CN109929324A - 发泡容器的制作方法及发泡容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种发泡容器的制作方法及发泡容器。发泡容器的制作方法包括淋膜步骤、印刷步骤及加热步骤。淋膜步骤：在纸层的两侧淋膜分别得到第一聚乙烯层和第二聚乙烯层；印刷步骤：在第一聚乙烯层上印刷水性发泡油墨后制得油墨层；及加热步骤：第一聚乙烯层和油墨层加热后发泡。发泡容器由发泡容器的制作方法制作而成，发泡容器包括容器壁和容器底，容器壁依次包括：油墨层、第一聚乙烯层、纸层及第二聚乙烯层。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其是一种发泡容器的制作方法及发泡容器。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对日常用品中容器的质量、功能性及体验度方面的需求也不断提高。尤其是对容器的隔热能力，具有越来越高的要求。目前市场上用来冷藏、冷冻容器的包装，通常结构为油墨层/PE淋膜层/纸层/PE淋膜层，该包装隔热效果较差。因此对于一些需要冷藏或冷冻的产品，易融化或是变质。其次、从冷冻环境取出的装有产品的容器，与外界环境的温差太大，表面很容易结出大量水珠，侵湿容器纸张层，导致包装破损。再者，容器表面的温度过冷，手持隔冷效果较差，容易滑落。
而发泡层能起到有效隔绝热能的作用，目前市场上已有的主要发泡容器的结构为：油墨层/聚乙烯(PE)发泡层/纸层/PE淋膜层。但是生产该发泡容器需要采用凹版的印刷方式，并且油墨层中使用到的油墨为溶剂型油墨。但是凹版印刷的印前制版技术复杂、周期长，制版成本高。并且由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大。再者凹版印刷的制版复杂，凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高，对人工的依赖性较大，制作成本大。再者，溶剂型的油墨具有溶剂残留的风险，对销售者的身体健康造成了极大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好的隔热能力且无需采用油性油墨的发泡容器的制作方法及发泡容器。
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种发泡容器的制作方法，包括淋膜步骤、印刷步骤及加热步骤。淋膜步骤：在纸层的两侧淋膜分别得到第一聚乙烯层和第二聚乙烯层；印刷步骤：在第一聚乙烯层上印刷水性发泡油墨后制得油墨层；及加热步骤：第一聚乙烯层和油墨层加热后发泡。
按照本发明的这个方面，水性发泡油墨为同步水性发泡油墨，按重量百分比，同步水性发泡油墨包括以下组分：
按照本发明的这个方面，淋膜步骤中将低密度聚乙烯和助剂淋膜后得到第一聚乙烯层，将中密度聚乙烯和助剂淋膜后得到第二聚乙烯层。
按照本发明的这个方面，低密度聚乙烯的熔融指数为11～14，中密度聚乙烯的熔融指数为7～10。
按照本发明的这个方面，水性发泡油墨的细度小于5μm。
按照本发明的这个方面，印刷采用柔印技术或者凹印技术。
于本发明的第二个方面，本发明还提供一种发泡容器，由发泡容器的制作方法制作而成，发泡容器包括容器壁和容器底，容器壁依次包括：油墨层、第一聚乙烯层、纸层及第二聚乙烯层。
按照本发明的第二个方面，容器底包括第三聚乙烯层和纸层。
按照本发明的第二个方面，第一聚乙烯层的厚度范围为800μm～900μm。
按照本发明的第二个方面，第二聚乙烯层和纸层的热封强度在4
N/15mm～25N/15mm。
综上，本发明的发泡容器的制作方法中的印刷步骤用到的是水性发泡油墨，和现有技术中的油性油墨相比，具有环保健康的优点。在制作过程中，由于水性发泡油墨基本不含有机溶剂，因此在印刷步骤及之后的加热步骤中基本不会有有机溶剂的挥发，从而不会有害气体含量比较高的问题，有益于维护制作工人的安全。再者，溶剂型的油墨具有溶剂残留的风险，对销售者的身体健康造成了极大的安全隐患，而本发明中的发泡容器的制作方法采用的是水性发泡油墨，该油墨的溶剂主要为水，因此无需担心有机溶剂残留的问题。
附图说明
图1是本发明中的实施例一提供的发泡容器的制作方法的流程图；
图2是本发明中的实施例一提供的发泡容器的示意图；
图3是本发明中的实施例一提供的发泡容器的容器壁的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
请参考图1。本发明的发明一提供一种发泡容器的制作方法，包括淋膜步骤、印刷步骤及加热步骤。
淋膜步骤S01：在纸层13的两侧淋膜分别得到第一聚乙烯层12和第二聚乙烯层14；
印刷步骤S02：在第一聚乙烯层12上印刷水性发泡油墨后制得油墨层11；及
加热步骤S03：第一聚乙烯层12和油墨层11加热后发泡。
该发泡容器的制作方法中的印刷步骤用到的是水性发泡油墨，和现有技术中的油性油墨相比，具有环保健康的优点。在制作过程中，由于水性发泡油墨基本不含有机溶剂，因此在印刷步骤及之后的加热步骤中基本不会有有机溶剂的挥发，从而不会有害气体含量比较高的问题，有益于维护制作工人的安全。再者，溶剂型的油墨具有溶剂残留的风险，对销售者的身体健康造成了极大的安全隐患，而本发明中的发泡容器的制作方法采用的是水性发泡油墨，该油墨的溶剂主要为水，因此无需担心有机溶剂残留的问题。
此外，本发明中的第一聚乙烯层12和油墨层11发泡后形成发泡层，发泡层中存具有气泡，气泡中存有空气等热的不良导体，因此，发泡层具有优良的隔热能力。对于需要隔热或是冷冻包装的产品，可以起到隔热及保温作用，防止烫手，延长食物冷却时间，在冷冻产品包装上也同样具有保温，延长融化时间的作用；另外，手持隔热及冷效果好，发泡容器外壁不易结水珠。
更进一步地，本实施例中的水性发泡油墨为同步水性发泡油墨，同步油墨是指能保持和第一聚乙烯层12同步发泡，如果水性发泡油墨和第一聚乙烯层12不能同步发泡时，会发生第一聚乙烯层12快于或者慢于油墨层11发泡，从而导致第一聚乙烯层12或者油墨层11快于另一层发生体积的膨胀，从而会影响油墨层11在第一聚乙烯上的附着力，并且会严重印象油墨层11的平整度和油墨的显示效果。而采用同步油墨，则会避免以上情况的发生。
本实施例中的水性油墨以水为主要溶剂/分散介质，以氨水，有机胺，或氨水和有机胺为中和剂，并以水性丙烯酸树脂/乳液作为连结料的一种油墨，按重量百分比，本实施例中的同步水性发泡油墨包括以下组分混合制成：
本发明中的颜料既可以使用有机颜料，又可以使用无机颜料。颜料用于为同步水性发泡油墨着色，能满足发泡容器的不同颜色的外观需求。有机颜料色彩鲜明，着色力强，密度小，无毒性。有机颜料看上去比较泡松，而无机颜料比较重。有机颜料一般鲜艳度比较高，着色力度比无机颜料高。于其他实施例中，水性丙烯酸树脂和水性丙烯酸乳液还可以通过选用适当改性剂以引入羟基、酰氨基或醚键等亲水基团从而增加树脂的水溶性，从而增加油墨层11的色彩饱和度。采用有机硅来消泡，避免在油墨搅拌的过程中出现大量的气泡，从而影响油墨层11的外观及色泽。
本实施例中采用的二氧化硅作为分散剂和流量控制剂，并且二氧化硅表现出很强的抗紫外光和催化性能，使用二氧化硅为填料的油墨，其耐晒性一般可提高2～3个等级，油墨层11的耐磨性、耐热性和附着牢度均有明显提高。更进一步的，二氧化硅为气相二氧化硅，气相二氧化硅(质量比例为3％)和水性丙烯酸混合均匀后，再分散，得到的油墨稳定性高。本实施例中的聚乙烯蜡和聚四氟乙烯蜡主要起到消光、提高流平、抗刮擦等作用。
本实施例中的同步水性油墨的制备步骤具体如下：溶解-预分散-研磨-调质。其中，溶解是指将水性丙烯酸树脂用氨水和有机胺、水溶解为均匀的树脂液，预分散和研磨则是为了将颜料均匀分布到树脂中，调质则是调节油墨的粘度、色泽度、附着力等各项物性。
于本实施例中，还包括干燥或者加湿步骤，不同的保存环境中的湿度不同，尤其是在梅雨季节，会导致纸中的湿度过大，因此在用使用之前，需要对纸进行干燥。而在北方冬季，空气过于干燥，纸中的水分又不足以在发泡的过程中形成气泡，因此在使用之前需要对纸进行加湿。但是本发明对干燥或者加湿步骤不做任何限定，于其他制作方法中，还可以将纸在恒湿的环境中保存。
于本实施例中，淋膜步骤在加热步骤之前，但是于其他实施例中，还可以首先在在纸层13的一侧淋膜得到第一聚乙烯层12，其次，在第一聚乙烯层12上印刷水性发泡油墨后制得油墨层11，再者，第一聚乙烯层12和油墨层11加热后发泡。最后，在纸层13的另一侧淋膜得到第二聚乙烯层14。由于在在加热的时候，纸层13的另一侧没有淋膜第二聚乙烯层14，可以沿着纸层13-发泡层的方向送空气、惰性气体等等，以保证发泡层中的气泡均匀，提高发泡的效果。
于本实施例中，淋膜步骤中将低密度聚乙烯和助剂淋膜后得到第一聚乙烯层12，将中密度聚乙烯和助剂淋膜后得到第二聚乙烯层14。低密度聚乙烯的熔融指数为11～14，中密度聚乙烯的熔融指数为7～10。本发明中提到的低密度聚乙烯(简称LDPE)一般由高压聚合生产，密度为0.910g/cm3～0.925g/cm3。低密度聚乙烯的分子结构是具有较多支链的线型大分子，其主链上长短不一的支链影响了大分子排列的规整性，堆砌不紧密，阻碍了聚乙烯的结晶化，因此结晶度公为55％～65％。低密度聚乙烯的熔点低，质地柔软，长支链赋予其在加工过程中高剪切速率下的低黏度和牵伸时的高熔体强度。低密度聚乙烯和助剂淋膜在一定温度下具有发泡的功能。
中密度聚乙烯(简称MDPE)是利用高效催化剂，在中低压下，用α-烯烃共聚来控制其密度(0.926g/cm3～0.940g/cm3)，结晶度为70％～80％。由于其支链多而长，密度和结晶度下降，因而中密度聚乙烯具有较好的柔性和低温特性，拉伸强度、硬度、耐热性等不如高密度聚乙烯。由于共聚烯烃可使中密度聚乙烯晶体的片晶间联结链增多，因而其耐慢速裂纹开裂性能和机械强度的长期保持性较LDPE有很大改善。将保密度较高的中密度聚乙烯设置为贴近存放饮料或食品或者其他内容物的发泡容器的一侧，能有效隔绝内容物和环境。
于本实施例中，水性发泡油墨的细度小于5μm，当油墨的细度大于这个值时，会影响油墨层11的发泡效果。
于本实施例中，印刷采用柔印技术。更具体地，采用130#的高线数柔印技术，提高印刷精度，颜色饱满、图案生动，可达到金属、触感、凹凸立体效果等。
请参考图2和图3。本实施例还提供一种由发泡容器的制作方法制得的发泡容器，发泡容器包括容器壁1和容器底2，容器壁1依次包括：油墨层11、第一聚乙烯层12、纸层13及第二聚乙烯层14。
于本实施例总，容器壁1还包括保护层，所述保护层设于所述油墨层11外侧，用于保护油墨层11，使之不易被刮花或被溶解。
于本实施例中，纸层13采用高紧度原纸，水分含量均匀。当加热后，纸张层中的水分变成水蒸气进入PE层，从而将PE制成气泡大小均匀的发泡层。
于本实施例中，容器底2由第三聚乙烯层和纸层13组成。于其他实施例中，容器底2也可以和容器壁1采用一样的材料制成，即整个发泡容器可以由同一个材料压制成，无需对不同材料进行拼接，节省工序。
于本实施例中，第一聚乙烯层12的厚度为800μm，该厚度是指第一聚乙烯层12发泡后的厚度。于其他实施例中，第一聚乙烯层12的厚度还可以是900μm，850μm。
于本实施例中，第二聚乙烯层14和纸层13的热封强度为4N/15mm，于其他实施例中，第二聚乙烯层14和纸层13的热封强度为25N/15mm，或第二聚乙烯层14和纸层13的热封强度为20N/15mm，或第二聚乙烯层14和纸层13的热封强度为10N/15mm。
实施例二
实施例二中的发泡容器的制作方法步骤及发泡容器和实施例一中的基本一致，仅水性发泡油墨的组成成分略有差别，相同的结构采用相同的编号，以下就不同之处予以说明。
水性发泡油墨为同步水性发泡油墨，按重量百分比，本实施例中的同步水性发泡油墨包括以下组分混合制成：
实施例三
实施例三中的发泡容器的制作方法步骤及发泡容器和实施例一中的基本一致，仅水性发泡油墨的组成成分略有差别，相同的结构采用相同的编号，以下就不同之处予以说明。
水性发泡油墨为同步水性发泡油墨，按重量百分比，本实施例中的同步水性发泡油墨包括以下组分混合制成：
实施例四
实施例四中的发泡容器的制作方法步骤及发泡容器和实施例一中的基本一致，仅水性发泡油墨的组成成分略有差别，相同的结构采用相同的编号，以下就不同之处予以说明。
水性发泡油墨为同步水性发泡油墨，按重量百分比，本实施例中的同步水性发泡油墨包括以下组分混合制成：
实施例五
实施例五中的发泡容器的制作方法步骤及发泡容器和实施例一中的基本一致，仅水性发泡油墨的组成成分略有差别，相同的结构采用相同的编号，以下就不同之处予以说明。
水性发泡油墨为同步水性发泡油墨，按重量百分比，本实施例中的同步水性发泡油墨包括以下组分混合制成：
实施例一至实施例五中的发泡容器的制作方法中，油墨层和第一聚乙烯层均能保持同步发泡，并且油墨均较稳定，制作完成的发泡容器在水中也具有良好的稳定性，不会因为是水性油墨导致油墨易被水溶解而导致油墨脱落或刮花。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对发明的限制。
虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
Claims (10)
1.一种发泡容器的制作方法，其特征在于，包括：
淋膜步骤：在纸层的两侧淋膜分别得到第一聚乙烯层和第二聚乙烯层；
印刷步骤：在第一聚乙烯层上印刷水性发泡油墨后制得油墨层；及
加热步骤：所述第一聚乙烯层和所述油墨层加热后发泡。
2.如权利要求1所述的发泡容器的制作方法，其特征在于，所述水性发泡油墨为同步水性发泡油墨，按重量百分比，所述同步水性发泡油墨包括以下组分：
3.如权利要求1所述的发泡容器的制作方法，其特征在于，所述淋膜步骤中将低密度聚乙烯和助剂淋膜后得到第一聚乙烯层，将中密度聚乙烯和助剂淋膜后得到第二聚乙烯层。
4.如权利要求3所述的发泡容器的制作方法，其特征在于，所述低密度聚乙烯的熔融指数为11～14，所述中密度聚乙烯的熔融指数为7～10。
5.如权利要求1所述的发泡容器的制作方法，其特征在于，所述水性发泡油墨的细度小于5μm。
6.如权利要求1所述的发泡容器的制作方法，其特征在于，所述印刷采用柔印技术或者凹印技术。
7.一种发泡容器，由权利要求1至6中任一所述的发泡容器的制作方法制作而成，其特征在于，所述发泡容器包括容器壁和容器底，所述容器壁依次包括：油墨层、第一聚乙烯层、纸层及第二聚乙烯层。
8.如权利要求7所述的发泡容器，其特征在于，所述容器底包括第三聚乙烯层和纸层。
9.如权利要求7所述的发泡容器，其特征在于，所述第一聚乙烯层的厚度范围为800μm～900μm。
10.如权利要求7所述的发泡容器，其特征在于，所述第二聚乙烯层和所述纸层的热封强度在4N/15mm～25N/15mm。
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