CN100575434C - 塑料凹版印刷复合油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料凹版印刷复合油墨,其特征在于:该复合油墨包括有机或无机颜料、体质颜料、聚酯改性聚氨酯、氯乙烯共聚树脂、改性氯化聚烯烃、混合溶剂和聚乙烯蜡,混合溶剂由醋酸乙酯、醋酸正丙酯、异丙醇、丙二醇甲醚组成,其配方的重量配比为:有机或无机颜料5-10、体质颜料2-4、聚酯改性聚氨酯24-30、氯乙烯共聚树脂2.5-4、改性氯化聚烯烃0.5-0.7、混合溶剂65-83、聚乙烯蜡0.2-0.5。本发明不含有毒甲苯溶剂和挥发性大、气味大的丁酮溶剂,溶剂残留极低,印刷品的气味很小,符合人体安全性和环保性方面的要求,并且可选用国产主粘合剂和改性粘合剂,从而大大降低生产成本,提高油墨体系的附着力,所以本发明具有低成本高性能优点,是替代目前双向拉伸聚丙烯薄膜印刷复合油墨的高性价比产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合油墨,特别是涉及一种采用凹版印刷方式印刷在多种塑料底材的较为安全和环保的溶剂型液体油墨。
背景技术
对于涉及大多为食品和日用品包装的软包装印刷行业,在国内目前使用得最多的油墨有两种:一种是以氯化聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯或氯化乙烯-醋酸乙烯酯和氯醚树脂为连接树脂,以甲苯或甲苯和丁酮为主的溶剂体系的油墨,主要用于目前市场上大多数双向拉伸聚丙烯薄膜复合包装印刷;另一种是以聚氨酯和氯醋树脂为主要连接料,以丁酮、甲苯和醋酸乙酯为主要溶剂体系的双向拉伸聚酯和尼龙膜的复合包装油墨。不难看出在软包装行业,尽管包装印刷品制作得越来越精美,但大多数均用含有甲苯或甲苯和丁酮的油墨来印刷,且在稀释剂中也大量使用同样的溶剂。这两种油墨均含有毒甲苯溶剂和挥发性大、气味大的丁酮溶剂,均达不到人体安全性和环保性方面的要求。人体安全性有两方面的含义:一是对生产和使用油墨的操作人员的身体健康的安全保障;另一方面是对使用以此油墨印刷的印刷品的人的健康安全保障,包括印刷品上油墨对该印刷品内容物的污染造成的使用此内容物的人的健康的安全保障。环保性是指减少可挥发有机物尤其是对人体、大气和动植物有害的有机物的排放,不影响具有再生印刷底材的回收,当然达到零排放最好。目前只有紫外线或其它电子射线辐射固化的油墨可以达到,但受其树脂体系本身的限制,粘度大,又不能加稀释剂,因此在凹印上使用,还需要辐射固化树脂体系的进一步完善。
而在国外,欧洲一直注重安全和环保,以醇溶油墨和环保型油墨为主要印刷材料。这种油墨不选用许多性能优异、价格低廉的非醇溶连接树脂,做成稳定且具有优异性能油墨的技术要求很高,而且成本和对使用者的技术要求也比较高。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述缺点,提供一种不含甲苯和丁酮、低成本高性能的通用型塑料凹版印刷复合油墨。
为达到上述目的,本发明采用如下解决方案:一种塑料凹版印刷复合油墨,其特征在于:该复合油墨包括有机或无机颜料、体质颜料、主粘合剂、改性粘合剂、附着力促进剂、混合溶剂和聚乙烯蜡,其配方的重量配比为:有机或无机颜料5-10、体质颜料2-4、主粘合剂24-30、改性粘合剂2.5-4、附着力促进剂0.5-0.7、混合溶剂65-83、聚乙烯蜡0.2-0.5。
上述的塑料凹版印刷复合油墨,其特征在于:所述的体质颜料为高岭土、硫酸钡、碳酸钙、硅酸铝中的任一种;主粘合剂为聚酯改性聚氨酯;改性粘合剂为氯乙烯共聚树脂;附着力促进剂为改性氯化聚烯烃;混合溶剂由醋酸乙酯、醋酸正丙酯、异丙醇、丙二醇甲醚组成;聚乙烯蜡为聚乙烯微粉蜡。
上述的塑料凹版印刷复合油墨,其特征在于:所述的混合溶剂组份的重量配比为:醋酸乙酯25-30、醋酸正丙酯25-30、异丙醇10-15、丙二醇甲醚5-8。
上述的塑料凹版印刷复合油墨,其特征在于:所含组份的重量配比为:
有机颜料 10
体质颜料 高岭土 2
主粘合剂 聚酯改性聚氨酯 24
改性粘合剂 氯乙烯共聚树脂 2.5
附着力促进剂 改性氯化聚烯烃 0.5
混合溶剂 醋酸乙酯 16
醋酸正丙酯 25.5
异丙醇 11
丙二醇甲醚 8
聚乙烯蜡 聚乙烯微粉蜡 0.5
上述的塑料凹版印刷复合油墨,其特征在于:所述的附着力促进剂为丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂,可溶于脂类溶剂同时与主及改性粘合剂具有一定的相容性,主要是提高油墨在双向拉伸聚丙烯薄膜上的附着力。
本发明配方中各组分的作用是:主粘合剂对多种印刷底材有极好的附着力、对颜料有优异相容性和分散性、可溶于多类溶剂、粘度适宜、溶剂释放性佳、与其它树脂和增塑剂的相容性好、化学及热稳定性好;改性粘合剂可解决聚氨酯树脂的粘性、改善油墨的溶剂释放性、提供活性基团、提高油墨体系的附着力;体质颜料可改善油墨的刮刀适性、提高油墨的溶剂释放性、改善油墨粘附印刷压力辊的现象;附着力促进剂可改善油墨在某些印刷底材的附着力;聚乙烯蜡可改善油墨的刮刀适性、减少刮刀和版辊的磨损、提高印刷墨层的耐磨性;混合溶剂溶解油墨体系中的各种粘合剂、为油墨提供合适的挥发速度、控制油墨体系及墨层的气味及溶剂残留。
本发明采用典型的凹印挥发性油墨生产工艺,主要使用高速分散机、砂磨机和过滤机等设备。先将所有溶剂混合加入搅拌罐中,在高速分散机上以每分钟600-800转的搅拌速度下,加入主和改性粘合剂,20分钟左右至主和改性粘合剂完全溶解成透明的溶液,放出25%的透明树脂溶液;再在同样的搅拌速度下依次加入颜料、体质颜料和微粉蜡,分散搅拌30分钟;之后将分散好的预混合好的半成品在砂磨机上研磨2-3遍,用刮板细度计测试细度达到10微米以下,再上高速分散机在每分钟600-800转搅拌下加入前面放出的树脂溶液和附着力促进剂搅拌30分钟,通过10微米的过滤芯或过滤网即可。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明为通用型复合油墨,适于含油食品、腌卤制食品、冷藏及冷冻食品等要求不含防腐剂需高温杀菌包装的印刷;适用于目前市场上的所有使用双向拉伸聚丙烯薄膜、聚酯薄膜和尼龙薄膜的食品、卫生洗涤用品、药品和粮食等的包装印刷。
2、本发明不含丁酮和甲苯,溶剂残留极低,印刷品的气味很小,符合人体安全性和环保性方面的要求。
3、本发明印刷适应性优异、网点再现性优良、色彩明亮饱和度高,层次过度非常均匀完全。
4、本发明刮刀适性好,刮墨干净,不易产生污版和墨线。
5、本发明的主粘合剂和改性粘合剂均可选用国产产品,大大降低了生产成本,并且主粘合剂对各种颜料具有优异的分散性,改性粘合剂可提高油墨体系的附着力,所以本发明具有低成本高性能优点,是替代目前双向拉伸聚丙烯薄膜印刷复合油墨的高性价比产品。同目前市场上的普通双向拉伸聚丙烯薄膜复合油墨相比,该油墨干式复合的剥离强度要高,印刷适应性和刮刀适应性表现优异,尤其是高光浅网的转移性和层次过渡的均匀性更为出色。
6、本发明符合环保包装材料的印刷和环保要求的印刷操作环境。
具体实施方式
实施例1:本发明采用如下重量配比的原料制成:
有机颜料 10
体质颜料 高岭土 2
主粘合剂 聚酯改性聚氨酯 24
改性粘合剂 氯乙烯共聚树脂 2.5
附着力促进剂 改性氯化聚烯烃 0.5
混合溶剂 醋酸乙酯 16
醋酸正丙酯 25.5
异丙醇 11
丙二醇甲醚 8
聚乙烯蜡 聚乙烯微粉蜡 0.5
实施例2:本发明采用如下重量配比的原料制成:
有机颜料 5
体质颜料 硫酸钡 2
主粘合剂 聚酯改性聚氨酯 24
改性粘合剂 氯乙烯共聚树脂 2.5
附着力促进剂 改性氯化聚丙烯树脂 0.5
混合溶剂 醋酸乙酯 25
醋酸正丙酯 25
异丙醇 10
丙二醇甲醚 5
聚乙烯蜡 聚乙烯微粉蜡 0.2
实施例3:本发明采用如下重量配比的原料制成:
有机颜料 10
体质颜料 碳酸钙 4
主粘合剂 聚酯改性聚氨酯 30
改性粘合剂 氯乙烯共聚树脂 4
附着力促进剂 改性氯化聚丙烯树脂 0.7
混合溶剂 醋酸乙酯 30
醋酸正丙酯 30
异丙醇 15
丙二醇甲醚 8
聚乙烯蜡 聚乙烯微粉蜡 0.5
实施例4:本发明采用如下重量配比的原料制成:
有机颜料 8
体质颜料 碳酸钙 3
主粘合剂 聚酯改性聚氨酯 27
改性粘合剂 氯乙烯共聚树脂 3
附着力促进剂 改性氯化聚丙烯树脂 0.6
混合溶剂 醋酸乙酯 28
醋酸正丙酯 28
异丙醇 13
丙二醇甲醚 6
聚乙烯蜡 聚乙烯微粉蜡 0.4
Claims (5)
1、一种塑料凹版印刷复合油墨,其特征在于:该复合油墨包括有机或无机颜料、体质颜料、聚酯改性聚氨酯、氯乙烯共聚树脂、改性氯化聚烯烃、混合溶剂和聚乙烯蜡,混合溶剂由醋酸乙酯、醋酸正丙酯、异丙醇、丙二醇甲醚组成,其配方的重量配比为:有机或无机颜料5-10、体质颜料2-4、聚酯改性聚氨酯24-30、氯乙烯共聚树脂2.5-4、改性氯化聚烯烃0.5-0.7、混合溶剂65-83、聚乙烯蜡0.2-0.5。
2、根据权利要求1所述的塑料凹版印刷复合油墨,其特征在于:所述的体质颜料为高岭土、硫酸钡、碳酸钙、硅酸铝中的任一种;聚乙烯蜡为聚乙烯微粉蜡。
3、根据权利要求1所述的塑料凹版印刷复合油墨,其特征在于:所述的混合溶剂组份的重量配比为:醋酸乙酯25-30、醋酸正丙酯25-30、异丙醇10-15、丙二醇甲醚5-8。
4、根据权利要求1所述的塑料凹版印刷复合油墨,其特征在于:所述的改性氯化聚烯烃为丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂。
5、根据权利要求1所述的塑料凹版印刷复合油墨,其特征在于:所含组份的重量配比为:
有机颜料 5
体质颜料 硫酸钡 2
主粘合剂 聚酯改性聚氨酯 24
改性粘合剂 氯乙烯共聚树脂 2.5
附着力促进剂 改性氯化聚丙烯树脂 0.5
混合溶剂 醋酸乙酯 25
醋酸正丙酯 25
异丙醇 10
丙二醇甲醚 5
聚乙烯蜡聚乙烯微粉蜡 0.2
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