CN1462598A - 具有可分离底部止档的拉链 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有可分离底部止档的拉链，包括高质量的加固件(13)，其中，其挠性被改进，并且不存在剥离或损坏加固件。在盒销(10)和插入销(11)的侧面设有悬在拉链带(4)顶面上的加固件(13)。每个加固件(13)包括一个倾斜部分(17)，倾斜部分基本为三角形，全部朝向接近拉链带(4)的下端(23)的外侧边。倾斜部分(17)的边缘部分形成为斜面部分(18)，朝向拉链带的前表面倾斜。

Description

具有可分离底部止档的拉链
发明领域
本发明涉及一种具有可分离底部止档的拉链，所述底部止档包括用于加固连续装于可分离底部止档的盒销或插入销的拉链带的加固件，所述可分离底部止档附于拉链带的端部上。
背景技术
近年来，在拉链领域存在这样一种需求，即，对于结构简单、成本低廉、高质量的产品的需要。该倾向在具有可分离底部止档的拉链的情况中尤为显著，其中所述可分离底部止档用在前端以便于打开和闭合衣物，并且所述可分离底部止档可与所使用的拉链带的端部连接或与之分离。
在传统的具有可分离底部止档的拉链中，标准产品具有沿着一对拉链带的相对侧边所连接的拉链元件，并且由盒销、盒子和插入销构成的可分离底部止档连续地附属于拉链元件的下端。并且，其中在合成树脂膜后表面上设有粘合层的平纹织物(平纹皱丝织品)或加固带粘附于可分离底部止档所连接的拉链带的一部分上，而且在加固了该部分以使其具有稳定形状之后，可分离底部止档就连接于该部分了。
此外，在日本实用新型申请公开号No.41-17374中披露了一种用于拉链的可分离底部止档(见图19)，其中加固带没有粘合到拉链带的端部，而是使用了一种合成树脂，通过喷射模塑法，使得盒销、插入销和网格状加固件与拉链带的前后表面直接整体模制而成。此外，在日本专利申请未审定公开号No.50-118848中披露了一种用于拉链的可分离底部止档，其中设置于拉链纵梁端部处的盒销和插入销被模制，同时，连接了用于增强带的加固件，所述加固件的外侧边以弧形的形状朝向所述带的下端突出。
在上述都具有可分离底部止档和粘附于其上的加固带的拉链中，为了加固拉链带还独立地需要加固带，因此，由于拉链需要多种零件而导致产品的成本增加了。另外，因为由于需要粘附加固带等等的必需程序导致不能简化拉链生产程序，以及需要粘合装置，所以产品的成本变得更高。
在图19中所示的用于拉链的可分离底部止档6′中，加固件13′的外部围缘具有尖角，因此加固件13′易于钩住其他物品并且易于被剥离。而且，由于以这种方式提供了加固件13′，即，使其朝向拉链带4′外侧边更宽更大，因此，设有加固件13′的拉链带4′的该部分变为直立的，并且当通过缝纫将拉链附属于一个物品上时，缝纫机针(未示出)接触加固件13′，因此缝纫机针会频繁断裂。此外，当执行连接或分开可分离底部止档6′的操作时，扭转、弯曲等等外力被重复地施加于加固件13′上，因此存在加固件13′脱落的可能性。此外，其外侧以弧形形状朝向带下端突出的加固件13′变厚了，从而缝纫机针会断裂，并且还存在加固件13′容易钩住其他物品的问题。
发明概述
在考虑了上述问题的基础上提出了本发明，本发明的主要目的是：提供一种具有可分离底部止档的拉链，其中通过喷射模塑法将可分离底部止档中的加固件直接模制于拉链带上，从而降低产品成本；提高加固件的挠性；以及提供一种难于被剥离和损坏的高质量产品，其中在缝纫时缝纫机针不易断裂，从而提高生产效率。
本发明的另一个目的是，提供一种具有可分离底部止档的拉链，其中加固了加固件的突出起始边缘部分，所述突出起始边缘部分即，当对其施加可导致加固件变形的外力时接收大部分载荷的部分，因此加固件不易损坏。
本发明的另一个目的是，提供一种具有可分离底部止档的拉链，其中由于存在加固件的倾斜部分的缘故，减少了加固件钩住其他物品的发生次数，从而使得加固件难以被剥离，并且底部止档包括出色而且坚固的加固件，所述加固件的形状在设计方面是新颖的。
本发明的另一个目的是，提供一种具有可分离底部止档的拉链，其中防止了拉链带的下端易于磨损，因此其可长时间保留完美的状态。
本发明的另一个目的是，提供一种具有可分离底部止档的拉链，其中当通过喷射模塑法模制加固件时熔融树脂从加固件的突出起始边缘部分完全渗透到外侧部分处的边缘部分，从而容易地模制了加固件。
从以下对于实施例的详细描述中将清楚本发明的其他目的。
为了实现上述目的，依照本发明的主要特征，提供了一种具有可分离底部止档的拉链，其中各个拉链元件附属于一对拉链带的相对侧边上，并且由合成树脂制成并包括盒销、插入销以及盒的可分离底部止档连续地连接于所述拉链元件的下端，其特征在于，在盒销和插入销处提供了板状加固件，所述板状加固件从相对面(即，盒销和插入销的外侧面)突出并分别悬在每个拉链带的至少一个表面上，盒销和插入销被连续地连接于所述拉链元件的下端；每个加固件都具有倾斜部分，所述倾斜部分朝向靠近于拉链带下端的每个拉链带的外侧边倾斜；加固件的下端与倾斜部分之间的空间朝向加固件的外侧部分的方向逐渐变窄；而且整个加固件具有基本为三角形的形状。
依照上述特征达到了以下效果：提高了加固件的挠性、减少了加固件中所使用的材料，从而导致产品成本的降低。另外，这产生了其中加固件难以从拉链带上分离和损坏的高质量的产品，并且，当缝纫所述产品时也难以损坏缝纫机针(未示出)，从而提高了生产效率。
此外，设在拉链带另一表面(例如后表面)上的加固件最好小于设在拉链带一个表面(例如前表面)上的加固件，并且两个加固件将拉链带夹持并保持在盒销和插入销一个侧面的附近区域中，因此拉链带从前后两个表面上被夹持。因此可获得以下效果，即，即使施加了可导致加固件变形的外力，设在拉链带前表面侧上的被施以大部分载荷的加固件的突出起始边缘部分也可被设在拉链带后表面侧上的加固件所加固，而且前表面侧上的加固件也不能轻易被损坏。或者，如果以使其具有相同结构的方式构成布置于拉链带前后表面上的两种加固件的话，可获得以下效果，即，当可导致加固件变形的外力施加于其上时，加固件的任何部分都不易被损坏，并且加固件可长时间使用。
此外，可为设在盒销和插入销处的每个加固件提供倾斜部分，所述倾斜部分沿线形朝向所述加固件的外侧部分向下倾斜，或者所述倾斜部分不具有线形形状而是以基本为弧形的形状向内弯曲。依照该特征，可获得以下效果：减少了加固件的倾斜部分钩住其他物品的发生次数，并且加固件难以从拉链带上被剥离，并且可获得新颖的设计。或者，设在盒销和插入销处的每个加固件的边缘表面部分最好以斜面部分的方式形成，所述斜面部分具有朝向拉链带前表面的光滑向下斜面，因为减少了整个加固件钩住其他物品的发生次数，因此确保了粘附于拉链带的区域，避免了加固件的剥离，并且还可获得较好的触感。
为了增强连接强度，优选的是：平行于拉链带外侧边延伸的外侧部分形成于加固件的倾斜部分和下端之间；以允许合成树脂渗透的方式编织或编结拉链带，因此粗糙地形成拉链带的一个部分，所述部分即，设在盒销和插入销处的每个加固件的外侧部分(即每个加固件一侧的前端部分)所面对的部分；并且将可受热熔融的焊接纱放置于拉链带的一个部分处，因此可焊接合成树脂，所述部分即，设在盒销和插入销处的每个加固件的外侧部分(即每个加固件一侧的前端部分)所面对的部分。
优选的是，板状突出件连续地装有设在盒销和插入销处的每个加固件的外侧部分，即，装有每个加固件一侧的前端部分，并且连接突出件以便于保持并夹持拉链带的外侧。因此，可获得以下效果：加固件的外部尖端部分可被牢牢地固定于拉链带，而且加固件永远不会从拉链带上脱离。
因为可预先防止拉链带切头处的丝线轻易磨损，所以设在盒销和插入销处的每个加固件的下端最好与拉链带的下端对齐以便于加固拉链带，从而拉链带可在长时间内保持完美的形状。此外，如果除与加固件圆周相连的围缘部分外，设在盒销和插入销处的每个加固件的整个内表面都以具有网格状的网格形式构成，那么就增强了加固件的挠性，并且减少了所使用的材料数量。另外，其外观设计是出色的，并且在加固件喷射模塑时，可容易地执行将熔融树脂彻底地渗透到网格部分中的操作，从而简化加固件的模制。
依照本发明的主要特征，提供了一种具有可分离底部止档的拉链，其中各个拉链元件附属于一对拉链带的相对侧边上，并且由合成树脂制成并包括盒销和插入销的可分离底部止档连续地连接于所述拉链元件的下端，其特征在于，提供了板状加固件，所述板状加固件分别从盒销和插入销的侧面(即，其外侧表面)突出并分别悬在每个拉链带的至少一个表面上；每个加固件都具有倾斜部分，所述倾斜部分朝向靠近于拉链带下端的外侧边倾斜；并且加固件的下端与倾斜部分之间的空间朝向加固件的外侧部分的方向逐渐变窄，而且整个加固件具有基本为三角形的形状。在该特征下，由于只将加固件布置于拉链带的一个表面上，因此提高了加固件的挠性，并且减少了所使用的材料数量，从而导致产品成本的降低，因此本发明实现了非凡的效果。
附图的简要说明
图1是具有可分离底部止档的拉链的主要部分的正视图。
图2是同一个具有可分离底部止档的拉链的纵梁的主要部分的正视图，在所述纵梁中装有盒销。
图3是同一个具有可分离底部止档的拉链的纵梁的底视图。
图4是同一个具有可分离底部止档的拉链的纵梁的主要部分的正视图，在所述纵梁中装有插入销。
图5是同一个具有可分离底部止档的拉链的纵梁的底视图。
图6是同一个具有可分离底部止档的拉链的盒的侧视图。
图7是沿图6的线VII-VII所截的同一个具有可分离底部止档的拉链的盒的横截面图。
图8是局部切除正视图，示出了将盒销插配到同一个具有可分离底部止档的拉链的盒中的一个状态。
图9是局部切除正视图，示出了插入销未插入到同一个可分离底部止档中的最后的状态。
图10是局部切除正视图，示出了插入销插入到同一个可分离底部止档中的状态。
图11是纵梁的端尖部的正视图，示出了加固件的改进示例。
图12是纵梁的端尖部的正视图，示出了加固件的另一个改进示例。
图13是同一个具有可分离底部止档的拉链的纵梁的底视图。
图14是纵梁的端尖部的正视图，示出了加固件的进一步改进示例。
图15是同一个具有可分离底部止档的拉链的纵梁的底视图。
图16是纵梁底视图，示出了加固件的进一步改进示例。
图17是纵梁的端尖部的正视图，示出了加固件的进一步改进示例。
图18是同一个具有可分离底部止档的拉链的纵梁的底视图。
图19是公知可分离底部止档的正视图。
优选实施例的描述
以下是参考附图所作出的对于本发明具有可分离底部止档的拉链的详细描述。
如图1中所示的，在本发明的具有可分离底部止档的拉链中，拉链链条1不是具有下止档的止动器，而是一个打开产品。也就是说，拉链包括底部止档6，其中左右拉链纵梁2可完全分离，并且拉链元件5附属于拉链带4侧边的芯部8。盒销10和插入销11都附属于芯部8，以使得盒销10被连续地附属于一个纵梁2的拉链元件5的下部，同时插入销11被连续地附属于另一个纵梁2的拉链元件5的下部。接着，将盒12安装于盒销10，这样可分离底部止档就完成了。
在与拉链链条1的一个纵梁2相连接的盒销10中，装有与盒销10的侧面整体形成的挠性板状的加固件13，所述加固件13悬在拉链带4的正面上。而在与拉链链条1的另一个纵梁2相连接的插入销11中，也装有与插入销11的侧面整体形成的挠性板状的加固件13，所述加固件13悬在拉链带4的正面上。因此，通过喷射模塑法，分别使用热塑树脂使得拉链元件5、盒销10、插入销11和拉链链条1的加固件13都与拉链带4整体模制而成。
如图2到图5中所示的，盒销10和插入销11都装配挠性板状的加固件13以使其从盒销10和插入销11各自的侧面向外突出。如图2中所示的，盒销10处的加固件13形成有倾斜部分17，所述倾斜部分17沿从盒销10的上端附近到靠近于拉链带4下端23的拉链带4的外侧边22的盒销10的整个长度延伸。加固件13的下端14和倾斜部分17之间的空间朝向加固件13位于拉链带4的外侧边22附近的外侧部分15逐渐变窄。也就是说，以这种方式形成加固件13，即，使其从盒销10侧面处的突出起始端朝向外侧部分15逐渐变细。因此加固件13随着拉链带4的变形而容易地变形，并且更易于钩住其他物品的加固件13的上端部分就不再易于变形，因此可避免加固件13从拉链带4上脱离。此外，如图3中所示的，通过喷射模塑法使得加固件13模制在拉链带4的正面上，并且将加固件13压制附属于拉链带4上。
以沿加固件13的外侧边22向下的方向基本上呈线形的方式形成加固件13的倾斜部分17。或者以这种方式形成加固件13，即，使其略微向内弯曲以形成弧形。因此，它就难于钩住其他物品。此外，如图3中所示的，加固件13的边缘部分具有朝向拉链带4逐渐向下倾斜的斜面部分18，因此以这种方式形成加固件13，即，使其不会钩住其他物品(诸如缝纫机支架)。因此，可避免加固件13从拉链带4上脱离。此外，在加固件13的倾斜部分17和下端14之间的空间中设有平行于拉链带4的外侧边22延伸的外侧部分15，因此若非必要，加固件13就不再逐渐变细了。也就是说，不再以一个锐角的方式形成加固件13的前端。因此，确保了用以将外侧部分15压制附属于拉链带4上的区域，因此加固件13难于与外侧部分15脱开。除与加固件13的圆周相连的圆周边缘部分以外，其整个内表面以网格16的方式形成，并且网格16赋予了加固件挠性和特性。
网格16是由带压部件构成的，所述带压部件将拉链带4定位在模子的模槽中，以使得当通过喷射模塑法模制加固件13时，拉链带4不会由于喷射压力而变形。由于加固件13基本上是以三角形的形状形成的，并且由于它是以网格16的形式形成的，因此可实现材料量的减少，并且加固件13具有出色的外观。同时，还形成有V形槽21以便于确保当通过喷射模塑法模制加固件13时用于用带压部件压制拉链带4下端23的空间。
如图2中所示的，在盒销10中，盒销10外侧面的中间部分以凹形部分25的方式形成，并且在凹形部分25的下端形成有接合部分26，并且接合部分26与盒12上的接合部分37相接合。此外，如图3中所示的，盒销10包括挠性板状的加固件20，所述加固件20沿盒销10的整个长度在拉链带4的后侧上突出，并且悬在拉链带4的比加固件13短的表面上，并且加固件20与拉链带前侧上的加固件13将拉链带4保持并夹持在盒销10侧面的附近区域中。当从盒12的下端将盒销10配合插入到盒12中时，加固件20将盒销10平滑地导入。此外，当使滑动器7从盒销10的上端向下移动并邻接盒12或者当使滑动器7向上移动时，加固件20起到平滑地引导滑动器7的作用。
此外，当加固件随着拉链带的变形而变形时，相对于极易折断的加固件突出起始边缘部分处其他部分的变形，拉链带的变形被抑制了，并且加固件被加固了，因此其突出起始边缘部分处的折断就困难了。
以与盒销10中相同的方式将加固件13设在插入销11中。例如，如图4中所示的，倾斜部分17，从靠近于插入销11上端的一个区域(即，从与盒销10相同的区域)向靠近于其下端23的拉链带4的外侧边22倾斜。加固件13的下端14和倾斜部分17之间的空间朝向加固件13位于拉链带4的外侧边22附近的外侧部分15逐渐变窄。也就是说，以这种方式形成加固件13，即，使其从盒销10侧面处的突出起始端朝向外侧部分15逐渐变细。通过喷射模塑法使得加固件13模制在拉链带4的正面上，并且将加固件13压制附属于拉链带4上。以沿加固件13的外侧边22向下的方向基本上呈线形的方式形成倾斜部分17或者使其略微向内弯曲以形成弧形。
如图5中所示的，加固件13具有斜面部分18，因此加固件13的边缘部分朝向拉链带4的正表面逐渐倾斜，因此以这种方式形成了加固件13，即，使其不会钩住其他物品(诸如缝纫机支架)。此外，在加固件13的倾斜部分17和下端14之间设有平行于拉链带4的外侧边22延伸的外侧部分15。另外，如图5中所示的，在插入销11的后表面上设有挠性板状的加固件20，所述加固件20沿盒销11的整个长度突出，并且悬在具有比加固件13小的区域的拉链带4的表面上。加固件20与正表面上的加固件13将拉链带4保持并夹持在插入销11侧面的附近区域中。另外，插入销11侧面处的加固件13具有与盒销侧面的加固件相同的结构和相似的作用，因此除加固件13的圆周边缘部分以外的整个表面以网格16的方式形成。
接下来，将描述盒12。如图6和图7中所示的，盒12的四周被前壁30、后壁31、侧壁32以及底壁33所围绕。盒的上侧设有打开的开口部分34，并且在盒12的中央在前壁30和后壁31之间设有分隔壁35，从而为盒12的右侧和左侧分别提供盒销插入部分38和插入销插入部分39。分隔壁35与盒销10的凹形部分25相接合，而且与凹形部分25的接合部分26相接合的接合部分37被设在分隔壁的下端。此外，侧槽36沿侧壁32的纵向被设在每个侧壁32的中央处，并且可将布置于拉链带4处的加固件13配合插入到所述侧槽36中。盒12所用的材料是与盒销10、插入销11以及加固件13所用的相同的材料。
以下面所述的方式装配所述可分离底部止档6。如图8中所示的，当将附属于纵梁2一个端部的盒销10配合插入到盒12的盒销插入部分38中时，设在盒销10侧面上的凹形部分25被配合插入到盒12的分隔壁35中。接合部分26与接合部分37被接合并固定，这样盒12就可与纵梁2相连接了。应该注意的是，可通过人工操作容易地使得盒12与盒销10相连接。
可分离底部止档6的操作是如下所述的。如图9中所示的，在附属于安装有盒销10的纵梁2的盒12处，插入在同一个纵梁2中的滑动器7被向下拉动以邻接盒12，并且在该状态下，通过加固件13的夹紧使得安装于另一个纵梁2上的插入销11被配合插入到滑动器7和盒12的插入销插入部分39中。接着滑动器7被向上拉起并滑动，同时每个拉链元件5都如图10中所示的那样相互接合，从而获得了拉链链条1的连结状态。为了分开并脱开拉链链条1，在将滑动器7下拉至盒12以后，将插入销11侧面处的加固件13抓住并将插入销11从盒12的插入销插入部分39和滑动器7中取出，这样两个纵梁2就分离了。
在图11中所示的加固件13的改进示例中，在加固件靠近于拉链带4外侧边22的部分(例如图中所示的部分A)处，省略了经纱部分，或者经纱部分被拉向拉链带4的一个侧边，而拉链带4是以粗糙编织结构的方式构成，所述粗糙编织结构即，其中在拉链带前后表面的方向上纤维穿过拉链带4的空隙大于其他部分的空隙。另外，通过喷射模塑法将加固件13模制到拉链带4上，加固件13外侧部分15的树脂可容易地渗透并固结在编织结构中的粗糙之处。这样就可将加固件13的外侧部分15牢牢地固定于拉链带4并可确实防止加固件13从拉链带4上剥离。此外，盒销10或插入销11附近区域中的加固件13的下端14未装有形成有其中的V形槽21。因此，加固件13的突出起始边缘部分就难以破损了。
此外，在部分A处将由合成纤维纱制成的焊接纱编织为经纱的方式或编结为经编纱的形式，所述焊接纱具有与加固件13所使用的相同树脂相同级别的熔点或比其熔点低，所述部分A为拉链带4靠近于拉链带4外侧边22的部分。并且，当通过喷射模塑法模制加固件13时，焊接纱被熔化并与加固件13结合在一起。因此，加固件13的外侧部分15被牢牢地固定并可防止加固件13从拉链带4上剥离。
图12和13示出了加固件13的改进示例，其中板状突出件19连续地装有加固件13的外侧部分15，并且如图13中所示的，使得突出件19延伸到拉链带4的后表面，以使得其保持并夹持拉链带4的外侧边22。这样就可将加固件13的外侧部分15牢牢地固定于拉链带4并可确实防止加固件13从拉链带4上剥离。
在图14和15中所示的加固件13的改进示例中，以使得加固件13的下端14与拉链带4的下端23对齐的方式执行加固件13的喷射模塑，并且为了防止作为拉链带4切头的下端23处的纱线磨损，将下端14与下端23焊接在一起。用于对齐加固件13的下端14和拉链带4的下端23的一种方法是，以使得加固件13的下端14延伸得比盒销10或插入销11更向下突出这样的方式将加固件13的下端14模制在拉链带4上。在模制以后，将该延伸部分与拉链带4一起切除，从而使得它们对齐。通过压切执行所述切除，并且压切所产生的热量使得加固件13的下端14和拉链带4的下端23熔化并分别焊合。另外，斜面部分18形成于加固件13的边缘部分，所述斜面部分18与倾斜部分17、外侧部分15以及下端14相连，从而加固件13难于钩住其他物品。
在图16中所示的改进示例的加固件13中，通过喷射模塑法将具有相同结构的加固件13和20模制在拉链带4的的前后表面上，并且拉链带4由加固件13和20所保持并夹持。因此即使加固件13和20随着拉链带4的变形而变形，也很难出现加固件13和20所有部分的破损。
图17和18中所示改进示例中的加固件13与第一实施例的示例之间差异在于，加固件13的倾斜部分17的形状不同。如图18中所示的，从盒销10或插入销11的侧面通过喷射模塑法整体模制只设在拉链带4前表面上的挠性板状加固件13。如图17中所示的，提供了倾斜部分17，所述倾斜部分17基本上沿线形从盒销10或插入销11的上端朝向靠近于拉链带4下端23的外侧边22倾斜，而且加固件13的下端14与倾斜部分17之间的空间朝向加固件13的外侧部分15的方向逐渐变窄，并且整个加固件13具有基本上为三角形的形状。
最后，作为用于拉链元件5、盒销10、插入销11、加固件13和20、盒12以及拉链链条1中的上部止动器的热塑树脂，当考虑到部件的模制和配色方面的问题时，聚缩醛树脂是优选适用的。为了使得加固件13和20具有挠性，可使用软性缩醛树脂或软性缩醛共聚物树脂。特别是，通过使用具有以下特性的树脂，具有上述列示的树脂部件中最小厚度的加固件13可具备适当的挠性，所述特性即，45到60范围内的抗张强度(Mpa)、60到300范围内的拉伸度(％)以及6到25范围内的熔融指数(g/min)。这样，具有可分离底部止档的拉链就完成了，其中拉链链条1的触感是柔软的。

Claims (13)

1.一种具有可分离底部止档的拉链，其中拉链元件(5)附属于一对拉链带(4)的相对侧边上，并且由合成树脂制成并包括盒销(10)、插入销(11)以及盒(12)的可分离底部止档连接于所述拉链元件(5)的下端，其特征在于，提供了板状加固件(13、20)，所述板状加固件(13、20)从盒销(10)和插入销(11)的侧面突出并分别悬在每个拉链带(4)的至少一个表面上；每个加固件(13)都具有倾斜部分(17)，所述倾斜部分(17)朝向靠近于拉链带(4)的下端(23)的每个拉链带(4)的外侧边(22)倾斜；并且加固件(13)的下端(14)与倾斜部分(17)之间的空间朝向加固件(13)的外侧部分(15)的方向逐渐变窄。
2.依照权利要求1所述的具有可分离底部止档的拉链，其特征在于，设在拉链带(4)另一个表面上的加固件(20)比设在拉链带(4)一个表面上的加固件(13)小，并且加固件(13、20)都将拉链带(4)夹持和保持在盒销(10)和插入销(11)的一个侧面附近区域中。
3.依照权利要求1所述的具有可分离底部止档的拉链，其特征在于，这样形成布置于拉链带(4)前后两个表面上的加固件(13、20)，即，使得它们具有相同的结构。
4.依照权利要求1所述的具有可分离底部止档的拉链，其特征在于，加固件(13)的倾斜部分(17)基本沿线形朝向拉链带(4)的外侧边(22)倾斜。
5.依照权利要求1所述的具有可分离底部止档的拉链，其特征在于，加固件(13)的倾斜部分(17)以向内凹入的弧形的方式被弯曲。
6.依照权利要求1所述的具有可分离底部止档的拉链，其特征在于，加固件(13)的边缘部分形成为斜面部分(18)，所述斜面部分(18)朝向拉链带(4)的前表面向下倾斜。
7.依照权利要求1所述的具有可分离底部止档的拉链，其特征在于，平行于拉链带(4)的外侧边(22)延伸的外侧部分(15)被形成于加固件(13)的倾斜部分(17)与下端(14)之间。
8.依照权利要求1所述的具有可分离底部止档的拉链，其特征在于，加固件(13)的外侧部分(15)所面对的拉链带(4)的一部分被粗糙地形成以使得树脂渗透到所述拉链带中。
9.依照权利要求1所述的具有可分离底部止档的拉链，其特征在于，焊接纱被布置于加固件(13)的外侧部分(15)所面对的拉链带(4)的一部分处，从而可熔接树脂。
10.依照权利要求1所述的具有可分离底部止档的拉链，其特征在于，突出件(19)连续地装有加固件(13)的外侧部分(15)，以使得其保持并夹持拉链带(4)的外侧边(22)。
11.依照权利要求1所述的具有可分离底部止档的拉链，其特征在于，加固件(13)的下端(14)与拉链带(4)的下端(23)相对齐。
12.依照权利要求1所述的具有可分离底部止档的拉链，其特征在于，除加固件(13)的圆周边缘部分以外的加固件(13)的整个表面是以网格(16)的方式形成的。
13.一种具有可分离底部止档的拉链，其中拉链元件(5)附属于一对拉链带(4)的相对侧边上，并且由合成树脂制成并包括盒销(10)和插入销(11)的可分离底部止档连接于所述拉链元件(5)的下端，其特征在于，提供了板状加固件(13)，所述板状加固件(13)从盒销(10)和插入销(11)的侧面突出并分别悬在每个拉链带(4)的至少一个表面上；每个加固件(13)都具有倾斜部分(17)，所述倾斜部分(17)朝向靠近于拉链带(4)的下端(23)的每个拉链带(4)的外侧边(22)倾斜；并且加固件(13)的下端(14)与倾斜部分(17)之间的空间朝向加固件(13)的外侧部分(15)的方向逐渐变窄。
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