CN111826023A - 一种高反射率油墨的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高反射率油墨的制备方法，白色油墨按重量百分比包括：25％‑45％的树脂、20％‑35％的色粉、8％‑20％的助剂、10％‑28％的溶剂、5％‑10％的固化剂、2％‑15％的稀释剂、2％‑12％的光油、2％‑15％的扩散粒子；通过涂覆本申请的油墨实现了超薄显示。
Description
技术领域
本发明涉及油墨制备技术领域，尤其涉及一种高反射率油墨的制备方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
传统的光线显示领域往往采用反射片对光线进行反射，造成结构复杂、显示模组厚重的缺陷，而油墨的良好印刷性为显示模组的改进提供了基础，但是传统油墨不具有反射性或者具有很小的反射性，较难应用到需要对光线反射显示的领域，因此急需一种反射性较好的油墨。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高反射率油墨的制备方法，实现了油墨层的高反射率，可以作为反射层应用于显示模组中，以实现超薄显示。
本发明提出的一种高反射率油墨的制备方法，白色油墨按重量百分比包括：25％-45％的树脂、20％-35％的色粉、8％-20％的助剂、10％-28％的溶剂、5％-10％的固化剂、2％-15％的稀释剂、2％-12％的光油、2％-15％的扩散粒子。
进一步地，所述扩散粒子的直径为3um-30um。
进一步地，所述树脂为环氧树脂，所述助剂为异氟尔酮。
进一步地，所述色粉为钛白粉或锌钡白或氧化锌。
进一步地，所述溶剂为芳香烃类或醇类或酮类或酯类。
进一步地，所述固化剂为H01固化剂，所述稀释剂为783稀释剂，所述光油为松香树脂。
进一步地，白色油墨涂覆在超薄显示模组的玻璃背板上形成油墨层，所述油墨层的反射率大于等于85％。
进一步地，所述油墨层的干燥温度为125-160度，干燥时间20-45分钟。
进一步地，白色油墨按重量百分比包括环氧树脂45％、钛白粉20％、异氟尔酮8％、乙醇10％、H01固化剂5％、783稀释剂2％、松香树脂5％、扩散粒子5％。
本发明提供的一种高反射率油墨的制备方法的优点在于：本发明结构中提供的一种高反射率油墨的制备方法，实现了油墨层的高反射率，可以作为反射层应用于显示模组中，以实现超薄显示；在本申请的油墨应用到超薄显示模组中时，可以直接在玻璃背板上涂覆油墨层，油墨层用于导光板背光面的光线反射，以使得光线从导光板的出光面进行射出，代替了传统显示模组中，在导光板背光面另外设置射片的缺陷，实现了超薄显示。
附图说明
图1为本发明油墨应用到超薄显示的结构示意图；
其中，1-框架，2-光源，3-显示模组，4-底座，31-玻璃背板，32-导光板，33-光学复合膜，34-液晶屏，35-触摸面板，36-油墨层，37-反射镜，321-第一网点，322-第二网点，323-光学胶，324-UV胶。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一种高反射率油墨的制备方法，所述白色油墨按重量百分比包括：25％-45％的树脂、20％-35％的色粉、8％-20％的助剂、10％-28％的溶剂、5％-10％的固化剂、2％-15％的稀释剂、2％-12％的光油、2％-15％的扩散粒子。
通过以上配料混合组成的白色油墨的反射油墨反射率大于等于85％，在具有反射效果的同时具有光扩散效果，整体板面光泽高，并且具有赖候性、赖水性、赖碱性、赖酸性、赖溶剂擦拭性、赖高温300°以内。
传统的油墨不具有反射性、或者反射性较低，而且有的油墨还具有吸光性，因此本申请采用以上配方的白色油墨，涂敷在超薄显示模组的玻璃背板上，用于用于作为导光板的反射片，起到反射光线的作用。
所述扩散粒子的直径为3um-30um，所述树脂为环氧树脂，所述色粉为钛白粉或锌钡白或氧化锌，所述助剂为异氟尔酮，所述溶剂为芳香烃类或醇类或酮类或酯类，所述固化剂为H01固化剂，所述稀释剂为783稀释剂，所述光油为松香树脂。
溶剂：芳香烃类有苯、甲苯、二甲苯等，醇类有乙醇、异丙醇、丁醇等，酮类有丙酮、丁酮、环己酮等，酯类有乙酸乙酯、乙酸丁酯等。
以下以树脂为环氧树脂，色粉为钛白粉，助剂为异氟尔酮，溶剂为乙醇，固化剂为H01固化剂，稀释剂为783稀释剂，光油为松香树脂进行实施例说明。
本申请不限于以下实施例，如，色粉还可以为锌钡白或氧化锌等，溶剂还可以为芳香烃类或醇类或酮类或酯类中的一种，本领域技术人员可以根据实际操作进行实施，不限于以下实施例中的组成和成分。
白色油墨的实施例一：
选择：环氧树脂25％、钛白粉20％、异氟尔酮8％、乙醇10％、H01固化剂10％、783稀释剂15％、松香树脂5％、扩散粒子7％；
将环氧树脂、钛白粉、异氟尔酮、乙醇、783稀释剂、松香树脂、扩散粒子进行混合搅拌均匀，然后向搅拌均匀后的混合物料中添加H01固化剂并再次搅拌均匀，静置10min以上；
准备一个已经裁切、磨边、钢化处理后得到的玻璃背板31，然后进行清洁处理；把清洁干净后的玻璃背板31放置在吸附平台，进行白色油墨印刷，印刷完成后，在进行烘干(150℃×30分钟)，最后进行检验，得到反射率≥85％的油墨层，印刷厚度均匀一致，不能有气泡，穿孔等不良。
白色油墨的实施例二：
选择：环氧树脂30％、钛白粉35％、异氟尔酮10％、乙醇14％、H01固化剂5％、783稀释剂2％、松香树脂2％、扩散粒子2％；
将环氧树脂、钛白粉、异氟尔酮、乙醇、783稀释剂、松香树脂、扩散粒子进行混合搅拌均匀，然后向搅拌均匀后的混合物料中添加H01固化剂并再次搅拌均匀，静置10min以上；
准备一个已经裁切、磨边、钢化处理后得到的玻璃背板31，然后进行清洁处理；把清洁干净后的玻璃背板31放置在吸附平台，进行白色油墨印刷，印刷完成后，在进行烘干(150℃×30分钟)，最后进行检验，得到反射率≥85％的油墨层，印刷厚度均匀一致，不能有气泡，穿孔等不良。
白色油墨的实施例三：
环氧树脂45％、钛白粉20％、异氟尔酮8％、乙醇10％、H01固化剂5％、783稀释剂2％、松香树脂5％、扩散粒子5％。
将环氧树脂、钛白粉、异氟尔酮、乙醇、783稀释剂、松香树脂、扩散粒子进行混合搅拌均匀，然后向搅拌均匀后的混合物料中添加H01固化剂并再次搅拌均匀，静置10min以上；
准备一个已经裁切、磨边、钢化处理后得到的玻璃背板31，然后进行清洁处理；把清洁干净后的玻璃背板31放置在吸附平台，进行白色油墨印刷，印刷完成后，在进行烘干(150℃×30分钟)，最后进行检验，得到反射率≥85％的油墨层，印刷厚度均匀一致，不能有气泡，穿孔等不良。
白色油墨的实施例四：
环氧树脂25％、钛白粉20％、异氟尔酮8％、乙醇10％、H01固化剂5％、783稀释剂5％、松香树脂12％、扩散粒子15％。
将环氧树脂、钛白粉、异氟尔酮、乙醇、783稀释剂、松香树脂、扩散粒子进行混合搅拌均匀，然后向搅拌均匀后的混合物料中添加H01固化剂并再次搅拌均匀，静置10min以上；
准备一个已经裁切、磨边、钢化处理后得到的玻璃背板31，然后进行清洁处理；把清洁干净后的玻璃背板31放置在吸附平台，进行白色油墨印刷，印刷完成后，在进行烘干(150℃×30分钟)，最后进行检验，得到反射率≥85％的油墨层，印刷厚度均匀一致，不能有气泡，穿孔等不良。
白色油墨的实施例五：
环氧树脂25％、钛白粉20％、异氟尔酮20％、乙醇20％、H01固化剂5％、783稀释剂2％、松香树脂2％、扩散粒子6％。
将环氧树脂、钛白粉、异氟尔酮、乙醇、783稀释剂、松香树脂、扩散粒子进行混合搅拌均匀，然后向搅拌均匀后的混合物料中添加H01固化剂并再次搅拌均匀，静置10min以上；
准备一个已经裁切、磨边、钢化处理后得到的玻璃背板31，然后进行清洁处理；把清洁干净后的玻璃背板31放置在吸附平台，进行白色油墨印刷，印刷完成后，在进行烘干(150℃×30分钟)，最后进行检验，得到反射率≥85％的油墨层，印刷厚度均匀一致，不能有气泡，穿孔等不良。
白色油墨的实施例六：
环氧树脂25％、钛白粉20％、异氟尔酮12％、乙醇28％、H01固化剂5％、783稀释剂2％、松香树脂2％、扩散粒子6％。
将环氧树脂、钛白粉、异氟尔酮、乙醇、783稀释剂、松香树脂、扩散粒子进行混合搅拌均匀，然后向搅拌均匀后的混合物料中添加H01固化剂并再次搅拌均匀，静置10min以上。
准备一个已经裁切、磨边、钢化处理后得到的玻璃背板31，然后进行清洁处理；把清洁干净后的玻璃背板31放置在吸附平台，进行白色油墨印刷，印刷完成后，在进行烘干(150℃×30分钟)，最后进行检验，得到反射率≥85％的油墨层，印刷厚度均匀一致，不能有气泡，穿孔等不良。
通过以下表1对实施例一至六中已涂覆油墨层的36的玻璃背板32进行测试，检测项目包括：粘度、细度、耐高温、绝缘值、附着力、耐候性、耐UV性、耐高温高湿性、耐高低温循环性、耐酸性、耐碱性。各个测试项目的结果均满足表1。最终得到光泽度优，耐候性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐水性、耐摩擦性优良；最高耐温200℃×60分钟(或170度×2小时)不变色的白色油墨，得到的白色油墨对光具有的较高反射性。
表1
需要说明的是，在实施例一至六中，首先在常温情况下，油墨加入硬化剂后，经8小时，会引起缪状，因此有效使用时间4小时，应理解8小时和4小时，是根据油墨引起缪状的时间得到，请根据实际情况，自行斟酌时间；最后所述油墨层的干燥温度为125-160度，干燥时间20-45分钟，以上150℃×30分钟是一优选干燥环境。
如图1所示，本申请的油墨用于超薄显示的具体实施例如下：
作为油墨应用到超薄显示的实施例，设置有框架1、固定设置与框架1中的显示模组3和光源2，所述显示模组3包括玻璃背板31、导光板32、光学复合膜33、液晶屏34和触摸面板35，所述玻璃背板31的一表面涂覆有油墨层36，光源2设置于导光板32的入光面；导光板32的背光面与玻璃背板31的油墨层36贴合、出光面与光学复合膜33的入光面贴合，液晶屏34的入光面与光学复合膜33的出光面贴合、出光面与触摸面板35贴合。
其中，玻璃背板31和导光板32之间、导光板32与光学复合膜33之间、光学复合膜33与液晶屏34之间、液晶屏34与触摸面板35之间均通过OCA光学胶贴合。
玻璃背板31、导光板32、光学复合膜33、液晶屏34、触摸面板35之间的依次贴合关系，省去了压条、挂耳、中框等结构件，组装工艺较简单，且可以实现自动化生产，玻璃背板31上的油墨层36和导光板32结合实现光源发出的点光源转化为面光源，提高了液晶屏34的显示清晰度和流畅性。
直接在玻璃背板31上涂覆油墨层36，油墨层36用于导光板32背光面的光线反射，以使得光线从导光板32的出光面进行射出，因此本申请的油墨层36作为反射层使用，代替了传统显示模组中，在导光板背光面另外设置射片的缺陷，实现了显示模组的超薄结构。
因为传统显示模组中，反射片作为一个成型产品，本身具有一定的厚度，然后将反射片分别贴附到导光片和玻璃背板上还需要OCA光学胶的层，因此造成最终组装的显示模组较厚。本申请直接在玻璃背板31上涂覆油墨层36，一方面减少使用反射片，厚度变薄，另一方面减少了反射片与玻璃背板之间的OCA光学胶，厚度进一步变薄；因此本申请通过设置油墨层36以实现超薄显示。
玻璃背板31与导光板32均可以采用现有的结构，例如导光板32可以采用现有的玻璃导光板。通过以上使用者对本申请超薄显示的实际显示测试，具有良好的显示性，同时整个显示装置厚度相对于传统显示装置较薄。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高反射率油墨的制备方法，其特征在于，油墨按重量百分比包括：25％-45％的树脂、20％-35％的色粉、8％-20％的助剂、10％-28％的溶剂、5％-10％的固化剂、2％-15％的稀释剂、2％-12％的光油、2％-15％的扩散粒子。
2.根据权利要求1所述的高反射率油墨的制备方法，其特征在于，所述扩散粒子的直径为3um-30um。
3.根据权利要求1所述的高反射率油墨的制备方法，其特征在于，所述树脂为环氧树脂，所述助剂为异氟尔酮。
4.根据权利要求1所述的高反射率油墨的制备方法，其特征在于，所述色粉为钛白粉或锌钡白或氧化锌。
5.根据权利要求1所述的高反射率油墨的制备方法，其特征在于，所述溶剂为芳香烃类或醇类或酮类或酯类。
6.根据权利要求1所述的高反射率油墨的制备方法，其特征在于，所述固化剂为H01固化剂，所述稀释剂为783稀释剂，所述光油为松香树脂。
7.根据权利要求1-6任一所述的高反射率油墨的制备方法，其特征在于，白色油墨涂覆在超薄显示模组的玻璃背板上形成油墨层，所述油墨层的反射率大于等于85％。
8.根据权利要求7所述的高反射率油墨的制备方法，其特征在于，所述油墨层的干燥温度为125-160度，干燥时间20-45分钟。
9.根据权利要求7所述的高反射率油墨的制备方法，其特征在于，白色油墨按重量百分比包括环氧树脂45％、钛白粉20％、异氟尔酮8％、乙醇10％、H01固化剂5％、783稀释剂2％、松香树脂5％、扩散粒子5％。
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