CN117511427A - 压敏修正结构 - Google Patents

Abstract

一种压敏修正结构，包括薄膜层、遮蔽层、压敏粘合层、第一离型层及第二离型层。该遮蔽层位于压敏粘合层与第一离型层之间，该第一离型层位于该遮蔽层与薄膜层之间，且该薄膜层位于该第一离型层及第二离型层之间。该遮蔽层包括二氧化钛及橡胶状树脂，以及该压敏粘合层包括可溶解于包括酯类、酮类、醇类或水在内的溶剂中的染料。通过压敏粘合层中所含的染料，本发明的压敏修正结构可轻易调整该压敏修正结构的整体颜色。

Description

压敏修正结构

技术领域

本发明涉及压敏修正结构，尤其涉及一种具有不同颜色的压敏式修正结构。

背景技术

传统修正带大部分为白色，然而，即使均使用白色纸张，依据纸张的不同材质或印刷需求，各种白色纸张可能具有不同的色度、彩度及明度，导致传统修正带覆盖后的颜色与纸张本身颜色不相符，而有不美观的问题。

现有的彩色修正带是将颜料添加于含有二氧化钛的遮蔽层中，但因遮蔽层厚度较高，需添加较多颜料或碳黑等材料以达到所需的颜色和遮蔽效果，导致成本过高。再者，为制备各色彩色修正带，需预备各种颜色的颜料，存在遮蔽层半成品及各色修正带库存繁多的问题。此外，由于颜料和碳黑为颗粒结构，添加于修正带的组成中的压敏粘合层时，容易产生颜料或碳黑颗粒二次凝聚与聚集作用，导致彩色修正带在使用时，因压敏粘合层表面均匀性不佳，易造成剥离和破碎，且严重时彩色修正带更可能无法正常转印于纸上，造成彩色修正带无法使用等问题。

WO 2018/012119A1专利公开案描述一种遮蔽层和压敏胶层中分别含有白色颜料及碳黑的压敏修正带，且该白色颜料和碳黑的含量具有特定范围的重量比，以减少压敏胶层与遮蔽层的表面之间的色差。然而，碳黑为平均粒径约0.1至5μm的粒子，因而可能产生二次凝聚和聚集作用，导致该压敏修正带转印至纸上因表面均匀性不加产生剥离和破碎的问题。

有鉴于此，如何开发一种具有各种颜色的修正带结构，且于后端应用时具有优异粘合剂性，且可避免修正带结构破碎或剥离，为业界亟待解决的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种压敏式修正结构，其包括薄膜层、遮蔽层、压敏粘合层、第一离型层及第二离型层；其中，该遮蔽层位于压敏粘合层与第一离型层之间，该第一离型层位于该遮蔽层与薄膜层之间，且该薄膜层位于该第一离型层与第二离型层之间；该遮蔽层包括二氧化钛及橡胶状树脂，其中，以该遮蔽层的总重量计，该二氧化钛的含量为45重量％至80重量％；以及该压敏粘合层包括染料及聚酯，其中，该染料可溶解于选自由酯类、酮类、醇类、水及其组合所组成的组的至少一种溶剂中，且该聚酯为聚甲基丙烯酸甲酯或聚胺基甲酸乙酯。

在一个实施方案中，该染料为盐基染料、分散性染料或酸性染料。

在一个实施方案中，该分散性染料为偶氮染料、蒽醌染料或杂环染料。

在一个实施方案中，以该压敏粘合层的总重量计，该染料的含量为1重量％至8重量％。

在一个实施方案中，该压敏粘合层在固化前包含该溶剂，且该染料与溶剂具有1：8.5至19的重量比。

在一个实施方案中，该溶剂为丙酮、甲乙酮、丁酮、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、乙酸乙酯或乙酸丁酯。

在一个实施方案中，以该压敏粘合层的总重量计，该聚酯的含量为80重量％至99重量％。

在一个实施方案中，在固化前的压敏粘合层中所包括的染料及聚酯为均质溶液。

在一个实施方案中，以该遮蔽层的总重量计，该橡胶状树脂的含量为8重量％至20重量％。

在一个实施方案中，该薄膜层为聚对苯二甲酸乙二酯或纸。

本发明的压敏式修正结构以该压敏粘合层接触欲覆盖的表面，并通过该压敏粘合层中所含的染料，可响应于不同材质的表面所具有的颜色调整该压敏式修正结构的整体颜色，使该压敏式修正结构与欲覆盖的表面颜色相符，具有提升美观的效果，同时改善公知修正带仅具有白色的单一颜色而于覆盖表面上显得过于突兀的问题。

此外，本发明的压敏修正结构所使用的染料可溶解于酯类、酮类、醇类或水等溶剂中，于制备过程可与聚酯溶液均匀混合，故该压敏修正结构不会有因颜料颗粒聚集而导致修正带整体结构产生缺陷的问题。

附图说明

通过例示性的参考附图说明本发明的实施方式：

图1为本发明的压敏修正结构的结构示意图。

主要组件符号说明

1 压敏修正结构

11 压敏粘合层

12 遮蔽层

13 第一离型层

14 薄膜层

14a 第一表面

14b 第二表面

15 第二离型层。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所描述的内容轻易地了解本发明的优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所描述的技术内容能够涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“一”、“第一”、“第二”、“下”和“上”也仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。此外，本文所有范围和值都是包含和可合并的。落在本文中所述的范围内的任何数值或点，例如任何整数都可以作为最小值或最大值以导出下位范围等。

请参阅图1，其显示本发明的压敏修正结构1的一个实施方案，包括：压敏粘合层11、遮蔽层12、第一离型层13、薄膜层14及第二离型层15。第一离型层13和第二离型层15分别位于薄膜层14的第一表面14a和第二表面14b上，且遮蔽层12位于压敏粘合层11与第一离型层13之间，第一离型层13位于遮蔽层12与薄膜层14之间，且薄膜层14位于第一离型层13与第二离型层15之间。

具体地，图1所示的压敏修正结构1的堆栈依序为压敏粘合层11、遮蔽层12、第一离型层13、薄膜层14和第二离型层15。

在一个实施方案中，压敏粘合层11的厚度为0.5至3微米，例如0.5、1、1.5、2、2.5或3微米；遮蔽层12的厚度为10至50微米，例如，10、15、20、25、30、35、40、45或50微米；第一离型层13和第二离型层15的厚度独立地为0.5至3微米，例如0.5、1、1.5、2、2.5或3微米；且薄膜层14的厚度为6至50微米，例如，6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45或50微米。

在一个实施方案中，遮蔽层12包括二氧化钛及橡胶状树脂，且二氧化钛的含量占该遮蔽层12的总重量的45重量％至80重量％，例如，45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％或80重量％。优选地，二氧化钛的含量占该遮蔽层12的总重量的60重量％至75重量％。在一个实施方案中，该橡胶状树脂的含量占遮蔽层12的总重量的20重量％至40重量％，例如20重量％、25重量％、30重量％、35重量％或40重量％。然而，橡胶状树脂的含量可视实际需求进行调整，不以此为限。

本文中，该橡胶状树脂可使用任何本发明所属技术领域中已知的任何橡胶状树脂，包括但不限于脂肪族石油树脂(C5石油树脂)、芳香烃石油树脂(C9石油树脂)、C5及C9石油树脂的共聚物、聚氨酯橡胶、氟橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-聚苯乙烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯橡胶、苯乙烯-乙烯/丙烯橡胶、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、丙烯腈-丁二烯橡胶或乙烯/丙烯酸乙酯共聚物。具体地，该橡胶状树脂的特性为在干燥后具有弹性，举例而言但不以此为限，该橡胶状树脂具有大于50％的伸长率、大于300psi的拉伸强度。

本文中，该二氧化钛可使用锐钛矿(anatase)、金红石矿(rutile)或板钛矿(brookite)结晶相的二氧化钛，但不以此为限。优先地，本发明使用锐钛矿或金红石矿结晶相的二氧化钛。在一个实施方案中，该二氧化钛具有约0.2至0.5μm的平均粒径。在另一实施方案中，该二氧化钛具有约3.6至4.2g/cm³的密度。

在一个实施方案中，遮蔽层12进一步包括有机溶剂、添加剂或其组合。在另一实施方案中，该有机溶剂包括选自由己烷、环己烷、二甲苯及其组合所组成的组。在又一实施方案中，该添加剂包括油性流平剂、颜料及防沉剂等。

在一个实施方案中，压敏粘合层11包括染料及聚酯。在本实施方案中，该染料可溶解于选自由酯类、酮类、醇类、水及其组合所组成的组的至少一种溶剂中，且该聚酯为聚甲基丙烯酸甲酯或聚胺基甲酸乙酯。在另一实施方案中，在固化前的压敏粘合层中所包括的染料及聚酯为均质溶液。具体地，在该压敏粘合层进行固化之前，该染料与聚酯的混合物为均质(homogenous)溶液，经后续涂布及干燥等过程后，可得到表面平顺且均匀的压敏粘合层。

在一个实施方案中，该染料为盐基染料、分散性染料或酸性染料。在另一实施方案中，该分散性染料为偶氮染料、蒽醌染料或杂环染料。

另一方面，该染料为溶剂型染料、醇溶性染料或水溶性染料。具体地，本文中所用的溶剂型染料为不溶于水的染料，例如，可溶解于油脂或溶剂中的染料。举例而言但不以此为限，溶剂型染料所指的溶剂包括二甲苯、乙酸乙酯或乙酸丁酯。该溶剂型染料包括但不限于偶氮染料、萘酚染料、蒽醌染料、靛蓝染料、菁染料、喹啉染料、硝基染料、亚硝基染料、苯酮染料、醌亚胺染料、萘醌染料、酞菁染料、金属络合物染料或金属酞菁染料。

此外，于本文中所用的醇溶性染料指可溶解于醇(alcohol)或酮(ketone)等极性溶剂的染料，包括但不限于醇溶性含金染料。优选地，该醇溶性染料为可溶解于乙醇或乙醇与纯水的混合物中者。该醇溶性染料使用具有优异溶解能力和良好湿润性的极性溶剂，故可使该醇溶性染料快速干燥。而且，于本文中所用的水溶性染料指可溶解于水中的染料。

通过使用溶剂型染料、醇溶性染料或水溶性染料，本发明的染料完全溶解于溶剂、乙醇或水中，故于制备压敏粘合层11时，该染料可均匀混合于聚酯液体中，且在固化压敏粘合层11后，不会具有无法溶解的颗粒，可避免颗粒聚集作用，故可改善使用颜料作为着色剂时导致压敏式修正结构产生的缺陷。

具体地，本案所用的染料由染料粉末(即，色母)与前述溶剂混合所配制。以醇溶性染料为例但不以此为限，本案所用的染料配方可使用约5至10重量％的染料色母与约90至94重量％的去离子水和0至4重量％的乙醇进行配制，且可任选地添加适用于压敏粘合层或染料配方的助剂，并视实际需求调整染料配方中各组成及比例。

在一个实施方案中，该聚酯可为任何形成压力敏感粘合层所适用的树脂。在另一实施方案中，该聚酯为丙烯酸酯类聚合物，例如，聚甲基丙烯酸甲酯；在又一实施方案中，该聚酯为聚胺酯，例如，聚胺基甲酸乙酯。优选地，该聚酯为聚甲基丙烯酸甲酯。更优选地，该聚酯为水性聚甲基丙烯酸甲酯乳液。

在一个实施方案中，该聚酯具有10,000至30,000的重量分子量，例如，10,000、11,000、12,000、13,000、14,000、15,000、16,000、17,000、18,000、19,000、20,000、21,000、22,000、23,000、24,000、25,000、26,000、27,000、28,000、29,000或30,000的重量分子量。在另一实施方案中，该聚酯具有50至150P(poise)的黏度，例如，50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145或150P。

在一个实施方案中，该染料的含量占压敏粘合层11的总重量的1重量％至8重量％，例如，1重量％、1.5重量％、2重量％、2.5重量％、3重量％、3.5重量％、4重量％、4.5重量％、5重量％、5.5重量％、6重量％、6.5重量％、7重量％、7.5重量％或8重量％；该聚酯占压敏粘合层11的总重量的80重量％至99重量％，例如，80重量％、81重量％、82重量％、83重量％、84重量％、85重量％、86重量％、87重量％、88重量％、89重量％、90重量％、91重量％、92重量％、93重量％、94重量％、95重量％、96重量％、97重量％、98重量％或99重量％。

在一个实施方案中，该染料与溶剂具有1：8.5至19的重量比，例如，1：8.5、1：9、1：10、1：11、1：12、1：13、1：14、1：15、1：16、1：17、1：18或1：19。

在一个实施方案中，该溶剂为丙酮、甲乙酮、丁酮、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、乙酸乙酯或乙酸丁酯。

在另一实施方案中，压敏粘合层11进一步包括添加剂，例如增粘剂、增稠剂、阻燃剂、加工助剂或其组合等。在本实施方案中，以压敏粘合层11的总重量计，该添加剂的含量在大于0重量％至小于1重量％的范围内，例如，0.1重量％、0.2重量％、0.3重量％、0.4重量％、0.5重量％、0.6重量％、0.7重量％、0.8重量％、0.9或0.99重量％。具体地，压敏粘合层11含有摇变增粘剂，使压敏粘合层11具有均匀粘度，且可防止染料沉淀，避免颜色不均的现象。

在一个实施方案中，该薄膜层为聚对苯二甲酸乙二酯或纸。在另一实施方案中，该纸为脱模纸。

在一个实施方案中，该第一离型层和第二离型层可为相同或不同组成。该离型层包括15重量％至55重量％的硅树脂、0.5重量％至3重量％的铂催化剂和42重量％至84.5重量％的溶剂。在另一实施方案中，该溶剂包括选自由己烷、环己烷、二甲苯及其组合所组成的组。优选地，该硅树脂具有约500cps，但不以此为限。具体地，该离型层可使用本领域已知的溶剂型脱模剂，例如但不限于信越化学的KS-847或KS-3601等脱模剂。另一方面，本发明的压敏修正结构1的制备方法包括将第一离型层13和第二离型层15分别涂布于薄膜层14的两个表面上，使薄膜层14位于第一离型层13与第二离型层15之间，以100℃至150℃的温度使第一离型层13和第二离型层15固化，且经固化的离型层中的溶剂已自该离型层中挥发，于第一离型层13上涂布遮蔽层12，使第一离型层13位于遮蔽层12与薄膜层14之间，以100℃至150℃的温度使遮蔽层12固化，以及涂布压敏粘合层11于遮蔽层12上，使遮蔽层12位于压敏粘合层11与第一离型层13之间，并以100℃至150℃的温度使压敏粘合层11固化。

以下通过实施例和比较例说明本发明的压敏修正结构的性能。

表1示出实施例1和2及比较例1的压敏粘合层组成。

实施例1和2及比较例1的压敏粘合层的厚度为0.5μm；薄膜层的厚度为9μm；第一离型层和第二离型层的厚度各自为0.5μm；实施例2和比较例1的遮蔽层的厚度为15μm，而实施例1的遮蔽层的厚度为13μm。

实施例1和2及比较例1的样品使用KHC手动涂布机，依据ASTM D823-53进行涂布。于上表面和下表面分别具有第一离型层和第二离型层的薄膜层上涂布遮蔽层且以100℃至150℃干燥2至5分钟后，于遮蔽层上涂布压敏粘合层，并以120℃干燥4分钟，即得实施例1和2及比较例1的样品。

实施例1和2及比较例1的薄膜层使用聚对苯二甲酸乙二酯薄膜。此外，实施例1和2及比较例1的遮蔽层含有二氧化钛及作为橡胶状树脂的苯乙烯-乙烯-丁烯-聚苯乙烯共聚物和脂肪族石油树脂，且二氧化钛的含量占遮蔽层的总重量的65重量％，苯乙烯-乙烯-丁烯-聚苯乙烯共聚物的含量占遮蔽层的总重量的10重量％，脂肪族石油树脂的含量占遮蔽层的总重量的8重量％。此外，以遮蔽层的总重量计，实施例1和2及比较例1的遮蔽层中还含有1.0重量％的分散剂、5.0重量％的轻质碳酸钙(也称为沉淀碳酸钙)、1.0重量％的防沉摇变助剂及15.0重量％的混合溶剂，该混合溶剂含有二甲苯、乙酸丁酯及甲基环己烷。此外，该混合溶剂的组成和含量不会显著影响遮蔽层和压敏修正结构整体性质，故所属技术领域技术人员可依实际需求调整遮蔽层中所添加的混合溶剂中的组成比例。

表1的压敏粘合层组成中所记载的染料含量是指配制完成的染料配方。具体地，以染料配方的总重量计，实施例1和2具有10重量％的黑色水性染料粉末(分别为Black VSF-320和Black VSF-660，台唐工业股份有限公司)及89重量％的去离子水及1重量％的水性助剂，且该水性助剂为消泡剂、流平剂及增粘剂的混合物；比较例1的染料使用商购的黑色浆染料(泰锋染化)，含有10重量％的染料色母。

表1：实施例1和2及比较例1的压敏粘合层组成

表2以实施例1和2及比较例1显示染料对于压敏修正结构的性质影响。

	比较例1	实施例1	实施例2
				遮蔽力	O	O	O
均匀性	X	O	O
				剥离力(g)	15	18	15.3
初期粘合力(cm)	2.5	2.2	2.5
				溢色现象	Pass	Pass	Pass
总结	X	O	O

表3示出实施例3至7和比较例2至6的压敏粘合层组成。

实施例3至7和比较例2至6的遮蔽层的厚度为13μm；压敏粘合层的厚度为0.5μm；薄膜层的厚度为9μm；第一离型层和第二离型层的厚度各自为0.5μm。

实施例3至7和比较例2至6的样品使用与前述实施例1和2的相同方法制备。此外，实施例3至7和比较例2至6所用的薄膜层和遮蔽层均使用与实施例1和2相同的材料及比例，于此不再赘述。

表3的压敏粘合层组成中所记载的染料含量是指配制完成的染料配方。具体地，以该染料配方的总重量为基准，实施例3的染料组成具有5重量％的黄色水性染料粉末(Yellow AD-3GST，台唐工业股份有限公司)、94重量％的去离子水和1重量％的水性助剂；以该染料的总重量为基准，实施例4的染料组成具有5重量％的橙色水性染料粉末(GoldenYellow AD-GLT，台唐工业股份有限公司)、94重量％的去离子水和1重量％的水性助剂；以该染料的总重量为基准，实施例5的染料组成具有5重量％的红色水性染料粉末(Red AD-2GLT，台唐工业股份有限公司)、94重量％的去离子水和1重量％的水性助剂；以该染料的总重量为基准，实施例6的染料组成具有5重量％的绿色水性染料粉末(Malachite Green-T，台唐工业股份有限公司)、94重量％的去离子水和1重量％的水性助剂；以该染料的总重量为基准，实施例7的染料组成具有5重量％的蓝色水性染料粉末(Blue AD-GSLT，台唐工业股份有限公司)、94重量％的去离子水和1重量％的水性助剂。此外，该水性助剂为消泡剂、流平剂和增粘剂的混合物。比较例2至6的染料使用市售染料，分别为10％黄色浆染料(Taiacid Taitilon Yellow 4R-T，台唐工业股份有限公司)、10％橙色浆染料(TaiacidOrange SLF-T，台唐工业股份有限公司)、10％红色浆染料(Taiacid Red FGS-T，台唐工业股份有限公司)、10％绿色浆染料(Taiacid Green GS-T，台唐工业股份有限公司)和10％蓝色浆染料(Taiacid Turq Blue 3G-T，台唐工业股份有限公司)，比较例2至6的染料未经处理而直接添加于压敏粘合层的聚酯组成中。

表3：实施例3至7和比较例2至6的压敏粘合层组成

表4以实施例3至7和比较例2至6显示染料对于压敏修正结构的性质影响。

压敏修正结构的厚度及表2和4所示各项性能数据依下列方法或标准进行测量：

遮蔽力：依据ASTM D344-97并使用遮盖率测定仪(也称为反射率仪)MET-RM206进行测量；若测得的遮盖率大于90％，于表2和表4中记载为“O”，小于60％则记载为“X”。

厚度：依据ASTM D3652进行测量。

均匀性：以1000目的滤网过滤表1和表3的压敏粘合层组成所配制的混合溶液，滤网上残留颗粒时，于表2和表4中记载为“X”，滤网上没有任何残留颗粒则于表2和表4中记载为“O”。进一步而言，倘若滤网上残留颗粒(粒径约大于2微米)表示压敏粘合层中含有未溶解染料色母，将导致涂布及固化完成的压敏粘合层或压敏修正带整体结构具有不均匀和易破碎剥离的问题。

溢色现象：将压敏式修正结构样品转印于A4尺寸的纸(80GSM，PAPERLINE，购自Asia Pulp and Paper)上，于室温静置30分钟，粘合使用以70℃的温度烘烤样品6小时，观察纸上的样品是否有溢色现象。若染料浮现于纸上，表示样品中的染料产生移行现象，记载为“NG”，表示具有溢色现象；反之，若染料并未浮现于纸上，记载为“Pass”，表示不具有溢色现象。

剥离力：依据ASTM D3330并使用A4尺寸的纸(80GSM，PAPERLINE，购自Asia Pulpand Paper)及剥离试验机(SP-2000，Imass,Inc.)进行测量，具有约15至18g/mm的脱模力为压敏粘合式修正结构中所适用的剥离力，具有26至35g/mm的脱模力表示不易剥离；大于35g/mm的脱模力表示无法转印至纸上。

初期粘合力(Tack)：依据ASTM D3330并使用A4尺寸的纸(80GSM，PAPERLINE，购自Asia Pulp and Paper)和剥离试验机(SP-2000，Imass,Inc.)进行测量。

总结：各项性能的综合评估，倘若评估后该样品可用于后续应用，记载为“O”，反之则记载为“X”。

本发明的压敏修正结构以该压敏粘合层接触欲覆盖的表面，并通过该压敏粘合层中所含的染料，可响应于不同材质的表面所具有的颜色调整该压敏修正结构的整体颜色，使该压敏修正结构与欲覆盖的表面颜色相符，具有提升美观的效果，同时改善公知修正带仅具有白色的单一颜色而于覆盖表面上显得过于突兀的问题。

此外，本发明的压敏修正结构所使用的染料溶解于酯类、醇类、酮类或水的溶剂中，于制备过程可与聚酯溶液均匀混合，故该压敏修正结构不会具有因颜料颗粒聚集所导致修正带整体结构产生缺陷的问题。

另一方面，本发明的染料添加于压敏粘合层中，因压敏粘合层的厚度较遮蔽层薄，使用较少的染料即可达到所需的颜色。而且，通过搭配本发明的遮蔽层所具有的颜色，调整该压敏粘合层的颜色和浓度，使本发明的颜色调整方式更为便利，降低过程复杂度并提升产品利用性。

Claims (7)

1.一种压敏式修正结构，包括薄膜层、遮蔽层、压敏粘合层、第一离型层及第二离型层；

其中，所述遮蔽层位于压敏粘合层与第一离型层之间，所述第一离型层位于所述遮蔽层与薄膜层之间，且所述薄膜层位于所述第一离型层与第二离型层之间；

所述遮蔽层包括二氧化钛及橡胶状树脂，其中，以所述遮蔽层的总重量计，所述二氧化钛的含量为45重量％至80重量％；以及

所述压敏粘合层包括染料及聚酯，其中，所述染料可溶解于选自由酯类、酮类、醇类、水及其组合所组成的组的至少一种溶剂中，且所述聚酯为聚甲基丙烯酸甲酯或聚胺基甲酸乙酯。

2.根据权利要求1所述的压敏式修正结构，其中，所述染料为盐基染料、分散性染料或酸性染料。

3.根据权利要求2所述的压敏式修正结构，其中，所述分散性染料为偶氮染料、蒽醌染料或杂环染料。

4.根据权利要求1所述的压敏式修正结构，其中，以所述压敏粘合层的总重量计，所述染料的含量为1重量％至8重量％。

5.根据权利要求1所述的压敏式修正结构，其中，以所述压敏粘合层的总重量计，所述聚酯的含量为80重量％至99重量％。

6.根据权利要求1所述的压敏式修正结构，其中，以所述遮蔽层的总重量计，所述橡胶状树脂的含量为8重量％至20重量％。

7.根据权利要求1所述的压敏式修正结构，其中，所述薄膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二酯或纸。