CN101717596A - 一种高附着力薄膜包装印刷用水性油墨及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高附着力薄膜包装印刷用水性油墨及其制作方法，由以下原料按重量比配制而成：水10～30％、醇类溶剂5～25％、改性氯化聚丙烯乳液5～50％、辅助拼用乳液0～40％、颜料5～40％、助剂组成1～15％。改性氯化聚丙烯乳液是：使用功能性有机酸在无芳烃溶液中经自由基引发接枝共聚，用有机胺中和后脱除溶剂，经过转相乳化工艺形成的改性氯化聚丙烯乳液；其中功能性有机酸在配方中使用重量为1-10％。本发明的优点在于：合成并使用了一种功能性有机酸改性氯化聚丙烯水性乳液以及基于功能性有机酸改性氯化聚丙烯乳液匹配的颜料分散、配方复合的油墨制作技术。该类型水性油墨能够大大提高油墨在薄膜上的附着和复合性能。

Description

一种高附着力薄膜包装印刷用水性油墨及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种水性油墨及其制作方法，主要是一种高附着力薄膜包装印刷用水性油墨及其制作方法。

背景技术

为了满足解决消防安全、减少石油资源消耗、降低大气环境污染以及提高食品包装卫生要求的重要方向，对于油墨和塑料薄膜印刷行业，一个公认的共识是发展和使用水性油墨。在这个领域，已经有众多的研究者开展了开拓性的工作，本文也已注意到了一些已经发表的用于塑料薄膜印刷的油墨发明专利，譬如：公开号为CN101003703A《制造水性柔版及凹版的复合白墨》、CN101029174A《塑料薄膜水性凹版印刷油墨》、CN101054490A《水性多用途塑料复合与表印系列油墨及其制备方法》等等，其研究的出发点均是基于(改性)丙烯酸树脂/乳液或者是聚氨酯乳液技术，这种油墨与目前市场上在软包装印刷领域广泛应用的氯化聚丙烯/氯醚/乙烯-醋酸乙烯树脂体系或聚氨酯、聚酰胺树脂体系的溶剂型油墨相比，在最终性能上仍然有很大的差距，一个很大的问题是油墨在附着力/复合强度上难以稳定，或者是附着力/复合强度与其他性能譬如干燥性方面难以兼顾。本发明从另一个角度提出一种高附着力薄膜印刷用水性油墨的配方结构，即采用一种自制的功能性有机酸改性的氯化聚丙烯水性乳液进行制墨，由此得到的油墨能够从根本上解决附着力的问题，并提供一种制作方法，即通过配方的合理优化，经过色浆(基墨)的调制生产工艺，制成的水性油墨具备良好的印刷适性和各项应用性能，符合各项环保卫生指标。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种高附着力薄膜包装印刷用水性油墨及其制作方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种高附着力薄膜包装印刷用水性油墨，由以下原料按重量比配制而成：水10～30％、醇类溶剂5～25％、改性氯化聚丙烯乳液5～50％、辅助拼用乳液0～40％、颜料5～40％、助剂组成1～15％。

改性氯化聚丙烯乳液是：使用功能性有机酸在无芳烃溶液中经自由基引发接枝共聚，用有机胺中和后脱除溶剂，经过转相乳化工艺形成的改性氯化聚丙烯乳液；其中功能性有机酸在配方中使用重量比为1-10％，无芳烃溶液在配方中使用重量比为30～40％，有机胺在配方中使用重量比为0.5-5％。

所述的功能性有机酸包括马来酸、马来酸酐、富马酸、肉桂酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、衣康酸酐、中康酸、柠康酸、柠康酸酐、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及含C7及其以上的不饱和长链酸的一种或任意几种的组。所述的无芳烃溶液是指含氯化聚丙烯20～40％的有机溶液，溶剂包括直链烃(加氢汽油)、异构烷烃、酯类、酮类、醚类或醇类，或挥发性无芳烃溶剂和有机酸酯的混合物。中和工艺所用为有机胺，包括2-氨基-2-甲基-1-丙醇，二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺或氨水。

所述挥发性无芳烃烃类溶剂是指馏程在60～140℃直链烃(加氢汽油)、异构烷烃、环戊烷、甲基环戊烷、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷或二甲基环己烷；有机酸酯是指甲酸酯、乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、碳酸二甲酯或碳酸二乙酯。

所述醇类溶剂包括乙醇、丙醇、丁醇、丙二醇或丁二醇的一种或任意几种的组合。

所述的辅助拼用乳液是具有互溶性的聚丙烯酸类溶液、聚酯溶液或聚氨酯类分散液。

所述的助剂包括蜡、水溶性硅油、润湿剂、消泡剂、pH调整剂、增稠剂、防腐剂和固化剂，其中蜡是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、石蜡、酰胺蜡中的一种或几种；润湿剂是琥珀酸酯、聚醚改性硅烷、含氟表面活性剂或炔醇类表面活性剂；消泡剂为硅烷、矿物油类或炔醇类；pH调整剂是氨水、二乙胺、三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺中的一种或几种；固化剂是异氰酸酯、氧化锌溶液、噁唑啉类、钛酸酯、氮丙锭、碳化二亚胺中的一种或几种。

本发明所述的这种高附着力薄膜包装印刷用水性油墨的制作方法，步骤如下：油墨采用密闭式砂磨分散工艺进行加工制造，先使用砂磨机对由水/醇混合溶剂、消泡剂、树脂液包括改性氯化聚丙烯乳液、聚丙烯酸溶液、聚酯溶液或聚氨酯分散液、颜料组成的基墨或色浆进行颜料的研磨分散工作；醇类溶剂加入前需要先与水进行混合成混合溶液，水含量在10～30％、醇类溶剂含量在5～25％；待颜料研磨完成后再加入后添加的水/醇混合溶剂、树脂液包括改性氯化聚丙烯乳液、聚丙烯酸溶液、聚酯溶液或聚氨酯分散液、助剂包括蜡浆或蜡乳液、水溶性硅油、润湿剂、消泡剂、PH调整剂、增稠剂、防腐剂，以及固化剂来完成油墨配方的合成。

本发明的优点在于：其主要应用于各种薄膜如PP、PET、PE、PVC等薄膜的印刷，特别适合于BOPP(双向拉伸聚丙烯)软包装的印刷。其特点是：合成并使用了一种功能性有机酸改性氯化聚丙烯水性乳液以及基于功能性有机酸改性氯化聚丙烯乳液匹配的颜料分散、配方复合的油墨制作技术。该类型水性油墨能够大大提高油墨在薄膜上的附着和复合性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。

改性的(氯化)聚丙烯乳液制作和应用在业界已经有了很多的研究，但目前的应用研究都集中在涂料特别是底涂类的涂料上，没有涉及包装印刷用的柔版和凹版油墨，本发明中将利用改性氯化聚丙烯的特性制取一种在薄膜上具备高附着力的包装印刷用的水性油墨。同时基于包装领域的法规和油墨应用的特性，并不是所有类型的改性氯化聚丙烯都适合用制作油墨，本发明中对此也予以了说明，即本发明中使用的改性聚丙烯乳液主要是指使用功能有机酸改性的氯化聚丙烯乳液，同时在合成的过程中必须使用无芳烃类的溶剂，因为在一般工业涂料中广泛使用的芳香烃溶剂在包装油墨中受到严格限制，特别是在食品包装领域中尤其如此，即便是微量的残留也不被允许。

本发明中自制并使用了一种功能有机酸改性的氯化聚丙烯乳液，因为这种经改性的聚丙烯大分子中的丙烯链段结构对BOPP薄膜仍具有很强的亲和性，同时含氯的分子结构通常会增进相溶性并产生很强的对各种底材侵透性，因而能够产生强附着力。为了方便制取稳定的乳液，需要对氯化聚丙烯进行亲水改性，采用自由基引发接枝共聚反应原理，使用功能性有机酸包括马来酸、马来酸酐、富马酸、肉桂酸、衣康酸、衣康酸酐、中康酸、柠康酸、柠康酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯以及不饱和长链酸(7-32个碳)如十一碳烯酸、油酸、反油酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸中的一种或几种)进行接枝改性反应。接枝反应在溶液中进行，溶剂必须使用无芳烃溶剂，包括加氢汽油(直链烃)、异构烷烃、酯类、酮类、醚类和醇类，最适合的是使用挥发性无芳烃烃类溶剂和有机酸酯的混合物。挥发性无芳烃烃类溶剂是指馏程在60～140℃直链烃(加氢汽油)、异构烷烃、环烷烃如环戊烷、甲基环戊烷、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、二甲基环己烷，有机酸酯是指甲酸酯(如甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯)、乙酸酯(如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯)、丙酸酯(如丙酸甲酯、丙酸乙酯)、丁酸酯(如丁酸甲酯、丁酸乙酯)、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯)，使用这类溶剂可以获得较高的固含量、反应过程稳定且可以符合包装中对溶剂残留的规定。

一个基本的乳液样品可以通过以下方法制得：

在四口烧瓶中，加入挥发性无芳烃烃类溶剂和有机酸酯的混合物30-40份(配方中均为重量比)、氯化聚丙烯固体10-20份，在氮气保护下加热溶解，得到固含量20～40％的溶液，在溶液中加入功能性有机酸(如上述包括马来酸、马来酸酐、富马酸、肉桂酸、衣康酸、衣康酸酐、中康酸、柠康酸、柠康酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯以及不饱和长链酸(7-32个碳)如十一碳烯酸、油酸、反油酸、亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸中的一种或几种)1-10份，引发剂(如过氧化物引发剂、偶氮类引发剂)0.5-2.5份，在80℃～100℃下保温3～5h后终止反应，得到功能性有机酸改性的氯化聚丙烯树脂溶液。

将上述树脂溶液降温到60℃～80℃，滴加有机胺AMP95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇，也可使用其他胺类如氨水、二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺)0.5-5份至中和完成，抽真空去除有机溶剂，趁热加入25-50份去离子水、乳化剂(阴离子型或非离子型)混合物，在乳化剂中高速分散反转乳化，得到改性乳液。该乳液的一般性质如下：

乳液的固含量：25～35％

固体树脂部分的氯化度：10～50％，常用的在20～40％。

乳液分散类型：非离子或阴离子

乳液的pH：6～9

该乳液具有很好的机械稳定性、冻融稳定性以及对醇类溶剂的混容性，溶剂残留符合标准。能够顺利的参与油墨中颜料的分散、固着等关键环节。

在本发明中，油墨主要由水10～30％、醇类溶剂5～25％、自制水性改性氯化聚丙烯乳液5～50％、辅助拼用乳液0～40％、颜料5～40％、助剂组成1～15％。并采用密闭式砂磨分散工艺进行制造，一般按以下制作工序进行：

A：使用密闭式砂磨机对色浆(基墨)进行研磨

B：使用水、醇以及树脂液进行调质

C：加入油墨助剂进行最终性能调节

D：过滤及包装

对于A部分的色浆部分，一般采用传统的树脂液(乳液)对颜料进行研磨，树脂液(乳液)包括改性聚丙烯乳液、聚丙烯酸溶液(乳液)或聚氨酯分散液(乳液)中的一种或几种，配方一般如下：

成分	比例(重量比)	成分例说明
			水/醇混合溶剂	10～30％	乙醇、丙醇、丁醇、丙二醇、丁二醇等低碳链醇(含C6及其以下的)中的一种或几种
消泡剂	0.05～0.5％	一般为硅烷、矿物油类或炔醇类，
			树脂液	20～40％	主要使用上述自制的氯化聚丙烯乳液，或拼用部分具有互溶性的的聚丙烯酸溶液(乳液)、聚酯溶液(乳液)或者聚氨酯水分散液
颜料分散剂	0～5％	通常使用低分子量或高分子量的颜料分散剂(代表性的有BYK、CIBA、Lubrizol等公司产品)。
			颜料(填料)	5～40％	有机颜料或炭黑、钛白粉等无机颜料，以及高岭土、硅酸铝、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、膨润土等颜填料。
总计	40～60％

为了提高配方的灵活性，A部分的色浆也可使用颜料分散剂和颜料直接制取的色浆，颜料分散剂一般是低分子量或高分子量的分散剂，配方一般如下：

成分	比例(重量比)	成分例说明
			水/醇混合溶剂	20～40％	乙醇、丙醇、丁醇、丙二醇等低碳链醇(含C6及其以下的)中的一种或几种
消泡剂	0.05～0.5％	一般为硅烷、矿物油类或炔醇类，
			颜料分散剂	1～10％	通常使用低分子量或高分子量的颜料分散剂(代表
		性的由BYK、CIBA、Lubrizol等公司产品)。
			颜料	10～40％	有机颜料或炭黑、钛白粉等无机颜料以及高岭土、硅酸铝、硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、膨润土等颜填料。
总计	30～50％

这样制作的好处是在颜料研磨时不含有或极少含有上述自制的改性聚丙烯乳液、聚丙烯酸溶液(乳液)、聚酯溶液(乳液)或聚氨酯分散液(乳液)，因而在后添加调质的B成分时能够大大提高配方设计的自由度。

对于B部分，除了用于调节粘度的水/醇溶剂外、树脂液一般可以在5～40％间变化，主要使用上述自制的改性氯化聚丙烯乳液，也可拼合使用部分具有互溶性的聚丙烯酸氨乳液(溶液)、聚酯(溶液)乳液或者聚氨酯分散液，在配方整体(A+B)中，必须考察氯化聚丙烯乳液和聚丙烯酸溶液(乳液)、聚酯(溶液)、聚氨酯分散液的比例，当氯化聚丙烯乳液的含量比例越高，甚至于完全采用氯化聚丙烯乳液时，油墨的附着力表现越优秀，而油墨的其他物性则相对而言会弱一些；相对的，当配方中拼合使用一定量的聚丙烯酸溶液(乳液)、聚酯(溶液)或聚氨酯分散液时，油墨的物性会有相应提高。通过实验可以观察到，随着氯化聚丙烯乳液用量的上升，油墨的附着力会有逐步上升的表现。

对于C部分，一般总量不超过15％，主要是使用蜡浆或蜡乳液(一般是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、石蜡、酰胺蜡中的一种或几种)、水溶性硅油、润湿剂(如琥珀酸酯、聚醚改性硅烷、含氟表面活性剂或炔醇类表面活性剂)、消泡剂(一般为硅烷、矿物油类或炔醇类)、PH调整剂(如氨水、二乙胺、三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺)、增稠剂、防腐剂等，有时为了更进一步增进油墨的性能，还会加入一些固化剂，如异氰酸酯、氧化锌溶液、噁唑啉类、钛酸酯、氮丙锭、碳化二亚胺等物质中的一种或几种。

在以上A、B、C部分都加入完成后，使用机械搅拌混合均匀油墨即可进入成品检验阶段，合格后可以进入D即包装阶段。

下述实施中配方所示比例均为重量比：

实施例一：先合成马来酸改性氯化聚丙烯乳液。在四口烧瓶中，加入20份溶剂汽油、15份醋酸乙酯、15份氯化聚丙烯固体，在氮气保护下加热溶解，得到固含量30％的溶液，在溶液中加入2.5份马来酸(酸酐)，1份过氧化苯甲酰，在80℃下保温3h后终止反应，得到马来酸改性的氯化聚丙烯树脂溶液。

继续在该树脂溶液降温到60℃，滴加有机胺AMP95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)，至中和完成，抽真空去除有机溶剂，趁热加入40份去离子水和乳化剂的混合液，在乳化剂中高速分散反转乳化，得到改性乳液。乳液固含量为30％。

制作油墨：称量去离子水8.7份、异丙醇3份、BYK024消泡剂(BYK公司产)0.1份、金红石型钛白粉(四川龙蟒产)30份、马来酸改性氯化聚丙烯乳液30份，使用高速搅拌分散20分钟后，使用密闭式砂磨机进行砂磨，直至颜料最大细度≤5微米，然后加入聚丙烯酸分散液(BASF产，30％固体份)20份、去离子水5份、异丙醇2份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.2份、PE蜡浆(麦可门公司产)1份，使用搅拌机搅拌均匀，在抽样检验合格之后进行包装，即得到成品油墨。由此得到油墨光泽、流动性、储存稳定性优良，在多种薄膜上包括PE、PET、PVC、PP薄膜上有很好的附着力，特别是在PP薄膜上表现突出，即便是在未处理PP薄膜(32达因)附着力测试，其附着面积≥95％。该油墨在用于基于BOPP/CPP薄膜的复合用途时，复合强度达到1.5N/15mm。

实施例二：先合成丙烯酸改性氯化聚丙烯乳液。在四口烧瓶中，加入20份环己烷、15份醋酸乙酯、15份氯化聚丙烯固体，在氮气保护下加热溶解，得到固含量30％的溶液，在溶液中加入4份丙烯酸，1份过氧化苯甲酰，在80℃下保温3h后终止反应，得到丙烯酸改性的氯化聚丙烯树脂溶液。

继续该树脂溶液中滴加有机胺AMP95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)，至中和完成，抽真空去除有机溶剂，趁热加入40份去离子水和乳化剂的混合液，在乳化剂中高速分散反转乳化，得到改性乳液。乳液固含量为30％。

制作油墨。称量去离子水15.4份、乙醇5份，BYK024性消泡剂(BYK公司产)0.1份、SOLOSPERSE 27000分散剂(Lubrizol公司产)1.5份、PY14号黄颜料(DIC公司产)15份、使用高速搅拌分散20分钟后，使用密闭式砂磨机进行砂磨，直至颜料最大细度≤5微米，然后加入丙烯酸改性氯化聚丙烯乳液50份、去离子水5份、乙醇5份、PE蜡浆(麦可门公司产)3份，使用搅拌机搅拌均匀，在抽样检验合格之后进行包装，即得到成品油墨。由此得到油墨光泽、流动性、储存稳定性优良，在多种薄膜上包括PE、PET、PVC、PP薄膜上均有很好的附着力，特别是在PP薄膜上表现突出，即便是在未处理PP薄膜(32达因)附着力测试，其附着面积≥95％。该油墨在用于基于BOPP/CPP薄膜的复合用途时，复合强度达到1.5N/15mm。

实施例三：先合成富马酸酸改性氯化聚丙烯乳液。在四口烧瓶中，加入20份溶剂汽油、15份醋酸乙酯、15份氯化聚丙烯固体，在氮气保护下加热溶解，得到固含量30％的溶液，在溶液中加入2.5份富马酸，1份过氧化苯甲酰，在80℃下保温3h后终止反应，得到富马酸改性的氯化聚丙烯树脂溶液。

继续在该树脂溶液降温到60℃，滴加有机胺AMP95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)，至中和完成，抽真空去除有机溶剂，趁热加入40份去离子水和乳化剂的混合液，在乳化剂中高速分散反转乳化，得到改性乳液。乳液固含量为30％。

制作油墨：称量去离子水10份、乙醇10份，丙二醇5份、BYK024消泡剂(BYK公司产)0.1份、Surfynol 104E润湿消泡剂(气体公司产)0.4、15:3蓝颜料(大日精化公司产)10份、聚氨酯分散液(Lubrizol公司产，40％固体份)40份，使用高速搅拌分散20分钟后，使用密闭式砂磨机进行砂磨，直至颜料最大细度≤5微米，然后加入富马酸改性氯化聚丙烯乳液5份、去离子水3.3份、乙醇8份、水性硅油(Degussa产)0.2份、PE蜡浆(麦可门公司产)3份，石蜡乳液(麦可门公司产)5份使用搅拌机搅拌均匀后，在抽样检验合格之后进行包装，即得到成品油墨。在油墨使用前加入氮丙锭交联剂3份。由此得到油墨具有很好的流动性、光泽和膜强度，印刷适性良好。同时油墨在BOPP、CPP、PET、PE、PVC薄膜上进行附着力的测试，其附着面积均≥95％。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高附着力薄膜包装印刷用水性油墨，其特征在于：由以下原料按重量比配制而 成：水10～30％、醇类溶剂5～25％、改性氯化聚丙烯乳液5～50％、辅助拼用乳液0～40％、颜料5～40％、助剂组成1～15％。

2.根据权利要求1所述的高附着力薄膜包装印刷用水性油墨，其特征在于：改性氯化聚丙烯乳液是：使用功能性有机酸在无芳烃溶液中经自由基引发接枝共聚，用有机胺中和后脱除溶剂，经过转相乳化工艺形成的改性氯化聚丙烯乳液；其中功能性有机酸在配方中使用重量比为1-10％，无芳烃溶液在配方中使用重量比为30～40％，有机胺在配方中使用重量比为0.5-5％。

3.根据权利要求2所述的高附着力薄膜包装印刷用水性油墨，其特征在于：所述的功能性有机酸包括马来酸、马来酸酐、富马酸、肉桂酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、衣康酸酐、中康酸、柠康酸、柠康酸酐、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及含C7及其以上的不饱和长链酸的一种或任意几种的组。

4.根据权利要求2所述的高附着力薄膜包装印刷用水性油墨，其特征在于：所述的无芳烃溶液是指含氯化聚丙烯20～40％的有机溶液，溶剂包括直链烃(加氢汽油)、异构烷烃、酯类、酮类、醚类或醇类，或挥发性无芳烃溶剂和有机酸酯的混合物。

5.根据权利要求4所述的高附着力薄膜包装印刷用水性油墨，其特征在于：所述挥发性无芳烃烃类溶剂是指馏程在60～140℃直链烃(加氢汽油)、异构烷烃、环戊烷、甲基环戊烷、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷或二甲基环己烷；有机酸酯是指甲酸酯、乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、碳酸二甲酯或碳酸二乙酯。

6.根据权利要求2所述的高附着力薄膜包装印刷用水性油墨，其特征在于：中和工艺所用为有机胺，包括2-氨基-2-甲基-1-丙醇，二乙胺、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺或氨水。

7.根据权利要求1所述的高附着力薄膜包装印刷用水性油墨，其特征在于：醇类溶剂包括乙醇、丙醇、丁醇、丙二醇或丁二醇的一种或任意几种的组合。

8.根据权利要求1所述的高附着力薄膜包装印刷用水性油墨，其特征在于：所述的辅助拼用乳液是具有互溶性的聚丙烯酸类溶液、聚酯溶液或聚氨酯类分散液。

9.根据权利要求1所述的高附着力薄膜包装印刷用水性油墨，其特征在于：所述的助剂包括蜡、水溶性硅油、润湿剂、消泡剂、pH调整剂、增稠剂、防腐剂和固化剂，其中蜡是聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、石蜡、酰胺蜡中的一种或几种；润湿剂是琥珀酸酯、聚醚改性硅烷、含氟表面活性剂或炔醇类表面活性剂；消泡剂为硅烷、矿物油类或炔醇类；pH调整剂是氨水、二乙胺、三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺中的一种或几种；固化剂是异氰酸酯、氧化锌溶液、噁唑啉类、钛酸酯、氮丙锭、碳化二亚胺中的一种或几种。

10.一种制作如权利要求1所述的高附着力薄膜包装印刷用水性油墨的方法，其特征在于：油墨采用密闭式砂磨分散工艺进行加工制造，先使用砂磨机对由水/醇混合溶剂、消泡剂、树脂液包括改性氯化聚丙烯乳液、聚丙烯酸溶液、聚酯溶液或聚氨酯分散液、颜料组成的基墨或色浆进行颜料的研磨分散工作；醇类溶剂加入前需要先与水进行混合成混合溶液，水含量在10～30％、醇类溶剂含量在5～25％；待颜料研磨完成后再加入后添加的水/醇混合溶剂、树脂液包括改性氯化聚丙烯乳液、聚丙烯酸溶液、聚酯溶液或聚氨酯分散液、助剂包括蜡浆或蜡乳液、水溶性硅油、润湿剂、消泡剂、PH调整剂、增稠剂、防腐剂，以及固化剂来完成油墨配方的合成。