CN111231535A - 一种采用水性光油的箱包印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用水性光油的箱包印刷工艺，属于印刷技术领域，其技术要点包括如下操作步骤：放卷塑封膜，在塑封膜的一侧上经印刷机至少涂覆有一层水性光油层，随后风机加速干燥5‑30分钟，干燥后收卷在收卷辊上，随后经检测合格后经热压覆膜的方式将塑封膜贴附在箱包外壳上即可。本发明通过改善工艺中水性光油与塑封膜的设置位置，使得水性光油首先涂覆在塑封膜上，然后经由热压覆膜的方式法粘附在箱包的外壳上，从而减少了塑封膜与箱包外壳相互分离的情况，提高了两者之间的连接强度，使得箱包具有良好的硬度和耐刮擦性能。

Description

一种采用水性光油的箱包印刷工艺
技术领域
本发明属于印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种采用水性光油的箱包印刷工艺。
背景技术
光油是一种印刷表面处理用料，广泛应用于印刷行业，采用不同的印刷工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态层，成膜后油光发亮，能很好的起到保护印品图文的作用，因此广泛应用于食品饮料纸杯、烟包、电子，鞋服等的外包装箱上，而其中很大一部分外包装箱为柔版预印纸箱。
水性光油是随着包装印刷业的快速发展以及人们环保意识的增强而兴起的一种产品。其主要由水性树脂、溶剂、辅助剂三大类组成，有无具色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的，具有广泛的应用前景。水性光油是采用不同的印刷工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态层，成膜后使之呈现出更强的光泽，增加其平滑度和耐磨等性能，而且能够对印刷品图文起到保护作用。水性光油凭借其环保、价廉等优点逐渐在电子产品、日用品、化妆品、医药、卷烟等产品包装领域得到应用，尤其是在烟草包装盒上。
目前现有的箱包的外壳的制作中，首先是将箱包的外壳清理干净，随后在箱包的外壳外涂覆一层水性光油进行上色，干燥完全后接着再在水性油墨层外通过热压覆膜的方式贴附有一层塑封膜，修剪裁边即可。
但是由于在箱包的外壳与塑封膜之间存在水性光油层，此时箱包的外壳与塑封膜之间的粘合较差，因此箱包的外壳上粘附的塑封膜极容易因剐蹭而起皮，从而造成塑封膜极易与箱包的外壳相互分离，此时的塑封膜起不到保护箱包的外壳和水性光油层的作用，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种采用水性光油的箱包印刷工艺，通过改善工艺中水性光油与塑封膜的设置位置，使得水性光油首先涂覆在塑封膜上，然后经由热压覆膜的方式法粘附在箱包的外壳上，从而减少了塑封膜与箱包外壳相互分离的情况，提高了两者之间的连接强度，使得箱包具有良好的硬度和耐刮擦性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，包括如下操作步骤：放卷塑封膜，在塑封膜的一侧上经印刷机至少涂覆有一层水性光油层，随后风机加速干燥5-30分钟，干燥后收卷在收卷辊上，随后经检测合格后经热压覆膜的方式将塑封膜贴附在箱包外壳上即可。
通过采用上述技术方案，
进一步的，所述水性光油层中的原材料，按照重量份数计，包括如下组分：
Figure BDA0002368842110000021
通过采用上述技术方案，上述水性光油层中采用的原材料均是环保型材质，无毒，对环境友好，同时采用水性光油能够有效增强整体的硬度和耐刮擦性能。
进一步的，所述风机加速干燥的温度控制在15-45℃。
进一步的，所述风机加速干燥的温度控制在35-40℃。
通过采用上述技术方案，进一步优化干燥的温度，能够保证干燥的效果，确保塑封膜与水性环保油墨之间复合的紧密度，大大增加了质量和效率。
进一步的，还包括有5-10份的831乳液以及5-10份的824乳液。
优化的，上述831乳液的粘度：5-10cP(S)mPa.s，产地为：郑州市二七区郑州市化工物流园17排16号(郑州子诺商贸有限公司)。
优化的，上述824乳液又称丙烯酸水性油墨成膜乳液JS-824，其粘度为800-1500(S)mPa.s，产地为柯桥区柯岩工业区(绍兴县基仕水性材料科技有限公司)。
通过采用上述技术方案，831乳液是由831酯类和甲基831酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂。同时，824乳液是一种优异的的软膜形成的乳液，824乳液的加入，使得水性光油具有成膜性好、耐水性好、耐蒸煮、抗汗渍，和树脂、乳液配伍性好，同时还具有优异的耐磨擦性，抗粘连性，与纸张纸板的附着力强，具有良好的颜料润湿能力，乳液稳定性好，耐化学品性能突出，良好的转移性技术指标等优点。
进一步的，在涂覆水性光油层之前还在塑封膜与水性光油层之间涂覆有至少一层油墨层。
进一步的，所述油墨层选自水性油墨、油性油墨中的一种。
优化的，油墨层选用水性油墨(厂家是陕西西咸新区色聚水性油墨有限公司，品牌为色聚，细度小于等于5微米，着色力为100，固含量：42±2％)。
通过采用上述技术方案，上述水性环保油墨层中采用的原材料均是环保型材质，无毒，对环境友好，水性环保油墨的印刷颜色效果好，同时水性的环保油墨与其他的ABS、PC等材料的复合牢度高。
进一步的，每次涂覆一层水性环保油墨层或水性光油后，风机加速干燥的温度控制在30-40℃，每次风机持续的时间为15-30分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加2-8℃。
通过采用上述技术方案，进一步优化干燥的时间和温度，不仅能够提高节约整个工艺的时间，而且还能保证干燥的效果，确保塑封膜与水性环保油墨之间复合的紧密度，大大增加了质量和效率。
进一步的，热压覆膜的条件是：采用热压覆膜的方式覆膜机的热辊温度为200-380℃，车速为2-10m/min，压合压力为0.1-0.5MPa。
通过采用上述技术方案，优化热压覆膜的温度，车速和压力，使其在不破坏水性环保油墨的基础上，还能进一步提高塑封膜与箱包外壳之间附合的牢固度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过改善工艺中水性光油与塑封膜的设置位置，使得水性光油首先涂覆在塑封膜上，然后经由热压覆膜的方式法粘附在箱包的外壳上，从而减少了塑封膜与箱包外壳相互分离的情况，提高了两者之间的连接强度，使得箱包具有良好的硬度和耐刮擦性能；
2、进一步优化干燥的温度，能够保证干燥的效果，确保塑封膜与水性环保油墨之间复合的紧密度，大大增加了质量和效率。
附图说明
图1为一种采用水性光油的箱包印刷工艺中实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合各实施例发明作进一步详细说明。
一、实施例
实施例1：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，如图1所示，包括如下操作步骤：
步骤一、配料：水性光油层中的原材料，按照重量份数计，包括如下组分：水性聚氨酯树脂液40份；水性丙烯酸树脂液10份；水性蜡乳液1份；消泡剂0.2-份；水5份；乙醇10份。
步骤二、放卷塑封膜。
步骤三、在塑封膜的一侧上经印刷机涂覆有一层水性光油层，随后在15℃的温度下，风机加速干燥30分钟。
步骤四、干燥后收卷在收卷辊上。
步骤五、检测合格后经热压覆膜的方式将塑封膜贴附在箱包外壳上即可。上述热压覆膜的条件是：采用热压覆膜的方式覆膜机的热辊温度为200℃，车速为2m/min，压合压力为0.1MPa。
实施例2：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，包括如下操作步骤：
步骤一、配料：水性光油层中的原材料，按照重量份数计，包括如下组分：水性聚氨酯树脂液50份；水性丙烯酸树脂液15份；水性蜡乳液3份；消泡剂0.42份；水12份；乙醇11份。
步骤二、放卷塑封膜。
步骤三、在塑封膜的一侧上经印刷机涂覆有一层水性光油层，随后在22℃的温度下，风机加速干燥20分钟。
步骤四、干燥后收卷在收卷辊上。
步骤五、检测合格后经热压覆膜的方式将塑封膜贴附在箱包外壳上即可。上述热压覆膜的条件是：采用热压覆膜的方式覆膜机的热辊温度为200℃，车速为5m/min，压合压力为0.15MPa。
实施例3：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，包括如下操作步骤：
步骤一、配料：水性光油层中的原材料，按照重量份数计，包括如下组分：水性聚氨酯树脂液60份；水性丙烯酸树脂液20份；水性蜡乳液5份；消泡剂0.5份；水15份；乙醇15份。
步骤二、放卷塑封膜。
步骤三、在塑封膜的一侧上经印刷机涂覆有一层水性光油层，随后在45℃的温度下，风机加速干燥5分钟。
步骤四、干燥后收卷在收卷辊上。
步骤五、检测合格后经热压覆膜的方式将塑封膜贴附在箱包外壳上即可。上述热压覆膜的条件是：采用热压覆膜的方式覆膜机的热辊温度为200℃，车速为10m/min，压合压力为0.5MPa。
实施例4：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：水性光油层中的原材料，按照重量份数计，还包括有5份的831乳液以及5份的824乳液。
实施例5：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：水性光油层中的原材料，按照重量份数计，还包括有8份的831乳液以及8份的824乳液。
实施例6：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：水性光油层中的原材料，按照重量份数计，还包括有10份的831乳液以及10份的824乳液。
实施例7：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：步骤三中，在塑封膜的一侧上经印刷机涂覆有二层水性光油层。每次涂覆一层水性光油后，风机加速干燥的温度控制在35℃，每次风机持续的时间为20分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加5℃。
实施例8：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：在涂覆水性光油层之前还在塑封膜与水性光油层之间涂覆有一层油墨层，上述油墨层选自水性油墨。涂覆一层水性环保油墨层后，风机加速干燥的温度控制在30℃，每次风机持续的时间为30分钟。
实施例9：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：在涂覆水性光油层之前还在塑封膜与水性光油层之间涂覆有一层油墨层，上述油墨层选自水性油墨。涂覆一层水性环保油墨层后，风机加速干燥的温度控制在35℃，每次风机持续的时间为20分钟。
实施例10：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：在涂覆水性光油层之前还在塑封膜与水性光油层之间涂覆有一层油墨层，上述油墨层选自水性油墨。涂覆一层水性环保油墨层后，风机加速干燥的温度控制在40℃，每次风机持续的时间为15分钟。
实施例11：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：在涂覆水性光油层之前还在塑封膜与水性光油层之间涂覆有二层油墨层，上述油墨层均为水性油墨。每次涂覆一层水性环保油墨层和水性光油层后，风机加速干燥的温度控制在30℃，每次风机持续的时间为16分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加2℃。
实施例12：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：在涂覆水性光油层之前还在塑封膜与水性光油层之间涂覆有二层油墨层，上述油墨层均为水性油墨。每次涂覆一层水性环保油墨层和水性光油后，风机加速干燥的温度控制在35℃，每次风机持续的时间为25分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加5℃。
实施例13：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：在涂覆水性光油层之前还在塑封膜与水性光油层之间涂覆有三层油墨层，上述油墨层均为油性油墨。每次涂覆一层水性环保油墨层和油性油墨后，风机加速干燥的温度控制在35℃，每次风机持续的时间为25分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加5℃。
实施例14：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：在涂覆水性光油层之前还在塑封膜与水性光油层之间涂覆有三层油墨层，上述油墨层均为油性油墨。每次涂覆一层水性环保油墨层和油性油墨后，风机加速干燥的温度控制在35℃，每次风机持续的时间为30分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加5℃。
实施例15：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：在涂覆水性光油层之前还在塑封膜与水性光油层之间涂覆有三层油墨层，上述油墨层均为油性油墨。每次涂覆一层水性环保油墨层和油性油墨后，风机加速干燥的温度控制在40℃，每次风机持续的时间为25分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加5℃。
实施例15：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：在涂覆水性光油层之前还在塑封膜与水性光油层之间涂覆有三层油墨层，上述油墨层均为油性油墨。每次涂覆一层水性环保油墨层和油性油墨后，风机加速干燥的温度控制在35℃，每次风机持续的时间为25分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加8℃。
实施例16：一种采用水性光油的箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：在涂覆水性光油层之前还在塑封膜与水性光油层之间涂覆有三层油墨层，上述油墨层均为水性油墨。每次涂覆一层水性环保油墨层和水性油墨后，风机加速干燥的温度控制在35℃，每次风机持续的时间为25分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加8℃。
二、对比例
对比例1：一种箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：风机干燥的温度控制在10℃。
对比例2：一种箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：风机干燥的温度控制在50℃。
对比例3：一种箱包印刷工艺，与实施例1的不同之处在于：包括如下操作步骤：放卷塑封膜，在塑封膜的一侧上经印刷机至少涂覆有一层水性光油层，随后风机加速干燥5-30分钟，干燥后收卷在收卷辊上，随后经检测合格后经热压覆膜的方式将具有水性光油层的一侧塑封膜贴附在箱包外壳上即可。
三、性能检测分析
试验一：硬度、平整度检测
试验对象：将实施例1-16制得的箱包外壳小样作为试样样品1-16，将对照样品1-3制得的箱包外壳小样作为对照样品1-3。
试验方法：采用邵尔硬度计根据GB531标准进行邵尔硬度检测。
邵尔硬度计的压针压在试样表面上，压针压入试样表面上，压针压入试样的深度用下式表示：T＝2.5-0.025H；
式中：
T为压针压入试样的深度，mm；
H为所测硬度值；
2.5为压针露出部分长度，mm；
0.025为硬度计指针每度压针缩短长度，mm。
从上式中可以看出，压针压入深度越深，硬度值越小。
操作步骤如下：
1、实验前检查试样，如表面杂质需要用纱布沾酒精擦净，观察硬度计指针是否归零，并检查压针压于玻璃面上是否指100。
2、将试样置于硬度计玻璃面上，在试样缓慢的地受到1kg负荷(硬度计的底面与试样表面平稳地完全接触)后1秒内读数。
3、试样上每一点只准测量一次硬度，点与点间距离不少于10mm。
4、每个试样的测量点为3次，取平均值。
试验结果：如表1可知，试验样品1-16的硬度均比试验样品1-3的硬度高，尤其是对比样品3的硬度最差，但是表面光滑，平整，无高低不平或者气泡。试验样品1-16的平整度检测均比试验样品1-2更佳，试验样品1-16的平整度表现为表面光滑，平整，无高低不平或者气泡。
表1硬度、平整度的检测结果
Figure BDA0002368842110000071
Figure BDA0002368842110000081
试验二：加速耐磨性能测试
试验对象：将实施例1-16制得的箱包外壳小样作为试样样品1-16，将对照样品1-3制得的箱包外壳小样作为对照样品1-3。
试验方法：试样样品1-16和对照样品1-3均准备有100个小样。然后将100个小样操作的步骤是：将上述100小样进行标记，随后采用纸带机测试进行测试,根据国标的测试标准，每分钟来回运动43、86次/分钟，实进行4磅500次，观察试验样品表面是否出现起皮或者被磨损的现象，查看其耐磨度。
试验结果：如表2可知，试验样品1-16中偶尔出现1-1个出现轻微的起皮，被磨损的现象，其他基本就是未出现起皮、被磨损的现象。同时对照样品1中出现了43个小样出现明显起皮，被磨损的现象。对照样品2中有16个样品出现明显起皮，被磨损的现象；并且对照样品3中有22个样品出现明显起皮，被磨损的现象。由此可知试验样品1-16的耐磨度好于对照样品1-3。
表2加速耐磨性能测试的结果
Figure BDA0002368842110000091
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种采用水性光油的箱包印刷工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：放卷塑封膜，在塑封膜的一侧上经印刷机至少涂覆有一层水性光油层，随后风机加速干燥5-30分钟，干燥后收卷在收卷辊上，随后经检测合格后经热压覆膜的方式将塑封膜贴附在箱包外壳上即可。
2.根据权利要求1所述的一种采用水性光油的箱包印刷工艺，其特征在于，所述水性光油层中的原材料，按照重量份数计，包括如下组分：
水性聚氨酯树脂液 40-60份；
水性丙烯酸树脂液 10-20份；
水性蜡乳液 1-5份；
消泡剂 0.2-0.5份；
水 5-15份；
乙醇 10-15份。
3.根据权利要求1所述的一种采用水性光油的箱包印刷工艺，其特征在于，所述风机加速干燥的温度控制在15-45℃。
4.根据权利要求3所述的一种采用水性光油的箱包印刷工艺，其特征在于，所述风机加速干燥的温度控制在35-40℃。
5.根据权利要求1所述的一种采用水性光油的箱包印刷工艺，其特征在于，还包括有5-10份的831乳液以及5-10份的824乳液。
6.根据权利要求1所述的一种采用水性光油的箱包印刷工艺，其特征在于，在涂覆水性光油层之前还在塑封膜与水性光油层之间涂覆有至少一层油墨层。
7.根据权利要求6所述的一种采用水性光油的箱包印刷工艺，其特征在于，所述油墨层选自水性油墨、油性油墨中的一种。
8.根据权利要求7所述的一种采用水性光油的箱包印刷工艺，其特征在于，每次涂覆一层水性环保油墨层或水性光油后，风机加速干燥的温度控制在30-40℃，每次风机持续的时间为15-30分钟；从进料口到出料口处的风机温度依次增加2-8℃。
9.根据权利要求1所述的一种采用水性光油的箱包印刷工艺，其特征在于，热压覆膜的条件是：采用热压覆膜的方式覆膜机的热辊温度为200-380℃，车速为2-10m/min，压合压力为0.1-0.5MPa。
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