CN109576869A - 一种无熔滴型混纺面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混纺面料技术领域，尤其涉及一种无熔滴型混纺面料及其制备方法。本发明通过聚酰胺酯纤维加纤维素纤维，或聚酰胺酯纤维加聚酯纤维再加纤维素纤维这两种方式，达到有效制备无熔滴型混纺面料的效果。本发明具有织造所得的混纺面料舒适、耐穿以及无熔滴效果好，以及织造过程简单方便、灵活有效，烘干机使用效果好的优点。

Description

一种无熔滴型混纺面料及其制备方法
技术领域
本发明属于混纺面料技术领域，尤其涉及一种无熔滴型混纺面料及其制备方法。
背景技术
现有产品的工装主要包括全涤沦（合成纤维）、涤棉混纺（合成纤维加纤维素纤维）以及全棉（纤维素纤维）这三类，其中单合成纤维的全涤沦适合添加各种功能，不过面料存在手感差、不吸湿、透气性差以及燃烧有熔滴现象等问题。
另一方面，单纤维素纤维的全棉面料虽然具有手感柔软、透气性好以及吸湿性好等特点，但是存在锁水不易干的问题。从以上的信息看，要做到安全、健康、舒适以及美观，那么单纯的一种纤维是很难做到，需要多种纤维混纺来互相增强、互相补充，使面料既具有各种功能，起到防护的作用，又可具有手感柔软以及透气的舒适性与美观性。
此外，针对于熔滴现象，在产业工人的一线工作现场经常会接触到火焰或是因为静电、粉尘、化工、机械等场合会出现燃烧火焰、金属飞溅等情况。按照现在的安全配备并不能所有的工人都配备阻燃的防护服，而现有的工作服如果是单纤维素纤维服装那么会不耐穿，如果是单合成纤维那么就会存在舒适度差，手感差的问题，因此基本的都在使用合成纤维与纤维素纤维混纺的面料，但是因此带来的问题是此类混纺的面料在接触到火焰时会产生熔滴现象，对人体造成除了火焰烧伤外的第二次伤害，甚至会出现助燃的情况，所以市场上急需一款无熔滴型的混纺面料，来兼顾以上几个问题。
而在面料染色后，需要进行烘干操作，目前现有的烘干机都存在一定程度的烘干不均匀，以及烘干程度不方便调节的问题。
专利公告号为CN206553696U，公告日为2017.10.13的中国实用新型专利公开了一种防熔滴装饰面料，包括防熔滴表层和驱蚊虫层，所述驱蚊虫层采用包芯纱平纹交织而成，所述包芯纱包括芯纱和鞘纱，所述芯纱包括中空纤维，所述中空纤维的空腔内填充有驱虫剂超细粉末，所述鞘纱为棉纱线。
但是该实用新型专利中的装饰面料存在不能兼顾耐穿性和舒适性的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无熔滴型混纺面料及其制备方法，其能通过聚酰胺酯纤维加纤维素纤维，或聚酰胺酯纤维加聚酯纤维再加纤维素纤维这两种方式，达到有效制备无熔滴型混纺面料的效果。本发明具有织造所得的混纺面料舒适、耐穿以及无熔滴效果好，以及织造过程简单方便、灵活有效，烘干机使用效果好的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种无熔滴型混纺面料，由混纺纱线制备得到，所述混纺纱线由聚酰胺酯纤维与聚酯纤维中的一种或两种，与纤维素纤维制得。
进一步优选的技术方案在于：所述混纺纱线中纤维素纤维的重量占比为60%-90%，所述聚酰胺酯纤维以及聚酯纤维为圆形截面或异型截面纤维。
一种无熔滴型混纺面料的制备方法，依次包括以下步骤：
S1、分别制备所述聚酰胺酯纤维与所述聚酯纤维中的一种或两种，以及纤维素纤维；
S2、经过并条、粗纱、细纱以及络筒工序制得所述混纺纱线；
S3、所述混纺纱线经过整经、浆纱、穿筘以及上机步骤，织造制得所述无熔滴型混纺面料。
进一步优选的技术方案在于：步骤S2中，所述聚酰胺酯纤维与所述纤维素纤维制得经纱，所述聚酯纤维与所述纤维素纤维制得纬纱，通过独立式经纬交织方式制得所述无熔滴型混纺面料。
进一步优选的技术方案在于：步骤S2中，所述聚酰胺酯纤维与所述纤维素纤维制得所述混纺纱线，通过单一纱线经纬交织方式制得所述无熔滴型混纺面料。
进一步优选的技术方案在于：步骤S1中，聚酰胺酯短纤维以及聚酯短纤维通过抓棉、清花以及梳棉步骤制得所述聚酰胺酯纤维以及聚酯纤维，在所述梳棉步骤中加入抗静电剂、平滑剂以及集束剂。
进一步优选的技术方案在于：步骤S3中，所述无熔滴型混纺面料织造完成后进行后整操作，所述后整操作包括退浆、烧毛、漂白、丝光、染色、后整以及打卷，所述染色步骤中染色液包括渗透剂和固色剂，所述渗透剂为JFC，用量0.5g/L～2g/L，分散染料的染色温度为180-190℃，活性染料的染色温度为60-65℃，分散染料的用量为0.5-2%（owf），染色时浴比为1:30-1:50，染色温度为180-190℃，活性染料用量为0.2-2%（owf），染色时浴比为1:30-1:50，染色温度为60℃～65℃，所述后整步骤采用亲水性硅油CGF作柔软剂。
进一步优选的技术方案在于：织造时车速为600-750rpm，喷射时间为85s，棕平时间为340s，夹持器动程为0.8mm，夹持器闭合时间是340s，飞行角开放时间为108s，左绞边闭合时间为20s，右绞边闭合时间为280s，上机张力为25-35cN/cm。
进一步优选的技术方案在于：所述经纱以及纬纱的纱线指数均为21S-36S，经向密度为400-550根/10cm，纬向密度为220-315根/10cm，采用1/1平纹组织、2/1斜纹组织或3/1斜纹组织。
进一步优选的技术方案在于：所述混纺纱线经向密度为300-440根/10cm，纬向密度为160-250根/10cm，采用1/1平纹组织、2/1斜纹组织或3/1斜纹组织。
本发明通过聚酰胺酯纤维加纤维素纤维，或聚酰胺酯纤维加聚酯纤维再加纤维素纤维这两种方式，达到有效制备无熔滴型混纺面料的效果。本发明具有织造所得的混纺面料舒适、耐穿以及无熔滴效果好，以及织造过程简单方便、灵活有效，烘干机使用效果好的优点。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。
实施例1
一种无熔滴型混纺面料的制备方法，依次包括以下步骤：
S1、分别制备所述聚酰胺酯纤维、所述聚酯纤维以及纤维素纤维，其中重量占比分别为20%的所述聚酰胺酯纤维与80%的所述纤维素纤维制成经向纱支，重量占比分别为20%的所述聚酯纤维与80%的所述纤维素纤维制成纬向纱支；
S2、经过并条、粗纱、细纱以及络筒工序制得所述混纺纱线，其中所述纤维素纤维采用精选229级棉花，新疆棉优先或是评级可到229级的地产棉与进口棉，依次经抓棉、清花与梳棉步骤制成，在清花与梳棉过程中去除重量占比为10-15%的杂质与短绒，所述聚酰胺酯纤维以及聚酯纤维分别各自清花和梳棉后经并条、粗纱、细纱以及络筒等现有工序制得，纱线指数为21S-36S；
S3、所述混纺纱线经过整经、浆纱、穿筘以及上机步骤，织造制得所述无熔滴型混纺面料，所述无熔滴型混纺面料织造完成后进行后整操作，所述后整操作包括退浆、烧毛、漂白、丝光、染色、后整以及打卷，所述染色步骤中染色液包括渗透剂和固色剂，所述渗透剂为JFC，用量0.5g/L，分散染料的染色温度为180℃，活性染料的染色温度为60℃，分散染料的用量为0.5%（owf），染色时浴比为1:30，染色温度为180℃，活性染料用量为0.2%（owf），染色时浴比为1:30，染色温度为60℃，所述后整步骤采用亲水性硅油CGF作柔软剂。
所述聚酰胺酯纤维以及聚酯纤维为圆形截面或异型截面纤维，所述异型截面纤维包括H型、Y型、工型或中空纤维。
此外，织造时车速为600rpm，喷射时间为85s，棕平时间为340s，夹持器动程为0.8mm，夹持器闭合时间是340s，飞行角开放时间为108s，左绞边闭合时间为20s，右绞边闭合时间为280s，上机张力为25cN/cm，经向密度为510根/10cm，纬向密度为275根/10cm，采用1/1平纹组织。
对本实施例中最终的所述无熔滴型混纺面料进行燃烧测试，看是否有熔滴现象，包括续燃加阴燃，以及彻底续燃两种方式。
另一方面，本实施例中，所述染色与所述后整步骤之间，需要设置烘干操作，以保证染色稳定性，这就需要通过辊筒式面料烘干机来实现，所述辊筒式面料烘干机包括机壳，设置在所述机壳内并用于张紧已经完成染色步骤的所述面料的三个张紧输送轮，以及设置在所述面料两侧位置处并通过光照加热方式以用于对所述面料进行烘干操作的灯管，与现有烘干机不同的是还包括设置在所述灯管端面上并用于在铁质的所述机壳内侧面上进行磁力吸引固定的电磁铁底盘，以及设置在所述电磁铁底盘上并通过设置光敏电阻进而调节所述电磁铁底盘上电流和磁力大小方式以用于所述电磁铁底盘进行稳定吸引和消磁取放操作的光敏电阻单元。
所述电磁铁底盘包括底盘主体，设置在所述底盘主体侧面上的电磁铁槽，粘结设置在所述电磁铁槽内侧端面上的圆环芯体，设置在所述圆环芯体外环面上的螺旋槽，嵌入绕制在所述螺旋槽上并用于形成与铁质的所述机壳进行磁力吸引的螺线圈，以及粘接设置在所述圆环芯体内环面上并用于与所述螺线圈和所述光敏电阻单元进行串联的直流干电池。
所述光敏电阻单元包括粘接设置在所述圆环芯体内环面上的滑道，卡合设置在所述滑道上的滑块，以及粘接设置在所述滑块上并通过调节凸出在所述圆环芯体外侧程度方式以用于控制自身电阻和所述螺线圈上电流磁力大小的光敏电阻，所述滑块上还设有紧固螺钉。
所述辊筒式面料烘干机在使用时，所述灯管的独立电源大电流供电，所述灯管大幅发光，所述光敏电阻大幅凸出在所述圆环芯体外侧，所述光敏电阻收光照强、电阻小，所述螺线圈上电流大，磁力就大保证所述底盘主体连带所述灯管在所述机壳上的安放稳定性，而所述灯管需要在机壳内移动换位时，所述灯管独立电源、独立发光不变，所述光敏电阻缩回至所述圆环芯体内，随即光照降低、电阻增大，所述螺线圈上电流小，磁力就小，所述底盘主体就可以轻松移动，移动完成后所述光敏电阻再适当凸出露出，保证磁力恢复，而当整个灯管需要卸下时，所述灯管直接关闭，所述光敏电阻没有光照、电阻增大，所述螺线圈磁力大幅减小，保证卸下操作的轻松效果。在本实施例中，所述灯管的关闭操作用于消磁卸下，所述光敏电阻的缩回操作用于带电移动，用于磁力减小，两者均通过光敏电阻与光照关系的相对关系，来最终达到磁力大小调节的效果，最终保证所述辊筒式面料烘干机具有光照位置与所述面料的远近灵活可调、加热烘干强度调节方便，以及整体烘干效果好的优点。
实施例2
一种无熔滴型混纺面料的制备方法，依次包括以下步骤：
S1、分别制备所述聚酰胺酯纤维以及纤维素纤维两种，其中重量占比分别为40%的所述聚酰胺酯纤维与60%的所述纤维素纤维制成所述混纺纱线，通过单一纱线经纬编织方式制得所述无熔滴型混纺面料；
S2、经过并条、粗纱、细纱以及络筒工序制得所述混纺纱线，其中所述纤维素纤维采用精选229级棉花，新疆棉优先或是评级可到229级的地产棉与进口棉，依次经抓棉、清花与梳棉步骤制成，在清花与梳棉过程中去除重量占比为10-15%的杂质与短绒，所述聚酰胺酯纤维清花和梳棉后经并条、粗纱、细纱以及络筒等现有工序制得，纱线指数为21S-36S；
S3、所述混纺纱线经过整经、浆纱、穿筘以及上机步骤，织造制得所述无熔滴型混纺面料，所述无熔滴型混纺面料织造完成后进行后整操作，所述后整操作包括退浆、烧毛、漂白、丝光、染色、后整以及打卷，所述染色步骤中染色液包括渗透剂和固色剂，所述渗透剂为JFC，用量1.5g /L，分散染料的染色温度为185℃，活性染料的染色温度为60℃，分散染料的用量为0.5%（owf），染色时浴比为1:40，染色温度为180℃，活性染料用量为0.2%（owf），染色时浴比为1:40，染色温度为62℃，所述后整步骤采用亲水性硅油CGF作柔软剂。
此外，织造时车速为700rpm，喷射时间为85s，棕平时间为340s，夹持器动程为0.8mm，夹持器闭合时间是340s，飞行角开放时间为108s，左绞边闭合时间为20s，右绞边闭合时间为280s，上机张力为30cN/cm，经向密度为510根/10cm，纬向密度为275根/10cm，采用2/1斜纹组织。
对本实施例中最终的所述无熔滴型混纺面料进行燃烧测试，看是否有熔滴现象，包括续燃加阴燃，以及彻底续燃两种方式。
另一方面，本实施例中，所述染色与所述后整步骤之间，需要设置烘干操作，以保证染色稳定性，这就需要通过辊筒式面料烘干机来实现，所述辊筒式面料烘干机包括机壳，设置在所述机壳内并用于张紧已经完成染色步骤的所述面料的三个张紧输送轮，以及设置在所述面料两侧位置处并通过光照加热方式以用于对所述面料进行烘干操作的灯管，与现有烘干机不同的是还包括设置在所述灯管端面上并用于在铁质的所述机壳内侧面上进行磁力吸引固定的电磁铁底盘，以及设置在所述电磁铁底盘上并通过设置光敏电阻进而调节所述电磁铁底盘上电流和磁力大小方式以用于所述电磁铁底盘进行稳定吸引和消磁取放操作的光敏电阻单元。
所述电磁铁底盘包括底盘主体，设置在所述底盘主体侧面上的电磁铁槽，粘结设置在所述电磁铁槽内侧端面上的圆环芯体，设置在所述圆环芯体外环面上的螺旋槽，嵌入绕制在所述螺旋槽上并用于形成与铁质的所述机壳进行磁力吸引的螺线圈，以及粘接设置在所述圆环芯体内环面上并用于与所述螺线圈和所述光敏电阻单元进行串联的直流干电池。
所述光敏电阻单元包括粘接设置在所述圆环芯体内环面上的滑道，卡合设置在所述滑道上的滑块，以及粘接设置在所述滑块上并通过调节凸出在所述圆环芯体外侧程度方式以用于控制自身电阻和所述螺线圈上电流磁力大小的光敏电阻，所述滑块上还设有紧固螺钉。
所述辊筒式面料烘干机在使用时，所述灯管的独立电源大电流供电，所述灯管大幅发光，所述光敏电阻大幅凸出在所述圆环芯体外侧，所述光敏电阻收光照强、电阻小，所述螺线圈上电流大，磁力就大保证所述底盘主体连带所述灯管在所述机壳上的安放稳定性，而所述灯管需要在机壳内移动换位时，所述灯管独立电源、独立发光不变，所述光敏电阻缩回至所述圆环芯体内，随即光照降低、电阻增大，所述螺线圈上电流小，磁力就小，所述底盘主体就可以轻松移动，移动完成后所述光敏电阻再适当凸出露出，保证磁力恢复，而当整个灯管需要卸下时，所述灯管直接关闭，所述光敏电阻没有光照、电阻增大，所述螺线圈磁力大幅减小，保证卸下操作的轻松效果。在本实施例中，所述灯管的关闭操作用于消磁卸下，所述光敏电阻的缩回操作用于带电移动，用于磁力减小，两者均通过光敏电阻与光照关系的相对关系，来最终达到磁力大小调节的效果，最终保证所述辊筒式面料烘干机具有光照位置与所述面料的远近灵活可调、加热烘干强度调节方便，以及整体烘干效果好的优点。
实施例3
一种无熔滴型混纺面料的制备方法，依次包括以下步骤：
S1、分别制备所述聚酯纤维以及纤维素纤维两种，其中重量占比分别为30%的所述聚酯纤维与70%的所述纤维素纤维制成所述混纺纱线，通过单一纱线经纬编织方式制得所述无熔滴型混纺面料；
S2、经过并条、粗纱、细纱以及络筒工序制得所述混纺纱线，其中所述纤维素纤维采用精选229级棉花，新疆棉优先或是评级可到229级的地产棉与进口棉，依次经抓棉、清花与梳棉步骤制成，在清花与梳棉过程中去除重量占比为10-15%的杂质与短绒，所述聚酯纤维清花和梳棉后经并条、粗纱、细纱以及络筒等现有工序制得，纱线指数为21S-36S线；
S3、所述混纺纱线经过整经、浆纱、穿筘以及上机步骤，织造制得所述无熔滴型混纺面料，所述无熔滴型混纺面料织造完成后进行后整操作，所述后整操作包括退浆、烧毛、漂白、丝光、染色、后整以及打卷，所述染色步骤中染色液包括渗透剂和固色剂，所述渗透剂为JFC，用量2g /L，分散染料的染色温度为190℃，活性染料的染色温度为60℃，分散染料的用量为0.5%（owf），染色时浴比为1:40，染色温度为180℃，活性染料用量为0.2%（owf），染色时浴比为1:50，染色温度为65℃，所述后整步骤采用亲水性硅油CGF作柔软剂。
此外，织造时车速为750rpm，喷射时间为85s，棕平时间为340s，夹持器动程为0.8mm，夹持器闭合时间是340s，飞行角开放时间为108s，左绞边闭合时间为20s，右绞边闭合时间为280s，上机张力为35cN/cm，经向密度为400根/10cm，纬向密度为210根/10cm，采用3/1斜纹组织。
对本实施例中最终的所述无熔滴型混纺面料进行燃烧测试，看是否有熔滴现象，包括续燃加阴燃，以及彻底续燃两种方式。
另一方面，本实施例中，所述染色与所述后整步骤之间，需要设置烘干操作，以保证染色稳定性，这就需要通过辊筒式面料烘干机来实现，所述辊筒式面料烘干机包括机壳，设置在所述机壳内并用于张紧已经完成染色步骤的所述面料的三个张紧输送轮，以及设置在所述面料两侧位置处并通过光照加热方式以用于对所述面料进行烘干操作的灯管，与现有烘干机不同的是还包括设置在所述灯管端面上并用于在铁质的所述机壳内侧面上进行磁力吸引固定的电磁铁底盘，以及设置在所述电磁铁底盘上并通过设置光敏电阻进而调节所述电磁铁底盘上电流和磁力大小方式以用于所述电磁铁底盘进行稳定吸引和消磁取放操作的光敏电阻单元。
所述电磁铁底盘包括底盘主体，设置在所述底盘主体侧面上的电磁铁槽，粘结设置在所述电磁铁槽内侧端面上的圆环芯体，设置在所述圆环芯体外环面上的螺旋槽，嵌入绕制在所述螺旋槽上并用于形成与铁质的所述机壳进行磁力吸引的螺线圈，以及粘接设置在所述圆环芯体内环面上并用于与所述螺线圈和所述光敏电阻单元进行串联的直流干电池。
所述光敏电阻单元包括粘接设置在所述圆环芯体内环面上的滑道，卡合设置在所述滑道上的滑块，以及粘接设置在所述滑块上并通过调节凸出在所述圆环芯体外侧程度方式以用于控制自身电阻和所述螺线圈上电流磁力大小的光敏电阻，所述滑块上还设有紧固螺钉。
所述辊筒式面料烘干机在使用时，所述灯管的独立电源大电流供电，所述灯管大幅发光，所述光敏电阻大幅凸出在所述圆环芯体外侧，所述光敏电阻收光照强、电阻小，所述螺线圈上电流大，磁力就大保证所述底盘主体连带所述灯管在所述机壳上的安放稳定性，而所述灯管需要在机壳内移动换位时，所述灯管独立电源、独立发光不变，所述光敏电阻缩回至所述圆环芯体内，随即光照降低、电阻增大，所述螺线圈上电流小，磁力就小，所述底盘主体就可以轻松移动，移动完成后所述光敏电阻再适当凸出露出，保证磁力恢复，而当整个灯管需要卸下时，所述灯管直接关闭，所述光敏电阻没有光照、电阻增大，所述螺线圈磁力大幅减小，保证卸下操作的轻松效果。在本实施例中，所述灯管的关闭操作用于消磁卸下，所述光敏电阻的缩回操作用于带电移动，用于磁力减小，两者均通过光敏电阻与光照关系的相对关系，来最终达到磁力大小调节的效果，最终保证所述辊筒式面料烘干机具有光照位置与所述面料的远近灵活可调、加热烘干强度调节方便，以及整体烘干效果好的优点。
上述三个实施例的燃烧测试经过如下：
从上述测试结果可以得出：
第一，本发明中在制备工艺发生部分改动时，生产出来的所述面料均具有较强的无熔滴效果，在烧通情况下仍然没有滴落风险；
第二，本发明中，在三种纤维或仅两种纤维制备时，无熔滴效果近似，因此可以更多地从穿着舒适度以及耐穿性方面去选择是否要都添加所述聚酰胺酯纤维与所述聚酯纤维。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种无熔滴型混纺面料，由混纺纱线制备得到，其特征在于：所述混纺纱线由聚酰胺酯纤维与聚酯纤维中的一种或两种，与纤维素纤维制得。
2.根据权利要求1所述的一种无熔滴型混纺面料，其特征在于：所述混纺纱线中纤维素纤维的重量占比为60%-90%，所述聚酰胺酯纤维以及聚酯纤维为圆形截面或异型截面纤维。
3.一种如权利要求1所述的无熔滴型混纺面料的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：
S1、分别制备所述聚酰胺酯纤维与所述聚酯纤维中的一种或两种，以及纤维素纤维；
S2、经过并条、粗纱、细纱以及络筒工序制得所述混纺纱线；
S3、所述混纺纱线经过整经、浆纱、穿筘以及上机步骤，织造制得所述无熔滴型混纺面料。
4.根据权利要求3所述的一种无熔滴型混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述聚酰胺酯纤维与所述纤维素纤维制得经纱，所述聚酯纤维与所述纤维素纤维制得纬纱，通过独立式经纬交织方式制得所述无熔滴型混纺面料。
5.根据权利要求3所述的一种无熔滴型混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述聚酰胺酯纤维与所述纤维素纤维制得所述混纺纱线，通过单一纱线经纬交织方式制得所述无熔滴型混纺面料。
6.根据权利要求3所述的一种无熔滴型混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤S1中，聚酰胺酯短纤维以及聚酯短纤维通过抓棉、清花以及梳棉步骤制得所述聚酰胺酯纤维以及聚酯纤维，在所述梳棉步骤中加入抗静电剂、平滑剂以及集束剂。
7.根据权利要求3所述的一种无熔滴型混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述无熔滴型混纺面料织造完成后进行后整操作，所述后整操作包括退浆、烧毛、漂白、丝光、染色、后整以及打卷，所述染色步骤中染色液包括渗透剂和固色剂，所述渗透剂为JFC，用量0.5g/L～2g/L，分散染料的染色温度为180-190℃，活性染料的染色温度为60-65℃，分散染料的用量为0.5-2%（owf），染色时浴比为1:30-1:50，染色温度为180-190℃，活性染料用量为0.2-2%（owf），染色时浴比为1:30-1:50，染色温度为60℃～65℃，所述后整步骤采用亲水性硅油CGF作柔软剂。
8.根据权利要求3所述的一种无熔滴型混纺面料的制备方法，其特征在于：织造时车速为600-750rpm，喷射时间为85s，棕平时间为340s，夹持器动程为0.8mm，夹持器闭合时间是340s，飞行角开放时间为108s，左绞边闭合时间为20s，右绞边闭合时间为280s，上机张力为25-35cN/cm。
9.根据权利要求4所述的一种无熔滴型混纺面料的制备方法，其特征在于：所述经纱以及纬纱的纱线指数均为21S-36S，经向密度为400-550根/10cm，纬向密度为220-315根/10cm，采用1/1平纹组织、2/1斜纹组织或3/1斜纹组织。
10.根据权利要求5所述的一种无熔滴型混纺面料的制备方法，其特征在于：所述混纺纱线经向密度为300-440根/10cm，纬向密度为160-250根/10cm，采用1/1平纹组织、2/1斜纹组织或3/1斜纹组织。
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Pledgee: Huzhou Bank Co.,Ltd. Wuxing Sub branch

Pledgor: ZHEJIANG LANTIANHAI TEXTILE GARMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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