CN109068816B - 拉链带和拉链带的制造方法 - Google Patents

Abstract

拉链带(100)具有带上表面(101)和带下表面(102)。拉链带(100)包括带主体部(112)，该带主体部(112)包括经线(10)和纬线(20)编织而成的组织。带主体部(112)包括1个以上的隔断部(30)，该1个以上的隔断部(30)沿着经线(10)所延伸的方向延伸，对在两侧相邻的经线(10)的位移进行限制。隔断部(30)至少包括：第1线状部(31)，其以交替地出现于带上表面(101)和带下表面(102)的方式延伸；和第2线状部(32)，其以交替地出现于带上表面(101)和带下表面(102)的方式延伸。第1线状部(31)和第2线状部(32)相互局部地固着。

Description

拉链带和拉链带的制造方法

技术领域

本公开涉及拉链带和拉链带的制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开有如下内容：将带主体部做成网状的组织，因此，将表面被合成树脂涂敷的线用作经线或纬线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公平5-42731号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了构筑拉链带的可靠的编织组织，针对拉链带的预定左右宽度使用预定根数的经线。然而，在该情况下，难以实现拉链带的较高的制造效率，拉链带的重量增加，另外，拉链带的成本增加。另一方面，减少拉链带中的经线的根数的做法会在拉链带宽度方向上产生经线的偏移，因此，几乎不作为现实上有效的选项进行研究。

用于解决问题的方案

本公开的一形态的拉链带是具有带上表面(101)和带下表面(102)的拉链带(100)，

该拉链带(100)包括带主体部(112)，该带主体部(112)包括经线(10)和纬线(20)编织而成的组织，

所述带主体部(112)包括1个以上的隔断部(30)，该1个以上的隔断部(30)沿着经线(10)所延伸的方向延伸，对在两侧相邻的经线(10)的位移进行限制，

所述隔断部(30)至少包括：第1线状部(31)，其以交替地出现于所述带上表面(101)和所述带下表面(102)的方式延伸；和第2线状部(32)，其以交替地出现于所述带上表面(101)和所述带下表面(102)的方式延伸，所述第1线状部(31)和所述第2线状部(32)相互局部地固着。

在几个实施方式中，所述第1线状部(31)和所述第2线状部(32)分别包括：

下部(31a、32a)，其在所述带下表面(102)跨越纬线(20)；

上部(31c、32c)，其在所述带上表面(101)跨越纬线(20)；

第1连结部(31b、32b)，其将所述下部(31a、32a)和所述上部(31c、32c)连结，从所述带下表面侧向所述带上表面侧延伸，以及

第2连结部(31d、32d)，其将所述下部(31a、32a)和所述上部(31c、32c)连结，从所述带上表面侧向所述带下表面侧延伸，

所述第1线状部(31)的所述第1连结部(31b)与所述第2线状部(32)的所述第2连结部(32d)相互固着，所述第1线状部(31)的所述第2连结部(31d)与所述第2线状部(32)的所述第1连结部(32b)相互固着。

在几个实施方式中，在拉链带(100)所存在的平面中，将经线(10)所延伸的方向设为带长度方向，将与经线(10)所延伸的方向正交的方向设为带宽度方向。所述第1线状部(31)和所述第2线状部(32)以在带上表面(101)和带下表面(102)的任一个中交替地跨越包括沿着带宽度方向延伸的两根纬线部分的纬线组(25)的方式延伸。

在几个实施方式中，所述带主体部(112)包括多个隔断部(30)。所述多个隔断部(30)包括第1隔断部(30m)和第2隔断部(30n)，

在所述第1隔断部(30m)和所述第2隔断部(30n)之间设置有多个经线(10)，所述多个经线(10)包括未固着于相邻的任一经线(10)的经线(10)。

在几个实施方式中，在所述第1隔断部(30m)和所述第2隔断部(30n)之间存在至少3根所述多个经线(10)。

在几个实施方式中，所述第1隔断部(30m)和所述第2隔断部(30n)之间的所述多个经线(10)的排列密度比所述带主体部(112)的1个以上的其他部分(R1、R3)的排列密度小。

在几个实施方式中，所述第1隔断部(30m)和所述第2隔断部(30n)之间的所述多个经线(10)的根数比所述带主体部(112)的1个以上的其他部分(R1、R3)中的所述多个经线(10)的根数少。

在几个实施方式中，所述隔断部(30)还包括以交替地出现于所述带上表面(101)和所述带下表面(102)的方式延伸的第3线状部(33)，所述第3线状部(33)相对于所述第1线状部(31)和所述第2线状部(32)中的至少一者局部地固着。

本公开的另一方面的拉链带的制造方法包括：第1工序，在该第1工序中，供给纬线(20)和经线(10)，制造具有带上表面(101)和带下表面(102)的拉链带(100)，至少多个热熔接线(51、52、53)作为经线(10)而被相邻地供给，在该相邻的多个热熔接线(51、52、53)的两侧供给非热熔接线的经线(10)；以及

第2工序，在该第2工序中，对所述拉链带(100)进行加热，所述相邻的多个热熔接线(51、52、53)局部地熔接，形成对所述非热熔接线的经线(10)的位移进行阻止的隔断部(30)。

在几个实施方式中，在所述第1工序中，追加的多个热熔接线(54、55、56)作为经线(10)而被相邻地供给，在该相邻的追加的多个热熔接线(54、55、56)的两侧供给非热熔接线的经线(10)。

在几个实施方式中，在所述第1工序中，向所述相邻的多个热熔接线(51、52、53)与所述追加的相邻的多个热熔接线(54、55、56)之间供给至少3根经线(10)。

在几个实施方式中，在所述第2工序中加热的所述拉链带(100)所包含的所述多个热熔接线(51、52、53)分别包括：

下部(51a、52a、53a)，其在所述带下表面(102)跨越纬线(20)；

上部(51c、52c、53c)，其在所述带上表面(101)跨越纬线(20)；

第1连结部(31b、32b)，其将所述下部(51a、52a、53a)和所述上部(51c、52c、53c)连结，从所述带下表面(102)侧向所述带上表面(101)侧延伸；以及

第2连结部(31d、32d)，其将所述下部(51a、52a、53a)和所述上部(51c、52c、53c)连结，从所述带上表面(101)侧向所述带下表面(102)侧延伸，

利用所述第2工序，多个热熔接线(51、52、53)所包含的第1热熔接线(51)的第1连结部(51b)与多个热熔接线(51、52、53)所包含的第2热熔接线(52)的第2连结部(52d)相互熔接，所述第1热熔接线(51)的第2连结部(51d)与所述第2热熔接线(52)的第1连结部(52b)相互熔接。

发明的效果

根据本公开的一形态，能够利用带主体部的隔断部阻止其两侧的经线的位移。

附图说明

图1是本公开的例示形态的拉链的概略的正面示意图。

图2是概略地表示本公开的例示形态的拉链带的带主体部的组织的正面示意图，表示加热工序前的拉链带的带上表面。

图3是概略地表示本公开的例示形态的拉链带的带主体部的组织的正面示意图，表示加热工序后的拉链带的带上表面。

图4是表示沿着图3的IV-IV(a)的概略的截面结构和沿着图3的IV-IV(b)的概略的截面结构的概略图。

图5是表示另一个例子的设置有3个隔断部的带主体部的组织的概略的正面示意图，表示加热工序前的拉链带的带上表面。

图6是表示又一个例子的各隔断部包括两根热熔接线的带主体部的组织的概略的正面示意图，表示加热工序前的拉链带的带上表面。

图7是关于又一个例子表示加热工序后的拉链带的带上表面的概略的正面示意图。

图8是表示再一个例子的设置有1个隔断部的带主体部的组织的概略的正面示意图，表示加热工序前的拉链带的带上表面。

图9是表示再一个例子的设置有1个隔断部的带主体部的组织的概略的正面示意图，表示加热工序前的拉链带的带上表面。

图10是表示本公开的例示形态的拉链带的制造方法的概略的流程图。

图11是表示相对于拉链带织入拉链链牙的一个例子的线圈链牙的情况的例子的概略图。

具体实施方式

以下，参照图1～图10，同时对本发明的非限定的例示的实施方式进行说明。公开的1个以上的实施方式和实施方式所包含的各特征并不是各自独立的。本领域技术人员无需过度说明，就能够组合各实施方式和/或各特征。本领域技术人员也可理解由那样的组合带来的叠加效果。原则上省略实施方式间的重复说明。参照附图以发明的叙述为主要的目的，存在为了作图的便利而简化的情况。

图1所示的拉链500包括左右一对拉链链牙带300和用于使左右一对拉链链牙带300开闭的一个拉头400。各拉链链牙带300包括拉链带100和设置到拉链带100的侧缘部111的拉链链牙200。与拉链链牙200相邻地设置有前止210和后止220。在几个实施方式中，前止210和后止220中的一者或两者被省略。

前后方向以拉头400的移动方向为基准来理解。由于拉头400的前进，左右的拉链链牙带300被闭合，左右的拉链链牙200啮合。由于拉头400的后退，左右的拉链链牙带300被打开，左右的拉链链牙200成为非啮合。左右方向是与前后方向正交的方向中的一个，与拉链带100的带面平行。上下方向是与前后方向正交的方向中的另一个，与拉链带100的带面正交。

拉链带100具有带上表面101和带下表面102，拉链带100的大致的厚度被这些带上表面101和带下表面102限定。此外，带上表面101和带下表面102是出于方便而命名的。带上表面101未必需要处于拉头400的上翼板410所存在的一侧。带下表面102未必需要处于拉头400的下翼板所存在的一侧。

左右一方的拉链链牙带300的拉链带100具有与左右另一方的拉链链牙带300的拉链带100相对的侧缘部111。在几个情况下，在侧缘部111设置有芯线。拉链带100与侧缘部111相邻地具有带主体部112。拉链带100的侧缘部111相对于带主体部112设置于左右方向内侧。带主体部112相对于侧缘部111设置于左右方向外侧。此外，左右方向内侧是左右方向上的从拉链链牙带300的拉链带100的带主体部112上的点或位置朝向侧缘部111上的点或位置的方向。左右方向外侧是朝向左右方向内侧的相反的方向。

在图示例中，拉链链牙200是单丝卷绕成螺旋状而成的线圈链牙。然而，在其他形态中，拉链链牙200包括块状的树脂链牙沿着前后方向以恒定间隔配置而成的链牙列，或者包括金属链牙沿着前后方向以恒定间隔配置而成的链牙列。在各种实施方式中能使用各种链牙。

图示例的拉链链牙200包括单位构造沿着前后方向连续而成的结构。单位构造包括：卡合头部，其配置于比拉链带100的侧缘部111靠左右方向内侧的位置；上部腿部，其与卡合头部的上端连结并向左右方向外侧延伸；下部腿部，其与卡合头部的下端连结并向左右方向外侧延伸；以及翻转部，其以将该下部腿部的左右方向外侧的端部与相邻的基本单位的上部腿部的左右方向外侧的端部结合的方式弯曲。对于左右的拉链链牙200啮合的结构，被本领域技术人员广泛知晓，省略说明。

拉头400在图示例中是具有上翼板410、下翼板、将上翼板和下翼板连结的连结柱、设置于上翼板410的上表面的拉片安装柱440、以及安装到拉片安装柱440的拉片450的拉头之一。若使用者把持拉片450而使拉头400前进，则左右的拉链链牙200经由左右的前口而进入拉头400内，在通过拉头400的连结柱之际而相互卡合。由于拉头400的进一步的前进，啮合状态的左右的拉链链牙200经由拉头400的后口从拉头400的内部来到外部。在各种实施方式中能使用各种拉头。

如图1和图2所示，拉链带100包括沿着前后方向延伸的经线10和沿着左右方向延伸的纬线20编织而成的组织。拉链带100包括带主体部112，该带主体部112包括沿着前后方向延伸的经线10和沿着左右方向延伸的纬线20编织而成的组织。如图1所示，拉链带100具有左右宽度W100，具有前后长度L100，满足W100＜L100。侧缘部111具有左右宽度W111，带主体部112具有左右宽度W112，满足W111＜W112。

在拉链带100所存在的平面中将经线10所延伸的方向设为带长度方向，将与经线10所延伸的方向正交的方向设为带宽度方向。只要恰当或需要，以带长度方向改称在本说明书中所参照的前后方向、以带宽度方向改称左右方向来理解本说明书的公开内容。也可同样地进行与这些相反的改称。

在本实施方式中，带主体部112包括1个以上的隔断部30。隔断部30沿着经线10所延伸的方向、也就是说沿着带长度方向延伸，对在带宽度方向上相邻的经线10的位移进行限制。与隔断部30相邻地配置的多个经线10包括未固着于相邻的任一经线10的经线10。隔断部30也能说成是编入到经线10和纬线20的组织的隔断部。设置于带主体部112的隔断部30的个数并不限定于图示例。根据实施方式的不同，在带主体部112设置有1、2、3、4、5、6、7、或8个以上的隔断部30。

在图1和图3的图示例中，设置有第1隔断部30m和第2隔断部30n作为两个隔断部。第1隔断部30m和第2隔断部30n在带宽度方向上一边维持恒定的间隔一边与带长度方向平行地延伸。各隔断部沿着带长度方向呈线状延伸。因而，也可以将各隔断部称为线状隔断。

此外，在图1所示的情况下，作为选项，设置有第3隔断部30r作为第3个隔断部。第3隔断部30r配置于拉链链牙200的附近。在拉链链牙200的附近，产生拉头400与拉链带100的接触，经线10易于偏移。通过上述的第3隔断部30r向拉链链牙200的附近的配备，该问题被避免或减少，拉链带100的耐久性被提高。

隔断部30对在带宽度方向上与其左右相邻的经线10的位移进行限制。因而，至少在与隔断部30相邻的范围内容许将经线10的排列间隔确保得较宽。容许以更加减少后的根数的经线10来编织拉链带100，能够提高拉链带100的制造效率，或者能够减轻拉链带100的重量，或者能够降低拉链带100的成本，或者这些全部被达成。

隔断部30是沿着带长度方向在多个部位将带主体部112中的左右相邻的热熔接线50相互熔接而构筑的。为了形成一个隔断部30所使用的热熔接线50的个数并不应该限定于图示例。根据实施方式的不同，为了形成一个隔断部30而使用1、2、3、4、5、6、7、或8根以上的热熔接线50。若对使用热熔接线作为经线10而编织成的拉链带100进行加热，则相邻的热熔接线的局部相互熔接，其结果，达成相邻的热熔接线局部相互的固着。

如图2所示，带主体部112是经线10和纬线20交叉而构成的。带主体部112包括沿着带宽度方向左右延伸的纬线20前后相邻地配置而成的纬线组25。各纬线组25包括沿着带宽度方向延伸的两根纬线部分，直接地说包括前侧纬线部和后侧纬线部。关于前后配置的纬线组25，后方的纬线组25所包含的前侧纬线部的左右方向外侧的端部借助未图示的折回部与前方的纬线组25所包含的后侧纬线部的左右方向外侧的端部结合。

在图2的图示例中，为了形成多个隔断部30，带主体部112包括多个热熔接线组60、直接地说第1热熔接线组61和第2热熔接线组62。第1热熔接线组61包括3根热熔接线50，直接地说包括第1热熔接线51～第3热熔接线53。第2热熔接线组62包括3根热熔接线50，直接地说包括第4热熔接线54～第6热熔接线56。在其他形态中，第1热熔接线组61所包含的热熔接线50的根数比第2热熔接线组62所包含的热熔接线50的根数多或少。

在图2的图示例中，第1热熔接线51和第2热熔接线52在带宽度方向上左右相邻。第2热熔接线52和第3热熔接线53在带宽度方向上左右相邻。第1热熔接线51和第3热熔接线53在带宽度方向上隔着第2热熔接线52相邻地配置。对于第1热熔接线51～第3热熔接线53的同样的关系也适用于第4热熔接线54～第6热熔接线56。

未必限定于此，在图示例中，各热熔接线50一边以一个纬线组25单位浮沉一边沿着前后方向延伸。热熔接线50浮起意味着热熔接线50从带下表面102侧向带上表面101侧上升。热熔接线50沉入意味着热熔接线50从带上表面101侧向带下表面102侧下降。

在图示例中，相邻的两个热熔接线50的前后方向的延伸形态不相同。例如，关于同一纬线组25，第1热熔接线51在带上表面101侧跨越该纬线组25时，第2热熔接线52在带下表面102侧跨越该纬线组25。关于同一纬线组25，第1热熔接线51在带下表面102侧跨越该纬线组25时，第2热熔接线52在带上表面101侧跨越该纬线组25。此外，应该留意的是，如此相邻的两个热熔接线50互补性地浮沉不是必须的。

在图示例中，相邻的两个热熔接线50互补性地浮沉，因此，第1热熔接线51和第2热熔接线52以交替地出现于带上表面101的方式延伸，同样地以交替地出现于带下表面102的方式延伸。第2热熔接线52和第3热熔接线53以交替地出现于带上表面101的方式延伸，同样地以交替地出现于带下表面102的方式延伸。第1热熔接线51和第3热熔接线53同步地浮沉，因此，第1热熔接线51和第3热熔接线53以一起出现于带上表面101面的方式延伸，同样地以一起出现于带下表面102的方式延伸。

在图2的图示例中，也可以将配置有第1热熔接线51～第3热熔接线53的区域称为第1热熔接线配置区域，将配置有第4热熔接线54～第6热熔接线56的区域称为第2热熔接线配置区域。在几个实施方式中，在第3热熔接线53与第4热熔接线54之间配置有3根以上的经线10。这3根以上的各经线10相对于相邻的一个或两个经线10未固着。在图示例中，在第3热熔接线53与第4热熔接线54之间配置有5根经线10。这5根各经线10相对于相邻的一个或两个经线10未固着。在第1热熔接线51的与第2热熔接线52相反的一侧以及第6热熔接线56的与第5热熔接线55相反的一侧配置有多个经线10。

第1热熔接线51包括：下部51a，其在带下表面102侧跨越纬线组25；上部51c，其在带上表面101侧跨越纬线组25；第1连结部51b，其将下部51a和上部51c连结，从带下表面102侧向带上表面101侧朝向前侧延伸；以及第2连结部51d，其将下部51a和上部51c连结，从带上表面101侧向带下表面102侧朝向前侧延伸。第1热熔接线51是这些部分51a～51d的单位构造沿着前后方向连续而成的。

第2热熔接线52包括：下部52a，其在带下表面102侧跨越纬线组25；上部52c，其在带上表面101侧跨越纬线组25；第1连结部52b，其将下部52a和上部52c连结，从带下表面102侧向带上表面101侧朝向前侧延伸；以及第2连结部52d，其将下部52a和上部52c连结，从带上表面101侧向带下表面102侧朝向前侧延伸。第2热熔接线52是这些部分52a～52d的单位构造沿着前后方向连续而成的。

第3热熔接线53包括：下部53a，其在带下表面102侧跨越纬线组25；上部53c，其在带上表面101侧跨越纬线组25；第1连结部53b，其将下部53a和上部53c连结，从带下表面102侧向带上表面101侧朝向前侧延伸；以及第2连结部53d，其将下部53a和上部53c连结，从带上表面101侧向带下表面102侧朝向前侧延伸。第3热熔接线53是这些部分53a～53d的单位构造沿着前后方向连续而成的。

对第1热熔接线51～第3热熔接线53进行了说明，但同样地适用于第4热熔接线54～第6热熔接线56。

第1热熔接线51的第1连结部51b与第2热熔接线52的第2连结部52d在带宽度方向上左右相邻地配置。同样地，第1热熔接线51的第2连结部51d与第2热熔接线52的第1连结部52b在带宽度方向上左右相邻地配置。第2热熔接线52的第1连结部52b与第3热熔接线53的第2连结部53d在带宽度方向上左右相邻地配置。同样地，第2热熔接线52的第2连结部52d与第3热熔接线53的第1连结部53b在带宽度方向上左右相邻地配置。第2热熔接线52的第2连结部52d夹在第1热熔接线51的第1连结部51b与第3热熔接线53的第1连结部53b之间。第2热熔接线52的第1连结部52b夹在第1热熔接线51的第2连结部51d与第3热熔接线53的第2连结部53d之间。对于第1热熔接线51～第3热熔接线53的同样的关系也适用于第4热熔接线54～第6热熔接线56。

如图3和图4所示，若对图2所示的拉链带100进行加热，则在带宽度方向上相邻的热熔接线的部分彼此进行熔接和固着。相邻的热熔接线的部分彼此固着而成的固着部沿着带长度方向有规律地形成。

对于加热后的拉链带100，局部地固着到相邻的热熔接线50的各热熔接线50作为隔断部30的构成要素的线状部进行说明。如根据图2和图3的对比能够理解那样，在带主体部112，与热熔接线51～56相对应地存在线状部31～36。各线状部31～36是与各热熔接线51～56同样的基本构造连续而构成的。例如，第1线状部31包括：下部31a，其在带下表面102侧跨越纬线组25；上部31c，其在带上表面101侧跨越纬线组25；第1连结部31b，其将下部31a和上部31c连结，从带下表面102侧向带上表面101侧朝向前侧延伸；以及第2连结部31d，其将下部31a和上部31c连结，从带上表面101侧向带下表面102侧朝向前侧延伸。

第2线状部32包括：下部32a，其在带下表面102侧跨越纬线组25；上部32c，其在带上表面101侧跨越纬线组25；第1连结部32b，其将下部32a和上部32c连结，从带下表面102侧向带上表面101侧朝向前侧延伸；以及第2连结部32d，其将下部32a和上部32c连结，从带上表面101侧向带下表面102侧朝向前侧延伸。

第3线状部33包括：下部33a，其在带下表面102侧跨越纬线组25；上部33c，其在带上表面101侧跨越纬线组25；第1连结部33b，其将下部33a和上部33c连结，从带下表面102侧向带上表面101侧朝向前侧延伸；以及第2连结部33d，其将下部33a和上部33c连结，从带上表面101侧向带下表面102侧朝向前侧延伸。

如图3所示，在带宽度方向上左右相邻的第1线状部31的第1连结部31b与第2线状部32的第2连结部32d相互固着。在带宽度方向上左右相邻的第1线状部31的第2连结部31d与第2线状部32的第1连结部32b相互固着。第1线状部31的第1连结部31b与第2线状部32的第2连结部32d的固着部同第1线状部31的第2连结部31d与第2线状部32的第1连结部32b的固着部在带长度方向上交替地设置。

如图3所示，在带宽度方向上左右相邻的第2线状部32的第1连结部32b与第3线状部33的第2连结部33d相互固着。在带宽度方向上左右相邻的第2线状部32的第2连结部32d与第3线状部33的第1连结部33b相互固着。第2线状部32的第1连结部32b与第3线状部33的第2连结部33d的固着部同第2线状部32的第2连结部32d与第3线状部33的第1连结部33b的固着部在带长度方向上交替地设置。

对于第4线状部34～第6线状部36，也与第1线状部31～第3线状部33同样地构成。

如从图4的(a)能够理解那样，第1线状部31的第1连结部31b也与第3线状部33的第1连结部33b相互固着。因而，第1线状部31的第1连结部31b、第2线状部32的第2连结部32d、以及第3线状部33的第1连结部33b形成一个固着部。

如从图4的(b)能够理解那样，第1线状部31的第2连结部31d也与第3线状部33的第2连结部33d相互固着。因而，第1线状部31的第2连结部31d、第2线状部32的第1连结部32b、以及第3线状部33的第2连结部33d形成一个固着部。在几个实施方式中，第1线状部31与第3线状部33相互未直接地固着。

对于第4线状部34～第6线状部36，也与第1线状部31～第3线状部33同样地构成。

若如上述那样相邻的热熔接线进行熔接和固着而形成隔断部30，则在带宽度方向上与隔断部30相邻的经线10的带宽度方向的位移被隔断部30恰当地阻止。由此，容许在与隔断部30相邻的带主体部112的区域中降低经线10的排列密度。如上述那样相邻的热熔接线的部分彼此进行固着而形成固着部，该固着部在带长度方向上排列，可提供更牢固的隔断部30。

在几个情况下，图1所示的第1隔断部30m与第2隔断部30n之间的区域R2中的经线10的根数比带主体部112的除了区域R2以外的其他部分、直接地说与区域R2相邻的区域R1和/或区域R3中的经线10的根数少。区域R1是第2隔断部30n与拉链链牙200之间的区域。区域R3是第1隔断部30m与拉链带100的未设置拉链链牙200的侧缘部之间的区域。

在几个情况下，区域R2中的经线10的排列密度比区域R1和/或区域R3中的经线10的排列密度小。换言之，区域R2中的带宽度方向上的单位宽度所占有的经线10的根数比区域R1和/或区域R3中的带宽度方向上的同单位宽度所占有的经线10的根数少。

在几个情况下，区域R3中的经线10的排列密度与区域R2中的经线10的排列密度相等。在几个实施方式中，侧缘部111中的经线10的排列密度与区域R1中的经线10的排列密度相等。

使拉链带的左右宽度所包含的经线10的根数单纯减少的做法会归结为容许带宽度方向上的经线10的左右位移。因而，相信预定的左右宽度的拉链带所需要的经线的根数存在绝对的下限。不过，仅凭严格遵守这样的经线根数的下限，无法提高拉链带的制造效率、减少拉链带的重量、降低拉链带的成本。

本申请发明人违反上述的惯例，发现了如下意义：在使用织机来编织拉链带100之际，向沿着左右方向排列许多的经线群中选择性地导入相邻的多个热熔接线50，利用拉链带的编织后的加热工序，使在带宽度方向上相邻地配置的多个热熔接线50彼此局部地熔接和固着，构筑能够对相邻的经线10的左右位移进行限制的隔断部30。

若在带主体部112形成隔断部30，则与经线10相比，隔断部30相对于纬线20或纬线组25更强力地固着。因而，在带宽度方向上与隔断部30相邻的经线10的位移被恰当地限制。能够将经线10稀疏地配置在隔断部30的左右的任一个区域或两个区域中。

在几个实施方式中，向带主体部112导入的热熔接线50的根数比拉链带100的带主体部112所包含的非热熔接线的经线10的根数少。热熔接线50通常价格比非热熔接线的经线10的价格高，在其保管之际可能要求更严密的温度管理。在图1～图3的实施方式例中，各隔断部30由3根热熔接线50构成，使用合计6根热熔接线50，避免了拉链带的制造成本高涨。

在几个情况下，至少在加热工序后，热熔接线50、隔断部30和/或线状部呈与经线10的颜色不同的颜色。由此，同时能够针对拉链带100赋予设计性。在与经线10的颜色不同的颜色的多个隔断部30向带主体部112导入的情况下，也能够利用在带宽度方向上隔开恒定间隔而并行的隔断部30明示将拉链带100缝在衣服的区域。

对于热熔接线50的具体的结构、材料，由本领域技术人员恰当地决定。例如，热熔接线50包括芯和包覆芯的包层。芯由耐热材料形成。包层含有热熔融材料。或者，热熔接线50是由热熔融材料性成的实心的线状体。经线10是许多细的线加捻而成的。在该情况下，热熔接线50与经线10相比，针对针的耐受性较弱。在几个情况下，热熔接线50、隔断部30和/或线状部呈与经线10的颜色不同的颜色，因此，要不然能够降低由容许与隔断部30相邻的经线10的左右位移的针导致的隔断部30和线状部的损伤风险。

图5表示应该向带主体部112导入3个隔断部30的3组相邻的热熔接线组61～63织入带主体部112的情况。在这样的情况下，也能够获得与上述的效果同样的效果。图6和图7表示各隔断部30由两根热熔接线50构成的例子。在这样的情况下，也能够获得与上述的效果同样的效果。

图8表示由两根热熔接线50形成的1个隔断部30向带主体部112导入的例子。在这样的情况下，也能够获得与上述的效果同样的效果。图9表示相邻的热熔接线50以不同的形态前后延伸的例子。在这样的情况下，也能够获得与上述的效果同样的效果。详细而言，在图9中，第1热熔接线51每跨两个纬线组25进行浮沉，而第2热熔接线52每跨一个纬线组25进行浮沉。在该情况下，在带上表面101侧跨越纬线组25的第1热熔接线51的上部与在带上表面101侧跨越纬线组25的第2热熔接线52的上部也相互熔接和固着。

图10表示拉链带100的制造方法。在拉链链牙200是线圈链牙的情况下，在拉链带100的编织之际被编入拉链带100，或者在拉链带100的编织后被缝在拉链带100的侧缘部111。在拉链链牙200是树脂和金属链牙的情况下，在拉链带100的编织后利用公知的方法设置于拉链带100的侧缘部111。

如图10所示，拉链带100的制造方法包括制造拉链带的工序和对拉链带进行加热的工序。在几个情况下，在制造拉链带的工序与对拉链带进行加热的工序之间，在拉链带的侧缘部设置拉链链牙。在其他情况下，在对拉链带进行加热的工序之后，在拉链带的侧缘部设置拉链链牙。制造拉链带的工序能够使用通用的织机。通过针对织机安放纬线和经线，使织机工作，能够制造本申请的图示例的拉链带。

在织机中，至少多个热熔接线51～53作为经线10而被相邻地供给，在相邻地配置的该多个热熔接线51～53的两侧供给非热熔接线的经线10。在几个情况下，追加的多个热熔接线54～56作为经线10而被相邻地供给，在相邻的该追加的多个热熔接线54～56的两侧供给非热熔接线的经线10。

在图2所示的情况下，热熔接线组60包括3根热熔接线。第1热熔接线51～第3热熔接线53被相邻地供给，在相邻地配置的该第1热熔接线51～第3热熔接线53的两侧供给非热熔接线的经线10。

在图2所示的情况下，多个热熔接线组60被供给。除了第1热熔接线51～第3热熔接线53之外，第4热熔接线54～第6热熔接线56也被相邻地供给，在该相邻配置的该第4热熔接线54～第6热熔接线56的两侧供给非热熔接线的经线10。向相邻地配置的第1热熔接线51～第3热熔接线53与相邻地配置的第4热熔接线54～第6热熔接线56之间供给3根以上的经线10。

在对拉链带进行加热的工序中，相邻配置的多个热熔接线50局部地熔接，形成对非热熔接线的经线10的位移进行阻止的隔断部30。加热温度、加热时间考虑热熔接线的材料、纬线、经线的材料而适当地设定。

在图2所示的情况下，第1热熔接线51～第3热熔接线53相互局部地固着。对于相邻的第1热熔接线51和第2热熔接线52，第1热熔接线51的第1连结部51b与第2热熔接线52的第2连结部52d相互固着，第1热熔接线51的第2连结部51d与第2热熔接线52的第1连结部52b相互固着。对于相邻的第2热熔接线52和第3热熔接线53，第2热熔接线52的第1连结部52b与第3热熔接线53的第2连结部53d相互固着，第2热熔接线52的第2连结部52d与第3热熔接线53的第1连结部53b相互固着。对于相邻的第1热熔接线51和第3热熔接线53，第1热熔接线51的第1连结部51b与第3热熔接线53的第1连结部53b相互固着，第1热熔接线51的第2连结部51d与第3热熔接线53的第2连结部53d相互固着。对于第4热熔接线54～第6热熔接线56，也同样地相互局部地固着。

在图8所示的情况下，第1热熔接线51和第2热熔接线52相互局部地固着。对于相邻的第1热熔接线51和第2热熔接线52，第1热熔接线51的第1连结部51b与第2热熔接线52的第2连结部52d相互固着，第1热熔接线51的第2连结部51d与第2热熔接线52的第1连结部52b相互固着。

图11表示拉链链牙的一个例子的线圈链牙织入拉链带的情况的例子。利用多根经线10紧固线圈链牙200的腿部，利用双投纬的纬线20来编织拉链带100的侧缘部111。以线圈链牙200的卡合头部成为从侧缘部111突出的形态的方式进行上述的步骤或操作。在图11所示的情况下，以1投纬1链牙进行线圈链牙200相对于拉链带100的织入。在此说明的1链牙意味着与线圈链牙200的一个相应的链牙。在该情况下，拉链带100中的纬线20的密度降低，经线10和纬线20的交叉密度也降低，因此，在缝到拉链带100的衣服被拉了之际有可能易于产生经线10的偏移。在上述的例示形态中，在拉链带100设置有1个以上的隔断部30，也可有效地应对该情况。

如图11所示，与线圈链牙200的一个相应的链牙的上下的腿部配置于在前后方向上相邻的纬线组25之间。上部腿部和下部腿部借助在左右内方宽幅地成形的卡合头部结合。某一链牙的上部腿部借助折回部与相邻的链牙的下部腿部结合。线圈链牙200通过该基本链牙的连续来构筑。

根据上述的示教，只要是本领域技术人员，就能够对各实施方式施加各种变更。加入到权利要求书中的附图标记用于参考，并不是以限定解释权利要求书的目的应该参照的附图标记。

附图标记说明

100、拉链带；101、带上表面；102、带下表面；112、带主体部；10、经线；20、纬线；30、隔断部；31、第1线状部；32、第2线状部。

Claims (10)

1.一种拉链带，其是具有带上表面(101)和带下表面(102)的拉链带(100)，其中，

该拉链带(100)包括带主体部(112)，该带主体部(112)包括经线(10)和纬线(20)编织而成的组织，

所述带主体部(112)包括1个以上的隔断部(30)，该1个以上的隔断部(30)沿着经线(10)所延伸的方向延伸，对在两侧相邻的经线(10)的位移进行限制，

所述隔断部(30)至少包括：第1线状部(31)，其以交替地出现于所述带上表面(101)和所述带下表面(102)的方式延伸；和第2线状部(32)，其以交替地出现于所述带上表面(101)和所述带下表面(102)的方式延伸，所述第1线状部(31)和所述第2线状部(32)相互局部地固着，

所述第1线状部(31)和所述第2线状部(32)分别包括：

下部(31a、32a)，其在所述带下表面(102)跨越纬线(20)；

上部(31c、32c)，其在所述带上表面(101)跨越纬线(20)；

第1连结部(31b、32b)，其将所述下部(31a、32a)和所述上部(31c、32c)连结，从所述带下表面(102)侧向所述带上表面(101)侧延伸；以及

第2连结部(31d、32d)，其将所述下部(31a、32a)和所述上部(31c、32c)连结，从所述带上表面(101)侧向所述带下表面(102)侧延伸，

所述第1线状部(31)的所述第1连结部(31b)与所述第2线状部(32)的所述第2连结部(32d)相互固着，所述第1线状部(31)的所述第2连结部(31d)与所述第2线状部(32)的所述第1连结部(32b)相互固着。

2.根据权利要求1所述的拉链带，其中，

对于该拉链带(100)，在拉链带(100)所存在的平面中，将经线(10)所延伸的方向设为带长度方向，将与经线(10)所延伸的方向正交的方向设为带宽度方向，在该拉链带(100)中，

所述第1线状部(31)和所述第2线状部(32)以在带上表面(101)和带下表面(102)的任一个中交替地跨越包括沿着带宽度方向延伸的两根纬线部分的纬线组(25)的方式延伸。

3.根据权利要求1或2所述的拉链带，该拉链带(100)的所述带主体部(112)包括多个隔断部(30)，其中，

所述多个隔断部(30)包括第1隔断部(30m)和第2隔断部(30n)，

在所述第1隔断部(30m)和所述第2隔断部(30n)之间设置有多个经线(10)，所述多个经线(10)包括未固着于相邻的任一经线(10)的经线(10)。

4.根据权利要求3所述的拉链带，其中，

在所述第1隔断部(30m)和所述第2隔断部(30n)之间存在至少3根所述多个经线(10)。

5.根据权利要求3所述的拉链带，其中，

所述第1隔断部(30m)和所述第2隔断部(30n)之间的所述多个经线(10)的排列密度比所述带主体部(112)的1个以上的其他部分(R1、R3)的排列密度小。

6.根据权利要求3所述的拉链带，其中，

所述第1隔断部(30m)和所述第2隔断部(30n)之间的所述多个经线(10)的根数比所述带主体部(112)的1个以上的其他部分(R1、R3)中的所述多个经线(10)的根数少。

7.根据权利要求1或2所述的拉链带，其中，

所述隔断部(30)还包括以交替地出现于所述带上表面(101)和所述带下表面(102)的方式延伸的第3线状部(33)，所述第3线状部(33)相对于所述第1线状部(31)和所述第2线状部(32)中的至少一者局部地固着。

8.一种拉链带的制造方法，其包括：

第1工序，在该第1工序中，供给纬线(20)和经线(10)，制造具有带上表面(101)和带下表面(102)的拉链带(100)，至少多个热熔接线(51、52、53)作为经线(10)而被相邻地供给，在该相邻的多个热熔接线(51、52、53)的两侧供给非热熔接线的经线(10)；以及

第2工序，在该第2工序中，对所述拉链带(100)进行加热，所述相邻的多个热熔接线(51、52、53)相互局部地熔接，形成对所述非热熔接线的经线(10)的位移进行阻止的隔断部(30)，

在所述第2工序中加热的所述拉链带(100)所包含的所述多个热熔接线(51、52、53)分别包括：

下部(51a、52a、53a)，其在所述带下表面(102)跨越纬线(20)；

上部(51c、52c、53c)，其在所述带上表面(101)跨越纬线(20)；

第1连结部(31b、32b)，其将所述下部(51a、52a、53a)和所述上部(51c、52c、53c)连结，从所述带下表面(102)侧向所述带上表面(101)侧延伸；以及

第2连结部(31d、32d)，其将所述下部(51a、52a、53a)和所述上部(51c、52c、53c)连结，从所述带上表面(101)侧向所述带下表面(102)侧延伸，

利用所述第2工序，多个热熔接线(51、52、53)所包含的第1热熔接线(51)的第1连结部(51b)与多个热熔接线(51、52、53)所包含的第2热熔接线(52)的第2连结部(52d)相互熔接，所述第1热熔接线(51)的第2连结部(51d)与所述第2热熔接线(52)的第1连结部(52b)相互熔接。

9.根据权利要求8所述的拉链带的制造方法，其中，

在所述第1工序中，追加的多个热熔接线(54、55、56)作为经线(10)而被相邻地供给，在该相邻的追加的多个热熔接线(54、55、56)的两侧供给非热熔接线的经线(10)。

10.根据权利要求9所述的拉链带的制造方法，其中，

在所述第1工序中，向所述相邻的多个热熔接线(51、52、53)与所述追加的相邻的多个热熔接线(54、55、56)之间供给至少3根经线(10)。

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