CN114574033A - 一种水性pp不干胶带专用油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性PP不干胶带专用油墨及其制备方法，包括下列重量份的原料：第一水剂24～30份；水性聚丙烯树脂13～20份；水性EVA树脂2～2.5份；水性蜡液0.05～0.3份；哑粉0.5～0.8份；820A硅酸铝0.1～1.5份；颜料8～35份；第二水剂15～42份；乙醇1～3份；消泡剂0.01～0.03份；本发明环保安全高；工艺简单,可操作性强，生产效率高；不需改水性专用版。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种水性PP不干胶带专用油墨及其制备方法。
背景技术
经检索和市场调研，目前PP不干胶带印刷市场用油墨大多为溶剂型和少量的醇水性，其技术性能和功能应用以及环保方面都存在以下缺陷，尚不能满足不干胶带质量要求和环保需求：
从技术性能和功能应用上。以PP膜为印刷基材的不干胶带，所用油墨为复合型和表印型，复合型油墨印刷在PP膜上附着牢度为100％，但是在涂胶过程中，在收卷张力作用下，部分油墨出现转移返粘，后续应用中会出现图文残缺现象，报废率极高；表印型的油墨在PP膜上的附着牢度为100％，由于表印油墨成膜面光泽度很好，爽滑性好摩擦低，所以图文部分根本无法正常涂胶，那么不干胶带在后续使用过程中，图文部分就没有粘性，也达不到终端客户质量要求；醇水性复合油墨在功能应用上同样存在返粘的质量异常现象。
从环保上，复合型和表印型油墨为溶剂型，VOCs含量≥65％，所以在生产、使用和处置各个环节对环境和人体健康具有不友好性。
醇水性油墨中，以乙醇为主要稀释剂，各个环节中虽然比溶剂型油墨单一，产品中含量≥70％，但乙醇也属于有机挥发性化合物之一。
生产和使用综合成本相对较高；有机溶剂采购成本本身高，由于挥发性较快，所以各个环节综合成本比纯水性油墨高很多。
综上分析，需要开发一种适合于PP不干胶带印刷的水性油墨，不但技术性能和功能应用能够满足终端市场的质量要求，更能与绿色发展相适应。
发明内容
本发明提供了一种水性PP不干胶带专用油墨及其制备方法，以解决现有技术的上述问题。
本发明的方案是：
一种水性PP不干胶带专用油墨，包括下列重量份的原料：
作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料：
作为优选的技术方案，所述第一水剂与第二水剂为水。
作为优选的技术方案，所述颜料为白色颜料。
本方明还公开了一种制备水性PP不干胶带专用油墨的方法，包括下列步骤：
1)配料，将24～30重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入13～20重量份的水性聚丙烯树脂，2～2.5重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至800～1400r/min,密封搅拌40～50min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机200～400r/min条件下投入0.05～0.3重量份的水性蜡液，将分散机升速至600～1000r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.5～0.8重量份的哑粉、0.1～1.5重量份的820A硅酸铝，分散1～3min，分2～3次投入8～35重量份的颜料，每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将15～42重量份的第二水剂、1～3重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.01～0.03重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
作为优选的技术方案，所述步骤1)中缓慢投入13～20重量份的水性聚丙烯树脂，2～2.5重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000～1200r/min。
作为优选的技术方案，所述步骤1)中随后分散机300r/min条件下投入0.05～0.3重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min。
作为优选的技术方案，所述步骤1)中分2次投入8～35重量份的颜料，所述颜料为白色颜料。
作为优选的技术方案，所述步骤1)中分3次投入8～35重量份的颜料，所述颜料为彩色颜料。
由于采用了上述技术方案一种水性PP不干胶带专用油墨及其制备方法，1)配料，将24～30重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入13～20重量份的水性聚丙烯树脂，2～2.5重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至800～1400r/min,密封搅拌40～50min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机200～400r/min条件下投入0.05～0.3重量份的水性蜡液，将分散机升速至600～1000r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.5～0.8重量份的哑粉、0.1～1.5重量份的820A硅酸铝，分散1～3min，分2～3次投入8～35重量份的颜料，每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；3)成品，用手持式分散机将15～42重量份的第二水剂、1～3重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.01～0.03重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
本发明的优点为选用水性类树脂、水、水性分散剂经过高速分散研磨而成的专用油墨，具有附着牢度好、涂胶性能优异等特点，与现有技术相比，其具有以下有点：
(1)环保安全性。本发明为PP不干胶带印刷专用水性油墨，生产和使用基本以水为稀释剂，产品环保，满足GB38507-2020《油墨中可挥发性机化合物(VOCs含量的限值》标准中低挥发性有机化合物含量油墨产品和HJ 371-2018《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》标准要求。
(2)工艺简单,可操作性强，生产效率高。可根据市场订单量，批次性化专用混合树脂液，不用按照传统工艺，一次性化大批量树脂液用专用桶储存，减少生产中间环节，大大提高生产效率。
(3)产品执行水性标准。各项技术性能满足GB/T26394《水性薄膜凹印复合油墨》要求。
(4)解决了现有产品质量技术缺陷。用于经过处理的BOPP膜的单层里印后，直接涂胶，油墨在薄膜上附着牢度为100％，颜色鲜艳、叠色光亮，墨色柔润，外观整洁，图文清晰。涂胶后图文完整，不反粘，图文部分也能正常上胶，完全能够满足终端客户的应用需求。
(5)综合成本很低。生产和使用基本以水为稀释剂，印刷过程中挥发平衡性良好，干燥优良。
(6)不需改水性版。传统版即可满足印刷需求，深受客户亲睐。
综上分析，本发明整体性能远远优于现有生产不干胶带市场上所用的复合型和表印型油墨及醇水性油墨。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种水性PP不干胶带专用油墨及其制备方法以解决上述背景技术中的问题。
一种水性PP不干胶带专用油墨，包括下列重量份的原料：
包括下列重量份的原料：
所述第一水剂与第二水剂为水。
所述颜料为白色颜料。
本方明还公开了一种制备水性PP不干胶带专用油墨的方法，包括下列步骤：
1)配料，将24～30重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入13～20重量份的水性聚丙烯树脂，2～2.5重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至800～1400r/min,密封搅拌40～50min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机200～400r/min条件下投入0.05～0.3重量份的水性蜡液，将分散机升速至600～1000r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.5～0.8重量份的哑粉、0.1～1.5重量份的820A硅酸铝，分散1～3min，分2～3次投入8～35重量份的颜料，每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将15～42重量份的第二水剂、1～3重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.01～0.03重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
所述步骤1)中缓慢投入13～20重量份的水性聚丙烯树脂，2～2.5重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000～1200r/min。
所述步骤1)中随后分散机300r/min条件下投入0.05～0.3重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min。
所述步骤1)中分2次投入8～35重量份的颜料，所述颜料为白色颜料。
所述步骤1)中分3次投入8～35重量份的颜料，所述颜料为彩色颜料。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
1)配料，将24重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入19重量份的水性聚丙烯树脂，2.5重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000r/min,密封搅拌45min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机300r/min条件下投入0.2重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.5重量份的哑粉、1.5重量份的820A硅酸铝，分散3min，分3次投入35重量份的颜料，所述颜料为白色颜料。每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将15.79重量份的第二水剂、1.5重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.01重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
实施例2：
1)配料，将25重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入18.5重量份的水性聚丙烯树脂，2重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000r/min,密封搅拌45min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机300r/min条件下投入0.2重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.5重量份的哑粉、1.5重量份的820A硅酸铝，分散3min，分3次投入30.79重量份的颜料，所述颜料为白色颜料。每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将20重量份的第二水剂、1.5重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.01重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
实施例3：
1)配料，将24重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入19.3重量份的水性聚丙烯树脂，2.2重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000r/min,密封搅拌45min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机300r/min条件下投入0.2重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.5重量份的哑粉、1.5重量份的820A硅酸铝，分散3min，分3次投入31重量份的颜料，所述颜料为白色颜料。每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将19.79重量份的第二水剂、1.5重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.01重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
实施例4：
1)配料，将29重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入17.7重量份的水性聚丙烯树脂，2.3重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000r/min,密封搅拌45min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机300r/min条件下投入0.3重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.4重量份的哑粉、1.5重量份的820A硅酸铝，分散3min，分3次投入33重量份的颜料，所述颜料为白色颜料。每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将14.29重量份的第二水剂、1.5重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.01重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
实施例5：
1)配料，将24重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入19重量份的水性聚丙烯树脂，2.5重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000r/min,密封搅拌45min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机300r/min条件下投入0.2重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.7重量份的哑粉、1重量份的820A硅酸铝，分散3min，分3次投入32重量份的颜料，所述颜料为白色颜料。每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将19.07重量份的第二水剂、1.5重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.03重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
实施例6：
1)配料，将25.2重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入19.1重量份的水性聚丙烯树脂，2.4重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000r/min,密封搅拌45min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机300r/min条件下投入0.2重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.8重量份的哑粉、1.29重量份的820A硅酸铝，分散3min，分3次投入30重量份的颜料，所述颜料为白色颜料。每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将20重量份的第二水剂、1重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.01重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
实施例7：
1)配料，将26.78重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入18重量份的水性聚丙烯树脂，2.5重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000r/min,密封搅拌45min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机300r/min条件下投入0.2重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.8重量份的哑粉、0.2重量份的820A硅酸铝，分散3min，分2次投入15重量份的颜料，所述颜料为彩色颜料，每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将35重量份的第二水剂、1.5重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.02重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
实施例8：
1)配料，将28重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入18重量份的水性聚丙烯树脂，2.5重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000r/min,密封搅拌45min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机300r/min条件下投入0.09重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.6重量份的哑粉、0.3重量份的820A硅酸铝，分散3min，分2次投入8重量份的颜料，所述颜料为彩色颜料，每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将39.5重量份的第二水剂、3重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.01重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
实施例9：
1)配料，将28重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入17重量份的水性聚丙烯树脂，2重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000r/min,密封搅拌45min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机300r/min条件下投入0.2重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.7重量份的哑粉、0.3重量份的820A硅酸铝，分散3min，分2次投入12重量份的颜料，所述颜料为彩色颜料，每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将38.79重量份的第二水剂、1重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.01重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
实施例10：
1)配料，将30重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入16重量份的水性聚丙烯树脂，2重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000r/min,密封搅拌45min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机300r/min条件下投入0.2重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.8重量份的哑粉、0.1重量份的820A硅酸铝，分散3min，分2次投入10重量份的颜料，所述颜料为彩色颜料，每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将38.88重量份的第二水剂、2重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.02重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
实施例11：
1)配料，将28.67重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入17重量份的水性聚丙烯树脂，2.4重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000r/min,密封搅拌45min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机300r/min条件下投入0.1重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.6重量份的哑粉、0.1重量份的820A硅酸铝，分散3min，分2次投入10.1重量份的颜料，所述颜料为彩色颜料，每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将40重量份的第二水剂、1重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.03重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
实施例12：
1)配料，将30重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入18重量份的水性聚丙烯树脂，2.1重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000r/min,密封搅拌45min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机300r/min条件下投入0.0.5重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.6重量份的哑粉、0.2重量份的820A硅酸铝，分散3min，分2次投入8.9重量份的颜料，所述颜料为彩色颜料，每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将38.13重量份的第二水剂、2重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.02重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
步骤4)中参照GB/T13217.1-2020《油墨颜色和着色力检验方法》GB/T13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》、GB/T13217.4-2020《油墨粘度检验方法》、GB/T13217.7-2009《液体油墨附着牢度检验方法》、GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》附录A进行检测。
实验：
⑴本发明检测数据如下表：
产品名称：水性PP不干胶带专用油墨(采用本发明方法制备出的水性PP不干胶带专用油墨)
产品执行标准：GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》
⑵应用本发明生产的不干胶带检测数据如下：
不干胶带名称：“康泰管业”YZ-JD印字胶带(采用了本发明中的水性PP不干胶带专用油墨)
产品执行标准：中华人民共和国轻工行业标准QB/T2422-1998《封箱用BOPP压敏胶粘带》
A.外观
胶带均匀卷取，无损伤端面和明显的折皱、变形、色差、溢胶和端面不平整现象，解卷后胶带表面无杂质、色斑、胶层厚薄均匀，连续分布，没有出现缺胶和胶层与基材分离现象。
B.物理指标
胶带的物理指标应符合表2的规定
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种水性PP不干胶带专用油墨，其特征在于，包括下列重量份的原料：
2.如权利要求1所述的一种水性PP不干胶带专用油墨，其特征在于，包括下列重量份的原料：
3.如权利要求1或2所述的一种水性PP不干胶带专用油墨，其特征在于：所述第一水剂与第二水剂为水。
4.如权利要求2所述的一种水性PP不干胶带专用油墨，其特征在于：所述颜料为白色颜料。
5.一种制备如权利要求1或2所述的水性PP不干胶带专用油墨的方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)配料，将24～30重量份的第一水剂加入到分散机中，开启分散机，分散机速度100r/min,然后缓慢投入13～20重量份的水性聚丙烯树脂，2～2.5重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至800～1400r/min,密封搅拌40～50min，直至完全溶解，细度≤3um，粘度为50s～60s，23±2℃涂4杯；随后分散机200～400r/min条件下投入0.05～0.3重量份的水性蜡液，将分散机升速至600～1000r/min分散5min，然后降速至300r/min条件下，缓慢投入0.5～0.8重量份的哑粉、0.1～1.5重量份的820A硅酸铝，分散1～3min，分2～3次投入8～35重量份的颜料，每次分别调整分散机速度1200r/min，分别分散20min，温度≤40℃；
2)砂磨，按750kg/h流量，砂磨两遍，温度≤45℃，细度≤15um；
3)成品，用手持式分散机将15～42重量份的第二水剂、1～3重量份的乙醇混合搅拌3min,投入色浆料料缸中，800r/min密封分散20min,温度≤40℃，投入0.01～0.03重量份的消泡剂，500r/min分散2-3min,停机；
4)检测，对本步骤3)停机后的产品抽样然后对颜色、着色力、细度、粘度、附着牢度技术性能进行测试，合格后便制得成品。
6.如权利要求5所述的制备水性PP不干胶带专用油墨的方法，其特征在于：所述步骤1)中缓慢投入13～20重量份的水性聚丙烯树脂，2～2.5重量份的水性EVA树脂，将分散机升速至1000～1200r/min。
7.如权利要求5所述的制备水性PP不干胶带专用油墨的方法，其特征在于：所述步骤1)中随后分散机300r/min条件下投入0.05～0.3重量份的水性蜡液，将分散机升速至800r/min分散5min。
8.如权利要求5所述的制备水性PP不干胶带专用油墨的方法，其特征在于：所述步骤1)中分2次投入8～35重量份的颜料，所述颜料为白色颜料。
9.如权利要求5所述的制备水性PP不干胶带专用油墨的方法，其特征在于：所述步骤1)中分3次投入8～35重量份的颜料，所述颜料为彩色颜料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220603 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |