CN106087205A - 一种聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布及其制备方法 - Google Patents

一种聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布及其制备方法，具体是采用机织的绞综结构织造得到绞综织物基布，该绞综织物基布由绞经和地经两个系统组成，地经和绞经发生相互扭绞，在两种经纱扭绞点形成纱孔；织造时，当绞经每改变一次左右位置，织入一根纬纱；本发明在确保滤料使用性能的前提下，既可以减少原材料的使用量，达到节约成本的目的，又可以克服上述组织中长丝之间抱合力差，织造困难及避免或减少针刺对PTFE基布的损伤，从而提高滤料的产品质量、性能和使用寿命。

Description

一种聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布及其制备方法。
背景技术
近几年来，我国大范围、长时间出现雾霾，大气污染不仅严重影响人民的生活和人体健康，也对我国现行生产和消费方式敲响警钟。加快环境治理，转变经济增长方式，极为紧迫。过滤和分离技术是治理大气污染重要手段之一，特别是过滤纺织品中的袋式除尘器对细微粉末，特别是PM10、PM2.5收集率可达99.3％，现已成为国内外大气粉尘污染首选的治理方式。
用针刺或水刺加固方法制得的聚四氟乙烯(简称PTFE)纤维耐高温过滤材料具有强力高，几乎不受强酸、强碱腐蚀，耐温可达260℃(瞬间300℃)，具有抗氧化、疏水、拒油和易清灰等特点，是袋式除尘器的最佳材料，广泛应用在垃圾焚烧、发电、医疗废物、危险废物焚烧等高温过滤领域。一般情况下，滤料的强力主要来自基布的强力和纤维之间的抱合，以及纤维与基布的长丝缠抱所产生的强力。基布承担了滤料工作时所需的90％以上的强力。
PTFE基布用于在生产PTFE耐高温过滤材料，是将PTFE基布的上面和下面铺设PTFE短纤纤维网，再用针刺或水刺加固而成。目前一般采用机织的平纹结构织造PTFE长丝滤料基布。由于PTFE耐高温滤料克重比较高，一般在500-800g/m2，PTFE长丝或短纤主要靠国外进口，价格昂贵，虽然PTFE长丝或短纤已国产化，但性能达不到进口材料的要求，且质量不稳定，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布。本发明采用机织的绞综结构织造PTFE滤料基布，在确保滤料使用性能的前提下，既可以减少原材料的使用量，达到节约成本的目的，又可以克服上述组织中长丝之间抱合力差，织造困难及避免或减少刺针对PTFE基布的损伤，从而提高滤料的产品质量、性能和使用寿命。
机织平纹织物中所有经纱均为平行排列，绞综织物中，由于采用特殊综丝(绞综丝)，特殊穿综方法，以及特殊的穿筘方法，使两种经纱(地经、绞经)发生相互扭绞，在两种经纱扭绞点形成纱孔。绞经对地经每织入一根纬纱扭绞一次的组织叫纱织物，每织入两根纬纱扭绞一次的组织叫罗织物。
绞综织物基布由绞经和地经两个系统组成。织造时，地经的位置不动，而绞经时而在地经的左侧，时而在地经的右侧，绞综结构基布织造时，绞经每改变一次左右位置，织入一根纬纱。
PTFE绞综结构基布织造时，使用了绞综装置，绞综可分为线制绞综和金属绞综。绞综结构形成的梭口主要有普通梭口、开放梭口、绞转梭口三种。
绞综结构基布上机时，绞综部分的经纱要分两步穿，先将地经和绞经分别穿入后部的普通综丝中，然后再穿入绞综中。其中绞经所穿的综为后综，地经所穿的综为地综。根据从机前看绞经与地经左右的位置不同，分为右穿法和左穿法。右穿法:从机前看，绞经与地经从绞综的左侧穿入半基综中；左穿法:从机前看，绞经与地经从绞综的右侧穿入半基综中。
经纱：地经：500D-1400D PTFE长丝；绞经：500D-1400D PTFE长丝；
纬纱：500D-1400D PTFE长丝。
经密：120-150根/10cm；纬密：60-80根/10cm；
织物幅宽：140-230cm；
基布采用两种扭绞方法，用两套绞综，选择下半综绞综丝和普通综丝。第一套绞综一个绞组是1根绞经和2根地经穿1筘齿；第二套绞综一个绞组是2根绞经和4根地经穿1筘齿，每一绞组间空一筘齿，扭绞方向为对绞。
与现有技术比较本发明的有益效果：本发明在确保滤料使用性能的前提下，既可以减少原材料的使用量，达到节约成本的目的，又可以克服上述组织中长丝之间抱合力差，织造困难及避免或减少刺针对PTFE基布的损伤，从而提高滤料的产品质量、性能和使用寿命。
附图说明
图1为滤料基布结构示意图。
图中1为第一根经丝1、2为第二根经丝1，3为纬丝。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行进一步解释说明：
实施例1
一种聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布，由绞经和地经两个系统组成。织造时，地经的位置不动，而绞经时而在地经的左侧，时而在地经的右侧。
绞综结构基布采用的织造方法是当绞经每改变一次左右位置，织入一根纬纱；
绞综结构基布上机时，绞综部分的经纱要分两步穿，先将地经和绞经分别穿入后部的普通综丝中，然后再穿入绞综中。其中绞经所穿的综为后综，地经所穿的综为地综。根据从机前看绞经与地经左右的位置不同，分为右穿法和左穿法。右穿法:从机前看，绞经与地经从绞综的左侧穿入半基综中；左穿法:从机前看，绞经与地经从绞综的右侧穿入半基综中。
经纱：地经：采用上海灵氟隆新材料科技有限公司的500D PTFE膜裂长丝；
绞经：采用上海灵氟隆新材料科技有限公司的500D PTFE膜裂长丝；
纬纱：采用上海灵氟隆新材料科技有限公司的500D PTFE膜裂长丝。
经密：136根/10cm；纬密：76根/10cm；
织物幅宽：230cm；
筘号：136齿/10cm筘幅：241cm
基布选择下半综绞综丝。采用一个绞组是1根绞经和2根地经穿1筘齿，扭绞方向为对绞。
实施例2
一种聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布，由绞经和地经两个系统组成。织造时，地经的位置不动，而绞经时而在地经的左侧，时而在地经的右侧。
绞综结构基布采用的织造方法是当绞经每改变一次左右位置，织入一根纬纱；
绞综结构基布上机时，绞综部分的经纱要分两步穿，先将地经和绞经分别穿入后部的普通综丝中，然后再穿入绞综中。其中绞经所穿的综为后综，地经所穿的综为地综。根据从机前看绞经与地经左右的位置不同，分为右穿法和左穿法。右穿法:从机前看，绞经与地经从绞综的左侧穿入半基综中；左穿法:从机前看，绞经与地经从绞综的右侧穿入半基综中。
经纱：地经：采用上海灵氟隆新材料科技有限公司的1300D PTFE膜裂长丝；
绞经：采用上海灵氟隆新材料科技有限公司的1300D PTFE膜裂长丝；
纬纱：采用上海灵氟隆新材料科技有限公司的1300D PTFE膜裂长丝。
经密：120根/10cm；纬密：70根/10cm；
织物幅宽：230cm；
筘号：136齿/10cm筘幅：241cm
基布选择下半综绞综丝。采用一个绞组是1根绞经和2根地经穿1筘齿，扭绞方向为对绞。
本发明在确保滤料使用性能的前提下，既可以减少原材料的使用量，达到节约成本的目的，又可以克服上述组织中长丝之间抱合力差，织造困难及避免或减少刺针对PTFE基布的损伤，从而提高滤料的产品质量、性能和使用寿命。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布，其特征在于采用机织的绞综结构织造得到绞综织物基布，该绞综织物基布由绞经和地经两个系统组成，地经和绞经发生相互扭绞，在两种经纱扭绞点形成纱孔；织造时，当绞经每改变一次左右位置，织入一根纬纱。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布，其特征在于聚四氟乙烯长丝的纤度在500D-1400D。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布，其特征在于绞综结构基布上机时，绞综部分的经纱要分两步穿，先将地经和绞经分别穿入后部的普通综丝中，然后再穿入绞综中，其中绞经所穿的综为后综，地经所穿的综为地综，根据从机前看绞经与地经左右的位置不同，分为右穿法和左穿法；
右穿法:从机前看，绞经与地经从绞综的左侧穿入半基综中；
左穿法:从机前看，绞经与地经从绞综的右侧穿入半基综中；
经纱：地经500D-1400D PTFE长丝；绞经：500D-1400D PTFE长丝；
纬纱：500D-1400D PTFE长丝。
经密：120-150根/10cm；纬密：60-80根/10cm；
织物幅宽：140-230cm；
滤料基布采用两种扭绞方法，用两套绞综，选择下半综绞综丝和普通综丝，第一套绞综一个绞组是1根绞经和2根地经穿1筘齿；第二套绞综一个绞组是2根绞经和4根地经穿1筘齿，每一绞组间空一筘齿，扭绞方向为对绞。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布，其特征在于PTFE绞综结构基布织造时，绞综分为线制绞综和金属绞综，绞综结构形成的梭口有普通梭口、开放梭口、绞转梭口三种。
5.权利要求1所述的聚四氟乙烯长丝绞综结构滤料基布的制备方法，其特征在于绞综结构基布上机时，绞综部分的经纱要分两步穿，先将地经和绞经分别穿入后部的普通综丝中，然后再穿入绞综中，其中绞经所穿的综为后综，地经所穿的综为地综，根据从机前看绞经与地经左右的位置不同，分为右穿法和左穿法；
右穿法:从机前看，绞经与地经从绞综的左侧穿入半基综中；
左穿法:从机前看，绞经与地经从绞综的右侧穿入半基综中；
经纱：地经：500D-1400D PTFE长丝；绞经500D-1400D PTFE长丝；
纬纱：500D-1400D PTFE长丝。
经密：120-150根/10cm；纬密：60-80根/10cm；
织物幅宽：140-230cm；
基布采用两种扭绞方法，用两套绞综，选择下半综绞综丝和普通综丝，第一套绞综一个绞组是1根绞经和2根地经穿1筘齿；第二套绞综一个绞组是2根绞经和4根地经穿1筘齿，每一绞组间空一筘齿，扭绞方向为对绞。
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