CN2592004Y - 塑钢四合扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型结构的塑钢四合扣，它包括阴扣件(a)和阳扣件(b)。所述的阴扣件由扣面面钉(1)和弹弓(2)所构成，所述的阳扣件由扣面面钉(1)和珠子(3)所构成，它们皆以聚缩醛材料，采用直接注塑的方法制作。在专用的打扣模内，分别将阴扣件和阳扣件铆固在欲相连接的服饰等产品上，借助阴扣件之弹弓中心通孔内的内凸榫(4)与阳扣件之珠子凸柱上的外凸榫(5)间的彼此配合，以达到服饰等产品实施紧密地扣合和轻便地解扣的目的。该塑钢四合扣使用灵活可靠，可满足各式服装、各种材质面料以及不同面料厚度的产品对配合松紧度的使用要求。

Description

塑钢四合扣

技术领域

本实用新型涉及的服装上所使用的扣子，尤其是涉及一种塑钢四合扣。

背景技术

目前使用的塑钢四合扣通常存在较难满足各式服饰产品、各种材质面料及面料厚薄对阴扣件和阳扣件相互扣合时的松紧度的不同要求，对于呢布、厚面料的服饰产品要求阴、阳扣件扣合松紧度要紧固一些，但对丝绸、塑布等簿形面料的服饰产品对阴、阳扣件扣合的松紧度要松一些，否则在解扣时会将面料扯破。现行使用的塑钢四合扣为达到理想可靠紧密扣合和轻便解扣之目的，增加其弹弓和珠子配合处的弹性变形，往往采取减薄其壁厚，从而又引起阴、阳扣件在铆固于服饰等产品上时，造成弹弓和珠子因强度不足而破裂。同时目前使用的塑钢四合扣还存在与丝绸、塑布等簿形面料的服饰等产品压铆固定后而引起面料起皱，影响服饰产品的美观。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种新型结构的塑钢四合扣，它简单的改变结构设计，勿需较高制作精度要求，就保证塑钢四合扣既有足够合理的机械强度，又具有优的弹性变形能力。适用于各式服装、各种材质面料以及不同面料厚度的产品上使用，并能达到阴、阳扣件彼此之间实施紧密地扣合和轻便解扣的目的，使用灵活可靠，延长了产品的使用寿命，简化了模具结构，降低了制模费用。

本实用新型的另一目的是所提供的塑钢四合扣的阴、阳扣件与服饰产品相铆固时，确保将服饰等产品稳固地夹持在扣面面钉与弹弓(或珠子)之间，既不会产生任何方向的角度位移，又不会使服饰产品的面料铆压起皱，特别对簿形面料和塑质面料。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型的塑钢四合扣包括阳扣件和阴扣件，所述的阳扣件由扣面面钉和珠子所组成，所述的阴扣件由扣面面钉和弹弓所构成，其特征在于：上述扣面面钉，由一帽形凸缘及其一侧延伸一圆柱杆构成，圆柱杆的端部为子弹头外形，帽形凸缘内侧为凹凸球面，其壁厚均匀一致，且在其上制设有二周压布凸点，外压布凸点的凸高大于内压布凸点；上述的珠子，由一圆盘状基座和一侧延伸一凸柱所构成。凸柱的端面沿其外圆圆周设制有环状外凸榫，并在凸榫上开设有2-6个凹槽，圆盘状基座的上平面设制有辐射状长、短凸筋各8条，其高度低于圆盘状基座上部平面；上述的弹弓，由一圆盘状基部及其一侧延伸一带外缘的筒状承窝所构成，在筒状承窝孔端部内侧开设有5-6条内凸榫，在带外缘筒状承窝的周边上，与内凸榫相对的角度方向上，开设有5-6条弧状孔洞，同时在二弧状孔洞之间设制有加强筋与带外缘筒状承窝的外缘相连。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，使之对本实用新型的目的、结构和优点有进一步清楚地了解，其中：

图1是本实用新型的阴扣件和阳扣件的结构装配示意图，其中：(a)为阴扣件；(b)为阳扣件；

图2(a)是本实用新型阳扣件的珠子结构的主视图；

图2(c)为图2(a)的后视图；

图2(b)为沿图2(c)中的A-A线所剖的视图；

图3(a)是本实用新型阴扣件的弹弓结构的主视图；

图3(c)为图3(a)的后视图；

图3(b)为沿图3(c)中的B-B线所剖的视图；

图4(a)是本实用新型扣面面钉结构的半剖视图；

图4(b)为图4(a)的俯视图。

具体实施方式

参看附图1，塑钢四合扣包括阴扣件(a)和阳扣件(b)，其中：阴扣件(a)由扣面面钉(1)和弹弓(2)相铆合而成，二者中间是服装织物；阳扣件(b)由扣面面钉(1)和珠子(3)相铆合而成，二者中间为服装织物。阴、阳扣件借助弹弓(2)中心通孔内的内凸榫(4)和珠子(3)凸柱上的外凸榫(5)间彼此嵌合，达到服饰产品实施紧密地扣合和轻便地解扣的目的。

上述阳扣件(b)的珠子(3)，见图2(a)-2(c)，由一圆盘状基座(31)和从圆盘状基座向下延伸一凸柱(32)所组成。在凸柱(32)的下端部沿其外圆周边设制有环状外凸榫(34)，并在环状外凸榫上开设有2-6个(本例为5个)凹槽(36)，当珠子与弹弓实施扣合或解扣时，用以增加被压缩之可挠性，保证珠子与弹弓扣合后紧密可靠，解扣轻便灵活。在圆盘状基座及其延伸的凸柱中央，分别开设有通孔(35)和窝孔(33)，并在通孔与窝孔间设制有圆锥形孔穴(39)，当扣面面钉穿过通孔，并铆压嵌固在此圆锥形孔穴内，以此结构增加扣面面钉与珠子铆压处的接触面积和铆压头部强度，从而使珠子可靠地铆固在服装织物上。同时在圆盘状基座的上部周边制设有8条辐射状凸筋(37)和8个凸点(38)，凸筋与凸点相间均布，其高度低于圆盘状基座上平面(30)，以此增加圆盘状基座的机械强度，防止扣面面钉、珠子与服装产品相铆固时产生底座破裂，同时还确保服饰等产品稳固地夹持在扣面面钉与珠子之间，既不会产生任何方向的角位移动，也不会使服饰产品面料铆后起皱。

上述阴扣件(a)的弹弓(2)，见图3a-3c，其由一圆盘状基部(21)及其向下延伸一带外缘的筒状承窝(22)所组成。在圆盘状基部的中心开设有通孔(26)，并在筒状承窝中心的圆形承窝孔(24)底平面上制设有环形凸台(25)，以使扣面面钉穿过通孔后，铆压嵌固在此环形凸台内，用此结构增大扣面面钉与弹弓铆合接触面积和限制铆头尺寸，使铆头饱满强度好，从而达到弹弓可靠地铆固在服装上。在圆形承窝孔的端部内侧面上，开设有5-6条内凸榫(23)(本例为6条凸榫)，当与珠子扣合时，圆形承窝容纳珠子之凸柱上的外凸榫，并与此内凸榫相互嵌合而实施阴、阳扣件之扣合目的。在外缘筒状承窝的圆周上，与此内凸榫相对应的角度方向上，开设有弧形孔洞(27)，一则可增加与珠子实施扣合或解扣时的弹性，二则注塑时弹弓易于从模腔内脱离，简化了模具结构和较低的精度要求，降低了制模成本。同时在外缘筒状承窝的圆周，又相对应地均布制设有加强筋(29)，以增加筒状承窝的机械强度，其加强筋条数应与内凸榫个数相一致。在圆盘状基部的上部，设制有辐射状凸点(28)，其高度低于圆盘状基部上平面(20)，用以增加圆盘状基部的强度，确保服装织物稳固地夹持在扣面面钉和弹弓之间，阻止弹弓与服装织物间产生任何角度位移，并避免铆固后服装面料产生起皱现象，铆固后的产品美观牢固。

上述塑钢四合扣的扣面面钉(1)，见图4A和4b，其由一帽形凸缘(11)和从帽形凸缘中心轴线向上延伸一圆柱杆(12)所构成。圆柱杆上部为一子弹弹头外形(13)，与服装织物相铆固时易于刺穿织物面料，且铆压镦头塑性变形佳，铆头饱满强度好。在帽形凸缘的内侧(14)为一凹凸球面，此结构可避免注塑时在扣面上产生表面缺陷。同时在该面上沿圆柱杆周边设制有压布凸头(15)和凸点(16)，其凸头(15)高于凸点(16)，其作用与其弹弓(或珠子)相铆固的配合面相结合，保证均匀地将服装织物稳固地啮住在扣面面钉和弹弓(或珠子)之中，不会产生任何角度位移。特别是帽形凸缘的整体壁厚(A)均匀一致，具有膜片效果，以补偿服饰织物被扣面面钉穿破时形成扩大变形到铆固状态后产生的张力损失，稳固地将服饰织物夹固于扣面面钉(1)与弹弓(2)，或珠子(3)之间，保持服饰面料铆固后平整美观、不起皱。

综上所述，本实用新型的塑钢四合扣以简单的结构设计，克服了现行使用中的塑钢四合扣较难通用于各式服装、各种面料和不同面料厚度的产品在扣合或解扣时，对配合松紧度的不同要求。同时在塑钢四合扣与服饰等产品相压铆时，避免了因四合扣强度不足而被压铆开裂，而且铆合后的服饰产品平整不起皱。使用安全可靠，延长了产品的使用寿命。适用于各式服装、塑料雨衣、鞋帽、箱包及装饰帘布等产品。

Claims (3)

1、一种塑钢四合扣，其包括阳扣件和阴扣件，所述的阳扣件由扣面面钉和珠子所组成，所述的阴扣件由扣面面钉和弹弓所构成，其特征在于：

上述扣面面钉，由一帽形凸缘及其一侧延伸一圆柱杆构成，圆柱杆的端部为子弹头外形，帽形凸缘内侧为凹凸球面，其壁厚均匀一致，且在其上制设有二周压布凸点，外压布凸点的凸高大于内压布凸点；

上述的珠子，由一圆盘状基座和一侧延伸一凸柱所构成。凸柱的端面沿其外圆圆周设制有环状外凸榫，并在凸榫上开设有2-6个凹槽，圆盘状基座的上平面设制有辐射状长、短凸筋各8条，其高度低于圆盘状基座上部平面；

上述的弹弓，由一圆盘状基部及其一侧延伸一带外缘的筒状承窝所构成，在筒状承窝孔端部内侧开设有5-6条内凸榫，在带外缘筒状承窝的周边上，与内凸榫相对的角度方向上，开设有5-6条弧状孔洞，同时在二弧状孔洞之间设制有加强筋与带外缘筒状承窝的外缘相连。

2、根据权利要求1所述的塑钢四合扣，其特征在于所述的珠子在圆盘状基座及其延伸的凸柱中央开设的通孔与窝孔之间，设制有圆锥形孔穴。

3、根据权利要求1所述塑钢四合扣，其特征在于所述的弹弓是在带外缘的筒状承窝中心的圆形承窝孔的底平面上制设有环形凸台，在圆盘状基部的上部，制设有8个辐射状凸点，其高度低于圆盘状基部上平面。

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