CN106988159A - 一种发泡复合纸 - Google Patents

一种发泡复合纸 Download PDF

Info

Publication number
CN106988159A
CN106988159A CN201710374758.5A CN201710374758A CN106988159A CN 106988159 A CN106988159 A CN 106988159A CN 201710374758 A CN201710374758 A CN 201710374758A CN 106988159 A CN106988159 A CN 106988159A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
paper
foaming
extrusion coating
coating paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710374758.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106988159B (zh
Inventor
姜群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Rongxin Industry And Trade Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Rongxin Industry And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Rongxin Industry And Trade Co Ltd filed Critical Qingdao Rongxin Industry And Trade Co Ltd
Priority to CN201710374758.5A priority Critical patent/CN106988159B/zh
Publication of CN106988159A publication Critical patent/CN106988159A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106988159B publication Critical patent/CN106988159B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

本发明的目的是提供一种新型发泡复合纸，包括第一层阻隔层的中密度聚乙烯MDPE层，第二层的食品级包装用纸和第三层发泡层的低密度聚乙烯LDPE层；在第三层发泡层低密度聚乙烯LDPE层的外侧上还涂布有涂布乳胶，包含有丙烯酸酯聚合物33‑55％，消泡剂1％‑2％，氧化钛(粒径5‑20μm)24％‑35％，去离子水20％‑30％。本发明所制备发泡复合纸克服了现有发泡纸的发泡层因发泡点密集且发炮时气体容易将PE或PP层冲破造成发泡层破坏的缺点，进而为印刷提供完整连续的印刷面，保持了良好的印刷效果和视觉效果。

Description

一种发泡复合纸
技术领域
本发明属于食品级包装材料技术领域，具体涉及了一种新型发泡复合纸。
背景技术
高分子包装材料常因内容物不同而被要求具有阻气、防潮、保香、防止油脂渗透等多种功能；单一品种的包装材料常常无法满足这一要求，因此，高分子复合材料在包装领域应用广泛，特别是在包装制品方面。选用不同的阻隔性包装材料可以满足不同的使用要求。
现有市场上大规模的发泡复合纸大都是淋膜纸发泡，所谓淋膜纸就是将聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)类塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水(相对的)、且可以热封；而淋膜纸发泡基本就是淋膜层也就是PE或PP层发泡。但现有淋膜纸存在发泡点密集且发泡时气体容易将PE或PP层冲破造成发泡层破坏的缺点，导致印刷效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型发泡复合纸，解决现有淋膜纸发泡后发泡点密集且发泡时气体容易将PE或PP层冲破造成发泡层破坏这一不足，同时有利于印刷后印效果的保持，从而弥补现有技术的不足。
本发明所提供的发泡复合纸，包括第一层阻隔层的中密度聚乙烯MDPE层，第二层的食品级包装用纸和第三层发泡层的低密度聚乙烯LDPE层；
作为实施例的优选，其中所述的中密度聚乙烯MDPE为12-28克/m2；
作为实施例的优选，其中所述的纸的选用160-350克/m2的包装材料用纸；
作为实施例的优选，低密度聚乙烯LDPE层为25-45克/m2；
更进一步的，在第三层发泡层低密度聚乙烯LDPE层的外侧上还涂布有涂布乳胶，包含有丙烯酸酯聚合物33-55％，消泡剂1％-2％，氧化钛(粒径5-20μm)24％-35％，去离子水20％-30％；
作为实施例的优选，丙烯酸酯聚合物优选质量份数33％，；
作为实施例的优选，消泡剂，优选质量份数为1％；
作为实施例的优选，氧化钛(粒径5-20μm)的质量份数为29％。
本发明所提供的发泡包装纸，其一种具体的制备方法如下：
1)将丙烯酸酯聚合物、消泡剂、氧化钛(粒径5-20μm)、去离子水加入到分散搅拌釜中，在25-35℃，转速500-5500r/min下搅拌分散不少于2小时；
2)将搅拌后的混合物放入凹印机料槽中，在20m/min-120m/min车速下进行凹印作业，将涂布胶乳转移到食品级淋膜纸上，在25-165℃的条件下烘干涂布制备出新型发泡复合纸。
本发明所制备发泡复合纸克服了现有发泡纸的发泡层因发泡点密集且发炮时气体容易将PE或PP层冲破造成发泡层破坏的缺点，进而为印刷提供完整连续的印刷面，保持了良好的印刷效果和视觉效果。
附图说明
图1：本发明的发泡复合纸的层状结构示意图；
图2：本发明的发泡复合物制成的产品的立体示意图；
图3：本发明实施例1所制备的发泡复合纸的发泡对比图；
图4：本发明的发泡复合物制成的产品印刷效果对比图。
具体实施方式
目前所使用的淋膜纸发泡为了达到隔热、隔冷及舒适美观多种功能，而采用将淋膜层PE或PP材料发泡，但现有淋膜纸发泡后发泡点密集且发泡时气体容易将PE或PP层冲破造成发泡层破坏，同时不有利于印刷后印效果的保持。
为了克服现有淋膜纸以上的不足，本发明以食品级淋膜纸为基材，以一种涂布胶乳为原料，采用不同的层状结构，使得发泡复合纸能够弥足因发泡点密集且发炮时气体容易将PE或PP层冲破造成发泡层破坏的缺点，同时还能够保持良好的印刷效果。
本发明具体实施例中使用的丙烯酸酯聚合物由德国汉高公司以货号topwin6859出售。
本发明实施例中所用消泡剂为陶氏化学生产的有机油类食品级消泡剂，牌号为Airase 4500。
下面结合附图和实施例对所述技术方案作进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯MDPE组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯LDPE组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。其中涂布层4包括丙烯酸酯聚合物(汉高V-6859)33％、消泡剂2％、氧化钛(粒径5-20μm)35％、去离子水30％；
上述的涂布乳胶用于制备发泡复合纸：
其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+250+20克/平方米的食品级包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层3上凹印一层涂布层4，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高V-6859)33％；消泡剂2％；氧化钛(粒径5-20μm)35％；去离子水30％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料经65℃温度下烘干，涂布层4厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。
实施例2
如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯MDPE组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯LDPE组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。
其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+280+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高V-6859)33％、消泡剂2％、氧化钛(粒径5-20μm)35％、去离子水30％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺进行发泡，发泡温度165℃。
实施例3
如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯MDPE组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯LDPE组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。
其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+300+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高V-6859)33％、消泡剂2％、氧化钛(粒径5-20μm)35％、去离子水30％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺进行发泡，发泡温度165℃。
实施例4
如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯MDPE组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯LDPE组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。
其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+250+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高V-6859)55％、消泡剂1％、氧化钛(粒径5-20μm)24％、去离子水20％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。
实施例5
如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯MDPE组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯LDPE组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。
其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+280+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高V-6859)55％、消泡剂1％、氧化钛(粒径5-20μm)24％、去离子水20％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。
实施例6
如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯MDPE组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯LDPE组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。
其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+300+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高V-6859)55％、消泡剂1％、氧化钛(粒径5-20μm)24％、去离子水20％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。
实施例7
如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯MDPE组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯LDPE组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。
其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+250+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高V-6859)40％、消泡剂1％、氧化钛(粒径5-20μm)29％、去离子水30％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。
实施例8
如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯MDPE组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯LDPE组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。
其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+280+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高V-6859)40％、消泡剂1％、氧化钛(粒径5-20μm)29％、去离子水30％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。
实施例9
如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯MDPE组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯LDPE组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。
其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+300+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高V-6859)40％、消泡剂1％、氧化钛(粒径5-20μm)29％、去离子水30％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。
实施例10：
以本发明实施例制备的发泡复合纸进行检测，检测结果如图3所示，左侧为本发明所制备的发泡复合纸的发泡效果图，右侧为现有的淋膜纸发泡效果图，与现有淋膜纸相比，制成的发泡复合纸发泡后无泡孔破裂现象。如图4所示，左侧为本发明所制备的发泡复合纸发泡后的印刷效果图，发泡层没有遭到破坏，所以保持了良好的印刷效果。右侧为现有的淋膜纸发泡后的印刷效果图，由于发泡点密集且发泡时气体将PE或PP层冲破造成发泡层破坏，进而将印刷用油墨层破坏，还出现色彩变淡等负面影响，导致最终的印刷效果不理想。
对其它实施例制备的发泡纸的效果进行检测，理化性质与实施例1相似，表明本发明的发泡纸具有相似的理化性质。

Claims (10)

1.一种发泡复合纸，其特征在于，所述的发泡复合纸包含有作为第一层阻隔层的中密度聚乙烯MDPE层，第二层的食品级包装用纸和作为第三层发泡层的低密度聚乙烯LDPE层。
2.如权利要求1所述的发泡复合纸，其特征在于，所述的发泡复合纸中所述的中密度聚乙烯MDPE为12-28克/m2。
3.如权利要求1所述的发泡复合纸，其特征在于，所述的食品级包装用纸，是160-350克/m2的包装材料用纸。
4.如权利要求1所述的发泡复合纸，其特征在于，所述的低密度聚乙烯LDPE层为25-45克/m2。
5.如权利要求1所述的发泡复合纸，其特征在于，所述的低密度聚乙烯LDPE层的外侧上还涂布有涂布乳胶，所述的涂布乳胶包含有丙烯酸酯聚合物33-55％，消泡剂1％-2％，氧化钛(粒径5-20μm)24％-35％，去离子水20％-30。
6.如权利要求5所述的发泡复合纸，其特征在于，所述的涂布乳胶中的丙烯酸酯聚合物的质量份数为33％。
7.如权利要求5所述的发泡复合纸，其特征在于，所述的消泡剂的质量份数为1％。
8.如权利要求5所述的发泡复合纸，其特征在于，所述的氧化钛(粒径5-20μm)的质量份数为29％。
9.权利要求5所述的发泡复合纸的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下的步骤：
1)将丙烯酸酯聚合物、消泡剂、氧化钛(粒径5-20μm)、去离子水加入到分散搅拌釜中，在25-35℃，转速500-5500r/min下搅拌分散不少于2小时；
2)将搅拌后的混合物放入凹印机料槽中，在20m/min-120m/min车速下进行凹印作业，将涂布胶乳转移到食品级淋膜纸上，在25-165℃的条件下烘干涂布制备出新型发泡复合纸。
10.权利要求5所述的发泡复合纸在制备食品级包装材料中的应用。
CN201710374758.5A 2017-05-24 2017-05-24 一种发泡复合纸 Active CN106988159B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710374758.5A CN106988159B (zh) 2017-05-24 2017-05-24 一种发泡复合纸

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710374758.5A CN106988159B (zh) 2017-05-24 2017-05-24 一种发泡复合纸

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106988159A true CN106988159A (zh) 2017-07-28
CN106988159B CN106988159B (zh) 2019-01-01

Family

ID=59419561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710374758.5A Active CN106988159B (zh) 2017-05-24 2017-05-24 一种发泡复合纸

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106988159B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109929324A (zh) * 2019-03-29 2019-06-25 杭州顶正包材有限公司 发泡容器的制作方法及发泡容器
CN110202889A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 青岛榕信工贸有限公司 一种具有平滑连续印刷面的隔热防滑高阻隔性的复合包装材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087866A (zh) * 1992-12-08 1994-06-15 青岛市平度鞋用材料厂 酒类、饮料类瓶盖密封材料和制备方法
CN1415523A (zh) * 2001-11-02 2003-05-07 杨世松 一种瓶盖密封垫
CN101875420A (zh) * 2009-04-30 2010-11-03 翁文桂 一种阻隔性叠层包装材料
CN103396687A (zh) * 2013-06-27 2013-11-20 中科院广州化学有限公司 含硅氧烷有机氟改性（甲基）丙烯酸酯聚合物乳液的涂料
CN205062570U (zh) * 2015-10-26 2016-03-02 中山市东森纸业有限公司 一种可涂鸦复合纸材及纸质容器

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1087866A (zh) * 1992-12-08 1994-06-15 青岛市平度鞋用材料厂 酒类、饮料类瓶盖密封材料和制备方法
CN1415523A (zh) * 2001-11-02 2003-05-07 杨世松 一种瓶盖密封垫
CN101875420A (zh) * 2009-04-30 2010-11-03 翁文桂 一种阻隔性叠层包装材料
CN103396687A (zh) * 2013-06-27 2013-11-20 中科院广州化学有限公司 含硅氧烷有机氟改性（甲基）丙烯酸酯聚合物乳液的涂料
CN205062570U (zh) * 2015-10-26 2016-03-02 中山市东森纸业有限公司 一种可涂鸦复合纸材及纸质容器

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109929324A (zh) * 2019-03-29 2019-06-25 杭州顶正包材有限公司 发泡容器的制作方法及发泡容器
CN110202889A (zh) * 2019-06-06 2019-09-06 青岛榕信工贸有限公司 一种具有平滑连续印刷面的隔热防滑高阻隔性的复合包装材料
CN111040596A (zh) * 2019-06-06 2020-04-21 青岛榕信工贸有限公司 一种用于制备复合包装材料的涂布乳胶
CN110202889B (zh) * 2019-06-06 2021-08-13 青岛榕信工贸有限公司 一种具有平滑连续印刷面的隔热防滑高阻隔性的复合包装材料
CN111040596B (zh) * 2019-06-06 2021-10-15 青岛榕信工贸有限公司 一种用于制备复合包装材料的涂布乳胶

Also Published As

Publication number Publication date
CN106988159B (zh) 2019-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102079418B (zh) 多层共挤仿纸液体包装膜
CN103717650B (zh) 用于薄膜和结构的屏障涂层
CN102991074A (zh) 一种薄膜及其生产方法
JP2000502016A (ja) 袋中に流動状物質を包装する新規な袋
CN101274690A (zh) 减薄型高阻隔液体包装膜及其制造方法
CN103434237B (zh) 一种易撕型干式复合片材及其生产方法
CN102514329B (zh) 一种具有可再封功能的聚乙烯薄膜及其制备方法
JP6031869B2 (ja) 撥水性包装材料及び包装体
CA2543720A1 (en) Packaging material comprising a foamed polyolefin layer
CN105415829B (zh) 一种易揭盖聚乙烯薄膜、包含该膜的高阻隔易揭盖膜及其制备方法
WO2014006205A1 (en) Antifog coating composition, coated polyester film, method for its manufacture and package
CN106988159B (zh) 一种发泡复合纸
AU2003262243B2 (en) Inorganic layered compound dispersion, process for producing the same, and use thereof
JP2022552242A (ja) 知覚される表面の白色度が増強された軽量な多層発泡フィルム
JP2019034549A (ja) イージーピール性シーラントフィルムおよび包装体
JP2017217866A (ja) ヒートシール性樹脂フィルムおよびその製造方法、積層体ならびに包装材料
JP2022009435A (ja) 積層体およびそれを備える包装袋
JP2021169339A (ja) ポリオレフィン樹脂層を備える積層体およびそれを備える包装製品
CN206815104U (zh) 一种发泡复合纸
WO2015112377A1 (en) Alkali metal-magnesium ionomer compositions
CN110202889A (zh) 一种具有平滑连续印刷面的隔热防滑高阻隔性的复合包装材料
CN103386788B (zh) 一种淋膜纸质易撕盖及其制备方法
JP2015027887A (ja) 非付着性を有する包装容器用ヒートシール性蓋材およびカップ状容器
CN101107299A (zh) 多层薄膜
CN107100030B (zh) 一种用于制备发泡复合纸的涂布乳胶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant