CN210726855U - 一种可替换工字钮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可替换工字钮装置，包括用于安装于服饰的外侧面的钮扣件和用于安装于服饰的内侧面、且固定钮扣件的扣钉件，钮扣件上用于与扣钉件固接的连接部为注塑部，注塑部与扣钉件间为插接。本实用新型提供的一种可替换工字钮装置可解决常规工字钮不可替换、操作困难、安全性较低等问题，其可替换钮扣件，使得工字钮更为多元化，并且提高了工字钮的组装效率，组装过程简单，操作安全性高。

Description

一种可替换工字钮装置

技术领域

本实用新型涉及工字钮技术领域，更具体地说，涉及一种可替换工字钮装置。

背景技术

工字钮是服装辅料的一种产品，大多数应用于牛仔服装方面，近几年，在休闲装方面也得到了广泛的应用。工字钮由扣子件和钉子件组成，其中扣子件安装于服饰的外侧面，钉子件安装于服饰的内侧面，钉子件对扣子件起固定作用。

现有技术中，扣子件与钉子件均为金属材料件，并且二者通过敲模方式进行组合固定。然而，正是因为扣子件与钉子件以敲模击打的方式组装，导致工字钮的造型固定，也即扣子件与钉子件不可拆卸，使得工字钮存在单一性，无法随意替换扣子件，也即无法改变工字钮的图样花纹。而且，扣子件与钉子件的击打对准操作较为困难，容易存在安全性隐患。

综上所述，如何提供一种可解决工字钮无法随意替换、操作困难、安全性较低等问题的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可替换工字钮装置，其可替换钮扣件，使得工字钮更为多元化，并且提高了工字钮的组装效率，组装过程简单，操作安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可替换工字钮装置，包括用于安装于服饰的外侧面的钮扣件和用于安装于服饰的内侧面、以固定钮扣件的扣钉件，钮扣件上用于与扣钉件固接的连接部为注塑部，注塑部与扣钉件间为插接。

优选的，钮扣件包括用于设置图样花纹的面件部、用于与面件部连接且包含有连接部的中间部、用于容置连接部的工字钮底部，工字钮底部设有便于扣钉件伸入的孔。

优选的，所述面件部为合金金属部或五金材料部。

优选的，所述工字钮底部为金属部。

优选的，中间部还包括用于为连接部的注塑提供框架结构的基础部。

优选的，所述基础部为金属部。

优选的，面件部上设置有用于连接面件部和中间部的扣脚，中间部卡接于扣脚。

优选的，扣脚设置于面件部的中心轴处与端部之间，和扣脚对称且均匀分布在面件部上。

优选的，扣脚设置于面件部的端部，和扣脚对称且均匀分布在面件部上。

本实用新型提供了一种可替换工字钮装置，包括用于安装于服饰的外侧面的钮扣件和用于安装于服饰的内侧面的、以固定钮扣件的扣钉件，钮扣件上用于与扣钉件固接的连接部为注塑部，注塑部与扣钉件间为插接。

在使用本实用新型提供的一种可替换工字钮装置时，首先将扣钉件放置于服饰的内侧面，钮扣件对准扣钉件位置并放置于服饰的外侧面，然后将钮扣件中的连接部按压插入扣钉件内，即可实现钮扣件与扣钉件之间的固定连接。这是因为连接部的材料为注塑材料，因此在将连接部按压插入扣钉件内时，注塑部会因受到挤压力而发生形变，并与扣钉件紧密连接，从而使得连接部与扣钉件实现固定连接。此外，由于钮扣件与扣钉件采用的是按压连接方式，而不是采用敲模击打的不可拆卸连接方式，所以钮扣件与扣钉件之间可脱离、可随意进行拆卸替换等操作。因此，本实用新型提供的装置改变了现有工字钮的单一性，使得工字钮可更换各种钮扣件的造型，更加多元化。

此外，本装置只需要把钮扣件按压插入下方的扣钉件即可，解决了原工字钮击打安装较为困难的问题，在操作过程的安全性上也有所提升，并且，增加了工字钮的组装效率，便于实现工字钮的组装和替换操作。

综上所述，本实用新型提供的一种可替换工字钮装置解决常规工字钮不可替换、操作困难、安全性较低等的问题，其可替换钮扣件，使得工字钮更为多元化，并且提高了工字钮的组装效率，组装过程简单，操作安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种可替换工字钮装置具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种可替换工字钮装置具体实施例的面件部的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的一种可替换工字钮装置具体实施例的中间部的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的一种可替换工字钮装置具体实施例的工字钮底部的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的一种可替换工字钮装置具体实施例的扣钉件的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的第二面件部的结构示意图；

图7为本实用新型所提供的第二中间部的结构示意图；

图8为本实用新型所提供的第二工字钮底部的结构示意图；

图9为本实用新型所提供的另一个实施例的结构示意图。

其中，1为面件部、2为基础部、3为连接部、4为工字钮底部、5为扣钉件、6为服饰、11为第二面件部、22为第二基础部、33为第二连接部、44为第二工字钮底部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心提供一种可替换工字钮装置，其可替换钮扣件，使得工字钮更为多元化，并且提高了工字钮的组装效率，组装过程简单，操作安全性高。

请参考图1至图9，其中，图1为本实用新型所提供的一种可替换工字钮装置具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型所提供的一种可替换工字钮装置具体实施例的面件部1的结构示意图；图3为本实用新型所提供的一种可替换工字钮装置具体实施例的中间部的结构示意图；图4为本实用新型所提供的一种可替换工字钮装置具体实施例的工字钮底部4的结构示意图；图5为本实用新型所提供的一种可替换工字钮装置具体实施例的扣钉件5的结构示意图；图6为本实用新型所提供的第二面件部的结构示意图；图7为本实用新型所提供的第二中间部的结构示意图；图8为本实用新型所提供的第二工字钮底部的结构示意图；图9为本实用新型所提供的另一个实施例的结构示意图。

本实用新型提供的一种可替换工字钮装置，包括用于安装于服饰6的外侧面的钮扣件和用于安装于服饰6的内侧面、以固定钮扣件的扣钉件5，钮扣件上用于与扣钉件5固接的连接部3为注塑部，注塑部与扣钉件5间为插接。

需要说明的是，在使用本实用新型提供的一种可替换工字钮装置时，首先将扣钉件5放置于服饰6的内侧面，钮扣件对准扣钉件5位置并放置于服饰6的外侧面，然后将钮扣件中的连接部3按压插入扣钉件5内，即可实现钮扣件与扣钉件5之间的固定连接。这是因为连接部3的材料为注塑材料，因此在将连接部3按压插入扣钉件5内时，注塑部会因受到挤压力而发生形变，并与扣钉件5紧密连接，从而使得连接部3与扣钉件5实现固定连接。此外，由于钮扣件与扣钉件5采用的是按压连接方式，而不是采用敲模击打的不可拆卸连接方式，所以钮扣件与扣钉件5之间可脱离、可随意进行拆卸替换等操作。因此，本实用新型提供的装置改变了现有工字钮的单一性，使得工字钮可更换各种钮扣件的造型，更加多元化。

还需要补充说明的是，此处所述的连接部3的材料为注塑材料，常用的注塑材料包括有聚氯乙烯、聚碳酸酯等，也即注塑材料多为可发生形变的塑料类材料或橡胶树脂类材料，且注塑材料大多还具有易于加工、耐磨性好等特性，因此，将连接部3按压插入扣钉件5时，连接部3会受到挤压力而发生形变，并与扣钉件5紧密连接，从而使得连接部3与扣钉件5实现固定连接。最终，实现了钮扣件与扣钉件5之间可脱离、可随意进行拆卸替换等操作。另外，由于连接部3采用注塑部，注塑材料具有易于加工、耐磨性好等特性，故可提高可替换工字钮装置的生产效率和使用寿命。

此外，还需要进一步补充说明的是，在实际的运用过程中，对于钮扣件、扣钉件5的材料选择、形状尺寸确定以及连接部3的材料选择等，都需要根据实际情况和实际需求进行选择。

另外，需要补充说明的是，在使用本实用新型提供的一种可替换工字钮装置时，只需要把钮扣件按压插入下方的扣钉件5即可，解决了原工字钮击打安装较为困难的问题，在操作过程的安全性上也有所提升，并且，增加了工字钮的组装效率，便于实现工字钮的组装和替换操作。

因此，本实用新型提供的一种可替换工字钮装置解决常规工字钮不可替换、操作困难、安全性较低等的问题，其可替换钮扣件，使得工字钮更为多元化，并且提高了工字钮的组装效率，组装过程简单，操作安全性高。

在上述第一种具体实施方式中的一种可替换工字钮装置的基础之上，具体地，钮扣件包括用于设置图样花纹的面件部1、用于与面件部1连接且包含有连接部3的中间部、用于容置连接部3的工字钮底部4，工字钮底部4设有便于扣钉件伸入的孔。

需要说明的是，此处所述的钮扣件面件部1、中间部、工字钮底部4，是将现有技术中的扣子件拆分为三部分，其中，面件部1用于设置图样花纹，中间部用于与面件部1连接且包含有连接部3，工字钮底部4用于容置连接部3。在将上述的三部分组装使用时，需要先将面件部1、中间部进行固定连接，二者形成一个整体，然后将该整体按压进入工字钮底部4，从而组合成钮扣件，最后再将扣钉件5放置于服饰6的内侧面，钮扣件对准扣钉件5位置并放置于服饰6的外侧面，接着钮扣件通过工字钮底部设有便于扣钉件伸入的孔与扣钉件对准连接，然后再将钮扣件中的连接部3按压插入扣钉件5内，即可实现钮扣件与扣钉件5之间的固定连接。

还需要补充说明的是，此处所述的面件部1与中间部连接是指一种结果，而非手段；也即无论采用何种具体技术手段，面件部1与中间部连接。

另外，还需要说明的是，通过将钮扣件拆分为面件部1、中间部、工字钮底部4，使得钮扣件可任意改变钮扣的图样花纹，满足各种使用需求，提高了工字钮的适用性。而且，还可避免原有扣子件中某部分而使得工字钮整体报废的现象，因为钮扣件若发生部分损坏，只需将损坏的部分进行替换，然后与其它未损坏的部分组装配合使用即可，故可降低工字钮的成本费用。

在上述的一种可替换工字钮装置的基础之上，具体地，中间部还包括用于为连接部3的注塑提供框架结构的基础部2。

需要说明的是，本实用新型所提供的一种可替换工字钮装置，之所以可替换钮扣件，使得工字钮更为多元化，主要是因为在连接部3按压插入扣钉件5时，连接部3会受到挤压力而发生形变，并与扣钉件5紧密连接，使得连接部3与扣钉件5实现固定连接，最终，实现了钮扣件与扣钉件5之间可脱离、可随意进行拆卸替换等操作。而连接部3为注塑部，其注塑的完成需要依靠一个结构框架，因此，需要在中间部设置有用于为连接部3的注塑提供框架结构的基础部2。

另外，还需要说明的是，此处所述的基础部2的形状不限，但需要便于与注塑部结合。因此，在实际的运用过程中，可根据实际情况和实际需求，对基础部2的形状、材料等进行选择，但需要使得基础部2易于与注塑部结合。

在上述的一种可替换工字钮装置的基础之上，具体地，面件部1上设置有用于连接面件部1和中间部的扣脚，中间部卡接于扣脚。

需要说明的是，此处所述的面件部1上设置有用于连接面件部1和中间部的扣脚，面件部1与中间部通过扣脚进行卡接固定，形成整体后，再与工字钮底部4组合使用。

另外，还需要说明的是，现有技术中的扣子件内部设有扣脚，扣脚与扣子件为整体式结构，扣脚用于加固钉子件与扣子件之间的连接，使工字钮更为牢固的安装于服饰6面料上。然而，常规的四合扣扣脚与现有工字钮扣脚不匹配，如同造型四合扣工字钮，需开发两款模具，增加了模具成本。因此，本实用新型所提供的装置直接利用现有的四合扣扣面、工字钮扣面等，将它们作为面部件，再通过扣脚与中间部卡接，这样可避免需要重新开发模具的情况，也即可直接通过已有的模具生产面部件，再将其组装使用，从而可节省可替换工字钮装置的生产成本。

在上述的一种可替换工字钮装置的基础之上，具体地，面件部1为合金金属部或五金材料部。

需要说明的是，此处所述的面件部1为合金金属部，是因为采用合金金属材质制作面件部1，会使得扣子轻而不易变色，并能够冲压花纹和制衣厂家名称标志，因此，将面件部1设置为合金金属部，将使得可替换工字钮装置质量轻、美观、有闪烁感，使用中不易损伤服装等优点。

另外，还需要说明的是，此处所述的面件部1为五金材料部，是因为五金材料具有延展性好、耐腐蚀性好、加工成形性好等优点，所以将面件部1制作成五金材料部，可使得面件部1一体成型，加工方便，使用寿命较长。

还需要说明的是，面件部1也能够选取其它材质进行制作，例如将面件部1制作为塑料部、胶木部等，但塑料材质的面件部1虽然能耐腐蚀，但其耐热性差，表面易擦伤而影响外观。而胶木材质的面件部1虽然价格低廉、耐热性好，但其光泽差。所以，优选的，将面件部1设置为合金金属部或五金材料部。当然，面件部1的具体材料选择、形状花纹等确定，可在实际的运用过程中，根据实际情况和实际需求进行选择。

在上述的一种可替换工字钮装置的基础之上，具体地，工字钮底部4为金属部。

需要说明的是，此处所述的工字钮底部4主要用于容置连接部3，连接部3为注塑材料部，所以工字钮底部4设置为金属材料，将能更好的加工所需形状，使得工字钮底部4具有可容置注塑部结构的空间，该结构稳定且不易变形。而且，注塑材料与金属材料之间的摩擦便于固定于脱离，也即当注塑部挤压插入工字钮底部4的金属空间内时，注塑部受到挤压力而发生形变，将紧密贴合于工字钮底部4的金属空间内，从而使得连接部3固定于工字钮底部4内。

另外，还需要说明的是，将工字钮底部4设置为金属部，将使得工字钮底部4质轻而美观，且有富丽闪烁感，使用中不易损伤服装。

在上述的一种可替换工字钮装置的基础之上，具体地，基础部2为金属部。

需要说明的是，此处所述的基础部2是用于为连接部3的注塑提供框架结构，因此，将基础部2设置为金属部，将能更好的加工出注塑部需要的框架结构的形状，而且采用金属材料制作基础部2，将使得基础部2的结构稳定且不易变形。此外，采用金属材料制作基础部2，还会使得基础部2质量轻、美观、有闪烁感，使用中不易损伤服装。

另外，还需要说明的是，基础部2的形状不限，但需要便于与注塑部结合。因此，在实际的运用过程中，可以根据实际情况和实际需要，对基础部2的形状进行确定。

在上述的一种可替换工字钮装置的基础之上，具体地，扣脚设置于面件部1的中心轴处与端部之间，扣脚对称且均匀分布在面件部1上。

需要说明的是，此处所述的扣脚主要是用于连接面件部1和中间部，使得面件部1与中间部通过扣脚进行卡接固定，形成整体后，再与工字钮底部4组合使用。因此，将扣脚设置于面件部1的中心轴处与端部之间，和扣脚对称且均匀分布在面件部1上，将有利于中间部与面件部1卡接时，受力均匀不易发生形变，更好的实现中间部与面件部1的连接。

另外，还需要说明的是，因为现有技术中的扣子件内部设有扣脚，扣脚与扣子件为整体式结构，例如有常规的四合扣扣脚、工字钮扣脚等，它们的扣脚设置于扣子件的中心轴处与端部之间，并且，扣脚是对称且均匀分布在扣子件上。因此，本实用新型所提供的装置可直接利用现有的四合扣扣面、工字钮扣面等，将它们作为面部件，再通过扣脚与中间部卡接，这样可避免需要重新开发模具的情况，也即可直接通过已有的模具生产面部件，再将其组装使用，从而可节省可替换工字钮装置的生产成本。

还需要说明的是，在实际的运用过程中，扣脚的具体位置和数量的确定，都需跟进实际情况和实际需求进行选择。

在上述的一种可替换工字钮装置的基础之上，具体地，扣脚设置于面件部1的端部，扣脚对称且均匀分布在面件部1上。

需要说明的是，当面件部1采用五金材料进行制作时，由于五金材料具有很好的延展性和加工成形性等特性，所以可以将面件部1设置为图6所示的第二面件部11，第二面件部11为一体成型制造，可直接在第二面部件11的端部设置扣脚，并且扣脚为对称且均匀的分布在第二面件部11上。因此，当面件部的扣脚设置于端部的情况下，第二面件部11通过设置于端部的扣脚与中间部的第二基础部22卡接，使得第二面件部11与中间部固定连接，然后再将第二面件部11与中间部作为整体与第二工字钮底部44进行组合，使得第二连接部33挤压插入第二工字钮底部44的用于容置第二连接部33的空间结构内部，第二连接部33因受到挤压力而发生形变将与第二工字钮底部44紧密贴合连接，从而完成钮扣件的组装过程。

因此，通过第二面件部11一体成型的制作过程，将扣脚设置于第二面件部11的端部，和扣脚对称且均匀分布在第二面件部11上，将使得第二面件部11的生产过程简化、生产效率得到提高，并且还能保证第二面件部11与中间部为可拆卸连接，提高装置的适用性，避免因某部分零件损坏而需要对整个装置进行更换，进而也可降低生产成本和维修费用等。

另外，还需要说明的是，此处所述的扣脚的形状和数量的确定，需要在实际的运用过程中，根据实际需求和实际情况进行确定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的一种可替换工字钮装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可替换工字钮装置，包括用于安装于服饰(6)的外侧面的钮扣件和用于安装于所述服饰(6)的内侧面、以固定所述钮扣件的扣钉件(5)，其特征在于，所述钮扣件上用于与所述扣钉件(5)固接的连接部(3)为注塑部，所述注塑部与所述扣钉件(5)间为插接。

2.根据权利要求1所述的可替换工字钮装置，其特征在于，所述钮扣件包括用于设置图样花纹的面件部(1)、用于与所述面件部(1)连接且包含有所述连接部(3)的中间部、用于容置所述连接部(3)的工字钮底部(4)，所述工字钮底部(4)设有便于所述扣钉件(5)伸入的孔。

3.根据权利要求2所述的可替换工字钮装置，其特征在于，所述面件部(1)为合金金属部或五金材料部。

4.根据权利要求2所述的可替换工字钮装置，其特征在于，所述工字钮底部(4)为金属部。

5.根据权利要求2所述的可替换工字钮装置，其特征在于，所述中间部还包括用于为所述连接部(3)的注塑提供框架结构的基础部(2)。

6.根据权利要求5所述的可替换工字钮装置，其特征在于，所述基础部(2)为金属部。

7.根据权利要求2-6任一项所述的可替换工字钮装置，其特征在于，所述面件部(1)上设置有用于连接所述面件部(1)和所述中间部的扣脚，所述中间部卡接于所述扣脚。

8.根据权利要求7所述的可替换工字钮装置，其特征在于，所述扣脚设置于所述面件部(1)的中心轴处与端部之间，所述扣脚对称且均匀分布在所述面件部(1)上。

9.根据权利要求7所述的可替换工字钮装置，其特征在于，所述扣脚设置于所述面件部(1)的端部，所述扣脚对称且均匀分布在所述面件部(1)上。

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