CN115027160A - 一种带反射功能支撑钉组件的制造方法 - Google Patents

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朱速
曾振锋
黄新耀
吴云海
叶国良
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Abstract

本发明公开一种带反射功能支撑钉组件的制造方法，其包括以下步骤：1）支撑钉有序地排列在载带机上，且支撑钉的底座朝上设置；2）载带机将支撑钉有序送入移印机中，移印机有序地在各支撑钉的底座背面上印刷一层白色油墨反光层；3）载带机将带有白色油墨反光层的支撑钉依序送入固化装置中，将白色油墨反光层固化。本发明通过载带机自动排序，在支撑钉背面印刷一层白色油墨，实现反射功能，从而减少人力、降低工时和节约成本。

Description

一种带反射功能支撑钉组件的制造方法
技术领域
本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种带反射功能支撑钉组件的制造方法。
背景技术
现有技术中，带反射功能的支撑钉通常是通过以下两种结构来实现：1、白色底座和透明PC材料成型的钉部二者组装而成。2、整体由透明PC材料成型的支撑钉底部粘贴一张反射片。目前这两种工艺均是人工组装作业。人工作业主要存在以下缺陷：
1、人工作业慢，需要占用一定的人力；
2、人工加工费贵，无成本优势；
3、白色底座、反射片会带来额外的成本。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种带反射功能支撑钉组件的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种带反射功能支撑钉组件的制造方法，其包括以下步骤：
1）支撑钉有序地排列在载带机上，且支撑钉的底座朝上设置；
2）载带机将支撑钉有序送入移印机中，移印机有序地在各支撑钉的底座背面上印刷一层白色油墨反光层；
3）载带机将带有白色油墨反光层的支撑钉依序送入固化装置中，将白色油墨反光层固化。
进一步的，所述支撑钉采用射出成型，射出成型的支撑钉由振动供料盘依序送入载带机上。
进一步的，所述固化装置为UV紫外固化装置。
本发明采用以上技术方案，通过载带机自动排序，在支撑钉背面印刷一层白色油墨，实现反射功能，从而减少人力、降低工时和节约成本。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；
图1为本发明支撑钉依序排布在载带机上的俯视图
图2为本发明支撑钉依序排布在载带机上的侧视图。
具体实施方式
请参照图1-2，本发明一种带反射功能支撑钉组件的制造方法，其包括以下步骤：
1）支撑钉1有序地排列在载带机2上，且支撑钉2的底座朝上设置；
2）载带机2将支撑钉1有序送入移印机中，移印机有序地在各支撑钉1的底座背面上印刷一层白色油墨反光层3；其中，白色油墨的反射率达90%以上；
3）载带机2将带有白色油墨反光层3的支撑钉1依序送入固化装置（优选UV紫外固化装置）中，将白色油墨反光层3固化。
其中，支撑钉2采用透明pc材料并通过射出成型，射出成型的支撑钉1由振动供料盘依序送入载带机2上。
本发明通过载带机2自动排序，在支撑钉1背面印刷一层白色油墨，实现反射功能，从而减少人力、降低工时和节约成本。
上面结合附图对本发明的实施加以描述，但是本发明不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本发明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (3)

1.一种带反射功能支撑钉组件的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1）支撑钉有序地排列在载带机上，且支撑钉的底座朝上设置；
2）载带机将支撑钉有序送入移印机中，移印机有序地在各支撑钉的底座背面上印刷一层白色油墨反光层；
3）载带机将带有白色油墨反光层的支撑钉依序送入固化装置中，将白色油墨反光层固化。
2.根据权利要求1所述的一种带反射功能支撑钉组件的制造方法，其特征在于：所述支撑钉采用射出成型，射出成型的支撑钉由振动供料盘依序送入载带机上。
3.根据权利要求1所述的一种带反射功能支撑钉组件的制造方法，其特征在于：所述固化装置为UV紫外固化装置。
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