KR20010016618A - 발포 벽지의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 벽지의 표면에 스웨드 질감과 입체감이 나타나는 스웨드 벽지에 관한 것으로, 상세하게는 원지를 인쇄한 벽지의 인쇄 표면에 수용성 아크릴 수지와 수용성 아크릴 에멀젼과 수성 발포제가 포함된 코팅액 조성물을 일정한 두께로 코팅한 후에 건조 발포하고 냉각함으로서 인쇄 표면에 스웨드 질감과 입체감이 나타나도록 구성된 발포 벽지의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

발포 벽지의 제조 방법{Manufacturing method of forming wallpaper}
본 발명은 원지를 인쇄한 벽지의 인쇄 표면에 수용성 아크릴 수지와 수용성 아크릴 에멀젼과 수성 발포제가 포함된 코팅액 조성물을 일정한 두께로 코팅한 후에 건조 발포하고 냉각함으로서 인쇄 표면에 스웨드 질감과 입체감이 나타나도록 구성된 발포 벽지의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적인 벽지는 종이 원지의 표면을 잉크로 인쇄하여 구성하며 합지 벽지는 잉크로 인쇄한 원지의 이면에 다른 종이를 라미네이트하여 구성한다.
도 1을 참조하여 벽지의 인쇄 표면에 질감과 입체감을 나타내기 위한 종래의 방법을 설명하면, 원지 롤(1)에서 출발한 원지는 코팅 장치(2a)에서 그 표면에 유성의 코팅액이 일정한 두께로 코팅되고 오븐(3a)에서 건조되고 냉각 롤러(4)에서 냉각되어 그 표면에 질감과 입체감이 나타난 상태로 권취 롤(8)에 감겨진다. 권취 롤(8)에 감겨진 원지는 다수개의 인쇄 롤러(5)가 형성된 인쇄 장치(6)에서 유성 잉크로 인쇄되고 오븐(3b)에서 건조되고 엠보싱 롤러(7)에서 엠보싱 처리되고 냉각 롤러(4)에서 냉각됨으로서 표면이 엠보싱되어 질감과 입체감이 나타나는 벽지가 형성된다.
상기 방법으로 제조된 발포 벽지는 그 표면에 형성된 유성의 코팅액층 및 유성 잉크층이 건조되어 경화된 상태에서 벽지 표면을 유연하게 하기 위하여 엠보싱 처리를 해야 하므로 벽지가 엠보싱 롤러에 눌려지기 때문에 질감과 입체감이 부족하며, 벽지가 이단계로 나뉘어져서 제조되므로 생산성이 낮고, 원지의 표면에 유성의 코팅액을 코팅해야 하기 때문에 환경에 악영향을 미친다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 원지를 인쇄한 벽지의 인쇄 표면에 수용성 아크릴 수지와 수용성 아크릴 에멀젼과 수성 발포제가 포함된 코팅액 조성물을 일정한 두께로 코팅한 후에 건조 발포하고 냉각하여 제조됨으로서 인쇄 표면의 스웨드 질감과 입체감이 우수하고 제조 공정이 일단계로서 생산성이 향상되고 유성의 코팅액을 사용하지 않는 발포 벽지의 제조 방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 엠보싱 벽지의 제조 공정도
도 2는 본 발명의 발포 벽지의 제조 공정도
도 3은 본 발명의 발포 합지 벽지의 제조 공정도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 원지 롤 2 : 코팅 장치(a, b)
3 : 오븐 4 : 냉각 롤러
5 : 인쇄 롤러 6 : 인쇄 장치
7 : 엠보싱 롤러 8 : 권취 롤
10 : 코팅 롤러 11 : 라미네이트 장치
12 : 라미네이트 롤러 13 : 합지 종이 롤
14 : 접착 롤러
원지가 인쇄되어 벽지가 형성되고, 상기 인쇄 과정에서 형성된 벽지의 인쇄 표면에 수용성 아크릴 수지 34 ∼ 36 중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 39 ∼ 41 중량%, 수성 발포제 5 ∼ 9 중량%, 안료 7 중량%, 글리콜 5 중량%, 소포제 1중량%, 첨가제 5중량%로 구성된 코팅액 조성물이 일정한 두께로 코팅되고, 상기 코팅 과정에서 코팅된 벽지가 200 ∼ 260 ℃의 온도로 건조되어 그 표면에 형성된 코팅액층이 발포되고, 상기 발포된 코팅액층이 형성된 벽지가 냉각됨으로서 형성되는 발포 벽지의 제조 방법이 제공된다.
또한, 원지가 인쇄되어 벽지가 형성되고, 상기 인쇄 과정에서 형성된 벽지의 인쇄 표면에 수용성 아크릴 수지 34 ∼ 36 중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 39 ∼ 41 중량%, 수성 발포제 5 ∼ 9 중량%, 안료 7 중량%, 글리콜 5 중량%, 소포제 1중량%, 첨가제 5중량%로 구성된 코팅액 조성물이 일정한 두께로 코팅되고, 상기 코팅 과정에서 코팅액층이 형성되지 않은 벽지의 표면에 합지 종이가 라미네이트되고, 상기 라미네이트 과정에서 라미네이트된 벽지가 200 ∼ 260 ℃의 온도로 건조되어 그 표면에 형성된 코팅액층이 발포되고, 상기 발포된 코팅액층이 형성된 벽지가 냉각됨으로서 형성되는 발포 벽지의 제조 방법이 제공된다.
도면과 실시예를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
〈 실시예 1 〉
원지 롤(1)로부터 이송된 원지는 다수개의 인쇄 롤러(5)가 형성된 인쇄 장치(6)에서 그 표면이 인쇄되어 벽지로 형성된다. 상기 인쇄 과정에서 형성된 벽지는 코팅 장치(2a)로 이송되고 상기 코팅 장치(2a)에 형성된 코팅 롤러(10)에서 벽지의 인쇄 표면에 수용성 아크릴 수지 34 ∼ 36 중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 39 ∼ 41 중량%, 수성 발포제 5 ∼ 9 중량%, 안료 7 중량%, 글리콜 5 중량%, 소포제 1중량%, 기타 첨가제 5중량%로 구성된 코팅액 조성물이 일정한 두께로 코팅된다. 상기 코팅 과정에서 코팅액층이 형성된 벽지는 오븐(3a)으로 이송되어 200 ∼ 260 ℃의 온도로 건조되어 그 표면에 형성된 코팅액층이 발포되고, 이어 냉각 롤러(4a)에서 냉각됨으로서 스웨드 질감과 입체감이 우수한 벽지가 형성된다.
〈실시예 2 〉
원지 롤(1)로부터 이송된 원지는 다수개의 인쇄 롤러(5)가 형성된 인쇄 장치(6)에서 그 표면이 인쇄되어 벽지로 형성되고 라미네이트 장치(11)로 이송된다. 또한 합지 종이 롤(13)로부터 이송된 합지 종이는 접착 롤러(14)에서 그 일측면에 접착제가 도포되고 라미네이트 장치(11)로 이송된다. 그 일측면에 코팅액층이 형성된 벽지와 그 일측면에 접착제가 도포된 합지 종이는 라미네이트 장치(11)의 라미네이트 롤러(12)에서 상호간에 라미네이트된다. 상기 라미네이트 과정에서 라미네이트된 벽지는 코팅 장치(2a)로 이송되고 상기 코팅 장치(2a)에 형성된 코팅 롤러(10)에서 합지된 벽지의 인쇄 표면에 수용성 아크릴 수지 34 ∼ 36 중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 39 ∼ 41 중량%, 수성 발포제 5 ∼ 9 중량%, 안료 7 중량%, 글리콜 5 중량%, 소포제 1중량%, 기타 첨가제 5중량%로 구성된 코팅액 조성물이 일정한 두께로 코팅된다. 상기 코팅 과정에서 코팅액층이 형성된 벽지는 오븐(3a)으로 이송되어 200 ∼ 260 ℃의 온도로 건조되어 그 표면에 형성된 코팅액층이 발포되고, 이어 냉각 롤러(4a)에서 냉각됨으로서 스웨드 질감과 입체감이 우수한 벽지가 형성된다.
본 발명에 의한 발포 벽지의 제조 방법은 원지를 인쇄한 벽지의 인쇄 표면에 수용성 아크릴 수지와 수용성 아크릴 에멀젼과 수성 발포제가 포함된 코팅액 조성물을 일정한 두께로 코팅한 후에 건조 발포하고 냉각함으로서 인쇄 표면에 스웨드 질감과 입체감이 나타나도록 구성됨으로서 인쇄 표면의 스웨드 질감과 입체감이 우수하고 제조 공정이 일단계이므로 생산성이 향상되고 유성의 코팅액을 사용하지 않으므로 환경에 영향을 미치지 않는다.

Claims (2)

  1. 원지가 인쇄되어 벽지가 형성되고, 상기 벽지의 인쇄 표면에 수용성 아크릴 수지 35중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 40중량%, 수성 발포제 7중량%, 안료 7 중량%, 글리콜 5중량%, 소포제 1중량%, 첨가제 5중량%로 구성된 코팅액 조성물이 코팅되고 200 ∼ 260 ℃의 온도로 건조되어 상기 코팅액층이 발포되고 냉각되어 구성하는 것을 특징으로 하는 발포 벽지의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 원지가 인쇄되어 벽지가 형성하고, 상기 벽지의 인쇄되지 않은 표면에 합지 종이가 라미네이트되고, 상기 라미네이트 과정에서 합지된 벽지의 인쇄 표면에 수용성 아크릴 수지 35중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 40중량%, 수성 발포제 7중량%, 안료 7중량%, 글리콜 5중량%, 소포제 1중량%, 첨가제 5중량%로 구성된 코팅액 조성물이 코팅되고 200 ∼ 260 ℃의 온도로 건조되어 상기 코팅액층이 발포되고 냉각되어 구성하는 것을 특징으로 하는 발포 벽지의 제조 방법.
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