CN109797599A - 一种高亮耐磨的水性上光油 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高亮耐磨的水性上光油，包括丙烯酸酯类共聚乳液、助剂和溶剂，其特征在于，所述各组分的质量百分数为：丙烯酸酯类共聚乳液：80%‑90%；助剂：3%‑10%；溶剂：3%‑15%，助剂包括微晶蜡、聚乙烯蜡和聚二甲基硅氧烷，本发明结构合理，聚二甲基硅氧烷可以使长时间高效的消除溶液产生的泡沫，微晶蜡和聚乙烯蜡可以改进水性上光油的耐磨性，改善水性上光油的分散性，有良好的防沉降作用，使水性上光油有好的光泽和立体感。

Description

一种高亮耐磨的水性上光油

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种高亮耐磨的水性上光油。

背景技术

水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。

目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性。

目前水性上光油在国外应用非常普遍，而国内水性上光油生产厂家也在逐渐增多，但质量良莠不齐，光泽度不够高，且稳定性不好，甚至出现沉淀物质，针对以上问题，以下提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种高亮耐磨的水性上光油，具有能够提高水性上光油的耐磨性，使水性上光油能够更好的保护纸质印刷品，且能使印刷品有较好的光泽和立体感的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高亮耐磨的水性上光油，包括丙烯酸酯类共聚乳液、助剂和溶剂，所述各组分的质量百分数为：

丙烯酸酯类共聚乳液：80%-90%；

助剂：3%-10%；

溶剂：3%-15%；

上述配方中的各组分的质量百分数之和为100%。

所述丙烯酸酯类共聚乳液为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。

所述溶剂包括水和乙醇，所述各组分的质量百分数为：

水：65%-100%；

乙醇：0%-35%；

上述配方中的各组分的质量百分数之和为100%。

所述助剂包括微晶蜡、聚乙烯蜡和聚二甲基硅氧烷；所述各组分的质量百分数为：

微晶蜡：13%-18%；

聚乙烯蜡：70%-75%；

聚二甲基硅氧烷：7%-17%；

上述配方中的各组分的质量百分数之和为100%。

所述水性上光油的制作步骤包括：称量配料---高速预分散---研磨---检验调整---过滤包装。

所述高亮耐磨的水性上光油的分散步骤为：

A：将溶剂按配方量添加到分散机中，开启电机，使分散机在每分钟200-300转的速度下运行，向分散机内加入80%-90%的丙烯酸酯类共聚乳液，加完后提高分散机的旋转速度，使分散机在每分钟1000-1200转的速度下，分散30分钟，使丙烯酸酯类共聚乳液分散；

B：物料分散完成后，逐渐调低分散机的转速，使分散机的转速逐渐下降，当转速较低时，启动上升按钮，使分散盘离开液面，再关闭分散机，制得水性上光油初液。

所述高亮耐磨的水性上光油的研磨步骤为：

A：调节三辊机的调节辊之间的间距，将三辊机的刮刀和夹板夹紧，从加料辊处导入水性上光油初液，开启三辊机，让三辊机研磨水性上光油初液，使被研磨后的水性上光油初液稳定均匀的流到收料筒内，制得水性上光油基液；

B：检测水性上光油基液的细度，当细度不足时，需要再次研磨，直到符合要求。

所述高亮耐磨的水性上光油的调整步骤为：

A：将所述水性上光油基液加入到反应釜内，开启反应釜，使反应釜低速旋转，向反应釜内缓慢加入配方量的助剂，加入助剂后，调整反应釜的转速，使反应釜开始高速转动，将助剂与水性上光油基液完全混合，制得水性上光油成液，静置30分钟；

B：用3#蔡恩杯检测水性上光油成液的粘度，使用水和乙醇1：1混拼液调整水性上光油成液的粘度；若对单凹、卷凹上光时：上机粘度为（3#蔡恩杯）18～20秒；对柔版橡皮布，胶印联机上光时：上机粘度为（3#蔡恩杯）40～45秒。

所述高亮耐磨的水性上光油的盛装步骤为：

A：将静置后的水性上光油倒入到过滤桶内，进行过滤，将过滤后的水性上光油导入到料筒内，将料筒封闭，制得水性上光油产品。

本产品为水性乳液型通用上光油，由丙烯酸酯类共聚乳液、助剂、水、乙醇等组成。通过凹印、胶印机印刷，红外干燥，适用于各种纸张、印刷底材上光。该产品具有较好的上光亮度，耐磨性能优异，上光后可叠印各种UV油墨和溶剂型油墨，也可烫金。本品符合欧盟环保相关标准及国家烟草行业有害物质限量相关要求。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

实施例1：

苯乙烯-丙烯酸酯共聚物:水:乙醇: 微晶蜡: 聚乙烯蜡: 聚二甲基硅氧烷的质量比为：800:140:10:13:75:12，各物质的总质量为1000单位。

开启分散机，使分散剂处于每分钟200-300转的转速，向分散机内加入800单位的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、140单位的水和10单位的乙醇。当材料都加入后，调整分散机的转速，使分散机处于每分钟1000-1200转的转速，持续分散30分钟，将苯乙烯-丙烯酸酯共聚物完全分散。当苯乙烯-丙烯酸酯共聚物完全分散后，调整分散机的转速，使分散盘逐渐减速。当分散盘的转速在每分钟不足200转时，按下上升按钮，将分散盘慢慢抬起，并关闭分散机的电源，制得水性上光油初液。

在三辊机的加料辊处导入水性上光油初液，启动三辊机，使三辊机研磨水性上光油初液，使水性上光油初液内的颗粒物质磨碎，减少水性上光油初液内的颗粒物。

对研磨后的水性上光油初液进行检验，若是其细度未达到要求的细度，需要将其再次导入到三辊机内，重新进行研磨，直到其细度能符合要求，制得水性上光油基液。

将制得水性上光油基液导入到反应釜内，开启反应釜，使反应釜的搅拌装置处于每分钟200-400转的转速下。向反应釜内依次添加13单位的微晶蜡、75单位的聚乙烯蜡和12单位的聚二甲基硅氧烷，每种助剂添加完后，搅拌5分钟，再添加下一种助剂。

当三种助剂均完全加入后，调整反应釜的搅拌装置的转速，使搅拌装置处于每分钟1300-1500转的转速下，搅拌30分钟，之后将溶液静置30分钟，制得水性上光油成液。

静置后，检验反应釜内溶液的粘度。根据不同印刷品的性质，需要不同粘度的水性上光油。若是对单凹、卷凹上光，用3#蔡恩杯检测的上机粘度为18-20秒；若是对柔版橡皮布，胶印联机上光，用3#蔡恩杯检测的上机粘度为40-45秒。根据印刷方式不同，可用水和乙醇1：1混拼液调整粘度。

将静置后的水性上光油成液，通入到过滤桶内过滤，将水性上光油成液内的成电五过滤出来，使水性上光油成液内不含沉淀物。将过滤后的水性上光油成液通入到料筒内，将料筒封闭，制得高亮耐磨的水性上光油产品。

实施例2：

苯乙烯-丙烯酸酯共聚物:水:乙醇: 微晶蜡: 聚乙烯蜡: 聚二甲基硅氧烷的质量比为：850:60:40:9:35:6，各物质的总质量为1000单位。

开启分散机，使分散剂处于每分钟200-300转的转速，向分散机内加入850单位的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、60单位的水和40单位的乙醇。当材料都加入后，调整分散机的转速，使分散机处于每分钟1000-1200转的转速，持续分散30分钟，将苯乙烯-丙烯酸酯共聚物完全分散。当苯乙烯-丙烯酸酯共聚物完全分散后，调整分散机的转速，使分散盘逐渐减速。当分散盘的转速在每分钟不足200转时，按下上升按钮，将分散盘慢慢抬起，并关闭分散机的电源，制得水性上光油初液。

在三辊机的加料辊处导入水性上光油初液，启动三辊机，使三辊机研磨水性上光油初液，使水性上光油初液内的颗粒物质磨碎，减少水性上光油初液内的颗粒物。

对研磨后的水性上光油初液进行检验，若是其细度未达到要求的细度，需要将其再次导入到三辊机内，重新进行研磨，直到其细度能符合要求，制得水性上光油基液。

将制得水性上光油基液导入到反应釜内，开启反应釜，使反应釜的搅拌装置处于每分钟200-400转的转速下。向反应釜内依次添加9单位的微晶蜡、35单位的聚乙烯蜡和6单位的聚二甲基硅氧烷，每种助剂添加完后，搅拌5分钟，再添加下一种助剂。

当三种助剂均完全加入后，调整反应釜的搅拌装置的转速，使搅拌装置处于每分钟1300-1500转的转速下，搅拌30分钟，之后将溶液静置30分钟，制得水性上光油成液。

静置后，检验反应釜内溶液的粘度。根据不同印刷品的性质，需要不同粘度的水性上光油。若是对单凹、卷凹上光，用3#蔡恩杯检测的上机粘度为18-20秒；若是对柔版橡皮布，胶印联机上光，用3#蔡恩杯检测的上机粘度为40-45秒。根据印刷方式不同，可用水和乙醇1：1混拼液调整粘度。

将静置后的水性上光油成液，通入到过滤桶内过滤，将水性上光油成液内的成电五过滤出来，使水性上光油成液内不含沉淀物。将过滤后的水性上光油成液通入到料筒内，将料筒封闭，制得高亮耐磨的水性上光油产品。

实施例3：

苯乙烯-丙烯酸酯共聚物:水:乙醇: 微晶蜡: 聚乙烯蜡: 聚二甲基硅氧烷的质量比为：900:40:10:9:36:5，各物质的总质量为1000单位。

开启分散机，使分散剂处于每分钟200-300转的转速，向分散机内加入900单位的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、40单位的水和10单位的乙醇。当材料都加入后，调整分散机的转速，使分散机处于每分钟1000-1200转的转速，持续分散30分钟，将苯乙烯-丙烯酸酯共聚物完全分散。当苯乙烯-丙烯酸酯共聚物完全分散后，调整分散机的转速，使分散盘逐渐减速。当分散盘的转速在每分钟不足200转时，按下上升按钮，将分散盘慢慢抬起，并关闭分散机的电源，制得水性上光油初液。

在三辊机的加料辊处导入水性上光油初液，启动三辊机，使三辊机研磨水性上光油初液，使水性上光油初液内的颗粒物质磨碎，减少水性上光油初液内的颗粒物。

对研磨后的水性上光油初液进行检验，若是其细度未达到要求的细度，需要将其再次导入到三辊机内，重新进行研磨，直到其细度能符合要求，制得水性上光油基液。

将制得水性上光油基液导入到反应釜内，开启反应釜，使反应釜的搅拌装置处于每分钟200-400转的转速下。向反应釜内依次添加9单位的微晶蜡、36单位的聚乙烯蜡和5单位的聚二甲基硅氧烷，每种助剂添加完后，搅拌5分钟，再添加下一种助剂。

当三种助剂均完全加入后，调整反应釜的搅拌装置的转速，使搅拌装置处于每分钟1300-1500转的转速下，搅拌30分钟，之后将溶液静置30分钟，制得水性上光油成液。

静置后，检验反应釜内溶液的粘度。根据不同印刷品的性质，需要不同粘度的水性上光油。若是对单凹、卷凹上光，用3#蔡恩杯检测的上机粘度为18-20秒；若是对柔版橡皮布，胶印联机上光，用3#蔡恩杯检测的上机粘度为40-45秒。根据印刷方式不同，可用水和乙醇1：1混拼液调整粘度。

将静置后的水性上光油成液，通入到过滤桶内过滤，将水性上光油成液内的成电五过滤出来，使水性上光油成液内不含沉淀物。将过滤后的水性上光油成液通入到料筒内，将料筒封闭，制得高亮耐磨的水性上光油产品。

Claims (7)

1.一种高亮耐磨的水性上光油，包括丙烯酸酯类共聚乳液、助剂和溶剂，其特征在于，所述各组分的质量百分数为：

丙烯酸酯类共聚乳液：80%-90%；

助剂：3%-10%；

溶剂：3%-15%；

所述高亮耐磨的水性上光油的分散步骤为：

A：将溶剂按配方量添加到分散机中，开启电机，使分散机低速旋转，向分散机内加入配方量的丙烯酸酯类共聚乳液，加完后提高分散机的旋转速度，使丙烯酸酯类共聚乳液分散；

B：物料分散完成后，调低分散机的转速，并启动上升按钮，使分散盘离开液面，再关闭分散机，制得水性上光油初液。

2.根据权利要求1所述的一种高亮耐磨的水性上光油，其特征在于，所述高亮耐磨的水性上光油的研磨步骤为：

A：调节三辊机的调节辊之间的间距，将三辊机的刮刀和夹板夹紧，从加料辊处导入水性上光油初液，开启三辊机，让三辊机研磨水性上光油初液，使被研磨后的水性上光油初液稳定均匀的流到收料筒内，制得水性上光油基液；

B：检测水性上光油基液的细度，当细度不足时，需要再次研磨，直到符合要求。

3.根据权利要求2所述的一种高亮耐磨的水性上光油，其特征在于，

所述高亮耐磨的水性上光油的调整步骤为：

A：将所述水性上光油基液加入到反应釜内，开启反应釜，使反应釜低速旋转，向反应釜内缓慢加入配方量的助剂，加入助剂后，调整反应釜的转速，使反应釜开始高速转动，将助剂与水性上光油基液完全混合，制得水性上光油成液，静置30分钟；

B：用3#蔡恩杯检测水性上光油成液的粘度，使用水和乙醇1：1混拼液调整水性上光油成液的粘度。

4.根据权利要求3所述的一种高亮耐磨的水性上光油，其特征在于，所述高亮耐磨的水性上光油的盛装步骤为：

A：将静置后的水性上光油倒入到过滤桶内，进行过滤，将过滤后的水性上光油导入到料筒内，将料筒封闭，制得水性上光油产品。

5.根据权利要求1所述的一种高亮耐磨的水性上光油，其特征在于，所述丙烯酸酯类共聚乳液为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。

6.根据权利要求1所述的一种高亮耐磨的水性上光油，其特征在于，所述溶剂包括水和乙醇，所述各组分的质量百分数为：

水：65%-100%；

乙醇：0%-35%。

7.根据权利要求1所述的一种高亮耐磨的水性上光油，其特征在于，所述助剂包括微晶蜡、聚乙烯蜡和聚二甲基硅氧烷；所述各组分的质量百分数为：

微晶蜡：13%-18%；

聚乙烯蜡：70%-75%；

聚二甲基硅氧烷：7%-17%。