CN104293030A - 一种环保型水性上光油及其制备方法 - Google Patents

一种环保型水性上光油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，它公开了一种环保型水性上光油及其制备方法，所述环保型水性上光油包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂35—45％，水性醇酸树脂20—30％，丙烯酸乳液20—30％，辅助溶剂7—15％，流平剂0.2—1％，润湿剂0.2—1％，消泡剂0.2—1％，耐磨剂0.2—1％。本发明的上光油在包装印刷上的溶剂气味小，溶剂残留量少，附着牢度好，粘度好，透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无不良影响；耐磨性强，无毒无味，结膜速度快，干燥迅速，且耐高温，热封性好；本发明产品制备方法简单，对环境污染小，具有较好的环保作用，使用也较为方便，适合印刷产品后续的上光处理。

Description

一种环保型水性上光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及到一种环保型水性上光油及其制备方法。
背景技术
随着人类环境保护意识的提高，人们在生产作业和生活消费等活动中对影响生态环境变化的因素已日益重视。在印刷领域，环保的重要性也日益为人们所认识，增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格。目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。
水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物(VOC)的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。胶印印刷药品等包装盒时，使用普通氧化干燥型胶印油墨印刷，再联机上光来保证生产效率，通常使用湿压湿水性上光油。
中国专利201410267046.X公开了一种环保型铝箔上光油，由树脂、溶剂、填料、助剂组成，上述各组分所占质量百分比为树脂占50～70％，溶剂占10～30％，填料占10～30％，助剂占5～15％。上述铝箔上光油的制备方法为，将上述比例的投入溶剂、树脂，利用搅拌机分散溶解，然后加入所需比例的助剂、填料，刮样进行测试，符合要求即制备完毕。该发明的上光油在铝箔包装印刷上的溶剂气味小，溶剂残留量少，成膜干燥速度快，附着牢度好，光油光泽度高而稀料溶剂成本低。该产品对环境污染小，具有较好的环保作用，使用也较为方便，适合印刷产品后续的上光处理。但是该发明的上光油粘度太低，易产生流挂现象，导致涂层不均匀、干燥不良。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型水性上光油及其制备方法，附着牢度好，粘度好，透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无不良影响。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环保型水性上光油，包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂35—45％，水性醇酸树脂20—30％，丙烯酸乳液20—30％，辅助溶剂7—15％，流平剂0.2—1％，润湿剂0.2—1％，消泡剂0.2—1％，耐磨剂0.2—1％。
优选的，所述环保型水性上光油包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂38％，水性醇酸树脂28％，丙烯酸乳液22％，辅助溶剂10％，流平剂0.5％，润湿剂0.5％，消泡剂0.5％，耐磨剂0.5％。
优选的，所述环保型水性上光油包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂40％，水性醇酸树脂22％，丙烯酸乳液24％，辅助溶剂13％，流平剂0.2％，润湿剂0.3％，消泡剂0.2％，耐磨剂0.3％。
优选的，所述环保型水性上光油包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂42％，水性醇酸树脂25％，丙烯酸乳液21％，辅助溶剂10％，流平剂0.4％，润湿剂0.6％，消泡剂0.6％，耐磨剂0.4％。
优选的，所述辅助溶剂是水和异丙醇按照1:1的比例混合而成。
本发明还提供了一种环保型水性上光油的制备方法，包括以下步骤：按所述重量百分比及，在20—30℃水浴下，将水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂和辅助溶剂混合在一起，搅拌均匀后，边搅拌边加入丙烯酸乳液，继续搅拌20—30分钟后，加入流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂，搅拌40—50分钟即可。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明的上光油在包装印刷上的溶剂气味小，溶剂残留量少，附着牢度好，粘度好，透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无不良影响；耐磨性强，无毒无味，结膜速度快，干燥迅速，且耐高温，热封性好；本发明产品制备方法简单，对环境污染小，具有较好的环保作用，使用也较为方便，适合印刷产品后续的上光处理。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
实施例一：
一种环保型水性上光油，包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂45％，水性醇酸树脂20％，丙烯酸乳液24％，辅助溶剂7％，流平剂1％，润湿剂1％，消泡剂1％，耐磨剂1％。本实施例的辅助溶剂是水和异丙醇按照1:1的比例混合而成。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：按所述重量百分比及，在30℃水浴下，将水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂和辅助溶剂混合在一起，搅拌均匀后，边搅拌边加入丙烯酸乳液，继续搅拌30分钟后，加入流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂，搅拌50分钟即可。
实施例二：
一种环保型水性上光油，包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂35％，水性醇酸树脂29％，丙烯酸乳液20.2％，辅助溶剂15％，流平剂0.2％，润湿剂0.2％，消泡剂0.2％，耐磨剂0.2％。本实施例的辅助溶剂是水和异丙醇按照1:1的比例混合而成。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：按所述重量百分比及，在20℃水浴下，将水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂和辅助溶剂混合在一起，搅拌均匀后，边搅拌边加入丙烯酸乳液，继续搅拌20分钟后，加入流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂，搅拌40分钟即可。
实施例三：
一种环保型水性上光油，包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂38％，水性醇酸树脂28％，丙烯酸乳液22％，辅助溶剂10％，流平剂0.5％，润湿剂0.5％，消泡剂0.5％，耐磨剂0.5％。本实施例的辅助溶剂是水和异丙醇按照1:1的比例混合而成。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：按所述重量百分比及，在25℃水浴下，将水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂和辅助溶剂混合在一起，搅拌均匀后，边搅拌边加入丙烯酸乳液，继续搅拌25分钟后，加入流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂，搅拌45分钟即可。
实施例四：
一种环保型水性上光油，包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂40％，水性醇酸树脂22％，丙烯酸乳液24％，辅助溶剂13％，流平剂0.2％，润湿剂0.3％，消泡剂0.2％，耐磨剂0.3％。本实施例的辅助溶剂是水和异丙醇按照1:1的比例混合而成。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：按所述重量百分比及，在28℃水浴下，将水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂和辅助溶剂混合在一起，搅拌均匀后，边搅拌边加入丙烯酸乳液，继续搅拌28分钟后，加入流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂，搅拌48分钟即可。
实施例五：
一种环保型水性上光油，包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂42％，水性醇酸树脂25％，丙烯酸乳液21％，辅助溶剂10％，流平剂0.4％，润湿剂0.6％，消泡剂0.6％，耐磨剂0.4％。本实施例的辅助溶剂是水和异丙醇按照1:1的比例混合而成。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：按所述重量百分比及，在24℃水浴下，将水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂和辅助溶剂混合在一起，搅拌均匀后，边搅拌边加入丙烯酸乳液，继续搅拌22分钟后，加入流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂，搅拌43分钟即可。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种环保型水性上光油，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂35—45％，水性醇酸树脂20—30％，丙烯酸乳液20—30％，辅助溶剂7—15％，流平剂0.2—1％，润湿剂0.2—1％，消泡剂0.2—1％，耐磨剂0.2—1％。
2.根据权利要求1所述的环保型水性上光油，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂38％，水性醇酸树脂28％，丙烯酸乳液22％，辅助溶剂10％，流平剂0.5％，润湿剂0.5％，消泡剂0.5％，耐磨剂0.5％。
3.根据权利要求1所述的环保型水性上光油，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂40％，水性醇酸树脂22％，丙烯酸乳液24％，辅助溶剂13％，流平剂0.2％，润湿剂0.3％，消泡剂0.2％，耐磨剂0.3％。
4.根据权利要求1所述的环保型水性上光油，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：水性丙烯酸树脂42％，水性醇酸树脂25％，丙烯酸乳液21％，辅助溶剂10％，流平剂0.4％，润湿剂0.6％，消泡剂0.6％，耐磨剂0.4％。
5.根据权利要求1所述的环保型水性上光油，其特征在于，所述辅助溶剂是水和异丙醇按照1:1的比例混合而成。
6.一种权利要求1至5之一所述的环保型水性上光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按所述重量百分比及，在20—30℃水浴下，将水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂和辅助溶剂混合在一起，搅拌均匀后，边搅拌边加入丙烯酸乳液，继续搅拌20—30分钟后，加入流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂，搅拌40—50分钟即可。
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