TWI812367B - 感壓式修正結構 - Google Patents

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Abstract

一種感壓式修正結構，係包括薄膜層、遮蔽層、感壓接著層、第一離型層及第二離型層。該遮蔽層係位於感壓接著層與第一離型層之間，該第一離型層係位於該遮蔽層與薄膜層之間，且該薄膜層係位於該第一離型層及第二離型層之間。該遮蔽層係包括二氧化鈦及橡膠狀樹脂，以及該感壓接著層係包括可溶解於酯類、酮類、醇類或水之溶劑中的染料。藉由感壓接著層中所含之染料，本發明之感壓式修正結構可輕易調整該感壓式修正結構之整體顏色。

Description

感壓式修正結構
本發明係關於感壓式修正結構，尤係關於一種具有不同顏色之感壓式修正結構。
傳統修正帶大部分為白色，然而，即使均使用白色紙張，依據紙張之不同材質或印刷需求，各種白色紙張可能具有不同的色度、彩度及明度，導致傳統修正帶覆蓋後之顏色與紙張本身顏色不相符，而有不美觀之問題。
現有之彩色修正帶係將顏料添加於含有二氧化鈦之遮蔽層中，但因遮蔽層厚度較高，需添加較多顏料或碳黑等材料以達到所需之顏色和遮蔽效果，導致成本過高。再者，為製備各色彩色修正帶，需預備各種顏色之顏料，存在遮蔽層半成品及各色修正帶庫存繁多之問題。此外，由於顏料和碳黑為顆粒結構，添加於修正帶之組成中的感壓接著層時，容易產生顏料或碳黑顆粒二次凝聚與聚集作用，導致彩色修正帶於使用時，因感壓接著層表面均勻性不佳，易造成剝離及破碎，且嚴重時彩色修正帶更可能無法正常轉印於紙上，造成彩色修正帶無法使用等問題。
WO 2018/012119A1專利公開案揭示一種遮蔽層和感壓膠層中分別含有白色顏料及碳黑的感壓修正帶，且該白色顏料及碳黑的含量具有特定範圍之重量比，以減少感壓膠層和遮蔽層的表面之間的色差。然而，碳黑為平均粒徑約0.1至5μm的粒子，因而可能產生二次凝聚與聚集作用，導致該感壓修正帶轉印至紙上因表面均勻性不佳產生剝離及破碎之問題。
有鑑於此，如何開發一種具有各種顏色的修正帶結構，且於後端應用時具有優異接著性，且可避免修正帶結構破碎或剝離，實為業界亟待解決之課題。
為解決上述問題，本發明提供一種感壓式修正結構，係包括薄膜層、遮蔽層、感壓接著層、第一離型層及第二離型層；其中，該遮蔽層係位於感壓接著層與第一離型層之間，該第一離型層係位於該遮蔽層與薄膜層之間，且該薄膜層係位於該第一離型層及第二離型層之間；該遮蔽層係包括二氧化鈦及橡膠狀樹脂，其中，以該遮蔽層之總重量計，該二氧化鈦之含量為45重量%至80重量%；以及該感壓接著層係包括染料及聚酯，其中，該染料係可溶解於選自由酯類、酮類、醇類、水及其組合所組成群組之至少一種溶劑中，且該聚酯係為聚甲基丙烯酸甲酯或聚胺基甲酸乙酯。
於一具體實施態樣中，該染料係為鹽基染料、分散性染料或酸性染料。
於一具體實施態樣中，該分散性染料係為偶氮型染料、蒽醌型染料或雜環型染料。
於一具體實施態樣中，以該感壓接著層之總重量計，該染料之含量係為1重量%至8重量%。
於一具體實施態樣中，該感壓接著層於固化前包含該溶劑，且該染料及溶劑係具有1：8.5至19的重量比。
於一具體實施態樣中，該溶劑係為丙酮、甲乙酮、丁酮、乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、乙酸乙酯或乙酸丁酯。
於一具體實施態樣中，以該感壓接著層之總重量計，該聚酯之含量係為80重量%至99重量%。
於一具體實施態樣中，於固化前之感壓接著層中所包括之染料及聚酯係為均質溶液。
於一具體實施態樣中，以該遮蔽層之總重量計，該橡膠狀樹脂之含量為8重量%至20重量%。
於一具體實施態樣中，該薄膜層係為聚對苯二甲酸乙二酯或紙。
本發明之感壓式修正結構係以該感壓接著層接觸欲覆蓋之表面，並藉由該感壓接著層中所含之染料，可因應不同材質之表面所具有之顏色調整該感壓式修正結構之整體顏色，使該感壓式修正結構與欲覆蓋之表面顏色相符，具有提升美觀之效果，同時改善習知修正帶僅具有白色之單一顏色而於覆蓋表面上顯得過於突兀之問題。
此外，本發明之感壓式修正結構所使用之染料可溶解於酯類、酮類、醇類或水等溶劑中，於製備過程可與聚酯溶液均勻混合，故該感壓式修正結構不會具有因顏料顆粒聚集所導致修正帶整體結構產生缺陷之問題。
1:感壓式修正結構
11:感壓接著層
12:遮蔽層
13:第一離型層
14:薄膜層
14a:第一表面
14b:第二表面
15:第二離型層
透過例示性之參考附圖說明本發明的實施方式：
圖1為本發明之感壓式修正結構的結構示意圖。
以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之優點及功效。
須知，本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本發明可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本發明所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本發明所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。同時，本說明書中所引用之如「一」、「第一」、「第二」、「下」及「上」亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本發明可實施之範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施之範疇。此外，本文所有範圍和值都係包含及可合併的。落在本 文中所述的範圍內之任何數值或點，例如任何整數都可以作為最小值或最大值以導出下位範圍等。
請參閱圖1，係顯示本發明之感壓式修正結構1的一具體實施態樣，係包括：感壓接著層11、遮蔽層12、第一離型層13、薄膜層14及第二離型層15。該第一離型層13和第二離型層15係分別位於該薄膜層14之第一表面14a和第二表面14b上，且該遮蔽層12係位於感壓接著層11與第一離型層13之間，該第一離型層13係位於該遮蔽層12與薄膜層14之間，且該薄膜層14係位於該第一離型層13及第二離型層15之間。
具體地，圖1所示之感壓式修正結構1的疊構依序為感壓接著層11、遮蔽層12、第一離型層13、薄膜層14及第二離型層15。
於一具體實施態樣中，該感壓接著層11之厚度為0.5至3微米，例如0.5、1、1.5、2、2.5或3微米；遮蔽層12之厚度為10至50微米，例如，10、15、20、25、30、35、40、45或50微米；該第一離型層13及第二離型層15之厚度係獨立為0.5至3微米，例如0.5、1、1.5、2、2.5或3微米；以及該薄膜層14之厚度為6至50微米，例如，6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45或50微米。
於一具體實施態樣中，該遮蔽層12係包括二氧化鈦及橡膠狀樹脂，且該二氧化鈦之含量係佔該遮蔽層12之總重量的45重量%至80重量%，例如，45重量%、50重量%、55重量%、60重量%、65重量%、70重量%、75重量%或80重量%。較佳地，該二氧化鈦之含量係佔該遮蔽層12之總重量的60重量%至75重量%。於一具體實施態樣中，該橡膠狀樹脂之含量係佔該遮蔽層12之總重量的20重量%至40重量%，例如20重量%、25重量%、30重量%、35重量%或40重量%。然而，該橡膠狀樹脂之含量可視實際需求進行調整，不以此為限。
於本文中，該橡膠狀樹脂可使用任何本發明所屬技術領域中已知的任何橡膠狀樹脂，包括但不限於脂肪族石油樹脂(C5石油樹脂)、芳香烴石油樹脂(C9石油樹脂)、C5及C9石油樹脂之共聚物、聚胺酯橡膠、氟橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡膠、苯乙烯-乙烯-丁烯-聚苯乙烯橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯橡膠、苯乙烯-乙烯/丙烯橡膠、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯橡膠或乙烯/丙烯酸乙酯共聚物。具體地，該橡膠狀樹脂之特性為於乾燥後具有彈性，舉例而言但不以此為限，該橡膠狀樹脂係具有大於50%之伸長率、大於300psi之拉伸強度。
於本文中，該二氧化鈦可使用銳鈦礦(anatase)、金紅石礦(rutile)或板鈦礦(brookite)結晶相的二氧化鈦，但不以此為限。較佳地，本發明係使用銳鈦礦或金紅石礦結晶相之二氧化鈦。於一具體實施態樣中，該二氧化鈦係具有約0.2至0.5μm的平均粒徑。於另一具體實施態樣中，該二氧化鈦具有約3.6至4.2g/cm3之密度。
於一具體實施態樣中，該遮蔽層12復包括有機溶劑、添加劑或其組合。於另一具體實施態樣中，該有機溶劑係包括選自由己烷、環己烷、二甲苯及其組合所組成之群組。於又一具體實施態樣中，該添加劑係包括油性流平劑、顏料及防沉劑等。
於一具體實施態樣中，該感壓接著層11係包括染料及聚酯。於本具體實施態樣中，該染料係可溶解於選自由酯類、酮類、醇類、水及其組合所組成群組之至少一種溶劑中，且該聚酯係為聚甲基丙烯酸甲酯或聚胺基甲酸乙酯。於另一具體實施態樣中，於固化前之感壓接著層中所包括之染料及聚酯係為均質溶液。具體地，於該感壓接著層進行固化之前，該染料與聚酯之混合物係為均質(homogenous)溶液，經後續塗佈及乾燥等製程後，可得到表面平順且均勻之感壓接著層。
於一具體實施態樣中，該染料係為鹽基染料、分散性染料或酸性染料。於另一具體實施態樣中，該分散性染料係為偶氮型染料、蒽醌型染料或雜環型染料。
另一方面，該染料係為溶劑型染料、酒精染料或水溶性染料。具體地，於本文中所用之溶劑型染料係為不溶於水之染料，例如，可溶解於油脂或溶劑中的染料。舉例而言但不以此為限，溶劑型染料所指之溶劑係包括二甲苯、乙酸乙酯或乙酸丁酯。該溶劑型染料係包括但不限於偶氮染料、萘酚染料、蒽醌染料、靛藍染料、菁染料、喹啉染料、硝基染料、亞硝基染料、苯酮染料、醌亞胺染料、萘醌染料、酞菁染料、金屬絡合物染料或金屬酞菁染料。
此外，於本文中所用之酒精染料係指可溶解於醇(alcohol)或酮(ketone)等極性溶劑之染料，係包括但不限於酒精性含金染料。較佳地，該酒精染料係為可溶解於乙醇或乙醇及純水之混合物中者。該酒精染料係使用具有優異溶解能力及良好濕潤性之極性溶劑，故可使該酒精染料快速乾燥。又，於本文中所用之水溶性染料係指可溶解於水中之染料。
藉由使用溶劑型染料、酒精染料或水溶性染料，本發明之染料係完全溶解於溶劑、酒精或水中，故於製備該感壓接著層11時，該染料 可均勻混合於聚酯液體中，且於固化該感壓接著層11後，不會具有無法溶解之顆粒，可避免顆粒聚集作用，故可改善使用顏料作為著色劑時導致感壓式修正結構產生之缺陷。
具體地，本案所用之染料係由染料粉末(即，色母)與前述溶劑混合所配製。以酒精染料為例但不以此為限，本案所用之染料配方可使用約5至10重量%之染料色母與約90至94重量%之去離子水和0至4重量%之酒精進行配製，且可視需要添加適用於感壓接著層或染料配方的助劑，並視實際需求調整染料配方中各組成及比例。
於一具體實施態樣中，該聚酯可為任何形成壓力敏感接著層所適用之樹脂。於另一具體實施態樣中，該聚酯係為丙烯酸酯系聚合物，例如，聚甲基丙烯酸甲酯；於又一具體實施態樣中，該聚酯係為聚胺酯，例如，聚胺基甲酸乙酯。較佳地，該聚酯係為聚甲基丙烯酸甲酯。更佳地，該聚酯係為水性聚甲基丙烯酸甲酯乳液。
於一具體實施態樣中，該聚酯係具有10,000至30,000之重量分子量，例如，10,000、11,000、12,000、13,000、14,000、15,000、16,000、17,000、18,000、19,000、20,000、21,000、22,000、23,000、24,000、25,000、26,000、27,000、28,000、29,000或30,000之重量分子量。於另一具體實施態樣中，該聚酯係具有50至150P(poise)之黏度，例如，50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145或150P。
於一具體實施態樣中，該染料之含量係佔該感壓接著層11之總重量的1重量%至8重量%，例如，1重量%、1.5重量%、2重量%、 2.5重量%、3重量%、3.5重量%、4重量%、4.5重量%、5重量%、5.5重量%、6重量%、6.5重量%、7重量%、7.5重量%或8重量%；該聚酯係佔該感壓接著層11之總重量的80重量%至99重量%，例如，80重量%、81重量%、82重量%、83重量%、84重量%、85重量%、86重量%、87重量%、88重量%、89重量%、90重量%、91重量%、92重量%、93重量%、94重量%、95重量%、96重量%、97重量%、98重量%或99重量%。
於一具體實施態樣中，該染料及溶劑係具有1：8.5至19的重量比，例如，1：8.5、1：9、1：10、1：11、1：12、1：13、1：14、1：15、1：16、1：17、1：18或1：19。
於一具體實施態樣中，該溶劑係為丙酮、甲乙酮、丁酮、乙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、乙酸乙酯或乙酸丁酯。
於另一具體實施態樣中，該感壓接著層11復包括添加劑，例如增黏劑、增稠劑、阻燃劑、加工助劑或其組合等。於本具體實施態樣中，以該感壓接著層11之總重量計，該添加劑之含量係為大於0重量%至小於1重量%之範圍內，例如，0.1重量%、0.2重量%、0.3重量%、0.4重量%、0.5重量%、0.6重量%、0.7重量%、0.8重量%、0.9或0.99重量%。具體地，該感壓接著層11係含有搖變增黏劑，使該感壓接著層11具有均勻黏度，且可防止染料沉澱，避免顏色不均之現象。
於一具體實施態樣中，該薄膜層係為聚對苯二甲酸乙二酯或紙。於另一具體實施態樣中，該紙為離型紙。
於一具體實施態樣中，該第一離型層及第二離型層可為相同或不同組成。該離型層係包括15重量%至55重量%之矽樹脂、0.5重量% 至3重量%之白金觸媒及42重量%至84.5重量%之溶劑。於另一具體實施態樣中，該溶劑係包括選自由己烷、環己烷、二甲苯及其組合所組成之群組。較佳地，該矽樹脂具有約500cps，但不以此為限。具體地，該離型層可使用本領域已知的溶劑型離型劑，例如但不限於信越化學之KS-847或KS-3601等離型劑。另一方面，本發明之感壓式修正結構1的製備方法係包括將第一離型層13及第二離型層15分別塗佈於薄膜層14之二表面，使該薄膜層14位於該第一離型層13及第二離型層15之間，以100℃至150℃之溫度使該第一離型層13及第二離型層15固化，且經固化之離型層中之溶劑已自該離型層中揮發，於該第一離型層13上塗佈遮蔽層12，使該第一離型層13位於遮蔽層12和薄膜層14之間，以100℃至150℃之溫度使該遮蔽層12固化，以及塗佈感壓接著層11於該遮蔽層12上，使該遮蔽層12位於該感壓接著層11和第一離型層13之間，並以100℃至150℃之溫度使該感壓接著層11固化。
以下透過實施例和比較例說明本發明之感壓式修正結構的性能。
表1示出實施例1和2及比較例1之感壓接著層組成。
實施例1和2及比較例1之感壓接著層之厚度為0.5μm；薄膜層之厚度為9μm；第一離型層及第二離型層之厚度各自為0.5μm；實施例2及比較例1之遮蔽層的厚度為15μm，而實施例1之遮蔽層的厚度為13μm。
實施例1和2及比較例1的樣品係使用KHC手動塗佈機，依據ASTM D823-53進行塗佈。於上表面和下表面分別具有第一離型層和第二離型層之薄膜層上塗佈遮蔽層且以100℃至150℃乾燥2至5分鐘後，於遮蔽層上塗佈感壓接著層，並以120℃乾燥4分鐘，即得實施例1和2及比較例1之樣品。
實施例1和2及比較例1之薄膜層係使用聚對苯二甲酸乙二酯薄膜。此外，實施例1和2及比較例1之遮蔽層係含有二氧化鈦及作為橡膠狀樹脂之苯乙烯-乙烯-丁烯-聚苯乙烯共聚物和脂肪族石油樹脂，且該二氧化鈦之含量係佔該遮蔽層之總重量的65重量%，該苯乙烯-乙烯-丁烯-聚苯乙烯共聚物之含量係佔該遮蔽層之總重量的10重量%，該脂肪族石油樹脂之含量係佔該遮蔽層之總重量的8重量%。此外，以該遮蔽層之總重量計，實施例1和2及比較例1之遮蔽層中亦含有1.0重量%之分散劑、5.0重量%之輕質碳酸鈣(亦稱為沉澱碳酸鈣)、1.0重量%之防沉搖變助劑及15.0重量%之混合溶劑，該混合溶劑係含有二甲苯、乙酸丁酯及甲基環己烷。此外，該混合溶劑之組成及含量不會顯著影響遮蔽層及感壓式修正結構整體性質，故所屬技術領域中具有通常知識者可依實際需求調整該遮蔽層中所添加之混合溶劑中的組成比例。
表1的感壓接著層組成中所記載的染料含量係指配製完成的染料配方。具體地，以染料配方之總重量計，實施例1和2係具有10重量%之黑色水性染料粉末(分別為Black VSF-320和Black VSF-660，台唐工業股份有限公司)及89重量%之去離子水及1重量%之水性助劑，且該水性助劑係為消泡劑、流平劑及增黏劑之混合物；比較例1之染料係使用商購之黑色漿染料(泰鋒染化)，含有10重量%之染料色母。
表1：實施例1和2及比較例1之感壓接著層組成
Figure 111128171-A0101-12-0012-1
表2係以實施例1和2及比較例1顯示染料對於感壓式修正結構之性質影響。
Figure 111128171-A0101-12-0012-2
表3係示出實施例3至7及比較例2至6之感壓接著層組成。
實施例3至7和比較例2至6之遮蔽層的厚度為13μm；感壓接著層之厚度為0.5μm；薄膜層之厚度為9μm；第一離型層及第二離型層之厚度各自為0.5μm。
實施例3至7及比較例2至6的樣品係使用與前述實施例1和2之相同方法進行製備。此外，實施例3至7和比較例2至6所用之薄膜層及遮蔽層均使用與實施例1和2相同的材料及比例，於此不再贅述。
表3的感壓接著層組成中所記載的染料含量係指配製完成的染料配方。具體地，以該染料配方之總重量為基準，實施例3之染料組成係具有5重量%之黃色水性染料粉末(Yellow AD-3GST，台唐工業股份有限公司)、94重量%之去離子水及1重量%之水性助劑；以該染料之總重量為基準，實施例4之染料組成係具有5重量%之橙色水性染料粉末(Golden Yellow AD-GLT，台唐工業股份有限公司)、94重量%之去離子水及1重量%之水性助劑；以該染料之總重量為基準，實施例5之染料組成係具有5重量%之紅色水性染料粉末(Red AD-2GLT，台唐工業股份有限公司)、94重量%之去離子水及1重量%之水性助劑；以該染料之總重量為基準，實施例6之染料組成係具有5重量%之綠色水性染料粉末(Malachite Green-T，台唐工業股份有限公司)、94重量%之去離子水及1重量%之水性助劑；以該染料之總重量為基準，實施例7之染料組成係具有5重量%之藍色水性染料粉末(Blue AD-GSLT，台唐工業股份有限公司)、94重量%之去離子水及1重量%之水性助劑。此外，該水性助劑係為消泡劑、流平劑及增黏劑之混合物。比較例2至6之染料係使用市售染料，分別為10%黃色漿染料(Taiacid Taitilon Yellow 4R-T，台唐工業股份有限公司)、10%橙色漿染料(Taiacid Orange SLF-T，台唐工業股份有限公司)、10%紅色漿染料(Taiacid Red FGS-T，台唐工業股份有限公司)、10%綠色漿染料(Taiacid Green GS-T，台唐工業股份有限公司)和10%藍色漿染料(Taiacid Turq Blue 3G-T，台唐工業股份有限公司)，比較例2至6之染料係未經處理而直接添加於感壓接著層之聚酯組成中。
表3：實施例3至7及比較例2至6之感壓接著層組成
Figure 111128171-A0101-12-0014-3
表4係以實施例3至7及比較例2至6顯示染料對於感壓式修正結構之性質影響。
Figure 111128171-A0101-12-0014-4
感壓式修正結構之厚度及表2和4所示各項性能數據係依下列方法或標準進行測量：
遮蔽力：依據ASTM D344-97並使用遮蓋率測定儀(亦稱為反射率儀)MET-RM206進行測量；若測得之遮蓋率大於90%，於表2和表4中記載為「O」，小於60%則記載為「X」。
厚度：依據ASTM D3652進行測量。
均勻性：以1000目的濾網過濾表1和表3之感壓接著層組成所配製的混合溶液，濾網上殘留顆粒時，於表2和表4中記載為「X」，濾網上沒有任何殘留顆粒則於表2和表4中記載為「O」。進一步而言，倘若濾網上殘留顆粒(粒徑約大於2微米)表示感壓接著層中含有未溶解染料色母，將導致塗佈及固化完成的感壓接著層或感壓修正帶整體結構具有不均勻及易破碎剝離之問題。
溢色現象：將感壓式修正結構樣品轉印於A4尺寸之紙(80 GSM，PAPERLINE，購自Asia Pulp and Paper)上，於室溫下靜置30分鐘，接著使用以70℃之溫度烘烤樣品6小時，觀察紙上之樣品是否有溢色現象。若染料浮現於紙上，表示樣品中的染料產生移行現象，記載為「NG」，表示具有溢色現象；反之，若染料並未浮現於紙上，記載為「Pass」，表示不具有溢色現象。
剝離力：依據ASTM D3330並使用A4尺寸之紙(80 GSM，PAPERLINE，購自Asia Pulp and Paper)及剝離試驗機(SP-2000，Imass,Inc.)進行測量，具有約15至18g/mm之離型力為感壓接著式修正結構中所適用的剝離力，具有26至35g/mm之離型力表示不易剝離；大於35g/mm之離型力表示無法轉印至紙上。
初期接著力(Tack)：依據ASTM D3330並使用A4尺寸之紙(80 GSM，PAPERLINE，購自Asia Pulp and Paper)及剝離試驗機(SP-2000，Imass,Inc.)進行測量。
總結：各項性能的綜合評估，倘若評估後該樣品可用於後續應用，記載為「O」，反之則記載為「X」。
本發明之感壓式修正結構係以該感壓接著層接觸欲覆蓋之表面，並藉由該感壓接著層中所含之染料，可因應不同材質之表面所具有之顏色調整該感壓式修正結構之整體顏色，使該感壓式修正結構與欲覆蓋之表面顏色相符，具有提升美觀之效果，同時改善習知修正帶僅具有白色之單一顏色而於覆蓋表面上顯得過於突兀之問題。
此外，本發明之感壓式修正結構所使用之染料係溶解於酯類、醇類、酮類或水之溶劑中，於製備過程可與聚酯溶液均勻混合，故該感壓式修正結構不會具有因顏料顆粒聚集所導致修正帶整體結構產生缺陷之問題。
另一方面，本發明之染料係添加於感壓接著層中，因感壓接著層之厚度較遮蔽層薄，使用較少的染料即可達到所需的顏色。又，藉由搭配本發明之遮蔽層所具有的顏色，調整該感壓接著層之顏色及濃度，使本發明之顏色調整方式更為便利，降低製程複雜度並提升產品利用性。
1:感壓式修正結構
11:感壓接著層
12:遮蔽層
13:第一離型層
14:薄膜層
14a:第一表面
14b:第二表面
15:第二離型層

Claims (7)

  1. 一種感壓式修正結構，係包括薄膜層、遮蔽層、感壓接著層、第一離型層及第二離型層；
    其中，該遮蔽層係位於感壓接著層與第一離型層之間，該第一離型層係位於該遮蔽層與薄膜層之間，且該薄膜層係位於該第一離型層及第二離型層之間；
    該遮蔽層係包括二氧化鈦及橡膠狀樹脂，其中，以該遮蔽層之總重量計，該二氧化鈦之含量為45重量%至80重量%；以及
    該感壓接著層係包括染料及聚酯，其中，該染料係可溶解於選自由酯類、酮類、醇類、水及其組合所組成群組之至少一種溶劑中，且該聚酯係為聚甲基丙烯酸甲酯或聚胺基甲酸乙酯。
  2. 如請求項1所述之感壓式修正結構，其中，該染料係為鹽基染料、分散性染料或酸性染料。
  3. 如請求項2所述之感壓式修正結構，其中，該分散性染料係為偶氮型染料、蒽醌型染料或雜環型染料。
  4. 如請求項1所述之感壓式修正結構，其中，以該感壓接著層之總重量計，該染料之含量係為1重量%至8重量%。
  5. 如請求項1所述之感壓式修正結構，其中，以該感壓接著層之總重量計，該聚酯之含量係為80重量%至99重量%。
  6. 如請求項1所述之感壓式修正結構，其中，以該遮蔽層之總重量計，該橡膠狀樹脂之含量為8重量%至20重量%。
  7. 如請求項1所述之感壓式修正結構，其中，該薄膜層之材質係為聚對苯二甲酸乙二酯或紙。
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