CN1112142C - 拉链的加固带 - Google Patents

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Abstract

一种拉链(1)，包括一对各在其一个纵侧装有一条偶合齿条(4a、4b)并至少有一对加固带(3a，3b)固定于其一个端部的染过色的链带(2a，2b)。包括透明弹性体膜(9)和叠加于该弹性体薄膜(9)反面的粘结层(10)的加固带(3a，3b)通过粘结层(10)熔接贴合于染过色的链带(2a，2b)的端部，并在熔接部分具有压出的花纹面。

Description

拉链的加固带
本发明涉及可拉开的拉链，更具体地说涉及可快速固定到拉链带(以下简称链带)特别是染色链带的端部的加固带，该端部用于固定可分开的插接头。本发明还涉及制造具有加固端部的链带的方法。
在已知的快速固定到染色链带端部的一般的加固带中，为了免得必须配备与上述染色链带相配的各种颜色的加固带，并由此节省库存管理的时间和劳动力而使用叠加透明合成树脂薄膜的方法而使染过色的锭带的颜色可以透过。例如：日本实用新型公开第44-25843号中公开的，使用具有不同熔点的两种透明合成树脂薄膜相叠加并用其中熔点较低的一层熔化而快速固定到链带上的加固带，在已公布的日本专利申请公开第62-149780号中公开了用熔点在80-200℃的透明聚酯共聚物薄膜叠加于尼龙6或尼龙6.6透明薄膜一侧可看到链带基底织物的颜色而制成的横向加固带。
如前所述一般的加固带在表层使用晶态合成树脂薄膜，从材料方面看很硬，所以不易按照装配可分开的插接头之类的金属件的链带的芯部形状弯曲而方便地成形。因此难以使链带的芯部具准确的外形。一般的加固带还会造成其它问题。在反复弯曲时，弯曲部位最终可能变白以致损害加固带的总的外观。因为表层是用具光泽大的合成树脂薄膜制成的，透过这种加固带看染了色的链带，会看到不同的光泽。
因此，本发明的一个目的是解决上述一般拉链所遇到的问题。
本发明的更具体的目的是为拉链提供一种加固带，它能随意地按链带芯部外形成形以便固定装配金属件，从而使链带的芯部具准确的外形。
本发明的另一目的是提供一种加固带，和一种在其端部固定这种加固带的链带，使染色的链带的颜色能完全透过。
本发明的又一个目的是提供一种制造具有加固端部的链带的方法。
为了达到本发明的上述目的，按照本发明的第一个方面，提供了一种拉链的加固带，包括透明性弹体薄膜及叠加在其反面的粘结层。
依照本发明的第二个方面，提供一种拉链，包括一对各有偶合齿条装在其纵向侧边并且至少有一对加固带装在其一端的染过色链带组成的拉链，其特点在于由透明弹性体薄膜及在其反面叠加的一个粘结层组成的各加固带通过上述粘结层熔接于上述染过色的链带的端部并在熔接部分具压成的花纹面。
依照本发明的第三个方面，提供了一种制造具有加固端部的链带的方法，该方法由以下步骤组成：提供一种由透明弹性体薄膜及在其反面叠加的粘结层组成的加固带；通过粘结层把加固带熔接于链带的端部，在加固带的熔接部分压出花纹面。
在本发明的一个优选实施例里，由透明聚酯弹性体薄膜和在其反面叠加的变性聚酯薄膜组成的加固带熔接于用机织或针织合成聚酯纤维制成的已染过色的链带的端部并在加固带的熔化部分压上花纹。
通过下面参照附图的说明，本发明的其它目的，特点，优点就会清楚了，附图中：
图1是设有本发明的加固带的拉链下部的局部平面图；
图2是图1中拉链下部处于分开状态的局部平面图；
图3是设有本发明的加固带的链带下端部分的横断面图；和
图4是设有花纹面的链带的一部分放大的断面图。
下面参照附图说明本发明的优选实施例。图1和图2显示的是具有设在用于在一对链带2a和2b下端连接一个可分开的插接头部分的，根据本发明的加固带3a和3b的拉链1的下部。图2显示的是处于分离状态下的拉链的下部。
图1中所示的拉链1包括：一对链带2a和2b；分别焊或熔接于链带2a和2b下端的一对加固带3a和3b；分别装于链带2a和2b内纵侧的诸如螺圈形偶合件之类的偶合齿条4a和4b；拉链头5；一个可分开的插接头或者杆盒分离装置，它由插头或枢轴杆6，盒杆7和盒件8组成，这些元件分别固定于焊接在链带2a，2b上的加固带3a和3b的内侧。拉链头5位于偶合齿条4a和4b上可以滑动，用于使两条偶合齿条4a，4b啮合或分开。图1显示的是拉链1处于拉合状态，图2显示的是其分开的状态。
装有偶合齿条4a和4b的链带2a和2b用聚酯、尼龙之类的合成纤维或棉花之类天然纤维机织或针织而成。加固带3a和3b通过下面将要说明的粘结层分别焊或熔接于链带2a和2b的下端。可分开的插接头的金属接合件之一的插头6固定于两条相对的加固带中的一条3a的内侧。而容纳插头6的盒件8和盒杆7则固定于与之相对的另一条加固带3b的内侧。插头6可拆卸地插入盒件8的槽内。
根据本发明制造的加固带3a和3b如图4所示各由两层组成。表层9是一层透明非晶态高弹性合成树脂弹性体聚合物或弹性体薄膜。弹性体是非晶态的，具有很强的弹性，因而有令人非常满意的弯曲模量，即使粘附于链带后仍可以随意弯曲。即使反复弯曲，弯曲部位也不变白因而仍能保持透明。本发明特使用透明聚酯弹性体作表层9的原料。弹性体薄膜表层9的厚度为150-200微米，在表层的反面有一粘结层10。一般的粘合剂即可作粘结层的原料。使用热熔性粘合剂作粘结层的材料特别好。在本实施例里，使用变性聚酯作为热熔性粘合剂，在链带2a和2b使用聚酯纤维制造时这种粘合剂的粘合力特别强。粘结层10的最适宜厚度为50-60微米。
使用热板压之类的热压装置或超声压使粘结层10熔化时将加固带3a和3b紧贴于链带2a和2b上。在给表层9压花的同时，加固带3a和3b也熔接于链带2a和2b上，表层9上花纹11的间距不超过1毫米(0.5毫米最适合)，使合成树脂薄膜表面不光滑。
图3显示的是链带2a上熔接了加固带3a并又固定了插头6的那一部分的横断面。在链带2a的内纵侧，形成一个凸起的芯部12好象设有芯索一样。加固带3a向内弯包住芯部12，并在链带的正反两面都熔接加固带3a以使固定插头6的那部分得到加强。在其对面的链带2b的下端部，供插头6插入的盒件8的盒杆7以如图2所示的前面所说的插头6的固定的方法一样予以固定，不过，省略了横断面说明图。除了连接链带2a、2b的可分离的插接头固定着的链带的下端外，也可以用同样的方法，在链带的上端熔接加固带3a和3b。
加固带3a和3b是用弹性聚酯制成的透明弹性体薄膜制造的，如将其熔接于染过色的链带2a，2b的表面上，完全可以透过它看到链带的颜色。而且加固带3a和3b没有显眼的表面光泽，看起来和染过色的链带2a和2b是同一种颜色，因而不会影响外观。
如前所述，因为加固带具有透明弹性体薄膜制成的表层比许多一般晶态合成树脂更具有弹性，更具有柔性，所以可以使固定可分开的插接头的芯部成形既准确又容易。本发明的这种加固带即使反复扭弯、弯曲部分也不会变白。由于这一特点以及表面没显眼的光泽，链带所染的颜色完全可以透过它显露出来，并与链带浑然一体，不会影响外观。因为这样一来加固带就能与一般说来颜色繁多的链带相匹配，而不必准备不同颜色的加固带去与链带相配了。避免了多种颜色材料库存的管理复杂化。
如上所说把由聚酯弹性体薄膜构成表层和变性聚酯构成粘合剂层的加固带加热熔接于由聚酯纤维织成的链带，就可制造出一种由于有极佳粘合能力的加固带加强而避免了拉链头摩擦和洗涤等影响而发生开裂与磨损等问题的而且不会感觉有异样颜色的拉链。
虽然这里叙述了一个优选实施例，但本发明还可以在不脱离本发明精神或基本特点的情况产生其它的具体的实施例。因此上面已经说明的实施例的一切方面只是用来说明而不限制本发明的范围。表明本发明范围见后面所附的权利要求书而不是为上述说明所限制。因此与权利要求书相当的意义与范围内产生的一切变化及改型都包括在本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种拉链(1)的加固带(3a、3b)，其特征在于，包括一透明弹性体薄膜(9)及一叠加于该弹性体薄膜(9)反面上由变性聚酯制成的粘结层(10)。
2.根据权利要求1所述的加固带，其特征在于所说的弹性体薄膜(9)是由聚酯弹性体薄膜制成的。
3.根据权利要求1所述的加固带，其特征在于所说的弹性体薄膜(9)的厚度为150-200微米，所说的粘结层10的厚度为50-60微米。
4.一种拉链(1)，包括一对各有一条偶合齿条(4a、4b)装在其纵侧边并且至少有一对加固带(3a、3b)装在其一端的链带(2a、2b)，其特征在于，由透明弹性体薄膜(9)和叠加于该薄膜(9)反面上由变性聚酯制成的粘结层(10)组成的各加固带(3a、3b)都是通过上述粘结层(10)熔接于上述染过色的链带(2a、2b)上的，上述透明弹性体薄膜在与熔接区域相反的表面上具有压成的花纹面(11)。
5.根据权利要求4所述的拉链，其特征在于所说弹性体薄膜(9)是用聚酯弹性体薄膜制成的。
6.根据权利要求4或5所述的拉链，其特征在于所说弹性体薄膜(9)的厚度为150-200微米，所说的粘结层(10)的厚度为50-60微米。
7.根据权利要求4或5所述的拉链，其特征在于所说的链带(2a、2b)是用合成聚酯纤维的机织物或针织物制成的。
8.一种制造具有加固端部的链带(2a、2b)的方法，包括以下步骤：
提供由透明弹性体薄膜(9)及叠加于该薄膜(9)反面上由变性聚酯制成的粘结层(10)组成的加固带(3a、3b)；
通过上述粘结层(10)将上述加固带(3a、3b)熔接于一染过色的并各有一偶合齿条装在其纵向侧边上的链带(2a、2b)的端部；
在上述透明弹性体薄膜上与一熔接区域相反的表面上压出花纹。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所说透明弹性体薄膜(9)是由透明聚酯弹性体薄膜制成的，所说的链带(2a、2b)是用合成聚酯纤维的机织物或针织物制成的。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于所说的压花纹面的步骤，基本是在把所说加固带(3a、3b)熔接于链带(2a、2b)端部的同时实施的。
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