JPH0453543B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、弾性ストランドの断続的取付け方法
およびその装置に関し、特に紙おむつ等の脚まわ
り部分に弾性ストランドを取付ける場合に好適な
弾性ストランドの断続的取付け方法およびその装
置に関する。

（発明の技術的背景とその問題点） 近年、紙おむつ等において、脚まわり部分に伸
縮性部材を取付け、脚まわり部分にギヤザーを寄
せてこの部分のフイツト性を向上させ漏れの防止
を図ることが行なわれている。そして、従来、こ
の弾性ストランドの取付けは、紙おむつ等の製造
においては第１図に示すように、(1)実質的に非弾
性の長尺ウエブたとえば不透水性シートS₁の所定
位置、すなわち製品紙おむつの脚まわり部分とな
るべき位置に、ウエブの送り方向に沿つて間歇的
に接着剤たとえばホツトメルト系接着剤ａを塗布
し、(2)この接着剤塗布線に沿つて弾性ストランド
ｅを延伸状態で連続的に供給し、接着剤塗布箇所
において弾性ストランドを不透水性シートに接着
させ、全体としては不透水性シートに沿つて弾性
ストランドを延在させると共に断続的に接着す
る。(3)その後、この重合体の所定位置に吸収体を
供給しながら透水性シートS₂を重ね合わせ、不透
水性シートと透水性シートを貼り合わせる。(4)次
いで、このようにして得られた連続的な紙おむつ
つ材料から個々の製品紙おむつを切り離す。この
時同時に弾性ストランドはその非接着部分におい
て切断されることとなり、弾性ストランドは非接
着状態の切断端が収縮して引込むとともに、接着
部分においても収縮して脚まわりにギヤザーをい
れる、所要の最終取付け状態となる。

しかしながら、この従来の取付け方法によると
きは、透水性シートと不透水性シートとの貼合わ
せに際して、両シートの送り方向に沿つて延在す
る弾性ストランドの非接着部分には接着剤を施す
ことができないため、この部分の接着は行なわれ
ず両シート間に延伸ストランド幅分の離間部分が
生じ、排出液の前後および横漏れの原因となつて
いる。

（発明の目的） そこで、本発明の目的は、弾性ストランドの非
接着部分における接着剤塗布が可能で、それによ
つて透水性シートおよび不透水性シートの貼合わ
せをより完全に行なうことができる弾性ストラン
ドの断続的取付け装置を提供するものである。

（発明の概要） 本発明は、基本的には、延伸状態で供給された
連続的な弾性ストランドを個々の長さに切断しな
がら実質的に非弾性のウエブに接着させることを
目的とし、それを実現するための装置として、 実質的に非弾性の長尺ウエブに対して、その送
り方向に沿つて断続的に接着剤を塗布し、このウ
エブ上の接着剤塗布線に沿つて弾性ストランドを
延伸状態で重合して弾性ストランドとウエブとを
間歇的に接着し、弾性ストランドの非接着部分を
切断し、分離されたストランドが長尺ウエブに対
して断続的に貼付されるように取り付ける装置に
おいて、 クランプ付ロールを弾性ストランドの送給路と
長尺ウエブの送給路との接点に設けて延伸状態で
供給される弾性ストランドを案内して長尺ウエブ
上の接着剤上に導くようにするとともに、該クラ
ンプ付ロールを少なくとも一対のクランプ手段を
その周面上に備えかつ該一対のクランプ手段がス
トランドの各接着長さに相当する、周面上の距離
だけ離隔して配設され、ロールの回転に連動して
弾性ストランドの接着開始相当位置および終了相
当位置をそれぞれ把持／解放するべく作動するよ
うに構成し、さらに、ロール上の弾性ストランド
に対して、その接着終了相当位置と接着開始相当
位置との間で切断を行う刃手段を設けた装置が好
適に適用される。

前記装置の使用に当たつては、前記クランプ付
ロールを介して、連続的な弾性ストランドを延伸
状態で供給する過程において、一方のクランプに
よりウエブに対する接着の開始点に相当する位置
を把持し、延伸状態のまま上記ウエブ上の接着剤
塗布箇所に導き、そしてウエブに対する接着を開
始すると同時に上記の把持を解放する。一方、こ
の時点で前記他方のクランプによりウエブの接着
の終了点に相当する位置が把持される。次に弾性
ストランドおよびウエブの送りにつれて再び、前
記一方のクランプにより次の接着開始点に相当す
る位置が把持され、その後の送り過程中に、前記
刃手段により前記接着終了相当位置と次の接着開
始相当位置との中間で切断し、その後ウエブに対
する前記接着終了と同時に他方のクランプによる
把持を解放する。

以上の工程の繰り返しによつて弾性ストランド
が断続的（個々の長さに切断されかつ非接着部が
収縮状態となつている）にウエブ上に取付けられ
るため、その後の透水性シートと不透水性シート
の接合時において、非接着部を作ることなく所望
の接着を行うことができる。

（発明の実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。

第１図は、本発明を紙おむつ製造工程に適用し
た例を示す概要図である。

弾性ストランド３は、板ゴム、発泡性または非
発泡性ポリウレタン等の連続テープから形成さ
れ、ガイドロール、緊張ロール等を介し、バキユ
ームベルト１８を経て、アンビルロール１１およ
びクランプロール１２間に導かれる。この際、バ
キユームベルト１２を通過する時に、弾性ストラ
ンド３は150〜200％程度伸長され、ロール１１，
１２間には延伸状態で供給される。

一方、実質的に非弾性の長尺不透水性シート４
は、同様にガイドロール、緊張ロール等を介して
ロール１２，１３間に供給されるが、ロール１
２，１３間への供給に先立つて、接着剤塗布ノズ
ル８により不透水性シート４上の所定位置すなわ
ち弾性ストランド３が貼付されるべき位置にたと
えばホツトメルト系接着剤が不透水性シート４の
送り方向に沿つて帯状に間歇的に塗布される。

アンビルロール１１およびクランプロール１２
間に供給された弾性ストランド３は、所定位置を
クランプロール１２により把持された状態でロー
ル１２とともに回転し、リターンロール１３との
間において、あらかじめ対応位置に間歇的に接着
剤の塗布された不透水性シート４に貼付される。
同時に、カツターロール１０により、接着剤非塗
布部分における弾性ストランド３が切断される。
このようにして、個々の長さに切断された弾性ス
トランドが不透水性シート４の長さに沿つて間歇
的または断続的に貼付される。非接着部分におけ
る弾性ストランド３の切断端は緊張から解放され
て収縮するが、弾性ストランド３の残余の部分は
不透水性シート４に接着されており、この不透水
性シート４はガイドロール、緊張ロール等を介し
てプレスロール６に導かれているので、弾性スト
ランド３の残余の部分は弛緩することなく次工程
へ送給される。

一方、紙おむつの吸収体１９はロータリーカツ
タ１により所定寸法に切断され、搬送ベルト５に
よつて矢印方向に送給される。また実質的に非弾
性の透水性シート２はガイドロール、緊張ロール
を介してプレスロール６に導かれる。

上記のようにして、プレスロール６，６の位置
において、透水性シート２と不透水性シート４と
の間に吸収体１９を挿入した状態で両シートが重
合、接着される。両シート２，４の接着は図示の
例においては、プレスロール６，６での重合に先
立ち、接着剤塗布ノズル９により不透水性シート
１４にホツトメルト等の接着剤を接合すべき箇所
に塗布するとともに、透水性シート２に対しても
接着剤塗布ノズル７によりホツトメルト系接着剤
を塗布することにより行なわれる。シート２に対
しては、好ましくは弾性ストランド３の接着部分
に対応してさらに接着剤が塗布される。この時、
弾性ストランド３はすでにその非接着部分におい
て切断されており、接着端近くに収縮した状態と
なつているので、上記非接着部分に対応する不透
水性シート４の部分および透水性シート２の部分
に対しても接着剤を塗布することができる。この
ようにして、透水性シート２と不透水性シート４
の接着を、必要に応じて完全に行なうことができ
る。

透水性シート２と不透水性シート４を接着して
得られた連続的な紙おむつ材料は、次いで個々の
紙おむつの形状に切断され、製品おむつとなる。
この時点で弾性ストランド３の接着部分は初めて
収縮し、脚まわり部分にギヤザーが形成される。

なお、上記実施例では、弾性ストランドを不透
水性シートにあらかじめ固着する方法を採つてい
るが、不透水性シートのかわりに透水性シートの
側にあらかじめ固着しておくようにしてもよい。
また、透水性シートと不透水性シートとの接着
は、両シートにそれぞれ接着剤を塗布する代り
に、いずれかのシートにのみ接着剤を塗布するよ
うにしてもよい。

さらに、上記構成において、ホツトメルト系接
着剤の塗布後これを冷却／乾燥する手段を設け
て、ホツトメルトの固化速度を早めることによつ
てより確実な接着を図ることも有効である。図示
の例では、接着剤塗布ノズル８および９に対して
冷却ボツクスがそれぞれ設けられている。

第３図〜第６図は、実質的に非弾性のウエブに
対して、弾性ストランドを切断しつつ、間歇的に
貼付するための機構例を詳細に示すものである。

図に示す実施例においては、クランプロール１
２には１対のクランプ１６，１７が設けられ、ク
ランプロール１２と接して配接されているアンビ
ルロール１１には１対のアンビル１４，１５が設
けられる。アンビルロール１１上の各アンビル１
４，１５は、クランプロール１２上のクランプ１
６，１７とそれぞれ対応して配設されており、両
ロール１１，１２の回転につれて、すなわち両ロ
ールの１回転につきそれぞれ一度づつ、両ロール
の接触点において対向協働位置をとるようになつ
ている。アンビル１４，１５は、たとえばこの対
向協働位置においてアンビルロール１１の周面か
ら突出し、他の位置においては周面より内側に後
退するように、たとえばロール１１の回転に連動
するカム機構により動作される。同様に、クラン
プ１６，１７は上記対向協働位置においてアンビ
ル１４，１５とそれぞれ協働して、後述するよう
に弾性ストランドをクランプ１６，１７に喰え込
むように動作される。クランプ１６，１７の作動
も、たとえばロール１２の回転に連動するカム機
構等により行なうことができる。

クランプロール１２上のクランプ１６−１７間
の周面上の距離a₁は、後述するように弾性ストラ
ンド３の接着部分の長さに等しく、クランプ１７
−１６間の周面上の距離a₂は、後述するように弾
性ストランド３の非接着部分の実質的に1/2に等
しい。

図示の実施例ではさらに、クランプロール１２
に接してカツターロール１０が配設されている。
カツターロール１０はその周面上にカツター１０
ａを有し、カツターロール１０の回転につれて、
クランプロール１２との接触位置において、上記
クランプ１７−１６間の距離a₂の実質的に中央位
置で弾性ストランド３を切断するようになつてい
る。

クランプロール１２に接してはさらにリターン
ロール１３が配設され、このリターンロール１３
とクランプロール１２との間には、クランプロー
ル１２のクランプ１６，１７に把持された弾性ス
トランド３が供給されるとともに、接着剤を間歇
的に塗布された不透水性シート４が導かれるよう
になつている。リターンロール１３は、後述する
ように、クランプ１６がアンビル１４と協働対向
位置にあるときに、クランプ１７がロール１３と
接触するように配設されている。

上記したような装置において、クランプロール
１２とアンビルロール１１との間に弾性ストラン
ド３が挿入されると、弾性ストランド３は、Ａ点
において、まず、突出作用位置にあるアンビル１
５に押えられ、つづいてクランプ１７により把持
される（第３図）。

クランプ１７が弾性ストランド３のＡ点を把持
した状態でロール１２が回転すると、クランプ１
７がロール１３との接触点に近づくとともに、ク
ランプ１６がロール１１との接触点すなわちアン
ビル１４との協働対向位置に接近する（第４図）。

ロール１２がさらに回転すると、クランプ１７
がロール１３と接触し、クランプ１７により把持
する弾性ストランド３のＡ点が、ロール１３上に
導かれている不透水性シート４の接着剤塗布部分
の前端に重合され、ロール１３との間で圧接開始
される。このように、不透水性シート４上の接着
剤との接着が開始されると同時にクランプ１７に
よる弾性ストランド３の把持が解放される。一
方、弾性ストランド３の後続部分は、Ｂ点におい
て、上記作用と同様にアンビル１４とクランプ１
６との協働によつてクランプ１６により把持され
る。したがつて、弾性ストランド３ａ部分は、ク
ランプ１６と、ロール１２，１３の接触点間にお
いてロール１２上に延伸状態で保持され、ロール
１２の回転につれて延伸状態のまま不透水性シー
ト４の接着剤上に貼付される（第５図）。Ｂ点は
弾性ストランド３の不透水性シート４への接着の
後端となる。

次に、ロール１２がさらに回転して、弾性スト
ランド３のＢ点がクランプ１６により把持される
とともに、ストランド３のさらに後続の部分が
A′点において再びクランプ１７により把持され
た状態で回転してくると、クランプ１６による把
持点Ｂとクランプ１７による把持点A′との実質
的に中間位置においてカツターロール１０のカツ
ター１０ａによつて弾性ストランド３が切断され
る。このようにして、ストランド３ａの後端が形
成されるとともに、後続するストランドの先端が
形成される（第６図）。この時、ストランド３ａ
はそのa₁の長さ部分において不透水性シート４上
に接着され、a₂の実質的に半分の長さの非接着部
分を前後端に有するものである。この非接着の前
後端は緊張から解放され収縮状態となつている。

以上のような工程を繰り返すことによつて、不
透水性シート４上に所定長の弾性ストランドが断
続的に取り付けられる。弾性ストランドが断続的
に取り付けられた不透水性シートは、第１図に示
すように接着剤を施された後吸収体を介装して透
水性シート２と接合され、個々の紙おむつ形状に
切断されて製品となる。

（発明の効果） 上記したように、本発明によれば透水性シート
と不透水性シートの接合時には弾性ストランドは
すでに個々の長さに切断されているので、両シー
トの接合特に接着剤塗布に際して弾性ストランド
の非接着部が支障とならず所望の接着を得ること
ができ、したがつて、従来技術のような接着不能
部分からの液分の漏れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の紙おむつ製造方法を示す説明
図、第２図は本発明を適用した紙おむつの製造工
程を示す図、第３図〜第６図は本発明による弾性
ストランドの断続的取付け方法の詳細を示す説明
図である。 １……ロータリーカツタ、２……透水性シー
ト、３……弾性スライド、４……不透水性シー
ト、５……搬送ベルト、６……プレスロール、
７，８，９……接着剤塗布ノズル、１０……カツ
ターロール、１０ａ……カツタ、１１……アンビ
ルロール、１２……クランプロール、１３……リ
ターンロール、１４，１５……アンビル、１６，
１７……クランプ、１８……バキユームベルト、
１９……吸収体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 実質的に非弾性の長尺ウエブに対して、その
   送り方向に沿つて断続的に接着剤を塗布し、この
   ウエブ上の接着剤塗布線に沿つて弾性ストランド
   を延伸状態で重合して弾性ストランドとウエブと
   を間歇的に接着し、弾性ストランドの非接着部分
   を切断し、分離されたストランドが長尺ウエブに
   対して断続的に貼付されるように取り付ける装置
   において、 クランプ付ロールを弾性ストランドの送給路と
   長尺ウエブの送給路との接点に設けて延伸状態で
   供給される弾性ストランドを案内して長尺ウエブ
   上の接着剤上に導くようにするとともに、該クラ
   ンプ付ロールを少なくとも一対のクランプ手段を
   その周面上に備えかつ該一対のクランプ手段がス
   トランドの各接着長さに相当する、周面上の距離
   だけ離隔して配設され、ロールの回転に連動して
   弾性ストランドの接着開始相当位置および終了相
   当位置をそれぞれ把持／解放するべく作動するよ
   うに構成し、さらに、ロール上の弾性ストランド
   に対して、その接着終了相当位置と接着開始相当
   位置との間で切断を行う刃手段を設けたことを特
   徴とする弾性ストランドの断続的取付け装置。