CN1257675A

CN1257675A - 扣件的接合件

Info

Publication number: CN1257675A
Application number: CN99126490A
Authority: CN
Inventors: 滝沢敏明; 高桥义信; 安吉洛·皮亚琴扎
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1999-12-23
Publication date: 2000-06-28
Anticipated expiration: 2019-12-23
Also published as: DE69911897T2; KR20000052512A; HK1027490A1; DE69911897D1; EP1013188B1; US6314622B1; KR100339143B1; EP1013188A1; TW440438B; CN1187005C; JP3474791B2; JP2000184905A

Abstract

由热塑性合成树脂材料整体模塑的截面大致呈J形的扣件接合件,它包括面积不同的第一、第二平板部(11,12)及连接部(13),其中许多个接合元件(15)成型于面积较大的第一平板部的表面上,并沿其整个周边部形成一条槽状缝纫线(11b),一条其端部开口的槽状缝纫线(12b)对应于部分上述缝纫线地成型于上述第二平板部的表面上,拉襻(14,104)模塑在连接部(13)上以平行于平板部(11,12)地向外突出。

Description

扣件的接合件

本发明涉及一种替代了传统的按扣和普通纽扣的由合成树脂制成的扣件的接合件。

这种由合成树脂制成的扣件的接合件例如已经公开在日本专利申请公开公告No.9-75113中。这篇公开的发明也是由本申请的发明人提出的。至于该发明的大致结构是这样的，即两个基本相互平行的且由具有相同形状的热塑性合成树脂构成的平板部的每一端在一大致呈U形的截面上与一个连接部连接成一个整体。许多个接合元件垂直地成型于其中一个与连接部相连的平板部的表面上。另外，用相同的树脂材料将一个拉襻整体地模塑在连接部上以便平行于平板部地从连接部起向外突出。此外，在每个平板部的表面上沿其整个周边形成槽状缝纫线。

由于这样的扣件接合件是用热塑性合成树脂整体模塑而成的产品，所以不仅其形状稳定，而且可以通过单个模塑工序低成本地制造出具有理想形状和图案的时髦产品。尤其是由于这样的扣件接合件是在第一、第二平板部保持平行并与连接部相连的条件下进行模塑的，所以扣件的接合件可以整齐地装钉在服装上，并且扣件的接合件定位简单。此外，由于拉襻是从连接部起向外突出地整体模塑在扣件的接合件上的，所以解开和扣上扣件接合件的操作也很简单。

但是，尽管需要尽可能薄地模塑出每个平板部以保证其上装有扣件的这种接合件的服装具有足够的柔软性，可是如上所述地沿平板部的整个周边形成了一条较细的缝纫线，因此扣件的接合件易于在该部位断裂，这意味着减小平板部的厚度是有限的。另外，由于其厚度减小了，所以当这两个平板部被固定到服装的边缘上时，更难于使各平板部的外轮廓相互对应，从而在这两个平板部上形成的上述缝纫线通常彼此错位。因此，很难精确地沿相同的缝纫线缝上扣件的接合件。

即使尽可能地减小各平板部的厚度以对付这样的缺陷，但当扣件的接合件被固定在服装的边缘上时，服装的边缘会在装钉部位被两个平板部夹住，从而装钉部位摸起来相当硬。尽管在扣上扣件的接合件方面因为只需按压扣件接合件就行了而没有其它问题，但是尤其是在解开它时，除非一直按压配合的凹形扣件构件地解开扣件接合件而直到完成解扣操作为止，否则整个接合部是活动的，从而不可能顺利地进行解扣操作。因此，在装钉和拆卸表面的扣件接合件时且尤其是在拆下该扣件的接合件时，很难一下子拆掉扣件的整个接合件，而是必须在向上卷起一个扣件构件的情况下拆掉扣件接合件，这就是表面扣件的典型装钉/拆卸操作。

另外，由于面向服装表面的平板部是沿其整个周边被缝上去的，所以在上述解扣操作时，剪切力施加在垂直于解扣操作的方向地缝上的缝纫线上，从而缝纫线有时可能会因重复解扣操作而扯断。

这种扣件接合件的最难处理的问题是，由于两个平板部在俯视图中具有相同的形状，所以当接合件被固定在服装的装钉部边缘上时，这两个平板部必须相对于连接部向外翻转以便打开其端部，并且接着将服装装钉部的边缘塞入此开口中。为了将扣件的接合件装钉在服装上，就必须要经历这样麻烦的一个过程。

因此，为解决上述问题并给上述扣件的接合件带来一些改进地完成了本发明。本发明的一个目的就是提供一种用合成树脂整体模塑而成的扣件的接合件，它能够使其简单而精确地被缝到服装上，并且即使在扣件的接合件被做得比较厚的情况下，也确了扣件的接合件被轻松且顺利地解开，并且它防止了在解扣操作中由外力对缝纫线施加太大的作用力，因此保证了耐用性，并且有助于降低成本。

如下所述地有效实现了本发明目的。

根据本发明的第一方面，提供了一种以大致呈J形的截面整体模塑而成的扣件的接合件，它包括大致相互平行的且由热塑性合成树脂材料制成的第一、第二平板部，它们的一个端部通过一个连接部而相连，其中许多个接合元件垂直地成型于面积较大的第一平板部的表面上，并且沿第一平板部的整个周边部形成一条槽状缝纫线，一条其端部开口的槽状缝纫线对应于在第一平板部上形成的部分缝纫线地成型于面积较小的第二平板部上，一个由相同的树脂材料构成的拉襻模塑在连接部上，以便平行于平板部地从连接部起向外突出。

与上述专利申请中所公开的扣件接合件不同的是，由于本发明的扣件接合件使两个平板部的一端通过做得较短的连接部相连，所以在装钉时，服装的边缘可以被容易地插进这两个平板部之间而不用打开这两个平板部。另外，尽管槽状缝纫线是沿面积较大的第一平板部的整个周边形成的，但是面积较小的第二平板部只有一条U形槽状缝纫线，其端部在与连接部相对的边缘处开口，所述缝纫线是在与成型于第一平板部上的缝纫线重叠的部分上形成的。因此，第一、第二平板部的缝纫线之间的错位消除了，从而不仅沿缝纫线可靠地获得了钉缝，而且由于在缝上第二平板部之后直接缝上服装的表面，所以在解开/扣上扣件的接合件时且尤其是在解扣时，第二平板部没有给缝纫线施加剪切方向上的附加的作用力，这是与上述专利申请中所公开的扣件接合件不同的，从而缝纫线没有断裂。

此外，根据本发明，由于面积较大的第一平板部设置在服装的扣件接合件装钉部分的背面上并且面积较小的第二平板部设置在服装的正面上，所以从外表上看没有了装钉部分很硬的感觉，而且实际上产生了更好的外观。另外，即使平板部在一定程度上增厚了，也可保证所需的柔软性，由此顺利地进行扣件接合件的解开操作。

最好设有这样一个扣件的接合件，其中许多个接合元件整体地模塑在第一平板部的表面上。还最好设有这样一个扣件的接合件，其中许多个接合元件通过编织和织造而整体地成型于底布的正面上，而底布的背面通过粘结等方式被固定在第一平板部的表面上。在接合元件如上所述地与平板部模塑成一体的情况下，提高了生产率，由此导致生产成本的降低。

附图的简介

图1是表示根据本发明的扣件接合件的一个典型实施例的主视图。

图2是其后视图。

图3是其侧视图。

图4是沿图1的II-II线截取的截面图。

图5是当固定扣件的接合件时主要部分的截面图。

图6是表示具有本发明的扣件接合件的服装例子的主视图。

图7是根据本发明的其他实施例在固定时扣件的接合件的主要部分的截面图。

图8是表示上述实施例的修改方案的局部侧视图。

图9是表示上述实施例的另一个修改方案的局部主视图。

图10是沿图9的III-III线截取的截面图。

以下，将参见附图来具体描述本发明的优选实施例。图1是根据此实施例的扣件接合件的主视图，图2是其后视图，图3是其侧视图，图4是沿图1的II-II线截取的截面图，图5是表示扣件接合件使用方式的一个例子的截面图。

一个根据此实施例的扣件接合件10包括一个大致为矩形的第一平板部11和一个矩形的第二平板部12，第二平板部具有一个其长度等于第一平板部11的一条短边的长边和一个长度基本上等于第一平板部11的长边长度的1/5的短边，扣件的接合件10还具有一个以预定间隙平行地连接第一平板部11的一个短侧边与第二平板部的一个长侧边的连接部13，从侧面看过去，其整个形状大致成J形。

根据此实施例，拉襻14设置在连接部13上，从而它平行于第一、第二平板部11、12地向外伸出。在第一平板部11与第二平板部12之间的上述间隙只是根据其上要安装本发明的扣件接合件10的服装装钉部分的厚度而人为地决定的。

如图2、3所示，在第一平板部11的表面(扣件接合件10的背面)上成行成行突出地形成了许多个接合元件15。此实施例的接合元件15呈钩形，它具有一个如图3所示地从第二平板部12竖起的直立部15a和一个从直立部15a的前端起以弯曲的形状向外延伸的接合部15b。在如图所示的实施例中，所有的接合部15b沿同一方向延伸。另外，由于各自的钩形接合件15是这样形成的，即接合部15b的前端指向与拉襻14的伸出方向相反的方向，所以其与具有如图5所示的许多个环圈件20a的一个配合扣件构件20的接合强度在与弯曲接合部15b的延伸方向相反的那个方向上最强。另外，沿第一平板部11表面的整个周边形成了一个用作缝纫部的连续的槽部11b。尽管此槽部11b在第一平板部11的厚度没有影响到缝纫工作时是不必要的，但最好还是形成该槽部11b，即便它很小，从而可以识另出缝纫线。

可以在第二平板部12的表面上形成各种装饰图案，尽管这在图中没有示出。这种图案最好应该与第二板部的模塑同时形成，但是也可以在模塑出板部后用各种焊接机或印花器形成这些图案。沿一条对应于在第一平板部11的表面上形成的部分上述槽部11b的缝纫线呈U形地在第二平板部12的表面上形成一个槽部12b。就是说，如图所示，槽部12b是沿由第二平板部12的连接部13相连的边缘和与该边缘横向相交的左、右边缘连续形成的，其远端一直延伸到一个与第二平板部12的连接部13相对的边缘并用作一个开口边缘12b’。

具有这种结构的此实施例的扣件接合件10可以简单地在单个工序如注塑工序中模塑成型。就是说，一个活动模(未示出)具有一个用于模塑第一平板部11、许多个接合元件15和连接部13的一部分的型腔，另一方面，一个固定模具有一个用于模塑第二平板部12的外形、装饰图案和连接部13的一部分的型腔。另外，具有预定厚度的板状嵌入式模具被安放在固定模和活动模之间。利用具有这些模具的注塑模具，可以简单地模塑出扣件的接合件。

由于用于钩形接合元件15的模塑型腔因其构形而不能被切入单个模具表面内，所以型腔的整个或部分的形状是在许多个薄片材料的端面上形成的并且通过将这些片材以适当的组合方式叠置起来而形成了用于钩形接合元件15的型腔。尽管可以利用象顶销(未示出)那样的脱模件直接从上述钩形型腔中拉出模塑产品，也可以简单地通过用适当工具在片材厚度方向上分开上述多个薄片材料而使模塑产品脱模。

为将此实施例的具有这种结构的扣件接合件10固定在服装等上，并且拉襻14如图5所示地在外侧而各接合元件15的伸出表面面向服装的内侧，例如图6所示滑雪服30的钮扣遮盖部的外裙边30a被第一平板部11和第二平板部12夹住，将扣件接合件10安排在预定位置上并且用缝纫线16沿槽部11b缝好。扣件接合件10可以用粘结剂粘固住而不是被缝钉住。在通过粘结而固定扣件的情况下，最好也是出于下述缘故而制成槽部11b。另一方面，具有许多个接合/脱开扣件接合件10的环圈件20a的配合扣件构件20通过缝纫或粘结方式对应于图5所示扣件接合件10的安装位置地被固定在上述钮扣遮盖部的内裙边30b上。

当服装的上裙边30a被塞入位于本实施例的扣件接合件10的第一和第二平板部11、12之间的间隙时，与上述专利所述扣件接合件不同地，由于它具有大致呈J形的横截面，所以服装的上裙边30a可以被轻松地塞入而不用打开其开口端。另外，由于通过使其塞入端接触连接部13的内壁而自动地确定扣件接合件10的装钉姿态，所以可以整齐地固定扣件接合件10。此外，由于扣件接合件10是这样固定的，即至少装钉部的服装边缘被第一、第二平板部11、12和连接部13夹住，所以服装边缘与扣件接合件10的各边缘绝不会分开。此外，由于设置了从连接部13起向外伸出的拉襻14，所以确保了解开/扣紧扣件的耐用性和可操作性。

由于第二平板部12从连接部13起的延伸长度远小于第一平板部11的延伸长度，所以在第一平板部11和第二平板部12的边缘之间不易于出现错位，因此可以极大地减少用于在各平板部11、12的表面上形成缝纫线的槽部11b和12b的错位。于是，只要如上所述地沿第一平板部11的槽部11b进行缝纫，就可以沿横贯服装地位于背面的第二平板部12的槽部12b自动缝上扣件接合件10，由此确保了美观的成品。

此外，用于确定在第二平板部12上形成的缝纫线的槽部12b与对应于如上所述地成型于第一平板部11的表面上的部分槽部11b的缝纫线对应地按U形形成，并且槽部12b的远端是开口的。因此，要沿留在第一平板部11上的槽部11b缝入的缝纫线在第二平板部12侧直接被缝到服装等上。

根据现有技术，当扣件接合件10与配合的扣件构件20的凹形接合件的环圈件20a分开以便解开扣件接合件10时，外力在剪切方向上对将垂直于一个特别是与沿整个周边通过缝纫线钉固的第二平板部的连接部相对的部分的开口方向固定的缝纫线部分施加了很大的力。但是，在上述结构的情况下，由于垂直于分离方向缝上的缝纫线被直接缝到服装上并且应该被缝纫线固定的第二平板部12不存在，所以没有产生过高的作用力，从而服装或缝纫线不易于撕裂。

图6示出了其上装有本实施例的扣件接合件10和一个配合的扣件构件(未示出)的滑雪服外表。当扣件接合件10被按压在固定在一个对应于本发明扣件接合件10的第一平板部11的位置上的配合的扣构件20上时，它们易于相互接合，从而封住图中示出的钮扣遮盖部。由于所有钩形接合元件15的接合部15b根据本实施例指向钮扣遮盖部的开口方向，所以即使沿滑动方向施加强大的外力来打开钮扣遮盖部，环圈件20a也在钩形接合元件15的直立部15a的剪切方向上即最大接合强度方向上发挥作用，从而扣件接合件10将不容易脱开。

在如图5的逐渐消失的点划线所示的扣紧状态下，在扣件接合件10的拉襻14与钮扣遮盖部的内半部之间存在间隙D，因此易于将手指插入此间隙中，由此有助于使扣件接合件10脱离配合的扣件构件20。在该扣紧状态下，如果捏住拉襻14并沿分离方向操作扣件接合件10(图5中向下)，与服装的两个表面象现有技术那样都被第一平板部11和第二平板部12夹住的情况相比，保证了足够的柔软性，这是因为大部分装钉部通过第一平板部11固定在服装的单个表面上。结果，可以顺利地解开扣件。

图7是表示根据本发明另一个实施例的扣件接合件100的装钉状态的截面图。根据此视图，从连接部13伸出的拉襻104在第二平板部12的延长线上突出，并且一个突起104a在远端成钩形地且指向第一平板部11地突出。代替突起104a地，允许形成一个圆柱形部分。当在拉襻104上形成一个下凹部或圆柱形部分时，易于用手指捏住拉襻104，由此使得解开和扣紧动作精确和简单。

根据本发明，所有钩形接合元件15的钩子方向不总是必须与上述实施例的相同，而是例如允许使设置在相邻行内的钩形接合元件15的钩子方向彼此相反。在这种情况下，可以在钮扣遮盖部的任何方向上产生所需的接合力。

此外，根据本发明，可以在第一平板部11的表面上留下槽部11b地模塑出一个平面12a并且例如用粘结剂将具有与第一平板部11相似的形状且在织造或编织底布的表面上具有普通单丝钩件的普通纤维制表面扣件接合件粘到第一平板部11的平面上，而不用在第一平板部11的表面上整体地模塑出钩形接合元件15。

图8示出了上述实施例的第一种修改方案。在第二平板部12的自由端部的背面上形成了一个突肋12c，从而所述突肋如图中所示地沿平板部自由端部的一个边缘延伸。在这样的结构中，当服装等的边缘被夹在第一平板部11和第二平板部12之间时，上述突肋12c通过压紧而夹持服装的夹紧端部，由此防止了服装等在缝纫时错位。

图9、10示出了本发明的另一个修改方案。根据此修改方案，用于形成第二平板部12的缝纫线的槽部12b的开口端12b’被制成比较厚以形成一个加强部12d，其在缝纫方向上的宽度最好等于单条接合逢。由于这样地形成了加强部12d，所以它通过缝纫线防止了槽部12b的开口边缘12b’的破裂，而这种破裂可能会因开口边缘12b’较薄而出现。

Claims

1.一种以大致呈J形的截面整体模塑而成的扣件的接合件，它包括基本上相互平行的且由热塑性合成树脂材料制成的第一、第二平板部(11，12)，其各端部通过一个连接部(13)相连，其特征在于，

在面积较大的第一平板部的表面上垂直地形成许多个接合元件(15)，并且沿第一平板部的整个周边部分形成一条槽状缝纫线(11b)，

一条其端部开口的槽状缝纫线(12b)对应于所述的成型于第一平板部上的缝纫线的一部分地成型于面积较小的第二平板部上，

一个由相同的树脂材料构成的拉襻(14，104)整体模塑在所述连接部(13)上，以便平行于所述平板部(11，12)地从连接部(13)起向外伸出。

2.如权利要求1所述的扣件的接合件，其特征在于，许多个接合元件(15)整体的模塑在第一平板部(11)的表面上。

3.如权利要求1所述的扣件的接合件，其特征在于，许多个接合元件(15)通过编织和织造而整体成型于一个底布表面上，所述底布的背面被粘附到一个所述的平板部(11)的表面上。