CN106497222B - 一种全水性塑料柔版油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料柔版全水性油墨，该塑料柔版全水性油墨由如下重量份配比的原料组成：油墨连接料35～70，色浆25～50，流平剂1～10，消泡剂1～10，蜡乳液1～8，去离子水5～20。其中，所述的色浆由如下重量份配比的原料混合制得：油墨树脂20～55，有机颜料20～50，润湿分散剂1～8，消泡剂1～6，去离子水20～40。本发明的全水性油墨应用范围广泛，可大幅度减少印刷品表面的污染物残留和挥发性气体，实现油墨产品中VOC的零排放，比普通水性油墨更具环保特性。同时，本发明的全水性油墨具有良好的附着力、耐摩擦性、耐划伤性、耐候性、耐水性、耐化学腐蚀性、耐抗性等，可达到150米/分钟以上的高速柔版印刷。

Description

一种全水性塑料柔版油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于印刷油墨技术领域，特别涉及一种全水性塑料柔版油墨及其制备方法。

背景技术

柔版印刷由于广泛的适应性和经济性成为近年来国内外增长最快的一种印刷方式，更由于水性油墨在柔性版印刷中的广泛使用，水性柔性版印刷被公认为是一种最优秀、最有前途的印刷方式。自上世纪七十年代以来，水性油墨已经得到了极大的发展，并已经广泛应用于纸张、纸板等吸收性材料上。但应用于塑料薄膜等非吸收性材料印刷的柔版水性油墨仍存在干燥速度慢、附着力不佳等问题，为了解决这些技术问题，很多水性油墨在生产或使用中仍然添加部分醇类或醚类等有机溶剂，并且添加量较高，虽然有利于干燥等问题的解决，但并没有从根源上减少印刷油墨在生产和使用过程中VOC的挥发，仍会对环境造成一定的污染。

申请公布号CN104312285，名为《一种水性油墨及其制备方法》的专利申请公布日为2015年1月28日。该专利中主要采用纳米二氧化硅对水性丙烯酸酯进行改性，得到改性后的水性丙烯酸酯，并与颜料、分散剂、流平剂、消泡剂、润湿剂以及正丁醇与水的混合物等混合搅拌，制备成水性油墨。该水性油墨亮度高、适应性好，可用于柔印和凹印生产印刷。但该油墨仍然添加一定量的正丁醇，且添加量达到30%以上，并没有完全摆脱有机溶剂，使用过程中仍会有一定量的有机溶剂挥发到大气中，对环境造成一定的危害。同时该发明并没有提及该油墨是否适用于塑料薄膜等非吸收性材料上，在该类吸收性材料上的使用效果没有明确表明。

申请公布号CN104263068A，名为《一种水性油墨及其制备方法》的专利申请公布日为2015年1月7日。该专利中通过纳米二氧化硅改性生产改性丙烯酸酯，然后利用成盐法生成水性丙烯酸酯，最后将该树脂与乙醇、三乙胺等乳液助剂、水性颜料以及助剂通过搅拌机搅拌制备成水性油墨，该水性油墨主要在稳定性和饱和度方面有所提高，但仍未完全排除有机溶剂的使用，且主要应用于纸张等吸收性材料。

申请公布号CN103183831A，名为《一种通用型水性塑料表印油墨用连接料树脂的制备方法及采用了该连接料的油墨》，申请公布日为2013年7月3日。该专利公布了一种通用型水性塑料表印油墨用连接料树脂的制备方法及采用了该连接料的油墨。该技术通过酰胺基团的引入增强了油墨在塑料薄膜基材表面的附着力，但具有一定的刺激性气味，在生产和使用过程中容易对操作人员的健康产生不利影响，且会对包装用品产生污染。

申请公布号CN102516845A，名为《塑料凹版水性油墨》，申请公布日为2012年6月27日。该专利公布了一种可用于塑料印刷的凹版水性油墨，油墨制备过程中仍含有大量的乙醇，且仅限于凹版印刷方式。

申请公布号CN102382510A，名为《食品包装柔性版印刷水性油墨》，申请公布日为2012年3月21日。该食品用水性油墨主要包含食品级的色料和助剂，大大提高了水性油墨的安全性，但由于食品级色料和助剂的局限性，使得其在综合性能方面，如干燥、耐水性等方面存在较大的缺陷，限制其大范围的进一步推广。

申请公布号CN102352151A，名为《一种塑料印刷用水性油墨及其制备方法》，申请公布日为2012年2月15日。该文献公布了一种塑料印刷用水性油墨的制备方法，但在使用过程中仍需要一定量的乙醇或异丙醇，且采用聚氨酯乳液，容易使印刷品造成黄变。

申请公布号CN102153910A，名为《一种塑料里印复合专用水性油墨》，申请公布日为2011年08月17日。该文献公布了一种塑料里印复合专用水性油墨及其制备方法，采用制备不同Tg值的乳液互配的方式制备了水性油墨，未明确适用的印刷方式。

申请公布号CN102153909A，名为《一种塑料表印用水性油墨》，申请公布日为2011年08月17日。该文献公布了一种可用于塑料表印的水性油墨的制备方法，该油墨采用两种具有不同Tg值乳液互配成丙烯酸乳液，然后制备成水性油墨，未明确适用的印刷方式。

申请公布号CN102040884A，名为《醇水性复合油墨配方》，申请公布日为2011年5月4日。该油墨配方中含有水性丙烯酸酯，使用醇类和去离子水作为溶剂，但仍未完全排除有机溶剂的使用。

本发明针对应用于塑料薄膜等非吸收性材料印刷的柔版水性油墨产品仍需添加醇类有机溶剂的问题，提出一种全水性柔版印刷油墨的解决方案。本发明将全水性油墨应用于印刷包装领域，可有效解决水性油墨中仍需添加部分有机溶剂的问题，大幅度减少印刷品表面的污染物残留和挥发性气体，提升印刷品质的同时，实现油墨产品中VOC的零排放，比普通水性油墨更具环保特性。

发明内容

本发明要解决的问题是在保证油墨印刷适性和印刷品质量的前提下，提供一种全水性塑料柔版油墨，在其制备和使用过程中完全不添加任何有机溶剂，只用去离子水或自来水作为单一溶剂，从根源上杜绝油墨产品中VOC的产生和挥发。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种塑料柔版全水性油墨，由如下重量份配比的原料组成：油墨连接料35～70，色浆25～55，流平剂1～10，消泡剂1～10，蜡乳液1～8，去离子水5～20。

优选的，所述的塑料柔版全水性油墨，由如下重量份配比的原料组成：油墨连接料35～60，色浆25～45，流平剂1～3，消泡剂1～3，蜡乳液1～4，去离子水5～15。

进一步优选的，所述的塑料柔版全水性油墨，由如下重量份配比的原料组成：油墨连接料45，色浆35，流平剂1.25，消泡剂1，蜡乳液1，去离子水12。

优选的，所述油墨连接料为水性丙烯酸酯乳液中的一种或多种；

进一步优选的，所述油墨连接料为巴斯夫水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624和帝斯曼水性丙烯酸酯乳液A1125重量比为12:13的混合物；

优选的，所述流平剂为聚丙烯酸酯、有机硅类或非离子表面活性剂中的一种或多种；

进一步优选的，所述流平剂为离子型聚丙烯酸酯、聚醚改性硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、炔二醇类双子表面活性剂；

优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂；

进一步优选的，所述消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物、聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷或乙二醇硅氧烷；

优选的，所述蜡乳液为聚丙烯蜡乳液、高密度聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯蜡乳液中的一种或多种；

进一步优选的，所述蜡乳液为分子量在1500-5000的非离子聚乙烯蜡微分散体或分子量在1500-5000的阴离子高密度聚乙烯蜡乳液。

更进一步优选的，所述蜡乳液为分子量在1500-3000的非离子聚乙烯蜡微分散体。

优选的，所述的水性色浆由如下重量份配比的原料制得：油墨树脂20～55，有机颜料20～50，润湿分散剂1～8，消泡剂1～6，去离子水20～40；

进一步优选的，所述的色浆由如下重量份配比的原料制得：油墨树脂30～40，有机颜料25～40，润湿分散剂1～5，消泡剂1～3，去离子水25～35；

更进一步优选的，所述的色浆由如下重量份配比的原料制得：油墨树脂35，有机颜料32，润湿分散剂1.5，消泡剂1，去离子水28。

优选的，所述油墨树脂为巴斯夫水墨用树脂HPD96；

所述有机颜料为联苯胺黄、酞青蓝、钛白粉、立索尔洋红或碳黑；

优选的，所述润湿分散剂为以非离子型丙烯酸高分子聚合物与圣诺普科有限公司的聚羧酸铵盐型分散剂SN-5029重量比为2:1的混合物；

优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂；

进一步优选的，所述消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物、聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷或乙二醇硅氧烷。

所述的塑料柔版全水性油墨的制备方法，包括如下步骤：

（1）色浆制备：将油墨树脂、有机颜料、润湿分散剂、消泡剂和去离子水按所述的重量份混合放入砂磨机中研磨分散，制备得到细度为5～10μm的色浆；

（2）制备水性连接料：将油墨连接料和蜡乳液按所述重量份放入预搅拌缸中，开动搅拌器，将流平剂按所述重量份缓慢滴入，继续搅拌30～60分钟，温度保持在30-45℃，搅拌速度1000转/分钟，得水性连接料；

（3）充分研磨分散：将制备得到的水性连接料和色浆、消泡剂及去离子水按所述重量份放入震荡仪，进行研磨分散，时间为60～180分钟，最后过滤收料即得塑料柔版全水性油墨。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、油墨生产及使用过程中没有有毒溶剂，过程环境友好，零VOC排放，绿色环保，对环境无污染。

2.无有毒有机溶剂挥发，提高生产环境的安全性和健康性。

3.从根源上杜绝水性油墨中VOC的产生及排放污染，为全水性油墨进一步发展提供有力的技术支撑。

4.应用范围广泛，可广泛用于婴幼儿卫生用品、卫生包装用品、食品等对毒性要求较高的包装材料方面。

5.成膜性能优异，色彩饱和鲜艳，具有良好的附着力、耐摩擦耐划伤、耐候性、耐化学腐蚀性、耐抗性等表面性能，转移性能良好，印刷速度快，可达到150米/分钟以上的高速柔版印刷，印刷适性良好。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1一种全水性塑料柔版黄色油墨

（1）水性黄色色浆制备：称取油墨树脂42kg、黄色颜料40kg、润湿分散剂1.8kg、消泡剂1kg和去离子水28kg，将称好的原料混合放入砂磨机中研磨分散，转速为2000转/分钟，研磨时间为120分钟，制备得到细度为5～10μm的水性黄色色浆；

其中油墨树脂为丙烯酸树脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；黄色颜料为联苯胺黄PY12（DIC颜料）；润湿分散剂为以非离子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）与圣诺普科有限公司的聚羧酸铵盐型分散剂SN-5029重量比为2:1的混合物；消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物（迪高810）；去离子水为实验室自制。

（2）制备水性连接料：将油墨连接料50kg和蜡乳液1kg放入预搅拌缸中，开动搅拌器，将流平剂1kg缓慢滴入，继续搅拌60分钟，温度保持在30-45℃，搅拌速度1000转/分钟，得水性连接料；

其中油墨连接料为水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624（巴斯夫化工）和水性丙烯酸酯乳液A1125（帝斯曼化工）重量比为12:13的混合物；蜡乳液为非离子聚乙烯蜡微分散体（翁开尔MD-2000）；流平剂为聚醚硅氧烷共聚物（迪高410）和炔二醇双子表面活性剂（空气化工D360）重量比为3:2的混合物；消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物（BYK化学024）。

（3）充分研磨分散：将步骤（2）制得的水性连接料和步骤（1）制得的水性黄色色浆35kg、消泡剂1kg及去离子水12kg放入震荡仪，进行研磨分散，时间为100分钟，最后过滤收料即得黄色塑料柔版全水性油墨；

其中消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；去离子水为实验室自制。

本实施例制备的水性油墨粘度为40-45S（涂4#杯，25℃），适合用于塑料薄膜表面的柔性版印刷；将本实施例制备的水性油墨采用KY150柔版印刷机在PE和BOPP薄膜上印刷，印刷速度可达到120米/分钟；干燥良好；印刷样张的附着力可达到100%附着（按照《GBT-13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法》测定）；耐摩擦性可达到120次/4磅不掉色；耐水性能达到40小时不掉色；耐候性优良；光泽度达到75%以上。

实施例2一种全水性塑料柔版黄色油墨

（1）水性黄色色浆制备：称取油墨树脂50kg、黄色颜料42kg、润湿分散剂6kg、消泡剂5kg和去离子水40kg，将称好的原料混合放入砂磨机中研磨分散，转速为2000转/分钟，研磨时间为120分钟，制备得到细度为5～10μm的水性黄色色浆；

其中油墨树脂为丙烯酸树脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；黄色颜料为联苯胺黄PY12（DIC颜料）；润湿分散剂为以非离子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）与圣诺普科有限公司的聚羧酸铵盐型分散剂SN-5029重量比为2:1的混合物；消泡剂为聚醚改性三硅氧烷；去离子水为实验室自制。

（2）制备水性连接料：将油墨连接料65kg和蜡乳液7kg放入预搅拌缸中，开动搅拌器，将流平剂7kg缓慢滴入，继续搅拌60分钟，温度保持在30-45℃，搅拌速度1000转/分钟，得水性连接料；

其中油墨连接料为水性丙烯酸酯乳液；蜡乳液为氧化聚乙烯蜡乳液；流平剂为离子型聚丙烯酸酯。

（3）充分研磨分散：将步骤（2）制得的水性连接料和步骤（1）制得的水性黄色色浆50kg、消泡剂6kg及去离子水18kg放入震荡仪，进行研磨分散，时间为100分钟，最后过滤收料即得黄色塑料柔版全水性油墨；

其中消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物；去离子水为实验室自制。

实施例3一种全水性塑料柔版青色油墨

（1）水性青色色浆制备：称取油墨树脂33kg、青色颜料34kg、润湿分散剂1.5kg、消泡剂1kg和去离子水28kg，将称好的原料混合放入砂磨机中研磨分散，转速为2000转/分钟，研磨时间为120分钟，制备得细度为5～10μm的水性青色色浆；

其中油墨树脂为丙烯酸树脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；青色颜料为酞青蓝（巴斯夫颜料）；润湿分散剂为以非离子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）与圣诺普科有限公司的聚羧酸铵盐型分散剂SN-5029重量比为2:1的混合物；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；去离子水为实验室自制。

（2）制备水性连接料：将油墨连接料45kg和蜡乳液2kg放入预搅拌缸中，开动搅拌器，将流平剂1.25kg缓慢滴入，继续搅拌60分钟，温度保持在30-45℃，搅拌速度1000转/分钟，得水性连接料；

其中油墨连接料为水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624（巴斯夫化工）和水性丙烯酸酯乳液A1125（帝斯曼化工）重量比为12:13的混合物；蜡乳液为非离子聚乙烯蜡微分散体（翁开尔MD-2000）；流平剂为炔二醇类双子表面活性剂；消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物（迪高810）。

（3）充分研磨分散：将步骤（2）制得的水性连接料和步骤（1）制得的水性青色色浆30kg、消泡剂1kg及去离子水12kg放入震荡仪，进行研磨分散，时间为120分钟，最后过滤收料即得青色塑料柔版全水性油墨；

其中消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物（迪高810）；去离子水为实验室自制。

本实施例制备的水性油墨粘度为40-45S（涂4#杯，25℃），适合用于塑料薄膜表面的柔性版印刷；将本实施例制备的水性油墨采用KY150柔版印刷机在PE和BOPP薄膜上印刷，印刷速度可达到120米/分钟；干燥良好；印刷样张的附着力可达到100%附着（按照《GBT-13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法》测定）；耐摩擦性可达到120次/4磅不掉色；耐水性能达到40小时不掉色；耐候性优良；光泽度达到75%以上。

实施例4一种全水性塑料柔版青色油墨

（1）水性青色色浆制备：称取油墨树脂45kg、青色颜料36kg、润湿分散剂5kg、消泡剂2kg和去离子水32kg，将称好的原料混合放入砂磨机中研磨分散，转速为2000转/分钟，研磨时间为120分钟，制得细度为5～10μm的水性青色色浆；

其中油墨树脂为丙烯酸树脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；青色颜料为酞青蓝（巴斯夫颜料）；润湿分散剂为以非离子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）与圣诺普科有限公司的聚羧酸铵盐型分散剂SN-5029重量比为2:1的混合物；消泡剂为氟硅氧烷；去离子水为实验室自制。

（2）制备水性连接料：将油墨连接料60kg和蜡乳液6kg放入预搅拌缸中，开动搅拌器，将流平剂4.5kg缓慢滴入，继续搅拌60分钟，温度保持在30-45℃，搅拌速度1000转/分钟，得水性连接料；

其中油墨连接料为水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624（巴斯夫化工）和水性丙烯酸酯乳液A1125（帝斯曼化工）重量比为12:13的混合物；蜡乳液为非离子聚乙烯蜡微分散体（翁开尔MD-2000）；流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；消泡剂为氟硅氧烷。

（3）充分研磨分散：将步骤（2）制得的水性连接料和步骤（1）制得的水性青色色浆45kg、消泡剂6kg及去离子水18kg放入震荡仪，进行研磨分散，时间为120分钟，最后过滤收料即得青色塑料柔版全水性油墨。

其中消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物；去离子水为实验室自制。

实施例5一种全水性塑料柔版品红油墨

（1）水性品红色浆制备：称取油墨树脂22kg、品红颜料20kg、润湿分散剂3kg、消泡剂1kg和去离子水22kg，将称好的原料混合放入砂磨机中研磨分散，转速为2000转/分钟，研磨时间为120分钟，制得细度为5～10μm的水性品红色浆；

其中油墨树脂为丙烯酸树脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；品红颜料为立索尔洋红6B300（DIC有机颜料）；润湿分散剂为以非离子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）与圣诺普科有限公司的聚羧酸铵盐型分散剂SN-5029重量比为2:1的混合物；消泡剂为聚醚改性三硅氧烷；去离子水为实验室自制。

（2）制备水性连接料：将油墨连接料38kg和蜡乳液2kg放入预搅拌缸中，开动搅拌器，将流平剂2kg缓慢滴入，继续搅拌60分钟，温度保持在30-45℃，搅拌速度1000转/分钟，得水性连接料；

其中油墨连接料为水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624（巴斯夫化工）和水性丙烯酸酯乳液A1125（帝斯曼化工）重量比为12:13的混合物；蜡乳液为非离子聚乙烯蜡微分散体（翁开尔MD-2000）；流平剂为聚醚改性硅氧烷；消泡剂为聚醚改性三硅氧烷。

（3）充分研磨分散：将步骤（2）制得的水性连接料和步骤（1）制得的水性品红色浆28kg、消泡剂1kg及去离子水8kg放入震荡仪，进行研磨分散，时间为120分钟，最后过滤收料即得品红塑料柔版全水性油墨；

其中消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；去离子水为实验室自制。

实施例6一种全水性塑料柔版黑色油墨

（1）水性黑色色浆制备：称取油墨树脂50kg、黑色颜料40kg、润湿分散剂6kg、消泡剂3kg和去离子水32kg，将称好的原料混合放入砂磨机中研磨分散，转速为2000转/分钟，研磨时间为120分钟，细度为5～10μm的水性黑色色浆；

其中油墨树脂为丙烯酸树脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；黑色颜料为碳黑REGAL 330R（卡博特颜料）；润湿分散剂为以非离子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）与圣诺普科有限公司的聚羧酸铵盐型分散剂SN-5029重量比为2:1的混合物；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；去离子水为实验室自制。

（2）制备水性连接料：将油墨连接料60kg和蜡乳液6kg放入预搅拌缸中，开动搅拌器，然后将流平剂7kg缓慢滴入，继续搅拌60分钟，温度保持在30-45℃，搅拌速度1000转/分钟，得水性连接料；

其中油墨连接料为水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624（巴斯夫化工）和水性丙烯酸酯乳液A1125（帝斯曼化工）重量比为12:13的混合物；蜡乳液为聚丙烯蜡乳液；流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

（3）充分研磨分散：将步骤（2）制得的水性连接料和步骤（1）制得的水性黑色色浆40kg、消泡剂8kg及去离子水18kg放入震荡仪，进行研磨分散，时间为100分钟，最后过滤收料即得黑色塑料柔版全水性油墨；

其中消泡剂为乙二醇硅氧烷；去离子水为实验室自制。

实施例7一种全水性塑料柔版白色油墨

（1）水性白色色浆制备：称取油墨树脂51kg、白色颜料37kg、润湿分散剂5kg、消泡剂2kg和去离子水30kg，将称好的原料混合放入砂磨机中研磨分散，转速为2000转/分钟，研磨时间为120分钟，细度为5～10μm的水性白色色浆；

其中油墨树脂为丙烯酸树脂溶液（JONCRYL HPD 96，巴斯夫化工）；白色颜料为钛白粉902+（杜邦颜料）；润湿分散剂为以非离子型丙烯酸高分子聚合物（迪高760）与圣诺普科有限公司的聚羧酸铵盐型分散剂SN-5029重量比为2:1的混合物；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；去离子水为实验室自制。

（2）制备水性连接料：将油墨连接料58kg和蜡乳液5kg放入预搅拌缸中，开动搅拌器，然后将流平剂5kg缓慢滴入，继续搅拌60分钟，温度保持在30-45℃，搅拌速度1000转/分钟，得水性连接料；

其中油墨连接料为水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624（巴斯夫化工）和水性丙烯酸酯乳液A1125（帝斯曼化工）重量比为12:13的混合物；蜡乳液为聚丙烯蜡乳液；流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

（3）充分研磨分散：将步骤（2）制得的水性连接料和步骤（1）制得的水性白色色浆42kg、消泡剂6kg及去离子水16kg放入震荡仪，进行研磨分散，时间为100分钟，最后过滤收料即得白色塑料柔版全水性油墨；

其中消泡剂为乙二醇硅氧烷；去离子水为实验室自制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解的是，对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种塑料柔版全水性油墨，其特征在于，由如下重量份配比的原料组成：油墨连接料35~70，色浆25~55，流平剂1~10，有机硅类消泡剂1~10，蜡乳液1~8，去离子水5~20；

其中，所述油墨连接料为巴斯夫水性丙烯酸酯乳液JONCRYL-624和帝斯曼水性丙烯酸酯乳液A1125重量比为12:13的混合物；

所述流平剂为离子型聚丙烯酸酯、聚醚改性硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷或炔二醇类双子表面活性剂；

所述蜡乳液为分子量在1500-5000的非离子聚乙烯蜡微分散体或分子量在1500-5000的阴离子高密度聚乙烯蜡乳液；

所述色浆由如下重量份配比的原料制得：油墨树脂20~55，有机颜料20~50，润湿分散剂1~8，有机硅类消泡剂1~6，去离子水20~40；

所述油墨树脂为巴斯夫水墨用树脂HPD96；

所述润湿分散剂为以非离子型丙烯酸高分子聚合物与圣诺普科有限公司的聚羧酸铵盐型分散剂SN-5029重量比为2:1的混合物。

2.如权利要求1所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于，由如下重量份配比的原料组成：油墨连接料35~60，色浆25~45，流平剂1~3，有机硅类消泡剂1~3，蜡乳液1~4，去离子水5~15。

3.如权利要求2所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于，由如下重量份配比的原料组成：油墨连接料45，色浆35，流平剂1.25，有机硅类消泡剂1，蜡乳液1，去离子水12。

4.如权利要求1所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于，所述有机硅类消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性三硅氧烷、含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物、聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷或乙二醇硅氧烷。

5.如权利要求1所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于，所述蜡乳液为分子量在1500-3000的非离子聚乙烯蜡微分散体。

6.如权利要求1所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于，所述的色浆由如下重量份配比的原料制得：油墨树脂30~40，有机颜料25~40，润湿分散剂1~5，有机硅类消泡剂1~3，去离子水25~35。

7.如权利要求６所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于，所述的色浆由如下重量份配比的原料制得：油墨树脂35，有机颜料32，润湿分散剂1.5，有机硅类消泡剂1，去离子水28。

8.如权利要求1所述的塑料柔版全水性油墨，其特征在于，所述有机颜料为联苯胺黄 、钛白粉、酞青蓝、立索尔洋红或碳黑；

9.一种如权利要求1至8任一项所述的塑料柔版全水性油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）色浆制备：将油墨树脂、有机颜料、润湿分散剂、有机硅类消泡剂和去离子水按权利要求1、6或7任一项所述的重量份混合放入砂磨机中研磨分散，制备得到细度为5~10μm的色浆；

（2）制备水性连接料：将油墨连接料和蜡乳液按权利要求1~3任一项所述重量份放入预搅拌缸中，开动搅拌器，将流平剂按所述重量份缓慢滴入，继续搅拌30~60分钟，温度保持在30-45℃，搅拌速度1000转/分钟，得水性连接料；

（3）充分研磨分散：将制备得到的水性连接料和色浆、有机硅类消泡剂及去离子水按权利要求1~3任一项所述重量份放入震荡仪，进行研磨分散，时间为60~180分钟，最后过滤收料即得塑料柔版全水性油墨。