材４０，４０
の両側にそれぞれねじ穴４０ａ，４０ａとばか穴４０
ｂ，４０ｂが設けられ、上記ねじ軸３６，３６のねじ部
３６ａ，３６ａがねじ穴４０ａ，４０ａにそれぞれ螺合
されている。そして、これらねじ軸３６，３６は回転可
能とされており、ハンドル４１の操作によって、ストッ
パ部材４０，４０がそれぞれのねじ軸３６，３６上を移
動するようになっている。このことによって、一対の幅
調整部材３５，３５の転写フィルムａの幅方向の寸法が
調整されるようになっている。
【００４４】さらに、この接着剤塗布装置１２には、接
着剤補充機構４２が備えられている。
着剤補充機構４２が備えられている。
【００４５】この接着剤補充機構４２は、２つの接着剤
収納室４３ａ，４３ａとを備えた予備接着剤タンク４３
を有し、これら接着剤収納室４３ａ，４３ａの下面に
は、それぞれ供給孔４３ｂ，４３ｂが設けられている。
また、これら供給孔４３ｂ，４３ｂの凹部にそれぞれシ
ャッタ部材４４，４４が嵌合されて、その凹部に沿って
スライド自在に取り付けられている。そして、上記予備
接着剤タンク４３が上部ベース部材２０に設置されてい
る。さらに、この予備接着剤タンク４３は、下部部材４
５と分割された上部部材４６，４６とで構成され、これ
ら上部部材４６，４６は、ヒンジ４７，４７を介してそ
れぞれ矢印Ｘ，Ｙ方向に開くようになっており、これら
上部部材４６，４６が開くことによって、接着剤収納室
４３ａ，４３ａに接着剤ｄを補充することができるよう
になっている。
収納室４３ａ，４３ａとを備えた予備接着剤タンク４３
を有し、これら接着剤収納室４３ａ，４３ａの下面に
は、それぞれ供給孔４３ｂ，４３ｂが設けられている。
また、これら供給孔４３ｂ，４３ｂの凹部にそれぞれシ
ャッタ部材４４，４４が嵌合されて、その凹部に沿って
スライド自在に取り付けられている。そして、上記予備
接着剤タンク４３が上部ベース部材２０に設置されてい
る。さらに、この予備接着剤タンク４３は、下部部材４
５と分割された上部部材４６，４６とで構成され、これ
ら上部部材４６，４６は、ヒンジ４７，４７を介してそ
れぞれ矢印Ｘ，Ｙ方向に開くようになっており、これら
上部部材４６，４６が開くことによって、接着剤収納室
４３ａ，４３ａに接着剤ｄを補充することができるよう
になっている。
【００４６】また、上記シャッタ部材４４，４４はハン
ドル（図示せず）の操作によって移動するようになって
いる。そして、このハンドル操作によって、一方の接着
剤収納室４３ａのシャッター部材４４が移動し、ポリウ
レタンホットメルト接着剤ｄが一方の供給孔４３ｂから
上部ベース部材２０に設けられた連通孔２０ａを介して
接着剤収納用タンク２４に供給されるようになってい
る。また、同様に、ハンドル操作によって、他方の接着
剤収納室４３ａのシャッター部材４４が移動し、ポリウ
レタンホットメルト接着剤ｄが他方の供給孔４３ｂから
上部ベース部材２０に設けられた連通孔２０ａを介して
接着剤収納用タンク２４に供給されるようになってい
る。
ドル（図示せず）の操作によって移動するようになって
いる。そして、このハンドル操作によって、一方の接着
剤収納室４３ａのシャッター部材４４が移動し、ポリウ
レタンホットメルト接着剤ｄが一方の供給孔４３ｂから
上部ベース部材２０に設けられた連通孔２０ａを介して
接着剤収納用タンク２４に供給されるようになってい
る。また、同様に、ハンドル操作によって、他方の接着
剤収納室４３ａのシャッター部材４４が移動し、ポリウ
レタンホットメルト接着剤ｄが他方の供給孔４３ｂから
上部ベース部材２０に設けられた連通孔２０ａを介して
接着剤収納用タンク２４に供給されるようになってい
る。
【００４７】そして、接着剤収納用タンク２４と予備接
着剤タンク４３には、ポリウレタン系樹脂のホットメル
ト接着剤ｄを溶かすための複数のヒータ４８…４８が備
えられており、接着剤収納用タンク２４内に取り付けら
れた温度センサ４９の信号をコントローラ（図示せず）
が受けて、複数のヒータ４８…４８を制御するようにな
っている。 また、接着剤収納用タンク２４の上部に取
り付けられたレベルセンサ５０の信号をコントローラ
（図示せず）が受けて、接着剤収納用タンク２４への上
記接着剤ｄの補充時期を表示器（図示せず）によって知
らせるようになっている。
着剤タンク４３には、ポリウレタン系樹脂のホットメル
ト接着剤ｄを溶かすための複数のヒータ４８…４８が備
えられており、接着剤収納用タンク２４内に取り付けら
れた温度センサ４９の信号をコントローラ（図示せず）
が受けて、複数のヒータ４８…４８を制御するようにな
っている。 また、接着剤収納用タンク２４の上部に取
り付けられたレベルセンサ５０の信号をコントローラ
（図示せず）が受けて、接着剤収納用タンク２４への上
記接着剤ｄの補充時期を表示器（図示せず）によって知
らせるようになっている。
【００４８】なお、図７に示すように、上記一対の幅調
整部材３５，３５の断面形状は、四角形の下端が面取り
されたＣ面３５ａ，３５ａを有する六角形となってい
る。また、ノズル２６，２６の内面は、上記Ｃ面３５
ａ，３５ａに対応するテーパ面２６ａ，２６ａとなって
いる。そして、ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着
剤ｄの重量によって、これらＣ面３５ａ，３５ａがテー
パ面２６ａ，２６ａに押し付けられて密着するようにな
っている。
整部材３５，３５の断面形状は、四角形の下端が面取り
されたＣ面３５ａ，３５ａを有する六角形となってい
る。また、ノズル２６，２６の内面は、上記Ｃ面３５
ａ，３５ａに対応するテーパ面２６ａ，２６ａとなって
いる。そして、ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着
剤ｄの重量によって、これらＣ面３５ａ，３５ａがテー
パ面２６ａ，２６ａに押し付けられて密着するようにな
っている。
【００４９】上記の構成のラッピング転写マシン１によ
れば、ロール収納部１１から繰り出された転写フィルム
ａが、塗布ローラ２２の外周面に巻き掛けられた状態で
接着剤塗布装置１２によって、転写フィルムａにおける
転写層ｃ側の面にポリウレタン系樹脂のホットメルト接
着剤ｄが塗布されて貼付け開始位置における始端側のガ
イドローラ１３に供給される。そして、始端側から搬送
ローラ５…５によって搬送されてきた長尺素材ｅの周面
に上記接着剤ｄが塗布された転写フィルムａを被せると
共に、貼り付けローラ１４…１４を該素材ｅの周面に押
し付けて、上記フィルムａに塗布された該接着剤ｄによ
って長尺素材ｅの周面に貼付けられる。
れば、ロール収納部１１から繰り出された転写フィルム
ａが、塗布ローラ２２の外周面に巻き掛けられた状態で
接着剤塗布装置１２によって、転写フィルムａにおける
転写層ｃ側の面にポリウレタン系樹脂のホットメルト接
着剤ｄが塗布されて貼付け開始位置における始端側のガ
イドローラ１３に供給される。そして、始端側から搬送
ローラ５…５によって搬送されてきた長尺素材ｅの周面
に上記接着剤ｄが塗布された転写フィルムａを被せると
共に、貼り付けローラ１４…１４を該素材ｅの周面に押
し付けて、上記フィルムａに塗布された該接着剤ｄによ
って長尺素材ｅの周面に貼付けられる。
【００５０】そして、転写フィルムａが貼り付けられた
長尺素材ｅがさらに終端側に搬送されて、本体２の終端
側に取り付けられた複数の熱転写装置１６…１６によっ
て、長尺素材ｅの上面、両側面、下面の順に、転写フィ
ルムａにおける転写層ｃが転写される。
長尺素材ｅがさらに終端側に搬送されて、本体２の終端
側に取り付けられた複数の熱転写装置１６…１６によっ
て、長尺素材ｅの上面、両側面、下面の順に、転写フィ
ルムａにおける転写層ｃが転写される。
【００５１】この場合、素材ｅの周面を被覆するのは厚
みのない転写層ｃとなるが、塗布ローラ２２の外周面に
巻き掛けられた転写フィルムａを接着剤収納用タンク２
４に取り付けられたノズル２６，２６に接近させること
により、これらノズル２６，２６から直接転写フィルム
ａにおける転写層ｃ側の面に必要の厚さにポリウレタン
系樹脂のホットメルト接着剤ｄが塗布されるので、該素
材ｅの周面に傷や凹凸があっても、これを該接着剤ｄの
層で埋めることができる。したがって、このような場合
でも上記転写層ｃの表面は滑らかな状態となり、当該長
尺物の周面の美感を高めて高級感をもたせることができ
る。しかも、上記転写層ｃが長尺素材ｅの周面に熱転写
されているので、転写層ｃと接着剤ｄが溶融することに
なり、該素材ｅの周面に良好に密着してなめらかで強固
な該転写層ｃが転写されることになる。
みのない転写層ｃとなるが、塗布ローラ２２の外周面に
巻き掛けられた転写フィルムａを接着剤収納用タンク２
４に取り付けられたノズル２６，２６に接近させること
により、これらノズル２６，２６から直接転写フィルム
ａにおける転写層ｃ側の面に必要の厚さにポリウレタン
系樹脂のホットメルト接着剤ｄが塗布されるので、該素
材ｅの周面に傷や凹凸があっても、これを該接着剤ｄの
層で埋めることができる。したがって、このような場合
でも上記転写層ｃの表面は滑らかな状態となり、当該長
尺物の周面の美感を高めて高級感をもたせることができ
る。しかも、上記転写層ｃが長尺素材ｅの周面に熱転写
されているので、転写層ｃと接着剤ｄが溶融することに
なり、該素材ｅの周面に良好に密着してなめらかで強固
な該転写層ｃが転写されることになる。
【００５２】なお、転写フィルムａとノズル２６，２６
との隙間の寸法を隙間調整部材３３によってポリウレタ
ン系樹脂のホットメルト接着剤ｄの塗布厚みを自由に設
定することができる。
との隙間の寸法を隙間調整部材３３によってポリウレタ
ン系樹脂のホットメルト接着剤ｄの塗布厚みを自由に設
定することができる。
【００５３】また、塗布幅調整機構３４のハンドル４１
を操作することにより２本のねじ軸３６，３６が回転し
て、ストッパ部に材４０，４０が移動することになる。
このことにより、これらストッパ部材４０，４０に当接
する一対の幅調整部材３５，３５の移動量を調節するの
で、転写フィルムａにおける接着剤ｄの塗布幅を調整す
ることができる。したがって、幅の異なる転写フィルム
ａが使われても幅Ｗに対して最適な塗布幅Ｗ１を設定す
ることができる。
を操作することにより２本のねじ軸３６，３６が回転し
て、ストッパ部に材４０，４０が移動することになる。
このことにより、これらストッパ部材４０，４０に当接
する一対の幅調整部材３５，３５の移動量を調節するの
で、転写フィルムａにおける接着剤ｄの塗布幅を調整す
ることができる。したがって、幅の異なる転写フィルム
ａが使われても幅Ｗに対して最適な塗布幅Ｗ１を設定す
ることができる。
【００５４】さらに、上記一対の幅調整部材３５，３５
のＣ面３５ａ，３５ａが、接着剤ｄの重量によりノズル
２６，２６のテーパ面２６ａ，２６ａに押し付けられて
密着するので、接着剤ｄが隙間から漏れることがない。
のＣ面３５ａ，３５ａが、接着剤ｄの重量によりノズル
２６，２６のテーパ面２６ａ，２６ａに押し付けられて
密着するので、接着剤ｄが隙間から漏れることがない。
【００５５】なお、接着剤収納用タンク２４と予備接着
剤タンク４３には、ポリウレタン系樹脂のホットメルト
接着剤ｄを溶かすための複数のヒータ４８…４８が備え
られており、接着剤収納用タンク２４内に取り付けられ
た温度センサ４９の信号をコントローラ（図示せず）が
受けて複数のヒータ４８…４８を制御するので、上記接
着剤ｄが塗布しやすい最適な粘度に保つことができる。
剤タンク４３には、ポリウレタン系樹脂のホットメルト
接着剤ｄを溶かすための複数のヒータ４８…４８が備え
られており、接着剤収納用タンク２４内に取り付けられ
た温度センサ４９の信号をコントローラ（図示せず）が
受けて複数のヒータ４８…４８を制御するので、上記接
着剤ｄが塗布しやすい最適な粘度に保つことができる。
【００５６】そして、この実施の形態に係るラッピング
転写マシン１においては、接着剤補充機構４２が設けら
れており、この接着剤補充機構４２には２つの接着剤収
納室４３ａ，４３ａとを備えたを予備接着剤タンク４３
を有しているので、どちらか一方の接着剤収納室４３ａ
が空になると、上部部材４６を開くことによりポリウレ
タン系樹脂のホットメルト接着剤ｄを補充することがで
きる。したがって、上記接着剤ｄの補充のために作業を
中断することなく、長時間連続的に作業をすることがで
きる。
転写マシン１においては、接着剤補充機構４２が設けら
れており、この接着剤補充機構４２には２つの接着剤収
納室４３ａ，４３ａとを備えたを予備接着剤タンク４３
を有しているので、どちらか一方の接着剤収納室４３ａ
が空になると、上部部材４６を開くことによりポリウレ
タン系樹脂のホットメルト接着剤ｄを補充することがで
きる。したがって、上記接着剤ｄの補充のために作業を
中断することなく、長時間連続的に作業をすることがで
きる。
【００５７】なお、この実施の形態に係るラッピング転
写マシン１においては、この接着剤収納室４３ａ，４３
ａから着剤収納用タンク２４へのポリウレタン系樹脂の
ホットメルト接着剤ｄの補充は、ハンドル操作によって
シャッタ部材４４，４４を移動させて行なっているが、
シリンダを使ってシャッタ部材４４，４４を移動させて
も良い。この場合、着剤収納用タンク２４の上部に取り
付けられたレベルセンサ５０の信号をコントローラ（図
示せず）が受けて、接着剤ｄが補充された一方の接着剤
収納室４３ａのシャッター部材４４を移動させるように
シリンダの作動を制御すれば、自動的に接着剤ｄの補充
を行なうことができる。
写マシン１においては、この接着剤収納室４３ａ，４３
ａから着剤収納用タンク２４へのポリウレタン系樹脂の
ホットメルト接着剤ｄの補充は、ハンドル操作によって
シャッタ部材４４，４４を移動させて行なっているが、
シリンダを使ってシャッタ部材４４，４４を移動させて
も良い。この場合、着剤収納用タンク２４の上部に取り
付けられたレベルセンサ５０の信号をコントローラ（図
示せず）が受けて、接着剤ｄが補充された一方の接着剤
収納室４３ａのシャッター部材４４を移動させるように
シリンダの作動を制御すれば、自動的に接着剤ｄの補充
を行なうことができる。
【００５８】さらに、図１、２に示すように、上記ラッ
ピング転写マシン１における熱転写装置１６を熱転写エ
ンボス装置１６′に代えたラッピング転写マシン１′に
してもよい。
ピング転写マシン１における熱転写装置１６を熱転写エ
ンボス装置１６′に代えたラッピング転写マシン１′に
してもよい。
【００５９】この熱転写エンボス装置１６′は、熱転写
装置１６と同様の構造をしており、転写フィルムａを長
尺素材ｅに押し付けながらエンボス加工するためのエン
ボスローラ１６ａ′とそのエンボスローラ１６ａ′の外
周面を加熱するための複数の加熱器１６ｂ′…１６ｂ′
から構成されている。そして、図８、９に示すように、
このエンボスローラ１６ａ′の外周面には、木目や石目
等の模様を構成する複数の凸部１６ｃ′…１６ｃ′が設
けられている。なお、これら凸部１６ｃ′…１６ｃ′の
高さｇは、５０〜２００ミクロンとされている。
装置１６と同様の構造をしており、転写フィルムａを長
尺素材ｅに押し付けながらエンボス加工するためのエン
ボスローラ１６ａ′とそのエンボスローラ１６ａ′の外
周面を加熱するための複数の加熱器１６ｂ′…１６ｂ′
から構成されている。そして、図８、９に示すように、
このエンボスローラ１６ａ′の外周面には、木目や石目
等の模様を構成する複数の凸部１６ｃ′…１６ｃ′が設
けられている。なお、これら凸部１６ｃ′…１６ｃ′の
高さｇは、５０〜２００ミクロンとされている。
【００６０】上記の構成のラッピング転写マシン１′に
よれば、ラッピング転写マシン１における熱転写装置１
６に代えて熱転写エンボス装置１６′を有するので、上
記ラッピング転写マシン１の作用に加えて、長尺素材ｅ
の周面にエンボス加工を施しながらが転写行なわれる。
よれば、ラッピング転写マシン１における熱転写装置１
６に代えて熱転写エンボス装置１６′を有するので、上
記ラッピング転写マシン１の作用に加えて、長尺素材ｅ
の周面にエンボス加工を施しながらが転写行なわれる。
【００６１】つまり、エンボスローラ１６ａ′を長尺素
材ｅの周面に貼り付けられた転写フィルムａに押し付け
る時、該エンボスローラ１６ａ′の外周面に設けられた
複数の凸部１６ｃ′…１６ｃ′によって、該素材ｅの周
面に凹凸を設けながら、該転写層ｃの転写が同時に行な
われることになる。この時、上記エンボスローラ１６
ａ′の外周面は、複数の加熱器１６ｂ′…１６ｂ′によ
って加熱されているので、転写フィルムａにおける転写
層ｃとポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが溶
融し、軟らかい状態になっており、エンボスローラ１６
ａ′から加える力を大きくしなくても上記素材ｅの周面
に凹凸を設けることができて、木目や石目等の模様をリ
アルに表現することができると共に、良好に密着して強
固な該転写層ｃを転写することができる。なお、上記転
写層ｃの下に接着剤ｄの層が存在するが、この層の厚さ
を適当な厚さすることによって、上記木目や石目等の模
様をさらにリアルに表現することができる。
材ｅの周面に貼り付けられた転写フィルムａに押し付け
る時、該エンボスローラ１６ａ′の外周面に設けられた
複数の凸部１６ｃ′…１６ｃ′によって、該素材ｅの周
面に凹凸を設けながら、該転写層ｃの転写が同時に行な
われることになる。この時、上記エンボスローラ１６
ａ′の外周面は、複数の加熱器１６ｂ′…１６ｂ′によ
って加熱されているので、転写フィルムａにおける転写
層ｃとポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが溶
融し、軟らかい状態になっており、エンボスローラ１６
ａ′から加える力を大きくしなくても上記素材ｅの周面
に凹凸を設けることができて、木目や石目等の模様をリ
アルに表現することができると共に、良好に密着して強
固な該転写層ｃを転写することができる。なお、上記転
写層ｃの下に接着剤ｄの層が存在するが、この層の厚さ
を適当な厚さすることによって、上記木目や石目等の模
様をさらにリアルに表現することができる。
【００６２】なお、この実施の形態で用いられている転
写フィルムａとして、転写層側ｃに接着層が設けられた
ものを用いてもよい。また、転写フィルムａにおけるベ
ースフィルムｂ１は、合成樹脂製であるが紙製等でもよ
い。さらに、接着剤ｄは、ポリウレタン系樹脂のホット
メルト接着剤であるが、アクリル系樹脂、ポリエステル
系樹脂等のホットメルト接着剤でもよい。
写フィルムａとして、転写層側ｃに接着層が設けられた
ものを用いてもよい。また、転写フィルムａにおけるベ
ースフィルムｂ１は、合成樹脂製であるが紙製等でもよ
い。さらに、接着剤ｄは、ポリウレタン系樹脂のホット
メルト接着剤であるが、アクリル系樹脂、ポリエステル
系樹脂等のホットメルト接着剤でもよい。
【００６３】
【発明の効果】以上のように、まず、第１発明の方法に
よれば、ベースフィルムの一面に剥離層を介して上記模
様等を構成する印刷層が設けられた転写フィルムが用い
られ、この場合、長尺の素材の周面を被覆するのは厚み
のない印刷層となるが、この転写フィルムにおける印刷
層側の面には必要な厚さに塗布することができるホット
メルトタイプの接着剤が塗布されるので、上記素材の周
面に傷や凹凸があっても、これを該接着剤の層で埋める
ことができる。したがって、このような場合でも上記印
刷層の表面は滑らかな状態となり、当該長尺物の周面の
美感を高めて高級感をもたせることができる。しかも、
上記ベースフィルムは、印刷層の転写後に剥がされるの
で、該長尺物が例えば火災で燃えたり、廃材となって焼
却されることがあっても有害ガス等の発生が極めて抑制
され、かつ、リサイクルにも適した長尺物を得ることが
できる。
よれば、ベースフィルムの一面に剥離層を介して上記模
様等を構成する印刷層が設けられた転写フィルムが用い
られ、この場合、長尺の素材の周面を被覆するのは厚み
のない印刷層となるが、この転写フィルムにおける印刷
層側の面には必要な厚さに塗布することができるホット
メルトタイプの接着剤が塗布されるので、上記素材の周
面に傷や凹凸があっても、これを該接着剤の層で埋める
ことができる。したがって、このような場合でも上記印
刷層の表面は滑らかな状態となり、当該長尺物の周面の
美感を高めて高級感をもたせることができる。しかも、
上記ベースフィルムは、印刷層の転写後に剥がされるの
で、該長尺物が例えば火災で燃えたり、廃材となって焼
却されることがあっても有害ガス等の発生が極めて抑制
され、かつ、リサイクルにも適した長尺物を得ることが
できる。
【００６４】また、第２発明のラッピング転写マシンに
よれば、上記第１発明の方法における長尺の素材からベ
ースフィルムを剥がす前までを実施することができ、そ
の後、上記ベースフィルムを剥がすことにより、第１発
明の方法と同様の効果が得られる。
よれば、上記第１発明の方法における長尺の素材からベ
ースフィルムを剥がす前までを実施することができ、そ
の後、上記ベースフィルムを剥がすことにより、第１発
明の方法と同様の効果が得られる。
【００６５】また、第３発明のラッピング転写マシンに
よれば、転写装置は、長尺の素材の周面に転写フィルム
における印刷層を押し付ける押し付けローラと、該押し
付けローラを加熱する加熱器とを有するので、加熱器で
加熱された押し付けローラによって、転写フィルムを加
熱しながら上記素材の周面に押し付けることができる。
したがって、上記転写フィルムにおける印刷層とホット
メルトタイプの接着剤が溶融することになり、長尺の素
材の周面に良好に密着してなめらかで強固な該印刷層の
転写ができる。
よれば、転写装置は、長尺の素材の周面に転写フィルム
における印刷層を押し付ける押し付けローラと、該押し
付けローラを加熱する加熱器とを有するので、加熱器で
加熱された押し付けローラによって、転写フィルムを加
熱しながら上記素材の周面に押し付けることができる。
したがって、上記転写フィルムにおける印刷層とホット
メルトタイプの接着剤が溶融することになり、長尺の素
材の周面に良好に密着してなめらかで強固な該印刷層の
転写ができる。
【００６６】また、第４発明のラッピング転写マシンに
よれば、上記第２発明のラッピング転写マシンにおける
転写装置に代えて、転写フィルムが貼り付けられた素材
の周面に印刷層を転写しながエンボス加工する転写エン
ボス装置を有するので、上記第２発明のラッピング転写
マシンと同様の効果に加え、エンボス加工によって該素
材の周面に凹凸を設けることができて、例えば、木目や
石目等の模様をリアルに表現することが可能となる。な
お、印刷層の下にホットメルトタイプの接着剤の層が存
在するが、この層の厚さを適当な厚さすることによっ
て、上記木目や石目等の模様をさらにリアルに表現する
ことが可能となる。
よれば、上記第２発明のラッピング転写マシンにおける
転写装置に代えて、転写フィルムが貼り付けられた素材
の周面に印刷層を転写しながエンボス加工する転写エン
ボス装置を有するので、上記第２発明のラッピング転写
マシンと同様の効果に加え、エンボス加工によって該素
材の周面に凹凸を設けることができて、例えば、木目や
石目等の模様をリアルに表現することが可能となる。な
お、印刷層の下にホットメルトタイプの接着剤の層が存
在するが、この層の厚さを適当な厚さすることによっ
て、上記木目や石目等の模様をさらにリアルに表現する
ことが可能となる。
【００６７】また、第５発明のラッピング転写マシンに
よれば、転写エンボス装置は、周面に凹凸が設けられ
て、長尺の素材の周面に転写フィルムにおける印刷層を
押し付けながらエンボス加工するエンボスローラと、該
エンボスローラを加熱する加熱器とを有するので、加熱
器で加熱されたエンボスローラによって、転写フィルム
を加熱しながら上記素材の周面に押し付けると共にエン
ボス加工を行なうことができる。つまり、上記転写フィ
ルムにおける印刷層とホットメルトタイプの接着剤が溶
融し、軟らかな状態になっているので、上記エンボスロ
ーラから大きな力を長尺の素材の周面に加えることな
く、エンボス加工によって該素材の周面に凹凸を設ける
ことができて、木目や石目等の模様をリアルに表現する
ことができると共に、良好に密着して強固な該印刷層の
転写ができる。
よれば、転写エンボス装置は、周面に凹凸が設けられ
て、長尺の素材の周面に転写フィルムにおける印刷層を
押し付けながらエンボス加工するエンボスローラと、該
エンボスローラを加熱する加熱器とを有するので、加熱
器で加熱されたエンボスローラによって、転写フィルム
を加熱しながら上記素材の周面に押し付けると共にエン
ボス加工を行なうことができる。つまり、上記転写フィ
ルムにおける印刷層とホットメルトタイプの接着剤が溶
融し、軟らかな状態になっているので、上記エンボスロ
ーラから大きな力を長尺の素材の周面に加えることな
く、エンボス加工によって該素材の周面に凹凸を設ける
ことができて、木目や石目等の模様をリアルに表現する
ことができると共に、良好に密着して強固な該印刷層の
転写ができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係る長尺物のラッピン
グ転写方法に用いる転写フィルムの拡大断面図である。
グ転写方法に用いる転写フィルムの拡大断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係るラッピング転写マ
シンの始端側の側面図である。
シンの始端側の側面図である。
【図３】 本発明の実施の形態に係るラッピング転写マ
シンの終端側の側面図である。
シンの終端側の側面図である。
【図４】 図２の要部拡大図である。
【図５】 図２の要部縦断面拡大図である。
【図６】 図２のア−ア線による一部断面拡大図であ
る。
る。
【図７】 図５の要部拡大図である。
【図８】 本発明の実施の形態に係るラッピング転写マ
シンにおけるエンボスローラの斜視図である。
シンにおけるエンボスローラの斜視図である。
【図９】 図８の要部拡大縦断面図である。
１ ラッピング転写マシン １１ ロール収納部 １２ 接着剤塗布装置 １４…１４ 貼り付けローラ １６ 転写装置（熱転写装置） １６ａ 押し付けローラ １６ｂ…１６ｂ 加熱器 １６′ 転写エンボス装置（熱転写エン
ボス装置） １６ａ′ エンボスローラ １６ｂ′…１６ｂ′ 加熱器 ａ 転写フィルム ｂ１ ベースフィルム ｂ２ 剥離層 ｃ２ 印刷層 ｄ 接着剤 ｅ 長尺の素材（長尺素材）
ボス装置） １６ａ′ エンボスローラ １６ｂ′…１６ｂ′ 加熱器 ａ 転写フィルム ｂ１ ベースフィルム ｂ２ 剥離層 ｃ２ 印刷層 ｄ 接着剤 ｅ 長尺の素材（長尺素材）
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺の素材の周面
を模様等を構成する被覆層でラップする長尺物のラッピ
ング転写方法と、その方法の実施に用いるラッピング転
写マシンとに関し、ラッピング転写技術分野に属する。
を模様等を構成する被覆層でラップする長尺物のラッピ
ング転写方法と、その方法の実施に用いるラッピング転
写マシンとに関し、ラッピング転写技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、実公平６−４６９２５号公報に
開示されているように、木材チップを固めた集成材や、
樹脂または金属の押し出し成形品でなる長尺の素材の周
面にラッピングシートを貼付けるラッピングマシンは、
搬送装置によって始端側から素材が搬送される過程で、
ロール状態で収納したロール収納部から木目模様等の所
定の絵柄が印刷されたシートを、その一面に接着剤が塗
布された状態で供給して素材の周面に被せると共に、搬
送装置の側部に配置された複数の圧接ローラによって該
シートを素材の周面に圧接し、上記接着剤によって素材
の周面にラミネイト式に貼付けるようになっている。
開示されているように、木材チップを固めた集成材や、
樹脂または金属の押し出し成形品でなる長尺の素材の周
面にラッピングシートを貼付けるラッピングマシンは、
搬送装置によって始端側から素材が搬送される過程で、
ロール状態で収納したロール収納部から木目模様等の所
定の絵柄が印刷されたシートを、その一面に接着剤が塗
布された状態で供給して素材の周面に被せると共に、搬
送装置の側部に配置された複数の圧接ローラによって該
シートを素材の周面に圧接し、上記接着剤によって素材
の周面にラミネイト式に貼付けるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このラッピ
ングマシンにおいては、ラッピングシートとして、合成
樹脂製のものを使う場合、該シートの厚みが１００ミク
ロン以上の厚いものを使うことができるので、該シート
を長尺の素材の周面に貼り付けることによって、該素材
の周面の傷や凹凸を目だたなくするこができ、かつ美感
を高めることができる。しかし、ラッピングシートが貼
り付けられた素材が例えば火災で燃えたり、廃材となっ
て焼却されるような場合、上記シートから有害ガス等が
発生して大気汚染等の環境に悪影響を及ぼす問題が発生
する。また、上記シートが貼り付けられた素材がリサイ
クルされるような場合、素材とラッピングシートを分別
するのが困難となり、リサイクルの障害となる問題も発
生する。
ングマシンにおいては、ラッピングシートとして、合成
樹脂製のものを使う場合、該シートの厚みが１００ミク
ロン以上の厚いものを使うことができるので、該シート
を長尺の素材の周面に貼り付けることによって、該素材
の周面の傷や凹凸を目だたなくするこができ、かつ美感
を高めることができる。しかし、ラッピングシートが貼
り付けられた素材が例えば火災で燃えたり、廃材となっ
て焼却されるような場合、上記シートから有害ガス等が
発生して大気汚染等の環境に悪影響を及ぼす問題が発生
する。また、上記シートが貼り付けられた素材がリサイ
クルされるような場合、素材とラッピングシートを分別
するのが困難となり、リサイクルの障害となる問題も発
生する。
【０００４】一方、上記のラッピングマシンと同様に長
尺の素材の周面を被覆する場合に、転写方法を用いるこ
とがある。この方法においては、上記ラッピングシート
の代わりに、合成樹脂製のベースフィルムの一面に剥離
層を介して印刷層が設けられた転写フィルムが用いら
れ、該フィルムを長尺の素材の周面に貼り付けると共に
印刷層を転写した後、該素材からベースフィルムが剥が
される。したがって、上記のような問題を回避すること
ができる。
尺の素材の周面を被覆する場合に、転写方法を用いるこ
とがある。この方法においては、上記ラッピングシート
の代わりに、合成樹脂製のベースフィルムの一面に剥離
層を介して印刷層が設けられた転写フィルムが用いら
れ、該フィルムを長尺の素材の周面に貼り付けると共に
印刷層を転写した後、該素材からベースフィルムが剥が
される。したがって、上記のような問題を回避すること
ができる。
【０００５】しかし、上記素材の周面を被覆しているの
は厚みのない印刷層だけなので、素材の表面の傷や凹凸
が印刷層を通して現われてしまい美感を高めて高級感を
もたせることができない問題がある。この問題を解消す
るには、予め、上記素材の表面を滑らかな状態にしてお
けばよいのだが、この場合、新たな工程が別途必要にな
るという問題が発生する。
は厚みのない印刷層だけなので、素材の表面の傷や凹凸
が印刷層を通して現われてしまい美感を高めて高級感を
もたせることができない問題がある。この問題を解消す
るには、予め、上記素材の表面を滑らかな状態にしてお
けばよいのだが、この場合、新たな工程が別途必要にな
るという問題が発生する。
【０００６】そこで、本発明は、転写フィルムを用いな
がら、長尺の素材の周面の傷や凹凸に影響されずに、該
素材の周面の美感を高めて高級感をもたせることができ
る長尺物のラッピング転写方法及びラッピング転写マシ
ンの提供を課題とする。
がら、長尺の素材の周面の傷や凹凸に影響されずに、該
素材の周面の美感を高めて高級感をもたせることができ
る長尺物のラッピング転写方法及びラッピング転写マシ
ンの提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では次のような手段を用いる。
め、本発明では次のような手段を用いる。
【０００８】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、長尺の素材の周面を模様等を構成
する被覆層でラップする長尺物のラッピング転写方法に
関するものであって、ベースフィルムの一面に剥離層を
介して上記模様等を構成する印刷層が設けられた転写フ
ィルムを用い、該転写フィルムにおける印刷層側の面に
ホットメルトタイプの接着剤を塗布して、上記長尺の素
材の周面に該転写フィルムを貼り付けると共に、該転写
フィルムが貼り付けられた素材の周面に加熱されたエン
ボスローラを押し付けて、上記印刷層と上記ホットメル
トタイプの接着剤とを溶融させつつ該接着剤を介して印
刷層を素材の周面に転写すると同時に該素材の周面にエ
ンボス加工を施し、その後、上記ベースフィルムを剥が
すことにより、エンボス加工が施された印刷層で素材の
周面を被覆することを特徴とする。
第１発明という）は、長尺の素材の周面を模様等を構成
する被覆層でラップする長尺物のラッピング転写方法に
関するものであって、ベースフィルムの一面に剥離層を
介して上記模様等を構成する印刷層が設けられた転写フ
ィルムを用い、該転写フィルムにおける印刷層側の面に
ホットメルトタイプの接着剤を塗布して、上記長尺の素
材の周面に該転写フィルムを貼り付けると共に、該転写
フィルムが貼り付けられた素材の周面に加熱されたエン
ボスローラを押し付けて、上記印刷層と上記ホットメル
トタイプの接着剤とを溶融させつつ該接着剤を介して印
刷層を素材の周面に転写すると同時に該素材の周面にエ
ンボス加工を施し、その後、上記ベースフィルムを剥が
すことにより、エンボス加工が施された印刷層で素材の
周面を被覆することを特徴とする。
【０００９】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、長尺の素材の周面を模様等を構成する被
覆層でラップするラッピング転写マシンにおいて、ベー
スフィルムの一面に剥離層を介して上記模様等を構成す
る印刷層が設けられた転写フィルムをロール状態で収納
するロール収納部と、該ロール収納部から繰り出された
転写フィルムにおける印刷層側の面にホットメルトタイ
プの接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、上記長尺の素
材を搬送する搬送装置と、該素材を搬送しながら接着剤
が塗布された転写フィルムを素材の周面に貼り付ける複
数の貼り付けローラと、加熱器により加熱された状態で
転写フィルムを介して素材の周面に押し付けられること
により、該素材の周面に上記転写フィルムの印刷層を転
写しながらエンボス加工を施す転写エンボスローラとを
有することを特徴とする。
明という）は、長尺の素材の周面を模様等を構成する被
覆層でラップするラッピング転写マシンにおいて、ベー
スフィルムの一面に剥離層を介して上記模様等を構成す
る印刷層が設けられた転写フィルムをロール状態で収納
するロール収納部と、該ロール収納部から繰り出された
転写フィルムにおける印刷層側の面にホットメルトタイ
プの接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、上記長尺の素
材を搬送する搬送装置と、該素材を搬送しながら接着剤
が塗布された転写フィルムを素材の周面に貼り付ける複
数の貼り付けローラと、加熱器により加熱された状態で
転写フィルムを介して素材の周面に押し付けられること
により、該素材の周面に上記転写フィルムの印刷層を転
写しながらエンボス加工を施す転写エンボスローラとを
有することを特徴とする。
【００１０】このような手段を用いることにより、本願
の各発明によればそれぞれ次のような作用が得られる。
の各発明によればそれぞれ次のような作用が得られる。
【００１１】まず、第１発明の方法によれば、ベースフ
ィルムの一面に剥離層を介して上記模様等を構成する印
刷層が設けられた転写フィルムが用いられ、この場合、
長尺の素材の周面を被覆するのは厚みのない印刷層とな
るが、この転写フィルムにおける印刷層側の面には必要
な厚さに塗布することができるホットメルトタイプの接
着剤が塗布されるので、上記素材の周面に傷や凹凸があ
っても、これを該接着剤の層で埋めることができる。し
たがって、このような場合でも上記印刷層の表面は滑ら
かな状態となり、当該長尺物の周面の美感を高めて高級
感をもたせることができる。しかも、上記ベースフィル
ムは、印刷層の転写後に剥がされるので、該長尺物が例
えば火災で燃えたり、廃材となって焼却されることがあ
っても有害ガス等の発生が極めて抑制され、かつ、リサ
イクルにも適した長尺物を得ることができる。
ィルムの一面に剥離層を介して上記模様等を構成する印
刷層が設けられた転写フィルムが用いられ、この場合、
長尺の素材の周面を被覆するのは厚みのない印刷層とな
るが、この転写フィルムにおける印刷層側の面には必要
な厚さに塗布することができるホットメルトタイプの接
着剤が塗布されるので、上記素材の周面に傷や凹凸があ
っても、これを該接着剤の層で埋めることができる。し
たがって、このような場合でも上記印刷層の表面は滑ら
かな状態となり、当該長尺物の周面の美感を高めて高級
感をもたせることができる。しかも、上記ベースフィル
ムは、印刷層の転写後に剥がされるので、該長尺物が例
えば火災で燃えたり、廃材となって焼却されることがあ
っても有害ガス等の発生が極めて抑制され、かつ、リサ
イクルにも適した長尺物を得ることができる。
【００１２】そして、特にこの方法においては、上記印
刷層の転写を、加熱されたエンボスローラを用いて行う
ので、この転写の際に転写フィルムにおける印刷層とホ
ットメルトタイプの接着剤とが溶融することになって、
該印刷層が接着剤の層を介して素材の周面に良好に密着
して強固に転写されると共に、この接着剤が軟らかな状
態でエンボス加工が行われることにより、上記エンボス
ローラから大きな力を素材の周面に加えることなく、こ
のエンボス加工によって該素材の周面に凹凸を設けるこ
とができて、木目や石目等の模様をリアルに表現するこ
とができる。
刷層の転写を、加熱されたエンボスローラを用いて行う
ので、この転写の際に転写フィルムにおける印刷層とホ
ットメルトタイプの接着剤とが溶融することになって、
該印刷層が接着剤の層を介して素材の周面に良好に密着
して強固に転写されると共に、この接着剤が軟らかな状
態でエンボス加工が行われることにより、上記エンボス
ローラから大きな力を素材の周面に加えることなく、こ
のエンボス加工によって該素材の周面に凹凸を設けるこ
とができて、木目や石目等の模様をリアルに表現するこ
とができる。
【００１３】また、第２発明のラッピング転写マシンに
よれば、上記第１発明の方法における長尺の素材からベ
ースフィルムを剥がす前までを実施することができ、そ
の後、上記ベースフィルムを剥がすことにより、第１発
明の方法と同様の作用が得られる。
よれば、上記第１発明の方法における長尺の素材からベ
ースフィルムを剥がす前までを実施することができ、そ
の後、上記ベースフィルムを剥がすことにより、第１発
明の方法と同様の作用が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
長尺物のラッピング転写方法について説明する。
長尺物のラッピング転写方法について説明する。
【００１５】図１に示すように、この実施の形態に用い
る転写フィルムａは、基材層ｂと転写層ｃから構成され
ている。そして、この基材層ｂは、ベースフィルムｂ１
の一方の面に剥離層ｂ２が設けられており、さらに、こ
の剥離層ｂ２側に保護トップコートｃ１、模様等が構成
されている印刷層ｃ２、アンダーコートｃ３から構成さ
れた転写層ｃが設けられたものである。また、上記ベー
スフィルムｂ１は厚みが１２ミクロン以上の合成樹脂
製、転写層ｃは厚みが５ミクロン以上の熱溶融樹脂製と
されている。
る転写フィルムａは、基材層ｂと転写層ｃから構成され
ている。そして、この基材層ｂは、ベースフィルムｂ１
の一方の面に剥離層ｂ２が設けられており、さらに、こ
の剥離層ｂ２側に保護トップコートｃ１、模様等が構成
されている印刷層ｃ２、アンダーコートｃ３から構成さ
れた転写層ｃが設けられたものである。また、上記ベー
スフィルムｂ１は厚みが１２ミクロン以上の合成樹脂
製、転写層ｃは厚みが５ミクロン以上の熱溶融樹脂製と
されている。
【００１６】また、この実施の形態に用いる接着剤ｄ
は、ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤が用いら
れている。
は、ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤が用いら
れている。
【００１７】まず、接着剤塗布工程によって、上記転写
フィルムａにおける転写層ｃ側の面に接着剤ｄが、温度
１３０℃、粘度１１，０００ｃｐｓに保たれて厚み２５
ミクロンで塗布されている。
フィルムａにおける転写層ｃ側の面に接着剤ｄが、温度
１３０℃、粘度１１，０００ｃｐｓに保たれて厚み２５
ミクロンで塗布されている。
【００１８】なお、この接着剤塗布工程においては、上
記接着剤ｄの温度が１００℃〜１５０℃の範囲に設定さ
れ、接着剤ｄの粘度が６，０００ｃｐｓ〜２５，０００
ｃｐｓの範囲に保たれるようになっている。そして、上
記接着剤ｄは１５ミクロン〜１００ミクロンの範囲の厚
みに塗布されるようになっている。
記接着剤ｄの温度が１００℃〜１５０℃の範囲に設定さ
れ、接着剤ｄの粘度が６，０００ｃｐｓ〜２５，０００
ｃｐｓの範囲に保たれるようになっている。そして、上
記接着剤ｄは１５ミクロン〜１００ミクロンの範囲の厚
みに塗布されるようになっている。
【００１９】そして、貼り付け工程によって、上記接着
剤ｄが塗布された転写フィルムａが長尺素材の上面、両
側面、下面の順に貼り付けられる。この時、上記接着剤
ｄが貼り付け工程中において、放熱により固化しないよ
うに必要に応じて転写フィルムａの両面側より熱が加え
られるようになっている。
剤ｄが塗布された転写フィルムａが長尺素材の上面、両
側面、下面の順に貼り付けられる。この時、上記接着剤
ｄが貼り付け工程中において、放熱により固化しないよ
うに必要に応じて転写フィルムａの両面側より熱が加え
られるようになっている。
【００２０】次に、熱転写工程によって、上記転写フィ
ルムａにおける転写層ｃと接着剤ｄが溶融し一体とな
り、長尺素材の上面、両側面、下面の順に転写される。
この時、この転写工程では、加熱されたエンボスローラ
が用いられ、ホットメルト接着剤が軟らかい状態で、転
写フィルムａを介して長尺素材の周面にエンボス加工が
施される。
ルムａにおける転写層ｃと接着剤ｄが溶融し一体とな
り、長尺素材の上面、両側面、下面の順に転写される。
この時、この転写工程では、加熱されたエンボスローラ
が用いられ、ホットメルト接着剤が軟らかい状態で、転
写フィルムａを介して長尺素材の周面にエンボス加工が
施される。
【００２１】さらに、上記転写層ｃが転写された長尺素
材の周面から転写フィルムａにおける基材層ｂが剥がさ
れる。
材の周面から転写フィルムａにおける基材層ｂが剥がさ
れる。
【００２２】以上のように、この実施の形態では、基材
層ｂと転写層ｃから構成された転写フィルムａが用いら
れ、この場合、素材の周面を被覆するのは厚みのない転
写層ｃとなるが、この転写フィルムａにおける転写層ｃ
側の面には必要の厚さに塗布することができるポリウレ
タン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが塗布されるので、
素材の周面に傷や凹凸があっても、これを該接着剤ｄの
層で埋めることができる。したがって、このような場合
でも上記転写層ｃの表面は滑らかな状態となり、当該長
尺物の周面の美感を高めて高級感をもたせることができ
る。しかも、上記転写層ｃが長尺素材の周面に加熱され
たエンボスローラを用いて熱転写されているので、転写
層ｃと接着剤ｄが溶融することになり、該素材の周面に
転写層ｃが良好に密着して、なめらかで強固に転写され
ると共に、その周面に凹凸模様が施されることになる。
さらに、上記長尺物の周面から基材層ｂを剥がすので、
該長尺物が例えば火災で燃えたり、廃材となって焼却さ
れることがあっても有害ガス等の発生が極めて抑制さ
れ、リサイクルにも適した長尺物を得ることができる。
層ｂと転写層ｃから構成された転写フィルムａが用いら
れ、この場合、素材の周面を被覆するのは厚みのない転
写層ｃとなるが、この転写フィルムａにおける転写層ｃ
側の面には必要の厚さに塗布することができるポリウレ
タン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが塗布されるので、
素材の周面に傷や凹凸があっても、これを該接着剤ｄの
層で埋めることができる。したがって、このような場合
でも上記転写層ｃの表面は滑らかな状態となり、当該長
尺物の周面の美感を高めて高級感をもたせることができ
る。しかも、上記転写層ｃが長尺素材の周面に加熱され
たエンボスローラを用いて熱転写されているので、転写
層ｃと接着剤ｄが溶融することになり、該素材の周面に
転写層ｃが良好に密着して、なめらかで強固に転写され
ると共に、その周面に凹凸模様が施されることになる。
さらに、上記長尺物の周面から基材層ｂを剥がすので、
該長尺物が例えば火災で燃えたり、廃材となって焼却さ
れることがあっても有害ガス等の発生が極めて抑制さ
れ、リサイクルにも適した長尺物を得ることができる。
【００２３】次に、本発明の実施の形態に係るラッピン
グ転写マシンについて説明する。
グ転写マシンについて説明する。
【００２４】図２に示すように、このラッピングマシン
１の本体２の上面には、長手方向に延びるフレーム３が
立設され、このフレーム３には、ローラ軸４…４が回転
自在に支持されている。そして、これらローラ軸４…４
には、それぞれに搬送ローラ５…５が取り付けられてい
る。
１の本体２の上面には、長手方向に延びるフレーム３が
立設され、このフレーム３には、ローラ軸４…４が回転
自在に支持されている。そして、これらローラ軸４…４
には、それぞれに搬送ローラ５…５が取り付けられてい
る。
【００２５】また、上記本体２の上面には長手方向に延
びる駆動軸６が配設され、この軸６に取り付けられた複
数のウォームギア７…７と上記ローラ軸４…４に取り付
けられた歯車８…８とがそれぞれ噛み合わされ、上記本
体２の内部に設置されたモータ９が回転することによ
り、上記駆動軸６がベルト１０を介して回転すると共
に、上記搬送ローラ５…５が一斉に回転する。これによ
って、搬送ローラ５…５に載置された長尺素材ｅは、始
端側から他端側（矢印ｆ方向）へ搬送されるようになっ
ている。
びる駆動軸６が配設され、この軸６に取り付けられた複
数のウォームギア７…７と上記ローラ軸４…４に取り付
けられた歯車８…８とがそれぞれ噛み合わされ、上記本
体２の内部に設置されたモータ９が回転することによ
り、上記駆動軸６がベルト１０を介して回転すると共
に、上記搬送ローラ５…５が一斉に回転する。これによ
って、搬送ローラ５…５に載置された長尺素材ｅは、始
端側から他端側（矢印ｆ方向）へ搬送されるようになっ
ている。
【００２６】一方、上記本体２の上面からロール状の転
写フィルムａを収納するロール収納部１１が立設され、
このロール収納部１１から繰り出される転写フィルムａ
における転写層ｃ側の面にポリウレタン系樹脂のホット
メルト接着剤ｄを塗布する接着剤塗布装置１２が、始端
側の上部に設置されている。また、転写層ｃ側の面に接
着剤ｄが塗布された転写フィルムａを長尺素材ｅの周面
に導くためのガイドローラ１３が、本体２の上面に立設
されている。なお、このガイドローラ１３には、ポリウ
レタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが放熱により固化
しないように加熱器（図示せず）が設けられることがあ
る。
写フィルムａを収納するロール収納部１１が立設され、
このロール収納部１１から繰り出される転写フィルムａ
における転写層ｃ側の面にポリウレタン系樹脂のホット
メルト接着剤ｄを塗布する接着剤塗布装置１２が、始端
側の上部に設置されている。また、転写層ｃ側の面に接
着剤ｄが塗布された転写フィルムａを長尺素材ｅの周面
に導くためのガイドローラ１３が、本体２の上面に立設
されている。なお、このガイドローラ１３には、ポリウ
レタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが放熱により固化
しないように加熱器（図示せず）が設けられることがあ
る。
【００２７】そして上記搬送経路には、長尺素材ｅの周
面に転写層ｃ側の面に接着剤ｄが塗布された転写フィル
ムａを貼付けるための複数の貼り付けローラ１４…１４
が、上記本体２の上面に一定の間隔で立設する複数の取
付け棒１５…１５に軸方向にスライド可能に、かつ、こ
れら取付け棒１５…１５に対して回転可能に取り付けら
れている。なお、搬送経路の所定位置には、転写フィル
ムａに塗布されたポリウレタン系樹脂のホットメルト接
着剤ｄが放熱により固化しないように加熱器（図示せ
ず）が備えられている。
面に転写層ｃ側の面に接着剤ｄが塗布された転写フィル
ムａを貼付けるための複数の貼り付けローラ１４…１４
が、上記本体２の上面に一定の間隔で立設する複数の取
付け棒１５…１５に軸方向にスライド可能に、かつ、こ
れら取付け棒１５…１５に対して回転可能に取り付けら
れている。なお、搬送経路の所定位置には、転写フィル
ムａに塗布されたポリウレタン系樹脂のホットメルト接
着剤ｄが放熱により固化しないように加熱器（図示せ
ず）が備えられている。
【００２８】また、これら貼り付けローラ１４…１４の
外周面の向きを、上記長尺素材ｅに対して、上から、斜
めから、横から、そして下からと素材ｅの周面に沿って
変えられるようになっている。なお、貼付け開始位置に
おける始端側の貼り付けローラ１４′は、長尺素材ｅが
幅広の時に用いられる。
外周面の向きを、上記長尺素材ｅに対して、上から、斜
めから、横から、そして下からと素材ｅの周面に沿って
変えられるようになっている。なお、貼付け開始位置に
おける始端側の貼り付けローラ１４′は、長尺素材ｅが
幅広の時に用いられる。
【００２９】さらに、図３示すように、搬送経路の終端
側には、長尺素材ｅの周面に貼付けられた転写フィルム
ａにおける転写層ｃを該素材ｅに転写するための複数の
熱転写装置１６…１６が、上記本体２に取り付けられて
いる。
側には、長尺素材ｅの周面に貼付けられた転写フィルム
ａにおける転写層ｃを該素材ｅに転写するための複数の
熱転写装置１６…１６が、上記本体２に取り付けられて
いる。
【００３０】そして、この熱転写装置１６…１６は、転
写フィルムａを長尺素材ｅに押し付けるための押し付け
ローラ１６ａと、その押し付けローラ１６ａの外周面を
加熱するための複数の加熱器１６ｂ…１６ｂとから構成
されている。
写フィルムａを長尺素材ｅに押し付けるための押し付け
ローラ１６ａと、その押し付けローラ１６ａの外周面を
加熱するための複数の加熱器１６ｂ…１６ｂとから構成
されている。
【００３１】また、これら熱転写装置１６…１６の押し
付けローラ１６ａの外周面の向きは、始端寄りから上記
長尺素材ｅに対して、上面、両側面、下面の順にセット
されている。なお、これら熱転写装置１６…１６におけ
る押し付けローラ１６ａと加熱器１６ｂ…１６ｂは、一
体となって移動し、上記長尺素材ｅの周面に対する押し
付けローラ１６ａの押し付け力を調整できるようになっ
ている。
付けローラ１６ａの外周面の向きは、始端寄りから上記
長尺素材ｅに対して、上面、両側面、下面の順にセット
されている。なお、これら熱転写装置１６…１６におけ
る押し付けローラ１６ａと加熱器１６ｂ…１６ｂは、一
体となって移動し、上記長尺素材ｅの周面に対する押し
付けローラ１６ａの押し付け力を調整できるようになっ
ている。
【００３２】次に、接着剤塗布装置１２について説明す
る。
る。
【００３３】図２に示すように、この塗布装置１２は、
本体２の上面に立設された下部支柱部材１７…１７の上
部に下部ベース部材１８を固着し、さらに、この下部ベ
ース部材１８の上面に立設された上部支柱部材１９…１
９の上部に上部ベース部材２０を固着した構造のフレー
ム部材２１に設置されている。
本体２の上面に立設された下部支柱部材１７…１７の上
部に下部ベース部材１８を固着し、さらに、この下部ベ
ース部材１８の上面に立設された上部支柱部材１９…１
９の上部に上部ベース部材２０を固着した構造のフレー
ム部材２１に設置されている。
【００３４】そして、この塗布装置１２は、加熱器が内
蔵された塗布ローラ２２を有し、ロール収納部１１から
繰り出される転写フィルムａがガイドローラ２３を介し
てこの塗布ローラ２２の外周面に巻き掛けられ、下方に
導かれて貼付け開始位置における始端側のガイドローラ
１３に供給されるようになっている。
蔵された塗布ローラ２２を有し、ロール収納部１１から
繰り出される転写フィルムａがガイドローラ２３を介し
てこの塗布ローラ２２の外周面に巻き掛けられ、下方に
導かれて貼付け開始位置における始端側のガイドローラ
１３に供給されるようになっている。
【００３５】また、図４、５に示すように、上部ベース
部材２０の下面から接着剤収納用タンク２４が吊り下げ
られており、そのタンク２４の下面には上記塗布ローラ
２２の上方に位置する接着剤供給口２５が設けられてい
る。そして、この供給口２５は、上記塗布ローラ２２の
外周に巻き掛けられた転写フィルムａの幅方向にスリッ
ト状に延びており、供給口２５の先端には、ノズル２
６，２６が取り付けられて、このノズル２６，２６から
ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが供給され
るようになっている。
部材２０の下面から接着剤収納用タンク２４が吊り下げ
られており、そのタンク２４の下面には上記塗布ローラ
２２の上方に位置する接着剤供給口２５が設けられてい
る。そして、この供給口２５は、上記塗布ローラ２２の
外周に巻き掛けられた転写フィルムａの幅方向にスリッ
ト状に延びており、供給口２５の先端には、ノズル２
６，２６が取り付けられて、このノズル２６，２６から
ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが供給され
るようになっている。
【００３６】一方、上記塗布ローラ２２は、下部ベース
部材１８に設けられたブラッケト２７に一端が取り付け
られた揺動レバ２８の中央に回転可能に支持されてい
る。また、この揺動レバ２８の他端が、下部支柱１７に
取り付けられたシリンダ２９のロッド３０の連結部材３
１に連結されている。
部材１８に設けられたブラッケト２７に一端が取り付け
られた揺動レバ２８の中央に回転可能に支持されてい
る。また、この揺動レバ２８の他端が、下部支柱１７に
取り付けられたシリンダ２９のロッド３０の連結部材３
１に連結されている。
【００３７】そして、このシリンダ２９の作動により、
揺動レバ２８が上昇して塗布ローラ２２が接着剤収納用
タンク２４に接近するようになっている。また、下部ベ
ース部材１８の下面には、上記揺動レバ２８の上昇位置
を規制するストッパ部材３２が設けられて、このストッ
パ部材３２と揺動レバ２８に設けられた隙間調整部材３
３とが当接することによってノズル２６，２６の先端と
転写フィルムａとの隙間ができることになる。なお、上
記隙間調整部材３３により隙間の寸法が調整されるよう
になっている。
揺動レバ２８が上昇して塗布ローラ２２が接着剤収納用
タンク２４に接近するようになっている。また、下部ベ
ース部材１８の下面には、上記揺動レバ２８の上昇位置
を規制するストッパ部材３２が設けられて、このストッ
パ部材３２と揺動レバ２８に設けられた隙間調整部材３
３とが当接することによってノズル２６，２６の先端と
転写フィルムａとの隙間ができることになる。なお、上
記隙間調整部材３３により隙間の寸法が調整されるよう
になっている。
【００３８】また、この接着剤塗布装置１２には、上記
接着剤収納用タンク２４の接着剤供給口２５の転写フィ
ルムａの幅方向の寸法を調整する塗布幅調整機構３４が
備えられている。
接着剤収納用タンク２４の接着剤供給口２５の転写フィ
ルムａの幅方向の寸法を調整する塗布幅調整機構３４が
備えられている。
【００３９】図５、６に示すように、この塗布幅調整機
構３４は下部ベース部材１８の上面に設置され、一対の
幅調整部材３５，３５を有し、これら幅調整部材３５，
３５が接着剤供給口２５の凹部に嵌合されて、その凹部
に沿ってスライド自在に取り付けられている。そして、
一対の幅調整部材３５，３５は、該タンク部材２４の両
側面にある２本のねじ軸３６，３６に直交する連結部材
３７，３７にＴ字型に連結されている。また、これら連
結部材３７，３７の両端寄りにねじ軸３６，３６が貫通
する貫通穴３７ａ，３７ａが設けられていると共に、こ
れら貫通穴３７ａ，３７ａのさらに外側にそれぞれシリ
ンダ３８…３８のロッド３９…３９が取り付けられて、
これらシリンダ３８…３８の作動により上記ねじ軸３
６，３６をガイドとして一対の幅調整部材３５，３５が
お互いに離れるように移動するようになっている。そし
て、上記ねじ軸３６，３６に直交して取り付けられたコ
の字型のストッパ部材４０，４０と一対の幅調整部材３
５，３５に連結された連結部材３７，３７が当接するこ
とにより、これら幅調整部材３５，３５の移動量が規制
されるようになっている。また、上記ストッパ部材４
０，４０の両側にそれぞれねじ穴４０ａ，４０ａとばか
穴４０ｂ，４０ｂが設けられ、上記ねじ軸３６，３６の
ねじ部３６ａ，３６ａがねじ穴４０ａ，４０ａにそれぞ
れ螺合されている。そして、これらねじ軸３６，３６は
回転可能とされており、ハンドル４１の操作によって、
ストッパ部材４０，４０がそれぞれのねじ軸３６，３６
上を移動するようになっている。このことによって、一
対の幅調整部材３５，３５の転写フィルムａの幅方向の
寸法が調整されるようになっている。
構３４は下部ベース部材１８の上面に設置され、一対の
幅調整部材３５，３５を有し、これら幅調整部材３５，
３５が接着剤供給口２５の凹部に嵌合されて、その凹部
に沿ってスライド自在に取り付けられている。そして、
一対の幅調整部材３５，３５は、該タンク部材２４の両
側面にある２本のねじ軸３６，３６に直交する連結部材
３７，３７にＴ字型に連結されている。また、これら連
結部材３７，３７の両端寄りにねじ軸３６，３６が貫通
する貫通穴３７ａ，３７ａが設けられていると共に、こ
れら貫通穴３７ａ，３７ａのさらに外側にそれぞれシリ
ンダ３８…３８のロッド３９…３９が取り付けられて、
これらシリンダ３８…３８の作動により上記ねじ軸３
６，３６をガイドとして一対の幅調整部材３５，３５が
お互いに離れるように移動するようになっている。そし
て、上記ねじ軸３６，３６に直交して取り付けられたコ
の字型のストッパ部材４０，４０と一対の幅調整部材３
５，３５に連結された連結部材３７，３７が当接するこ
とにより、これら幅調整部材３５，３５の移動量が規制
されるようになっている。また、上記ストッパ部材４
０，４０の両側にそれぞれねじ穴４０ａ，４０ａとばか
穴４０ｂ，４０ｂが設けられ、上記ねじ軸３６，３６の
ねじ部３６ａ，３６ａがねじ穴４０ａ，４０ａにそれぞ
れ螺合されている。そして、これらねじ軸３６，３６は
回転可能とされており、ハンドル４１の操作によって、
ストッパ部材４０，４０がそれぞれのねじ軸３６，３６
上を移動するようになっている。このことによって、一
対の幅調整部材３５，３５の転写フィルムａの幅方向の
寸法が調整されるようになっている。
【００４０】さらに、この接着剤塗布装置１２には、接
着剤補充機構４２が備えられている。
着剤補充機構４２が備えられている。
【００４１】この接着剤補充機構４２は、２つの接着剤
収納室４３ａ，４３ａとを備えた予備接着剤タンク４３
を有し、これら接着剤収納室４３ａ，４３ａの下面に
は、それぞれ供給孔４３ｂ，４３ｂが設けられている。
また、これら供給孔４３ｂ，４３ｂの凹部にそれぞれシ
ャッタ部材４４，４４が嵌合されて、その凹部に沿って
スライド自在に取り付けられている。そして、上記予備
接着剤タンク４３が上部ベース部材２０に設置されてい
る。さらに、この予備接着剤タンク４３は、下部部材４
５と分割された上部部材４６，４６とで構成され、これ
ら上部部材４６，４６は、ヒンジ４７，４７を介してそ
れぞれ矢印Ｘ，Ｙ方向に開くようになっており、これら
上部部材４６，４６が開くことによって、接着剤収納室
４３ａ，４３ａに接着剤ｄを補充することができるよう
になっている。
収納室４３ａ，４３ａとを備えた予備接着剤タンク４３
を有し、これら接着剤収納室４３ａ，４３ａの下面に
は、それぞれ供給孔４３ｂ，４３ｂが設けられている。
また、これら供給孔４３ｂ，４３ｂの凹部にそれぞれシ
ャッタ部材４４，４４が嵌合されて、その凹部に沿って
スライド自在に取り付けられている。そして、上記予備
接着剤タンク４３が上部ベース部材２０に設置されてい
る。さらに、この予備接着剤タンク４３は、下部部材４
５と分割された上部部材４６，４６とで構成され、これ
ら上部部材４６，４６は、ヒンジ４７，４７を介してそ
れぞれ矢印Ｘ，Ｙ方向に開くようになっており、これら
上部部材４６，４６が開くことによって、接着剤収納室
４３ａ，４３ａに接着剤ｄを補充することができるよう
になっている。
【００４２】また、上記シャッタ部材４４，４４はハン
ドル（図示せず）の操作によって移動するようになって
いる。そして、このハンドル操作によって、一方の接着
剤収納室４３ａのシャッター部材４４が移動し、ポリウ
レタンホットメルト接着剤ｄが一方の供給孔４３ｂから
上部ベース部材２０に設けられた連通孔２０ａを介して
接着剤収納用タンク２４に供給されるようになってい
る。また、同様に、ハンドル操作によって、他方の接着
剤収納室４３ａのシャッター部材４４が移動し、ポリウ
レタンホットメルト接着剤ｄが他方の供給孔４３ｂから
上部ベース部材２０に設けられた連通孔２０ａを介して
接着剤収納用タンク２４に供給されるようになってい
る。
ドル（図示せず）の操作によって移動するようになって
いる。そして、このハンドル操作によって、一方の接着
剤収納室４３ａのシャッター部材４４が移動し、ポリウ
レタンホットメルト接着剤ｄが一方の供給孔４３ｂから
上部ベース部材２０に設けられた連通孔２０ａを介して
接着剤収納用タンク２４に供給されるようになってい
る。また、同様に、ハンドル操作によって、他方の接着
剤収納室４３ａのシャッター部材４４が移動し、ポリウ
レタンホットメルト接着剤ｄが他方の供給孔４３ｂから
上部ベース部材２０に設けられた連通孔２０ａを介して
接着剤収納用タンク２４に供給されるようになってい
る。
【００４３】そして、接着剤収納用タンク２４と予備接
着剤タンク４３には、ポリウレタン系樹脂のホットメル
ト接着剤ｄを溶かすための複数のヒータ４８…４８が備
えられており、接着剤収納用タンク２４内に取り付けら
れた温度センサ４９の信号をコントローラ（図示せず）
が受けて、複数のヒータ４８…４８を制御するようにな
っている。また、接着剤収納用タンク２４の上部に取り
付けられたレベルセンサ５０の信号をコントローラ（図
示せず）が受けて、接着剤収納用タンク２４への上記接
着剤ｄの補充時期を表示器（図示せず）によって知らせ
るようになっている。
着剤タンク４３には、ポリウレタン系樹脂のホットメル
ト接着剤ｄを溶かすための複数のヒータ４８…４８が備
えられており、接着剤収納用タンク２４内に取り付けら
れた温度センサ４９の信号をコントローラ（図示せず）
が受けて、複数のヒータ４８…４８を制御するようにな
っている。また、接着剤収納用タンク２４の上部に取り
付けられたレベルセンサ５０の信号をコントローラ（図
示せず）が受けて、接着剤収納用タンク２４への上記接
着剤ｄの補充時期を表示器（図示せず）によって知らせ
るようになっている。
【００４４】なお、図７に示すように、上記一対の幅調
整部材３５，３５の断面形状は、四角形の下端が面取り
されたＣ面３５ａ，３５ａを有する六角形となってい
る。また、ノズル２６，２６の内面は、上記Ｃ面３５
ａ，３５ａに対応するテーパ面２６ａ，２６ａとなって
いる。そして、ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着
剤ｄの重量によって、これらＣ面３５ａ，３５ａがテー
パ面２６ａ，２６ａに押し付けられて密着するようにな
っている。
整部材３５，３５の断面形状は、四角形の下端が面取り
されたＣ面３５ａ，３５ａを有する六角形となってい
る。また、ノズル２６，２６の内面は、上記Ｃ面３５
ａ，３５ａに対応するテーパ面２６ａ，２６ａとなって
いる。そして、ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着
剤ｄの重量によって、これらＣ面３５ａ，３５ａがテー
パ面２６ａ，２６ａに押し付けられて密着するようにな
っている。
【００４５】上記の構成のラッピング転写マシン１によ
れば、ロール収納部１１から繰り出された転写フィルム
ａが、塗布ローラ２２の外周面に巻き掛けられた状態で
接着剤塗布装置１２によって、転写フィルムａにおける
転写層ｃ側の面にポリウレタン系樹脂のホットメルト接
着剤ｄが塗布されて貼付け開始位置における始端側のガ
イドローラ１３に供給される。そして、始端側から搬送
ローラ５…５によって搬送されてきた長尺素材ｅの周面
に上記接着剤ｄが塗布された転写フィルムａが被せられ
ると共に、貼り付けローラ１４…１４が該素材ｅの周面
に押し付けられて、該フィルムａに塗布された該接着剤
ｄによって長尺素材ｅの周面に貼付けられる。
れば、ロール収納部１１から繰り出された転写フィルム
ａが、塗布ローラ２２の外周面に巻き掛けられた状態で
接着剤塗布装置１２によって、転写フィルムａにおける
転写層ｃ側の面にポリウレタン系樹脂のホットメルト接
着剤ｄが塗布されて貼付け開始位置における始端側のガ
イドローラ１３に供給される。そして、始端側から搬送
ローラ５…５によって搬送されてきた長尺素材ｅの周面
に上記接着剤ｄが塗布された転写フィルムａが被せられ
ると共に、貼り付けローラ１４…１４が該素材ｅの周面
に押し付けられて、該フィルムａに塗布された該接着剤
ｄによって長尺素材ｅの周面に貼付けられる。
【００４６】そして、転写フィルムａが貼り付けられた
長尺素材ｅがさらに終端側に搬送されて、本体２の終端
側に取り付けられた複数の熱転写装置１６…１６によっ
て、長尺素材ｅの上面、両側面、下面の順に、転写フィ
ルムａにおける転写層ｃが転写される。
長尺素材ｅがさらに終端側に搬送されて、本体２の終端
側に取り付けられた複数の熱転写装置１６…１６によっ
て、長尺素材ｅの上面、両側面、下面の順に、転写フィ
ルムａにおける転写層ｃが転写される。
【００４７】この場合、素材ｅの周面を被覆するのは厚
みのない転写層ｃとなるが、塗布ローラ２２の外周面に
巻き掛けられた転写フィルムａを接着剤収納用タンク２
４に取り付けられたノズル２６，２６に接近させること
により、これらノズル２６，２６から直接転写フィルム
ａにおける転写層ｃ側の面に必要な厚さにポリウレタン
系樹脂のホットメルト接着剤ｄが塗布されるので、該素
材ｅの周面に傷や凹凸があっても、これを該接着剤ｄの
層で埋めることができる。したがって、このような場合
でも上記転写層ｃの表面は滑らかな状態となり、当該長
尺物の周面の美感を高めて高級感をもたせることができ
る。しかも、上記転写層ｃが長尺素材ｅの周面に熱転写
されるので、転写層ｃと接着剤ｄが溶融することにな
り、該転写層ｃが素材ｅの周面に良好に密着してなめら
かで強固に転写されることになる。
みのない転写層ｃとなるが、塗布ローラ２２の外周面に
巻き掛けられた転写フィルムａを接着剤収納用タンク２
４に取り付けられたノズル２６，２６に接近させること
により、これらノズル２６，２６から直接転写フィルム
ａにおける転写層ｃ側の面に必要な厚さにポリウレタン
系樹脂のホットメルト接着剤ｄが塗布されるので、該素
材ｅの周面に傷や凹凸があっても、これを該接着剤ｄの
層で埋めることができる。したがって、このような場合
でも上記転写層ｃの表面は滑らかな状態となり、当該長
尺物の周面の美感を高めて高級感をもたせることができ
る。しかも、上記転写層ｃが長尺素材ｅの周面に熱転写
されるので、転写層ｃと接着剤ｄが溶融することにな
り、該転写層ｃが素材ｅの周面に良好に密着してなめら
かで強固に転写されることになる。
【００４８】なお、転写フィルムａとノズル２６，２６
との隙間の寸法を隙間調整部材３３によって調整するこ
とにより、ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄ
の塗布厚みを自由に設定することができる。
との隙間の寸法を隙間調整部材３３によって調整するこ
とにより、ポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄ
の塗布厚みを自由に設定することができる。
【００４９】また、塗布幅調整機構３４のハンドル４１
を操作することにより２本のねじ軸３６，３６が回転し
て、ストッパ部材４０，４０が移動することになる。こ
のことにより、これらストッパ部材４０，４０に当接す
る一対の幅調整部材３５，３５の移動量を調節するの
で、転写フィルムａにおける接着剤ｄの塗布幅を調整す
ることができる。したがって、幅の異なる転写フィルム
ａが使われても幅Ｗに対して最適な塗布幅Ｗ１を設定す
ることができる。
を操作することにより２本のねじ軸３６，３６が回転し
て、ストッパ部材４０，４０が移動することになる。こ
のことにより、これらストッパ部材４０，４０に当接す
る一対の幅調整部材３５，３５の移動量を調節するの
で、転写フィルムａにおける接着剤ｄの塗布幅を調整す
ることができる。したがって、幅の異なる転写フィルム
ａが使われても幅Ｗに対して最適な塗布幅Ｗ１を設定す
ることができる。
【００５０】さらに、上記一対の幅調整部材３５，３５
のＣ面３５ａ，３５ａが、接着剤ｄの重量によりノズル
２６，２６のテーパ面２６ａ，２６ａに押し付けられて
密着するので、接着剤ｄが隙間から漏れることがない。
のＣ面３５ａ，３５ａが、接着剤ｄの重量によりノズル
２６，２６のテーパ面２６ａ，２６ａに押し付けられて
密着するので、接着剤ｄが隙間から漏れることがない。
【００５１】なお、接着剤収納用タンク２４と予備接着
剤タンク４３には、ポリウレタン系樹脂のホットメルト
接着剤ｄを溶かすための複数のヒータ４８…４８が備え
られており、接着剤収納用タンク２４内に取り付けられ
た温度センサ４９の信号をコントローラ（図示せず）が
受けて複数のヒータ４８…４８を制御するので、上記接
着剤ｄを塗布しやすい最適な粘度に保つことができる。
剤タンク４３には、ポリウレタン系樹脂のホットメルト
接着剤ｄを溶かすための複数のヒータ４８…４８が備え
られており、接着剤収納用タンク２４内に取り付けられ
た温度センサ４９の信号をコントローラ（図示せず）が
受けて複数のヒータ４８…４８を制御するので、上記接
着剤ｄを塗布しやすい最適な粘度に保つことができる。
【００５２】そして、この実施の形態に係るラッピング
転写マシン１においては、接着剤補充機構４２が設けら
れており、この接着剤補充機構４２は２つの接着剤収納
室４３ａ，４３ａを備えた予備接着剤タンク４３を有し
ているので、どちらか一方の接着剤収納室４３ａが空に
なると、上部部材４６を開くことによりポリウレタン系
樹脂のホットメルト接着剤ｄを補充することができる。
したがって、上記接着剤ｄの補充のために作業を中断す
ることなく、長時間連続的に作業をすることができる。
転写マシン１においては、接着剤補充機構４２が設けら
れており、この接着剤補充機構４２は２つの接着剤収納
室４３ａ，４３ａを備えた予備接着剤タンク４３を有し
ているので、どちらか一方の接着剤収納室４３ａが空に
なると、上部部材４６を開くことによりポリウレタン系
樹脂のホットメルト接着剤ｄを補充することができる。
したがって、上記接着剤ｄの補充のために作業を中断す
ることなく、長時間連続的に作業をすることができる。
【００５３】なお、この実施の形態に係るラッピング転
写マシン１においては、この接着剤収納室４３ａ，４３
ａから接着剤収納用タンク２４へのポリウレタン系樹脂
のホットメルト接着剤ｄの補充は、ハンドル操作によっ
てシャッタ部材４４，４４を移動させて行なっている
が、シリンダを使ってシャッタ部材４４，４４を移動さ
せても良い。この場合、接着剤収納用タンク２４の上部
に取り付けられたレベルセンサ５０の信号をコントロー
ラ（図示せず）が受けて、接着剤ｄが補充された一方の
接着剤収納室４３ａのシャッタ部材４４を移動させるよ
うにシリンダの作動を制御すれば、自動的に接着剤ｄの
補充を行なうことができる。
写マシン１においては、この接着剤収納室４３ａ，４３
ａから接着剤収納用タンク２４へのポリウレタン系樹脂
のホットメルト接着剤ｄの補充は、ハンドル操作によっ
てシャッタ部材４４，４４を移動させて行なっている
が、シリンダを使ってシャッタ部材４４，４４を移動さ
せても良い。この場合、接着剤収納用タンク２４の上部
に取り付けられたレベルセンサ５０の信号をコントロー
ラ（図示せず）が受けて、接着剤ｄが補充された一方の
接着剤収納室４３ａのシャッタ部材４４を移動させるよ
うにシリンダの作動を制御すれば、自動的に接着剤ｄの
補充を行なうことができる。
【００５４】さらに、この実施の形態に係るラッピング
転写マシン１における熱転写装置１６においては、転写
ローラ１６ａが、転写フィルムａを長尺素材ｅに押し付
けながらエンボス加工するためのエンボスローラとされ
ており、図８、９に示すように、このエンボスローラの
外周面には、木目や石目等の模様を構成する複数の凸部
１６ｃ…１６ｃが設けられている。なお、これら凸部１
６ｃ…１６ｃの高さｇは、５０〜２００ミクロンとされ
ている。
転写マシン１における熱転写装置１６においては、転写
ローラ１６ａが、転写フィルムａを長尺素材ｅに押し付
けながらエンボス加工するためのエンボスローラとされ
ており、図８、９に示すように、このエンボスローラの
外周面には、木目や石目等の模様を構成する複数の凸部
１６ｃ…１６ｃが設けられている。なお、これら凸部１
６ｃ…１６ｃの高さｇは、５０〜２００ミクロンとされ
ている。
【００５５】したがって、このラッピング転写マシン１
によれば、長尺素材ｅの周面にエンボス加工を施しなが
らが熱転写が行なわれる。
によれば、長尺素材ｅの周面にエンボス加工を施しなが
らが熱転写が行なわれる。
【００５６】つまり、エンボスローラ（転写ローラ）１
６ａを長尺素材ｅの周面に貼り付けられた転写フィルム
ａに押し付ける時、該エンボスローラ１６ａの外周面に
設けられた複数の凸部１６ｃ…１６ｃによって、該素材
ｅの周面に凹凸を設けながら、該転写層ｃの転写が同時
に行なわれることになる。この時、上記エンボスローラ
１６ａの外周面は、複数の加熱器１６ｂ…１６ｂによっ
て加熱されているので、転写フィルムａにおける転写層
ｃとポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが溶融
し、軟らかい状態になっており、エンボスローラ１６ａ
から加える力を大きくしなくても上記素材ｅの周面に凹
凸を設けることができて、木目や石目等の模様をリアル
に表現することができると共に、良好に密着して強固な
該転写層ｃを転写することができる。なお、上記転写層
ｃの下に接着剤ｄの層が存在するが、この層の厚さを適
当な厚さとすることによって、上記木目や石目等の模様
をさらにリアルに表現することができる。
６ａを長尺素材ｅの周面に貼り付けられた転写フィルム
ａに押し付ける時、該エンボスローラ１６ａの外周面に
設けられた複数の凸部１６ｃ…１６ｃによって、該素材
ｅの周面に凹凸を設けながら、該転写層ｃの転写が同時
に行なわれることになる。この時、上記エンボスローラ
１６ａの外周面は、複数の加熱器１６ｂ…１６ｂによっ
て加熱されているので、転写フィルムａにおける転写層
ｃとポリウレタン系樹脂のホットメルト接着剤ｄが溶融
し、軟らかい状態になっており、エンボスローラ１６ａ
から加える力を大きくしなくても上記素材ｅの周面に凹
凸を設けることができて、木目や石目等の模様をリアル
に表現することができると共に、良好に密着して強固な
該転写層ｃを転写することができる。なお、上記転写層
ｃの下に接着剤ｄの層が存在するが、この層の厚さを適
当な厚さとすることによって、上記木目や石目等の模様
をさらにリアルに表現することができる。
【００５７】なお、この実施の形態で用いられている転
写フィルムａにおけるベースフィルムｂ１は、合成樹脂
製であるが紙製等でもよい。さらに、接着剤ｄは、ポリ
ウレタン系樹脂のホットメルト接着剤であるが、アクリ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂等のホットメルト接着剤
でもよい。
写フィルムａにおけるベースフィルムｂ１は、合成樹脂
製であるが紙製等でもよい。さらに、接着剤ｄは、ポリ
ウレタン系樹脂のホットメルト接着剤であるが、アクリ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂等のホットメルト接着剤
でもよい。
【００５８】
【発明の効果】以上のように、まず、第１発明の方法に
よれば、ベースフィルムの一面に剥離層を介して上記模
様等を構成する印刷層が設けられた転写フィルムが用い
られ、この場合、長尺の素材の周面を被覆するのは厚み
のない印刷層となるが、この転写フィルムにおける印刷
層側の面には必要な厚さにホットメルトタイプの接着剤
が塗布されるので、上記素材の周面に傷や凹凸があって
も、これを該接着剤の層で埋めることができる。したが
って、このような場合でも上記印刷層の表面は滑らかな
状態となり、当該長尺物の周面の美感を高めて高級感を
もたせることができる。しかも、上記ベースフィルム
は、印刷層の転写後に剥がされるので、該長尺物が例え
ば火災で燃えたり、廃材となって焼却されることがあっ
ても有害ガス等の発生が極めて抑制され、かつ、リサイ
クルにも適した長尺物を得ることができる。
よれば、ベースフィルムの一面に剥離層を介して上記模
様等を構成する印刷層が設けられた転写フィルムが用い
られ、この場合、長尺の素材の周面を被覆するのは厚み
のない印刷層となるが、この転写フィルムにおける印刷
層側の面には必要な厚さにホットメルトタイプの接着剤
が塗布されるので、上記素材の周面に傷や凹凸があって
も、これを該接着剤の層で埋めることができる。したが
って、このような場合でも上記印刷層の表面は滑らかな
状態となり、当該長尺物の周面の美感を高めて高級感を
もたせることができる。しかも、上記ベースフィルム
は、印刷層の転写後に剥がされるので、該長尺物が例え
ば火災で燃えたり、廃材となって焼却されることがあっ
ても有害ガス等の発生が極めて抑制され、かつ、リサイ
クルにも適した長尺物を得ることができる。
【００５９】そして、特にこの発明によれば、上記印刷
層の転写を、加熱されたエンボスローラを用いて行うの
で、この転写の際に転写フィルムにおける印刷層とホッ
トメルトタイプの接着剤とが溶融することになって、該
印刷層が接着剤の層を介して素材の周面に良好に密着し
て強固に転写されると共に、この接着剤が軟らかな状態
でエンボス加工が行われることにより、上記エンボスロ
ーラから大きな力を素材の周面に加えることなく、この
エンボス加工によって該素材の周面に凹凸を設けること
ができて、木目や石目等の模様をリアルに表現すること
ができる。
層の転写を、加熱されたエンボスローラを用いて行うの
で、この転写の際に転写フィルムにおける印刷層とホッ
トメルトタイプの接着剤とが溶融することになって、該
印刷層が接着剤の層を介して素材の周面に良好に密着し
て強固に転写されると共に、この接着剤が軟らかな状態
でエンボス加工が行われることにより、上記エンボスロ
ーラから大きな力を素材の周面に加えることなく、この
エンボス加工によって該素材の周面に凹凸を設けること
ができて、木目や石目等の模様をリアルに表現すること
ができる。
【００６０】また、第２発明のラッピング転写マシンに
よれば、上記第１発明の方法における長尺の素材からベ
ースフィルムを剥がす前までを実施することができ、そ
の後、上記ベースフィルムを剥がすことにより、第１発
明の方法と同様の効果が得られる。
よれば、上記第１発明の方法における長尺の素材からベ
ースフィルムを剥がす前までを実施することができ、そ
の後、上記ベースフィルムを剥がすことにより、第１発
明の方法と同様の効果が得られる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ ラッピング転写マシン １１ ロール収納部 １２ 接着剤塗布装置 １４…１４ 貼り付けローラ １６ 転写装置（熱転写装置） １６ａ 押し付けローラ１６ｂ…１６ｂ 加熱器 ａ 転写フィルム ｂ１ ベースフィルム ｂ２ 剥離層 ｃ２ 印刷層 ｄ 接着剤 ｅ 長尺の素材（長尺素材）
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｌ Ｂ６５Ｈ 37/04 Ｂ６５Ｈ 37/04 Ａ 41/00 41/00 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 長尺の素材の周面を模様等を構成する被
覆層でラップする長尺物のラッピング転写方法であっ
て、ベースフィルムの一面に剥離層を介して上記模様等
を構成する印刷層が設けられた転写フィルムを用い、該
転写フィルムにおける印刷層側の面にホットメルトタイ
プの接着剤を塗布して、上記長尺の素材の周面に該転写
フィルムを貼り付けると共に、上記印刷層を素材の周面
に転写した後、上記ベースフィルムを剥がすことにより
該印刷層で素材の周面を被覆することを特徴とする長尺
物のラッピング転写方法。 - 【請求項２】 長尺の素材の周面を模様等を構成する被
覆層でラップするラッピング転写マシンであって、ベー
スフィルムの一面に剥離層を介して上記模様等を構成す
る印刷層が設けられた転写フィルムをロール状態で収納
するロール収納部と、該ロール収納部から繰り出された
転写フィルムにおける印刷層側の面にホットメルトタイ
プの接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、上記長尺の素
材を搬送する搬送装置と、該素材を搬送しながら接着剤
が塗布された転写フィルムを素材の周面に貼り付ける複
数の貼り付けローラと、その転写フィルムが貼り付けら
れた素材の周面に上記印刷層を転写する転写装置とを有
することを特徴とするラッピング転写マシン。 - 【請求項３】 転写装置は、長尺の素材の周面に転写フ
ィルムにおける印刷層を押し付ける押し付けローラと、
該押し付けローラを加熱する加熱器とを有することを特
徴とする請求項２に記載のラッピング転写マシン。 - 【請求項４】 長尺の素材の周面を模様等を構成する被
覆層でラップするラッピング転写マシンであって、ベー
スフィルムの一面に剥離層を介して上記模様等を構成す
る印刷層が設けられた転写フィルをロール状態で収納す
るロール収納部と、該ロール収納部から繰り出された転
写フィルムにおける印刷層側の面にホットメルトタイプ
の接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、上記長尺の素材
を搬送する搬送装置と、該素材を搬送しながら接着剤が
塗布された転写フィルムを素材の周面に貼り付ける複数
の貼り付けローラと、その転写フィルムが貼り付けられ
た素材の周面に上記印刷層を転写しながらエンボス加工
する転写エンボス装置とを有することを特徴とするラッ
ピング転写マシン。 - 【請求項５】 転写エンボス装置は、周面に凹凸が設け
られて、長尺の素材の周面に転写フィルムにおける印刷
層を押し付けながらエンボス加工するエンボスローラ
と、該エンボスローラを加熱する加熱器とを有すること
を特徴とする請求項４に記載のラッピング転写マシン。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022692A JP2971846B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 長尺物のラッピング転写方法及びラッピング転写マシン |
| AU11280/99A AU743844B2 (en) | 1998-01-19 | 1999-01-12 | Method and apparatus for wrapping elongated article |
| IDP990025A ID21746A (id) | 1998-01-19 | 1999-01-14 | Metode dan aparatus pembungkus artikel panjang |
| TW092205310U TW563689U (en) | 1998-01-19 | 1999-01-14 | Apparatus for wrapping elongated article |
| CN99100963A CN1094105C (zh) | 1998-01-19 | 1999-01-18 | 包装纵长型制品的方法和机械 |
| PT99300355T PT930234E (pt) | 1998-01-19 | 1999-01-19 | Metodo e aparelho para cobrir artigos alongados |
| AT99300355T ATE225280T1 (de) | 1998-01-19 | 1999-01-19 | Verfahren und vorrichtung zum umhüllen von länglichen gegenständen |
| ES99300355T ES2182457T3 (es) | 1998-01-19 | 1999-01-19 | Procedimiento y aparato para el embalaje de un articulo alargado. |
| DE69903199T DE69903199T2 (de) | 1998-01-19 | 1999-01-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von länglichen Gegenständen |
| US09/232,721 US6389782B1 (en) | 1998-01-19 | 1999-01-19 | Method and apparatus for wrapping elongated article |
| EP99300355A EP0930234B1 (en) | 1998-01-19 | 1999-01-19 | Method and apparatus for wrapping elongate articles |
| KR1019990002055A KR100329079B1 (ko) | 1998-01-19 | 1999-01-19 | 장척물의 래핑 전사 방법 및 래핑 전사 머신 |
| HK00100702A HK1021722A1 (en) | 1998-01-19 | 2000-02-08 | Method and apparatus for wrapping elongated article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022692A JP2971846B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 長尺物のラッピング転写方法及びラッピング転写マシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198590A true JPH11198590A (ja) | 1999-07-27 |
| JP2971846B2 JP2971846B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=12089936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10022692A Expired - Fee Related JP2971846B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 長尺物のラッピング転写方法及びラッピング転写マシン |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6389782B1 (ja) |
| EP (1) | EP0930234B1 (ja) |
| JP (1) | JP2971846B2 (ja) |
| KR (1) | KR100329079B1 (ja) |
| CN (1) | CN1094105C (ja) |
| AT (1) | ATE225280T1 (ja) |
| AU (1) | AU743844B2 (ja) |
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