CN115434136A - 高弹性织带的分切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于织带加工技术领域，尤其涉及高弹性织带的分切方法，高弹性织带是由弹性经线和非弹性经纱与纬纱织造成形；分切方法为，在高弹性织带需要剪切的位置热压或注胶，使得高弹性织带的剪切位形成固化区，固化区连接弹性经线、非弹性经纱和纬纱固定为一体；沿着固化区剪断高弹性织带，弹性经线的端部固定连接固化区。因此在将织带剪断后，弹性经线的端部能位于织带的切口端，避免了弹性经线剪断后回弹的问题。
Description
技术领域
本发明属于织带技术领域，尤其涉及一种高弹性织带的分切方法。
背景技术
织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。织带广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。织带一般分为非弹性织带和弹性织带。而弹性织带一般分为微弹性织带和高弹性织带。对于高弹性织带的弹性比一般是高于1比3，其广泛应用在医疗领域，用来制作成束缚带等。为了满足织带的高弹性比，那么织带的没有弹性的经纱在拉伸后的长度是拉伸前的长度的3倍以上。所以收缩的弹性织带中的经纱是有大部分的长度被弯折隐藏。在经线与纬纱织造成织带后的经线束缚力很小，并且织造后的织带弹性的经纱是处于弹性拉直的状态，所以在将织带剪断后，弹性经线因为弹力的作用，所以会回弹，使得弹性经线的端部收缩到织带内。在将剪断后的织带车缝到其他的产品上时，为了保证能固定织带中弹性经线，所以需要离织带端口很长一段距离的位置车缝，会造成织带大量的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高弹性织带的分切方法，解决目前的高弹性织带在剪断后，织带中的弹性经线回弹收缩到织带内部的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种高弹性织带的分切方法，高弹性织带是由弹性经线和非弹性经纱与纬纱织造成形；分切方法为，在高弹性织带需要剪切的位置热压或注胶，使得高弹性织带的剪切位形成固化区，固化区连接弹性经线、非弹性经纱和纬纱固定为一体；沿着固化区剪断高弹性织带，弹性经线的端部固定连接固化区。
进一步，在高弹性织带的剪切位注入粘结剂，粘结剂固化形成固化区，固化的粘结剂固定连接弹性经线、非弹性经纱和纬纱。
进一步，粘结剂采用注射器注入。
进一步，粘结剂通过注胶模具注入；注胶模具包括上模和下模，上模的底部和下模的顶部均设置有模腔，上模设置有注胶口，上模与下模合模时，注胶机向注胶口内注入粘结剂，使粘结剂压入织带内。
进一步，粘结剂为硅胶、亚克力胶、502胶或TPU胶。
进一步，在高弹性织带需要剪切的位置热压，使非弹性经纱和/或纬纱热熔固化形成固定弹性经线的固化区。
进一步，非弹性经纱内设置有热熔胶丝，热熔胶丝的热熔温度低于弹性经线的热熔温度。
进一步，纬纱包括有热熔胶丝，热熔胶丝的热熔温度低于弹性经线的热熔温度。
本发明实施例提供的高弹性织带的分切方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
分切方法是在高弹性织带需要剪切的位置热压或注胶，使得高弹性织带的剪切位形成固化区，固化区连接弹性经线、非弹性经纱和纬纱织为一体；沿着固化区剪断高弹性织带，弹性经线的端部被固定在固化部上；
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的高弹性织带的示意图。
图2为本发明实施例提供的高弹性织带的局部放大示意图。
图3为本发明实施例提供的注胶模具的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的实施例1中，请参照图1和图2，高弹性织带的分切方法，高弹性织带10是由弹性经线100和非弹性经纱200与纬纱300织造成形。本分切方法是在高弹性织带需要剪切的位置注入粘结剂，粘结剂固化后，在得高弹性织带的剪切位形成固化区400，通过固化区400将弹性经线100、非弹性经纱200和纬纱固定为一体。因此沿着固化区400剪断高弹性织带，弹性经线100的端部依然会固定连接在固化区400。因此在将织带剪断后，弹性经线100的端部能固定在织带的切口端，避免了弹性经线100剪断后回弹的问题。
进一步，粘结剂可以采用注射器向织带内注入粘结剂。采用注射器的方式将粘结剂注入到织带的内部，因此能使得粘结剂从内向外渗出，从而使得粘结剂能填满织带的剪切位，能更好地通过粘结剂将弹性经线100与非弹性经纱100和纬纱300固定位一体，增加粘接的稳定性。
进一步，参照图3，粘结剂还可以通过注胶模具500注入到织带内。具体地，注胶模具500包括上模510和下模520，上模510的底部和下模520的顶部均设置有模腔，上模510设置有注胶口，上模510与下模520合模时，注胶机向注胶口内注入粘结剂，使粘结剂压入织带内。本实施例通过模具将粘结剂压入到织带内，可以使得固化区更美观，并且注胶更为方便。
进一步，粘结剂为硅胶、亚克力胶、502胶或TPU胶。
实施例2，请参照图1和图2，本实施例的分切方法是在高弹性织带需要剪切的位置热压成形的方式使得非弹性经纱200和/或纬纱300热熔后再固化，从而再剪切区形成固化区400，固化区400连接弹性经线100、非弹性经纱200和纬纱300固定为一体。沿着固化区剪断高弹性织带，弹性经线100的端部固定连接在固化区400上。
进一步，非弹性经纱200和/或纬纱300内设置有热熔胶丝，热熔胶丝的热熔温度低于弹性经线100的热熔温度。因此，在热压时，热熔胶丝受热熔化，将弹性经线100，非弹性经纱200和纬纱300熔合为一体，达到将弹性经线100能固定在织带剪切口的位置。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高弹性织带的分切方法，所述高弹性织带是由弹性经线和非弹性经纱与纬纱织造成形；其特征在于，所述分切方法是在所述高弹性织带需要剪切的位置热压或注胶，使得所述高弹性织带的剪切位形成固化区，所述固化区连接所述弹性经线、所述非弹性经纱和所述纬纱固定为一体；沿着所述固化区剪断所述高弹性织带，所述弹性经线的端部固定连接所述固化区。
2.根据权利要求1所述的高弹性织带的分切方法，其特征在于：在所述高弹性织带的剪切位注入粘结剂，所述粘结剂固化形成所述固化区，固化的所述粘结剂固定连接所述弹性经线、所述非弹性经纱和所述纬纱。
3.根据权利要求2所述的高弹性织带的分切方法，其特征在于：所述粘结剂采用注射器注入。
4.根据权利要求2所述的高弹性织带的分切方法，其特征在于，所述粘结剂通过注胶模具注入；所述注胶模具包括上模和下模，所述上模的底部和所述下模的顶部均设置有模腔，所述上模设置有注胶口，所述上模与所述下模合模时，注胶机向所述注胶口内注入所述粘结剂，使所述粘结剂压入所述织带内。
5.根据权利要求2～4任一项所述的高弹性织带的分切方法，其特征在于：所述粘结剂为硅胶、亚克力胶、502胶或TPU胶。
6.根据权利要求1所述的高弹性织带的分切方法，其特征在于：在所述高弹性织带需要剪切的位置热压，使所述非弹性经纱和/或所述纬纱热熔固化形成固定所述弹性经线的所述固化区。
7.根据权利要求6所述的高弹性织带的分切方法，其特征在于：所述非弹性经纱内设置有热熔胶丝，所述热熔胶丝的热熔温度低于所述弹性经线的热熔温度。
8.根据权利要求6所述的高弹性织带的分切方法，其特征在于：所述纬纱包括有热熔胶丝，所述热熔胶丝的热熔温度低于所述弹性经线的热熔温度。
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