CN106916326A - 一种合成纸类的印刷材料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成纸类的印刷材料及制备方法，PP合成纸的顶面设置有印刷涂层；印刷涂层的涂料配方包括改性水性氯化聚丙烯乳液；改性水性氯化聚丙烯乳液的配方，按照重量份数由如下原料组成：乙酸乙酯20～30份；丁酮30～40份；氯化聚丙烯30～40份；过氧化苯甲酰0.4～0.6份；甲基丙烯酸6份；丙烯酸丁酯3份；马来酸酐3份；15%二甲胺基乙醇的水溶液20～30份；去离子水50份；非离子乳化剂聚氧乙烯十六烷基醚2份；离子型乳化剂月桂基苯磺酸钠1份。本发明的涂层具备了极佳的高温附着牢度、耐侯性、低温柔韧性，能完美配套HP Indigo彩色数字转印技术使用，推广应用具有良好的经济和社会效益。

Description

一种合成纸类的印刷材料及制备方法

技术领域

本发明属于数字印刷技术和影像领域，涉及到一种PP合成纸类的印刷材料及制备方法，特别涉及应用于HP Indigo彩色数字转印技术输出的一种经过特殊涂层处理的PP合成纸类印刷材料。

背景技术

HP Indigo彩色数字转印技术则是一种刚刚兴起的环保、高效的印刷技术。HPIndigo系列数字印刷机依托其彩色数字印刷技术和流程，同时提供业界最佳印刷质量、宽广色域、承载物多样性、高速度、高效率和灵活性，而且能够可变印刷每个印刷副本，一次排版即可印刷成百上千张不同画面。HP Indigo印刷具备出色的图像处理功能和油墨覆盖灵活性，可媲美、甚至超越胶印印刷，同时也是照片卤化银应用的最佳替代技术。

传统胶印印刷与HP Indigo数字转印印刷技术最显著的区别在于：HP Indigo油墨-- ElectroInk -- 可从橡皮布上100%的转印到承载物上，而不像传统胶印印刷系统采用分裂的方式进行转印。这就允许可在每个印刷周期内创建和转印不同的图像。

HP Indigo技术支持全彩色数字印刷。与每一色都需要完整印刷单元的传统彩色胶印印刷机不同的是，HP Indigo数字印刷机能够在承印物单次通过时完成多色印刷。HPIndigo数字印刷机可随着印刷机滚筒的每次旋转，在一套橡皮布和成像板上转印不同的图像或油墨。惠普称这一方法或配置为“即时色彩转换”。

所有HP Indigo数字印刷机均采用HP Indigo独一无二的液态油墨--ElectroInk。ElectroInk的实质是一种包裹了带电油墨颗粒的液态的两亲聚合物。

由于ElectroInk包含液体带电油墨颗粒，与激光打印相似，可基于严格控制的电场应用，移动带电彩色颗粒，从而实现数字印刷。此项控制可确保转却放置印刷材料。然而，与激光打印不同的是，ElectroInk可使用1-2微米的细小微粒。这些细小微粒分布在液体载体上，可确保提供更高的分辨率、均匀的光泽、清晰的图像边缘和超薄图层。

得益于HP Indigo ElectroInk中含有一种两亲聚合物，使得电子油墨在橡皮布上即可干燥，而且最终图像能以待干薄膜形式转印到承载物上。相对而言，其他传统印刷技术只是将油墨印刷在承载物上，然后经过进一步加热干燥或者UV光固化，促使印刷油墨附着在承载物表面（如胶印或喷墨印刷技术）。但是，在实际生产过程中，干燥温度不够或者UV辐射量偏小，墨层不能充分干燥或固化；而油墨被过度干燥或辐射过久，又会导致导致材料变形、老化，造成墨层脱落；生产率受到很大影响。

HP Indigo ElectroInk在橡皮布上成像，干燥后以薄膜形式转印到承载物上的流程，是独立于最终承载物的；因此能以很高的速度在不同的承载物上获得同样卓越的HPIndigo印刷质量。但是，由于HP Indigo彩色数字转印技术流程和ElectroInk性质的特殊性，需要油墨、流程、承载物三者有很好的匹配度，才能在印刷过程中随时随地地更换数据、色彩和介质，从而提高生产率。

HP公司考虑到匹配度对生产率的影响，设置了专业的Indigo印刷介质认证标准，以筛选满足HP Indigo彩色数字转印需求的承载物/印刷介质。其中，对油墨附着牢度和橡皮布适应性作了严格的要求：

1)首先，要求印刷后1分钟、5分钟、10分钟三个时间段，油墨层经过胶带剥离试验检测，400%K色处无剥离现象；

2)其次，在经过12000次印刷后，橡皮布表面仍然完好无损，无亮点、油墨残余、细条纹等不良现象。

在成像过程中，橡皮布-油墨层-介质三者有一个受压、受热的短暂接触过程。在接触、转印的时候，油墨既要完全转印到介质表面，不再停留在橡皮布表面；还要求介质和橡皮布之间不会发生粘结的现象，橡皮布不会粘坏介质表面，介质同时也不会粘坏橡皮布。

印刷基材五花八门，而其中PP合成纸的应用尤为广泛。PP合成纸不但经济环保、经久耐用，而且强度大、防穿孔、抗撕裂、耐磨、耐折叠性好；并且其遮蔽性好，100%防水，可以完全代替纸张印刷使用。由于PP合成纸同时具有塑料和纸的特征，因此在很多方面有着广泛的应用，如：高质量的印刷、包装、标签等。但是由于PP合成纸的表面无极性且表面张力很低，现在只能使用溶剂型油墨直接印刷（平版、凸版、凹版、胶版、丝网、柔性版等）；而两亲性的HP Indigo ElectroInk则无法直接印刷于PP合成纸表面。

现有的其他印刷介质或涂层技术，在不同程度上，都难以达到认证标准的要求。常用的丙烯酸、聚氨酯、PVC树脂、EVA树脂、PVAc乳液等水性树脂涂料，对PP合成纸基材的附着牢度都欠佳，需要在涂层和基材间加涂一层底胶。而很多底胶的附着牢度也多不达标，经过Indigo印刷的加压加热过程，常常出现涂层面被橡皮布粘坏，并粘结在橡皮布上的现象。这对橡皮布的污染非常严重，久而久之将造成橡皮布报废。与此相反，虽然环氧树脂、醇酸树脂、氯醋树脂等溶剂型涂料对PP合成纸基材的附着牢度尚可；但由这些树脂的极性较强，与ElectroInk中两亲聚合物性质差别太大，经过印刷测试发现，ElectroInk在上述三种树脂涂层表面无法印刷，墨层无剥离力

如何保证电子油墨的附着牢度，使得最终的介质可以完美地与ElectroInk电子油墨和Indigo印刷流程相匹配；如何完美匹配HP Indigo彩色数字转印技术，保证材料耐候性和印刷效果成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服以上所述的问题，提供一种合成纸类的印刷材料及制备方法。

为了实现上述的目的，本发明采取了如下的技术解决方案：一种合成纸类的印刷材料，包括PP合成纸，其特征在于：所述的PP合成纸的顶面设置有印刷涂层；

印刷涂层的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：改性水性氯化聚丙烯乳液50～60份；硅溶胶15～20份；水15～20份；乙醇5～10份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份；其中硅溶胶中的胶粒直径为20nm；

改性水性氯化聚丙烯乳液以水代替有机溶剂作为分散介质，改性水性氯化聚丙烯乳液的配方，按照重量份数由如下原料组成：乙酸乙酯20～30份；丁酮30～40份；氯化聚丙烯30～40份；过氧化苯甲酰0.4～0.6份；甲基丙烯酸6份；丙烯酸丁酯3份；马来酸酐3份；15%二甲胺基乙醇的水溶液20～30份；去离子水50份；非离子乳化剂聚氧乙烯十六烷基醚2份；离子型乳化剂月桂基苯磺酸钠1份；

其中氯化聚丙烯的氯含量为35%；过氧化苯甲酰为引发剂；甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、马来酸酐均为改性单体，甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、马来酸酐单体的物质的量比为2∶1∶1。

一种合成纸类的制备方法，其特征在于：所述的改性水性氯化聚丙烯乳液包括以下制备方法：

A）、将氯含量35%的氯化聚丙烯加入到装有乙酸乙酯和丁酮混合溶剂的密闭容器中，在惰性气体保护下，加热到60℃搅拌使其完全溶解；

选择超声乳化，是利用超声空化时产生的局部高温、高压或强冲击波和微射流等作用，有效地实现亚微液滴粒径的最小化和液滴的均匀稳定分散；超声波乳化与其他乳化技术比较，可使液滴分散细而分布窄，效率高，分散效果好，增加乳液的稳定性；

选择乙酸乙酯、丁酮作为溶剂，是因为两者的沸点相近，为77℃和79.6℃；在72℃下接枝反应时，可以通过蒸发回流稳定反应温度，避免发生凝胶；因为沸点低、易挥发，也便于对预乳液进行减压蒸馏，得到零VOC的水性氯化聚丙烯乳液；减压蒸馏的溶剂，通过冷凝回收，可以重复利用，大大降低了对环境的危害；

B）、缓慢滴加过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、马来酸酐，然后和乙酸乙酯、丁酮的混合溶液中，并缓慢升温至70～75℃，滴加完成后再补加少量过氧化苯甲酰和非离子乳化剂聚氧乙烯十六烷基醚的丁酮溶液，继续恒温反应一定时间后终止反应，得到改性氯化聚丙烯溶液；

选择甲基丙烯酸作为改性单体，可以赋予氯化聚丙烯亲水性能，可与电子油墨ElectroInk相粘结，墨层将牢牢地附着在涂层表面不易剥离；选择丙烯酸丁酯，以调整CPP的低温柔韧性，避免低温时涂层发脆脱落；选择马来酸酐，既可以提高氯化聚丙烯的亲水性能，提升涂层的Indigo印刷性，又可以增强涂层对PP合成纸基材的附着牢度；

C）、待上述溶液降至常温后，对其进行超声波震荡，并使用高速剪切乳化机以3000r/min的速度搅拌；同时，缓慢滴加离子型乳化剂月桂基苯磺酸钠的水溶液，并按照计算的中和度滴加浓度为15%二甲胺基乙醇的水溶液；

D）、滴加完后，继续超声波乳化、高速搅拌一段时间至反应器内物料稳定不分层，即得到氯化聚丙烯的预乳液；

E）、对氯化聚丙烯的预乳液进行减压蒸馏，可得到零VOC的水性氯化聚丙烯乳液。

所述的印刷涂层的涂料包括以下制备方法：

A）、改性水性氯化聚丙烯乳液为基料，缓慢掺入硅溶胶，500rpm转速下搅拌1小时，将物料混合均匀；

印刷涂层的涂料中添加一定量的硅粉一步水解法硅溶胶，硅溶胶中的胶粒直径为20nm，其涂膜后表面形成连贯的微小凸起，大大增加了墨层与涂层的接触面积，可使印刷色泽更加鲜明，电子油墨层与涂层的附着牢度也有一定增强；硅溶胶也具有一定的成膜特性，涂膜致密且较硬，可以提高耐湿性和耐刮擦性，并且还可以提高涂层的防滑性，防止产生静电，空气中各种尘埃难粘附

B）、在步骤A)的溶液中加入水与乙醇的混合溶液，缓慢加入流平剂和消泡剂，低速搅拌20分钟；

C）、将印刷涂层的涂料用300目滤网过滤后，静置消泡待用。

本发明的涂层具备了极佳的高温附着牢度、耐侯性、低温柔韧性和可Indigo印刷性能等多种优点，能完美配套HP Indigo彩色数字转印技术使用，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.印刷涂层；2.PP合成纸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：

一种合成纸类的印刷材料，包括PP合成纸2，所述的PP合成纸2的顶面设置有印刷涂层1；

印刷涂层1的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：改性水性氯化聚丙烯乳液50～60份；硅溶胶15～20份；水15～20份；乙醇5～10份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份；其中硅溶胶中的胶粒直径为20nm；

改性水性氯化聚丙烯乳液以水代替有机溶剂作为分散介质，改性水性氯化聚丙烯乳液的配方，按照重量份数由如下原料组成：乙酸乙酯20～30份；丁酮30～40份；氯化聚丙烯30～40份；过氧化苯甲酰0.4～0.6份；甲基丙烯酸6份；丙烯酸丁酯3份；马来酸酐3份；15%二甲胺基乙醇的水溶液20～30份；去离子水50份；非离子乳化剂聚氧乙烯十六烷基醚2份；离子型乳化剂月桂基苯磺酸钠1份；

其中氯化聚丙烯的氯含量为35%；过氧化苯甲酰为引发剂；甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、马来酸酐均为改性单体，甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、马来酸酐单体的物质的量比为2∶1∶1。

一种合成纸类的制备方法，所述的改性水性氯化聚丙烯乳液包括以下制备方法：

A）、将氯含量35%的氯化聚丙烯加入到装有乙酸乙酯和丁酮混合溶剂的密闭容器中，在惰性气体保护下，加热到60℃搅拌使其完全溶解；

选择超声乳化，是利用超声空化时产生的局部高温、高压或强冲击波和微射流等作用，有效地实现亚微液滴粒径的最小化和液滴的均匀稳定分散；超声波乳化与其他乳化技术比较，可使液滴分散细而分布窄，效率高，分散效果好，增加乳液的稳定性；

选择乙酸乙酯、丁酮作为溶剂，是因为两者的沸点相近，为77℃和79.6℃；在72℃下接枝反应时，可以通过蒸发回流稳定反应温度，避免发生凝胶；因为沸点低、易挥发，也便于对预乳液进行减压蒸馏，得到零VOC的水性氯化聚丙烯乳液；减压蒸馏的溶剂，通过冷凝回收，可以重复利用，大大降低了对环境的危害；

B）、缓慢滴加过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、马来酸酐，然后和乙酸乙酯、丁酮的混合溶液中，并缓慢升温至70～75℃，滴加完成后再补加少量过氧化苯甲酰和非离子乳化剂聚氧乙烯十六烷基醚的丁酮溶液，继续恒温反应一定时间后终止反应，得到改性氯化聚丙烯溶液；

选择甲基丙烯酸作为改性单体，可以赋予氯化聚丙烯亲水性能，可与电子油墨ElectroInk相粘结，墨层将牢牢地附着在涂层表面不易剥离；选择丙烯酸丁酯，以调整CPP的低温柔韧性，避免低温时涂层发脆脱落；选择马来酸酐，既可以提高氯化聚丙烯的亲水性能，提升涂层的Indigo印刷性，又可以增强涂层对PP合成纸基材的附着牢度；

C）、待上述溶液降至常温后，对其进行超声波震荡，并使用高速剪切乳化机以3000r/min的速度搅拌；同时，缓慢滴加离子型乳化剂月桂基苯磺酸钠的水溶液，并按照计算的中和度滴加浓度为15%二甲胺基乙醇的水溶液；

D）、滴加完后，继续超声波乳化、高速搅拌一段时间至反应器内物料稳定不分层，即得到氯化聚丙烯的预乳液；

E）、对氯化聚丙烯的预乳液进行减压蒸馏，可得到零VOC的水性氯化聚丙烯乳液。

所述的印刷涂层1的涂料包括以下制备方法：

A）、改性水性氯化聚丙烯乳液为基料，缓慢掺入硅溶胶，500rpm转速下搅拌1小时，将物料混合均匀；

印刷涂层1的涂料中添加一定量的硅粉一步水解法硅溶胶，硅溶胶中的胶粒直径为20nm，其涂膜后表面形成连贯的微小凸起，大大增加了墨层与涂层的接触面积，可使印刷色泽更加鲜明，电子油墨层与涂层的附着牢度也有一定增强；硅溶胶也具有一定的成膜特性，涂膜致密且较硬，可以提高耐湿性和耐刮擦性，并且还可以提高涂层的防滑性，防止产生静电，空气中各种尘埃难粘附

B）、在步骤A)的溶液中加入水与乙醇的混合溶液，缓慢加入流平剂和消泡剂，低速搅拌20分钟；

C）、将印刷涂层1的涂料用300目滤网过滤后，静置消泡待用。

实施例一、印刷涂层1的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：改性水性氯化聚丙烯乳液52份；硅溶胶16份；水16份；乙醇6份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份；其中硅溶胶中的胶粒直径为20nm；

改性水性氯化聚丙烯乳液以水代替有机溶剂作为分散介质，改性水性氯化聚丙烯乳液的配方，按照重量份数由如下原料组成：乙酸乙酯22份；丁酮32份；氯化聚丙烯32份；过氧化苯甲酰0.4份；甲基丙烯酸6份；丙烯酸丁酯3份；马来酸酐3份；15%二甲胺基乙醇的水溶液22份；去离子水50份；非离子乳化剂聚氧乙烯十六烷基醚2份；离子型乳化剂月桂基苯磺酸钠1份。

实施例二、印刷涂层1的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：改性水性氯化聚丙烯乳液55份；硅溶胶17份；水18份；乙醇8份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份；其中硅溶胶中的胶粒直径为20nm；

改性水性氯化聚丙烯乳液以水代替有机溶剂作为分散介质，改性水性氯化聚丙烯乳液的配方，按照重量份数由如下原料组成：乙酸乙酯25份；丁酮35份；氯化聚丙烯35份；过氧化苯甲酰0.5份；甲基丙烯酸6份；丙烯酸丁酯3份；马来酸酐3份；15%二甲胺基乙醇的水溶液25份；去离子水50份；非离子乳化剂聚氧乙烯十六烷基醚2份；离子型乳化剂月桂基苯磺酸钠1份。

实施例三、印刷涂层1的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：改性水性氯化聚丙烯乳液58份；硅溶胶18份；水19份；乙醇9份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份；其中硅溶胶中的胶粒直径为20nm；

改性水性氯化聚丙烯乳液以水代替有机溶剂作为分散介质，改性水性氯化聚丙烯乳液的配方，按照重量份数由如下原料组成：乙酸乙酯28份；丁酮38份；氯化聚丙烯38份；过氧化苯甲酰0.6份；甲基丙烯酸6份；丙烯酸丁酯3份；马来酸酐3份；15%二甲胺基乙醇的水溶液28份；去离子水50份；非离子乳化剂聚氧乙烯十六烷基醚2份；离子型乳化剂月桂基苯磺酸钠1份。

具体实施时，本发明研发了一种可用于PP基材的特殊涂层，使得最终的介质可以完美地与ElectroInk电子油墨和Indigo印刷流程相匹配；涂层中使用的粘结剂为丙烯酸改性水性氯化聚丙烯分散液，其中：氯化聚丙烯段对聚烯烃塑料具有良好的粘结力，而丙烯酸改性链段则提供了优异的电子油墨印刷性能；本发明所述的经过特殊涂层处理的PP合成纸类印刷材料，可以完美匹配HP Indigo彩色数字转印技术使用。

本发明的氯化聚丙烯(CPP)对聚烯烃塑料具有良好的粘结力，因此被广泛用作聚丙烯等非极性塑料的粘合剂。但目前使用的氯化聚丙烯是溶剂型材料，而溶剂是挥发性有机化合物会对环境造成严重污染，因此以水代替有机溶剂作为分散介质，研究开发绿色环保的改性水性氯化聚丙烯。

使用本发明的材料及制备方法所达到的技术性能指标如下表所示。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种合成纸类的印刷材料，包括PP合成纸（2），其特征在于：所述的PP合成纸（2）的顶面设置有印刷涂层（1）；

印刷涂层（1）的涂料配方，按照重量份数由如下原料组成：改性水性氯化聚丙烯乳液50～60份；硅溶胶15～20份；水15～20份；乙醇5～10份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份；其中硅溶胶中的胶粒直径为20nm；

改性水性氯化聚丙烯乳液以水代替有机溶剂作为分散介质，改性水性氯化聚丙烯乳液的配方，按照重量份数由如下原料组成：乙酸乙酯20～30份；丁酮30～40份；氯化聚丙烯30～40份；过氧化苯甲酰0.4～0.6份；甲基丙烯酸6份；丙烯酸丁酯3份；马来酸酐3份；15%二甲胺基乙醇的水溶液20～30份；去离子水50份；非离子乳化剂聚氧乙烯十六烷基醚2份；离子型乳化剂月桂基苯磺酸钠1份；

其中氯化聚丙烯的氯含量为35%；过氧化苯甲酰为引发剂；甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、马来酸酐均为改性单体，甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、马来酸酐单体的物质的量比为2∶1∶1。

2.根据权利要求1所述的一种合成纸类的制备方法，其特征在于：所述的改性水性氯化聚丙烯乳液包括以下制备方法：

A）、将氯含量35%的氯化聚丙烯加入到装有乙酸乙酯和丁酮混合溶剂的密闭容器中，在惰性气体保护下，加热到60℃搅拌使其完全溶解；

选择超声乳化，是利用超声空化时产生的局部高温、高压或强冲击波和微射流等作用，有效地实现亚微液滴粒径的最小化和液滴的均匀稳定分散；超声波乳化与其他乳化技术比较，可使液滴分散细而分布窄，效率高，分散效果好，增加乳液的稳定性；

选择乙酸乙酯、丁酮作为溶剂，是因为两者的沸点相近，为77℃和79.6℃；在72℃下接枝反应时，可以通过蒸发回流稳定反应温度，避免发生凝胶；因为沸点低、易挥发，也便于对预乳液进行减压蒸馏，得到零VOC的水性氯化聚丙烯乳液；减压蒸馏的溶剂，通过冷凝回收，可以重复利用，大大降低了对环境的危害；

B）、缓慢滴加过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、马来酸酐，然后和乙酸乙酯、丁酮的混合溶液中，并缓慢升温至70～75℃，滴加完成后再补加少量过氧化苯甲酰和非离子乳化剂聚氧乙烯十六烷基醚的丁酮溶液，继续恒温反应一定时间后终止反应，得到改性氯化聚丙烯溶液；

选择甲基丙烯酸作为改性单体，可以赋予氯化聚丙烯亲水性能，可与电子油墨ElectroInk相粘结，墨层将牢牢地附着在涂层表面不易剥离；选择丙烯酸丁酯，以调整CPP的低温柔韧性，避免低温时涂层发脆脱落；选择马来酸酐，既可以提高氯化聚丙烯的亲水性能，提升涂层的Indigo印刷性，又可以增强涂层对PP合成纸基材的附着牢度；

C）、待上述溶液降至常温后，对其进行超声波震荡，并使用高速剪切乳化机以3000r/min的速度搅拌；同时，缓慢滴加离子型乳化剂月桂基苯磺酸钠的水溶液，并按照计算的中和度滴加浓度为15%二甲胺基乙醇的水溶液；

D）、滴加完后，继续超声波乳化、高速搅拌一段时间至反应器内物料稳定不分层，即得到氯化聚丙烯的预乳液；

E）、对氯化聚丙烯的预乳液进行减压蒸馏，可得到零VOC的水性氯化聚丙烯乳液。

3.根据权利要求1所述的一种合成纸类的制备方法，其特征在于：所述的印刷涂层（1）的涂料包括以下制备方法：

A）、改性水性氯化聚丙烯乳液为基料，缓慢掺入硅溶胶，500rpm转速下搅拌1小时，将物料混合均匀；

印刷涂层（1）的涂料中添加一定量的硅粉一步水解法硅溶胶，硅溶胶中的胶粒直径为20nm，其涂膜后表面形成连贯的微小凸起，大大增加了墨层与涂层的接触面积，可使印刷色泽更加鲜明，电子油墨层与涂层的附着牢度也有一定增强；硅溶胶也具有一定的成膜特性，涂膜致密且较硬，可以提高耐湿性和耐刮擦性，并且还可以提高涂层的防滑性，防止产生静电，空气中各种尘埃难粘附

B）、在步骤A)的溶液中加入水与乙醇的混合溶液，缓慢加入流平剂和消泡剂，低速搅拌20分钟；

C）、将印刷涂层（1）的涂料用300目滤网过滤后，静置消泡待用。